Atividade Avaliativa Especial - Prova 2 (1)

Prévia do material em texto

1/7
CENTRO UNIVERSITÁRIO DA GRANDE DOURADOS
Curso: Engenharia de Produção 
Semestre: 3º 
Disciplina: Engenharia de Métodos
ATIVIDADE AVALIATIVA ESPECIAL (AAE) 2 - referente as aulas 5 a 8
Professor: Rafael da Silva Araújo Ribeiro
ORIENTAÇÕES 
Cada questão respondida terá ATÉ 1 (UM) PONTO por anotação correta.
Utilize as CAIXAS DE TEXTO para responder tanto as questões DISSERTATIVAS, quanto as questões OBJETIVAS. Ex. (objetivas): “Resposta correta letra A”.
1º) Explique os três tipos de Layout produtivo, conforme figura abaixo. Dê ao menos um exemplo de aplicação para cada um.
	Layout por processos onde há vários processos repetitivos e iguais em vários lugares. Ex: Processos hospitalares.
No layout por produto os equipamentos estão definidos em linha reta de acordo com a sequência de atividades a ser executada para a fabricação do produto. Ex: Produção de Cervejas.
Layout celular cada célula tem sua própria autonomia para produzir os seus produtos o que proporciona a diminuição da necessidade de transportes e de estoque.
2º) Explique as 4 etapas de implantação do mapeamento do fluxo de valor (MFV), conforme figura abaixo.
	1- Definição da família de produto: Quando uma organização trabalha com mais de uma linha de produto, esta etapa de implantação visa elencar quais são os produtos que passam pelas mesmas estações de trabalho, ou seja, pertencem há um mesmo fluxo de produção, mesmo que apresentando no final algumas diferenças entre si.
2- Desenho de estado atual: Esta etapa visa demonstrar a realidade atual da linha de produção, valendo-se sempre dos dados coletados no "chão de fábrica". Neste momento do processo busca-se elencar o quão valioso o processo pode ser no ponto de vista do cliente, ou seja, o que realmente agrega valor para o cliente.
3- Desenho do estado futuro: Depois de se identificar claramente os "gargalos", ou possíveis pontos que podem ser melhorados no processo, se desenha a linha de produção como ele ficará após a implantação das melhorias propostas.
3º) Em relação aos conceitos de balanceamento de linha aprendidos, leia as afirmativas a baixo e assinale a ALTERNATIVA CORRETA.
I. O Takt-time é um número usado como referência para sincronizar a taxa de produção ao ritmo de vendas, desta forma, trabalhar mais rápido que o Takt-time é excelente quando se deseja impulsionar as vendas e melhorar os resultados gerenciais da empresa.
II. O tempo de ciclo pode ser considerado o tempo necessário para se produzir uma unidade.
III. Lead time é o tempo demandado desde a entrada da matéria-prima até a saída do produto final, de forma que quanto menor o lead time mais curtos serão os prazos de entrega.
IV. O tempo de set up se trata de um período que a máquina permanece parada, porém, isso de nada atrapalha a empresa, já que o volume de produção é constante independente de quanto tempo leva essa máquina parada.
a. F, V, V, F.
b. V, F, F, V.
c. F, F, V, F.
d. F, F, F, V.
	Alternativa correta letra A
4º) Em relação aos tipos de layout leia as afirmativas a baixo e assinale a ALTERNATIVA CORRETA.
I. O arranjo físico para uma empresa deve ser definido de acordo com o volume de produção e com as características do produto, de forma a determinar como a empresa vai produzir.
II. Alguns dos tipos de layout existentes são: posicional, por linha, funcional e misto.
III. No arranjo físico por processo, agrupa-se em células diferentes máquinas capazes de produzir o produto todo, de forma que o material se desloca em linha.
IV. O arranjo físico posicional tem como principal característica o fato do produto permanecer parado, enquanto que os recursos de transformações se movimentam ao seu redor.
a. V, V, V, F.
b. V, F, F, V.
c. V, V, F, V.
d. V, V, F, F.
	Alternativa correta letra C
5º) A tabela a seguir apresenta os dados de um processo produtivo, assinale a alternativa que represente o diagrama de precedência correto para essa sequência de atividades.
a. 4
b. 3
c. 2
d. 1
	Alternativa correta letra A.
6º) Através do cálculo do Tempo de Ciclo e do Número mínimo de estações de trabalho, calcule os índices de Utilização (U%) e Eficiência (E%) do processo descrito abaixo e assinale a alternativa que contenha os valores corretos.
a. U% = 91,15% / E% = 91,35%
b. U% = 96,31% / E% = 99,65%
c. U% = 99,41% / E% = 95,22%
d. U% = 93,61% / E% = 96,95%
	Alternativa correta letra B
7º) Em relação à teoria vista a respeito do mapeamento do fluxo de valor (MFV), leia as afirmativas a baixo e assinale a ALTERNATIVA CORRETA.
I. O mapeamento do fluxo de valor (MFV) é baseado nos princípios de identificação e eliminação dos desperdícios encontrados ao longo do fluxo produtivo.
II. O mapeamento do fluxo de valor (MFV) abrange todas as etapas envolvidas no processo produtivo, ou seja, desde o início da linha de produção até a última etapa de elaboração, sendo função de outros setores a parte de contato com fornecedor e matéria e de venda para consumidor final.
III. A aplicação desta ferramenta permite a visualização mais integrada entre os processos, proporcionado à implementação de melhorias sistemáticas.
IV. Cadeia de valor é toda ação, que agrega valor a um produto, o fazendo passar por todos os fluxos essenciais de produção. As atividades que não agregam valor ao produto não fazem parte desta análise.
a. V, F, V, F.
b. F, V, F, F.
c. F, F, V, V.
d. F, F, V, F.
	Alternativa correta letra A
8º) Para Ferrari (2016, p.26 apud ROTHER, SHOOK, 1999), o mapeamento da cadeia de valor é essencial. Assinale a ALTERNATIVA INCORRETA em relação aos benefícios do MFV: 
a. Ajuda a identificar os desperdícios e suas fontes na cadeia de valor.
b. Apresenta a relação entre o fluxo de informação e o fluxo de material.
c. O MFV é uma ferramenta quantitativa que descreve como uma unidade produtiva deveria operar para criar o fluxo que agregue valor.
d. Agrega técnicas e conceitos de manufatura enxuta.
	Alternativa correta letra C
9º) Em relação ao mapa do estado futuro do mapeamento do fluxo de valor (MFV), leia as afirmativas abaixo e assinale a alternativa correta.
I. A construção do mapa do estado futuro deve buscar simplificar o sistema de produção, reforçado a ideia de que o fluxo de produção deve ser contínuo para aumentar a produtividade.
II. A estocagem entre processos não agrega valor ao produto e atrapalha a produção por se tratar de um acúmulo de peças entre processos esperando para serem processadas, sendo esse um dos pontos a serem aprimorados no mapa do estado futuro.
III. O ideal para iniciar o MFV é que todos os produtos sejam mapeados ao mesmo tempo, separar por famílias pode tonar o processo mais lento, demorando ainda mais para conquistar as melhorias desejadas.
IV. A empresa deve sempre produzir no ritmo da máquina com maior capacidade produtiva, já que ela é a mais eficiente e deve impulsionar a produção das demais, ainda que para isso seja necessário o aumento do estoque final, ou ainda, de estoques intermediários.
a. V, V, V, F.
b. F, V, V, F.
c. V, V, F, F.
d. V, F, F, V.
	Alternativa correta letra C
10º) Calcule o Lead Time (LT) e Tempo de Agregação de Valor (TAV) da seguinte operação e assinale a ALTERNATIVA CORRETA.
a. LT = 244 horas; TAV = 2,67 horas
b. LT = 244 horas; TAV = 3,1 horas
c. LT = 7,1 horas; TAV = 3,1 horas
d. LT = 246,67 horas; TAV = 2,67 horas
	Alternativa correta letra A