MÓDULO 3 - MANUTENÇÃO PREVENTIVA

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Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva é o tipo de manutenção que impõe esforços de planejamento e treinamento de equipes
especializadas, com o objetivo de manter os equipamentos na maior disponibilidade possível, baseada em
procedimentos de confiabilidade.
Assim, a manutenção preventiva obedece a um padrão previamente esquematizado, que estabelece paradas
periódicas com a finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, possibilitando o funcionamento ótimo da
máquina por um período predeterminado.
O método preventivo proporciona um determinado ritmo de trabalho, assegurando o equilíbrio necessário ao bom
andamento das atividades.
Uma das metas a que se propõe o órgão de manutenção preventiva é a diminuição importante dos estoques, o que
é factível com a predetreminação dos prazos para reposição de peças, ajustando-se os investimentos para o setor.
As ações preventivas de reparos, trocas de máquinas e substituição de peças buscam um padrão de processo de
produção sempre contínuo, com o mínimo de interrupções e paralisações por conta de falhas e avarias que
porventura aconteçam.
Para a adoção de uma produção contínua, baseada nos ditames de qualidade total surge a necessidade de
desenvolver e implantar planos de manutenção específicos, associados aos conceitos de Kaizen, Kanban, Seis
Sigma, Lean Manufacturing e com base nos mais diversos tipos de requisitos e indicadores de manutenção.
Consultar: http://www.essel.com.br/cursos/material/01/manutencao.htm
 
 
 
 
Exercício 1:
A aplicação da manutenção preventiva apresenta as seguintes vantagens:
A)
Substituição de peças novas; menor número de funcionários envolvidos; número
maior de máquinas funcionando.
B)
Substituição de peças novas; maior número de funcionários envolvidos; menor
número de máquinas funcionando.
C)
Equilíbrio no ritmo de trabalho; controle das peças de reposição; eliminação ou
diminuição de improvisações e redução de acidentes do trabalho.
http://www.essel.com.br/cursos/material/01/manutencao.htm
D)
Não evita a sobrecarga de determinadas peças; mudança de todas as peças que
formam o conjunto e equilíbrio no ritmo de trabalho.
E)
Elimina totalmente a necessidade de manutenção corretiva.
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Exercício 2:
Lembrando-se das primeiras impressoras a jato de tinta, considere uma qualquer
que imprima numa velocidade de 4 folhas por minuto. Digamos que a quantidade
média de folhas impressas com um cartucho normal e obtida por ensaios seja de
1000 folhas. 
Admitindo que a disponibilidade da impressora seja de 80%. Marque a alternativa
que mostra, respectivamente, o tempo médio entre falhas – TMEF, e o tempo
médio para reparo - TMPR, desta impressora.
 
A)
TMPR = 62,5 minutos, TMEF = 250 minutos;
B)
TMPR = 100 minutos, TMEF = 250 minutos;
C)
TMPR = 250 minutos, TMEF = 62,5 minutos;
D)
TMPR = 100 minutos, TMEF = 62,5 minutos;
E)
TMPR = 62,5 minutos, TEMF = 100 minutos.
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Exercício 3:
Rotinas de inspeções e intervenções, em intervalos regulares nos equipamentos,
caracterizam o tipo de manutenção denominada
A)
detectiva. 
.
B)
preventiva
C)
corretiva planejada
D)
corretiva não planejada
E)
preditiva
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