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20/11/2021 18:16 Revista ESPACIOS | Vol. 36 (Nº 18) Año 2015
https://www.revistaespacios.com/a15v36n18/15361820.html 1/10
Espacios. Vol. 36 (Nº 18) Año 2015. Pág. 19
Análise das técnicas de movimentação e
armazenagem de materiais em uma indústria de
transformadores
Analysis techniques for handling and storage of materials in a transformer
industry
Caroline de Oliveira Coimbra ARISTIDES 1; Sâmia Sosniski da SILVEIRA 2; Sandra Costa PEREIRA 3;
Diego Augusto de Jesus PACHECO 4
Recibido: 06/06/15 • Aprobado: 22/07/2015
Contenido
1. Introdução
2. Referencial teórico
3. Procedimentos metodológicos
4. Resultados
5. Análise e discussão dos resultados
6. Conclusão
Agradecimentos
Referências
RESUMO:
O presente artigo apresenta uma análise das
oportunidades de melhoria das técnicas usadas nas
operações de movimentação e armazenagem de
materiais de uma indústria fabricante de
transformadores de energia. A proposta foi
elaborada a partir da análise dos dados obtidos com
um diagnóstico desse processo, o qual permitiu
identificar pontos fortes, pontos fracos e sugestões
de melhorias para áreas internas e externas,
provenientes de fatores técnicos e gerenciais. Os
resultados da pesquisa permitiram identifica
oportunidades para reestruturar o arranjo físico do
estoque, propor técnicas modernas de
armazenagem e movimentação e avaliar as
políticas de planejamento de materiais praticados
pela empresa. 
Palavras-chave: Armazenagem. Movimentação.
Planejamento. Materiais.
ABSTRACT:
This paper presents an analysis of opportunities for
improvement of the techniques used in the
handling and storage of a manufacturer of
industrial power transformers materials operations.
The proposal was drawn from the analysis of data
obtained with a diagnosis of this process, which
allowed us to identify strengths, weaknesses and
suggestions for improvements to internal and
external, from areas of technical and managerial
factors. The survey results allowed identifying
opportunities to restructure the physical
arrangement of stock, proposing modern methods
of storage and handling and evaluating policies
material planning practiced by the company. 
Keywords: Storage. Movement. Planning.
Materials.
1. Introdução
O setor de transformadores de energia tem tido uma ascensão notória nos últimos anos, buscando
novos meios de proporcionar aos consumidores uma fonte de energia sustentável e com
infraestrutura, tornando-se cada vez mais vital e presente em nosso cotidiano. Estas mudanças
exigem que a indústria busque soluções para manter-se competitiva. Nesse sentido, ferramentas
logísticas são usualmente aplicadas para garantir vantagens, custos baixos e menor tempo.
A logística integrada promove a integração de informações de transporte, estoque, armazenagem,
manuseio de materiais e embalagens. O objetivo da logística é tornar disponíveis produtos e serviços
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no local certo e no momento em que são desejados (BOWERSOX; CLOSS, 2001). A logística
integrada pode ser estruturada em três tópicos de atuação (CHING, 2010) em: logística de
suprimentos, logística da produção, e logística de distribuição. O objetivo básico da armazenagem é
estocar mercadoria da maneira mais eficiente possível, utilizando os espaços nas três dimensões
(MOURA 1997).
Portanto, a empresa deve usufruir das suas instalações e armazéns próprios o máximo possível, para
que sua armazenagem e movimentação sejam utilizadas na sua capacidade máxima. Tal aumento
está diretamente ligado à gestão de estoques, que por sua vez visa elevar o controle de custos e
melhorar a qualidade dos produtos guardados na empresa. As teorias sobre o tema normalmente
ressaltam ser possível definir uma quantidade ótima de estoque de cada componente e dos produtos
da empresa, no entanto sua definição se dá a partir da previsão da demanda de consumo do produto.
Num escopo de curto em médio prazo, a tomada de decisões no PCP envolve questões como o
dimensionamento, sequenciamento e programação de lotes de produção. A definição das melhores
quantidades a serem produzidas de um determinado item ou conjunto é uma variável que deve ser
apontada com a finalidade de aperfeiçoar a destinação dos recursos disponíveis em uma organização
com o intuito de reduzir custos de produção; que por sua vez tende a aumentar a rentabilidade desta.
Segundo Rodrigues (2009), as operações de armazenagem vêm adquirindo grande importância, não
apenas como amortecedor destinado a equilibrar produção com demanda, sobretudo para garantir
continuidade à cadeia de suprimentos, agregando valor na oferta de serviços diferenciados aos
clientes, como exemplo, a redução dos níveis de avarias, a obtenção de registros confiáveis,
disponibilidade de acesso on-line, rastreamento via satélite, roteirizarão e outros serviços
incorporados através do desenvolvimento tecnológico.
A empresa deveria então ter ferramentas que ajudem a aperfeiçoar espaços ociosos no armazém e
que facilitem a localização do produto ou matéria-prima. O sistema de localização de estoque
influencia no processo de armazenagem, desde sua entrada até sua saída, também influencia no
sistema de inventários de estoque, em que o produto ou matéria-prima deve ser localizado para
depois ser feita a contagem física ou utilização em produtos semiacabados. O sistema mais
adequado é aquele que deverá ajudar a reduzir os custos com movimentação e armazenagem e se
adapte à estratégia da empresa.
2. Referencial teórico
2.1 Planejamento e Controle de Produção (PCP)
A necessidade de produzir com custos baixos e com a mínima redução de desperdício é um desafio
dentro das indústrias; não é simples ter uma previsão de vendas em uma era de inconstâncias e
crises. Tendo em vista que a função básica do PCP é dar suporte, auxiliando os gestores no processo
decisório, agregando valor nas áreas de marketing e vendas, trazendo informações chave para
previsão de demanda. Conforme Moreira (2006) planejar é uma atividade comum de qualquer tipo
de empresa, independente de tamanho ou de ramo a que se dedique. Constantemente todas as áreas
estão envolvidas com planejamento, de maneira formal ou informal. Há um sem-número de decisões
que compõem o próprio planejamento ou são deles derivadas.
Já de acordo com Corrêa, Gianesi e Canon (2006) independente da lógica que utilize os sistemas de
administração da produção, para cumprirem seu papel de suporte ao atendimento dos objetivos
estratégicos da organização, devem ser capazes de apoiar o tomador de decisões logísticas a:
planejar as necessidades futuras de capacidade produtiva da organização; planejar os materiais
comprados; planejar os níveis adequados de estoques de matérias primas, semiacabados e produtos
finais, nos pontos certos; programar atividades de produção para garantir que os recursos produtivos
envolvidos estejam sendo utilizados, em cada momento, nas coisas certas e prioritárias; ser capaz de
saber e de informar corretamente a respeito da situação corrente dos recursos (pessoas,
equipamentos, instalações, materiais) e das ordens (de compra e produção); ser capaz de prometer os
menores prazos possíveis aos clientes e depois fazer cumpri-los e reagir eficazmente.
Moreira (2006, p. 392), ainda citou que reduzir custos operacionais requer que sejam reduzidos os
estoques de produtos acabados, de matérias-primas e de material em processo (produtos
semiprocessados); por sua vez, atingir a produtividade desejada de pessoas e máquinas pode exigir
um grau de ocupação desses recursos que acabe levando ao aumento dos estoques. Finalmente,
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manter ou melhorar o nível de atendimento ao cliente pode também levar ao aumento de estoques,
principalmente se a demanda for muito fluente. Evidentemente, exige um balanço e um
compromisso final entre os vários objetivos, que dificilmente poderão ser totalmente atendidosao
mesmo tempo.
2.2 Gestão de Estoques
Segundo Moreira (2006) entende-se por estoque quaisquer quantidades de bens físicos que sejam
conservados, de forma improdutiva, por algum intervalo de tempo; constituem estoques tanto os
produtos acabados que aguardam venda ou despacho, como matérias-primas e componentes que
aguardam utilização na produção. Para sermos um pouco mais específicos, é útil citar que os
investimentos em estoque englobam itens diversos. Entretanto, é possível classificar esses itens em
alguns grandes grupos, podendo o estoque total de uma determinada empresa ser constituído de
qualquer combinação dos seguintes tipos básicos: matérias-primas; peças e outros itens comprados
de terceiros; peças e outros itens fabricados internamente; material em processo (produtos
semiacabados ou montagens parciais); produtos acabados.
Para Chopa e Meindl (2003), o estoque existe nas empresas devido a uma inadequação entre
suprimentos e demanda. Essa inadequação é considerada intencional em uma empresa, onde é mais
econômico fabricar em grandes lotes que serão armazenados para vendas futuras. A inadequação é
intencional também para um varejista que prefere manter seu estoque com antecipação à futura
demanda. Ainda segundo Chopra e Meindl (2003) o estoque tem uma participação crucial na
capacidade da cadeia de suprimentos em apoiar a estratégia competitiva da empresa. Se a estratégia
competitiva da empresa exige um alto nível de responsividade, a empresa pode usar o estoque para
alcançá-la, disponibilizando grandes quantidades de estoques próximas ao cliente. Contrariamente, a
empresa também pode usar o estoque para se tornar mais eficiente, reduzindo-o e consequentemente
diminuindo seus custos. A escolha implícita sobre o estoque está entre a responsividade, resultante
da manutenção e a eficiência de maiores estoques.
2.3 Operações Just In Time (JIT)
Segundo Ching (2010), o JIT visa atender a demanda instantaneamente com qualidade e sem
desperdícios. Ele possibilita a produção eficaz em termos de custo, assim como o fornecimento da
quantidade necessária de componentes, no momento e em locais corretos utilizando o mínimo de
recursos. O JIT visa ter o estoque zero, podendo operar com mínimo de perda; agregado a outros
processos como o Kanban – notificação de falta de mercadoria - que especifica quanto será feito (a
quantidade de reabastecimento) e quando será necessário (o momento da necessidade do
reabastecimento). O JIT requer os seguintes princípios: qualidade – deve ser elevada devido erros na
produção que ocasionam redução do fluxo de matérias; velocidade – torna-se essencial quando se
visa atender os clientes conectados à produção; confiabilidade – primordial para agilizar o fluxo de
produção; flexibilidade – imprescindível quando se almeja produzir com lotes pequenos e lead times
curtos; e compromisso – importante que haja interação entre o comprador e o fornecedor,
fidelizando o cliente para que ele receba sua mercadoria no prazo e local pré-estabelecidos.
Segundo Arnold (1999) muitos elementos caracterizam o ambiente JIT. Pode ser que nem todos
existam em uma situação particular de produção, mas em geral eles oferecem alguns princípios que
auxiliam no desenvolvimento de um sistema JIT. Estes elementos podem ser agrupados sob os
seguintes títulos: produção em fluxo, flexibilidade de processo, administração da qualidade total,
fluxo ininterrupto, melhoria continua de processo, parcerias com fornecedores e envolvimento total
dos funcionários. Segundo Paoleshi (2008), existem vários tipos de equipamentos de movimentação
de matérias, citando alguns: (i) veículos industriais: são equipamentos que podem ou não conter
motor (como por exemplo, carrinhos industriais, empilhadeiras, rebocadores, autocarrinhos e
guindastes), tem a finalidade de movimentar cargas, em vários percursos com superfícies e espaços
apropriados, a sua função primária é transportar ou manobrar; (iii) transportadores contínuos: são
destinados aos transportes de graneis como correias planas ou côncavas, elementos rolantes como
rodízios, rolos ou esferas; correntes aéreas ou subpiso; taliscas e elevadores de caçamba contínuos;
são usados para transportes em percursos horizontais, verticais ou inclinados podem ou não fazer
curva. Nesse sistema o material desliza em um sistema de correias ou correntes sem fim, acionadas
por tambores ou polias. A armazenagem pode ser definida como a denominação genérica de todas as
atividades de um ponto destinado à guarda temporária e a distribuição de materiais (MOURA,
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1997). As funções básicas da armazenagem são: recebimento (descarga); identificação e
classificação; conferência (quantitativa e qualitativa); endereçamento para o estoque; estocagem;
remoção do estoque; acumulação de itens ou separação de pedidos (inventários); embalagem;
expedição; registro das operações.
Matérias-primas são itens comprados e recebidos que ainda não entraram no processo de produção.
Incluem materiais comprados, peças componentes e subconjuntos (ARNOLD, 1999, p.267). O
manuseio ou movimentação interna de produtos ou materiais significa transportá-los dentro do
armazém é a atividade que mais utiliza mão de obra, necessária à separação e manuseio de produtos
e matéria-prima, representam um dos custos mais altos do sistema logístico (BOWERSOX; CLOSS,
2001).
3. Procedimentos metodológicos
Para realização do objetivo proposto foi utilizada a pesquisa bibliográfica. Segundo Severino (2007)
a pesquisa bibliográfica é a que se realiza a partir do registro disponível, decorrente de pesquisas
anteriores, em documentos impressos, como livros, artigos, teses etc. Utiliza-se de dados ou de
categorias teóricas já trabalhadas por outros pesquisadores e devidamente registrados. Os textos
tornam-se fontes dos temas a serem pesquisados. O pesquisador trabalha a partir das contribuições
dos autores dos estudos analíticos constantes dos textos. Na empresa onde foi realizada a pesquisa à
referida área de suprimentos, será possível a observação direta, relevante fonte de evidencias
adicionais, que permite ao pesquisador entrar em contato com o ambiente do fenômeno a ser
estudado (YIN, 2003). O desenvolvimento com o objetivo de proporcionar uma visão geral, de
maneira aproximativa, a respeito de determinado fato, pouco explorado e de difícil formulação de
hipóteses precisas e operacionalizáveis (GIL, 2010).
Para Virgillito (2010), a pesquisa qualitativa, com caráter exploratório, identifica as opiniões dos
indivíduos, sem a preocupação de transformar os resultados obtidos em números, objetivando
entender as associações que os entrevistados fazem entre suas ideias e os aspectos relacionados aos
conceitos que se pretende estudar. A pesquisa qualitativa é muito importante quando se pretende
entender melhor algum assunto sobre o qual não se tem conhecimento prévio suficiente ou para
explorar conceitos pouco estudados, ou ainda, buscar novas ideias.
A matriz da empresa fica localizada em Jaraguá do Sul, Santa Catarina, e filiais espalhadas pelo
mundo todo. Possui uma filial no Rio Grande do Sul, na cidade de Gravataí, com área total de
162.414m² sendo 19.985m² de área construída. É especializada na produção de transformadores
elétricos para transmissão e distribuição de energia e possui mais de 400 colaboradores. Seus
produtos caracterizam-se pela modalidade de Engineer-To-Order- produto projetado para atender as
necessidades especifica de seus clientes. O estudo foi realizado em apenas um dos almoxarifados da
empresa que armazena matéria-prima para fabricação de transformadores de energia, com destino
aos mercados internos e externos, com grande movimentação e rotatividade. Algumas adaptações na
área de TI serão analisadas para agregar estruturas e pensamentos estratégicos. Entretanto a análise
do planejamento e controle de estoque apresenta a cadeia de abastecimento logística (fornecedores,
processo de manufatura,cliente final).
4. Resultados
Atualmente os processos de movimentação e controle de estoques da empresa são feitos dentro do
programa SAP, envolvendo desde as ordens de vendas do transformador, até o final que é o
fechamento de todas as ordens e a nota fiscal de embarque. Esta tecnologia implantada agiliza a
integração dessas informações nos processos da cadeia de suprimento da empresa. Essa
sincronização facilita o fluxo entre clientes, materiais e fornecedores com o controle e giro de
estoques. Nesse caso, a TI exerce um papel estratégico trazendo velocidade, agilidade que permitem
uma visão detalhada do todo. Algumas
A TI está cada dia mais evoluído dentro da logística empresarial. Para que se tenha a satisfação do
cliente, as empresas estão utilizando sistemas integrados de gestão, desenvolvidos para integrar,
controlar e gerenciar a cadeia de suprimento, a escolha certa de um bom sistema de gestão, traz
benefícios nas operações, vantagens competitivas, redução de custos, rapidez e agilidade nas
decisões dentro da empresa e para todas as etapas da cadeia de suprimento. Nos tempos passados o
conceito em logística se reduzia somente em distribuição física. Percebe-se que hoje se vem
agregando novos conceitos e elementos como todo o fluxo de material: produtos, armazenagem,
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informações, transporte, entre outras. Para esta vantagem competitiva as empresas estão buscando
diversos segmentos até de terceirização para está área.
O fluxo das informações é um elemento de grande importância nas operações logísticas; pedidos de
cliente e ressuprimento, estoque de segurança, movimentações, documentos de transporte e faturas
são algumas das formas mais comuns. Antigamente o fluxo se baseava principalmente em papel,
resultando em uma transferência de informação lenta, pouco confiável e propensa a erros. O custo
decrescente da tecnologia, associado a sua melhor facilidade de uso, permite que se possa contar
com meios para coletar, armazenar, transferir e processar dados com maior eficiência, eficácia e
rapidez. A transferência e gerenciamento eletrônico de informações proporcionam uma
oportunidade de reduzir os custos logísticos através da sua melhor coordenação. Além disso,
permite o aperfeiçoamento do serviço e a assim melhorando a ação de fornecer informação ao
cliente.
A empresa W adotou o SAP (Systems Applications and Products – sistemas aplicativos e produtos
para processamento de dados) como seu ERP (Enterprise Resource Planning – sistemas integrados
de gestão empresarial). Toda a operação de treinamento e desenvolvimento é gerida por esse
sistema; demanda e aplicações de insumos, além dos materiais de consumo da empresa são
gerenciadas pelo sistema com a utilização da TI, desde a demanda por matérias-primas e materiais
de consumo até o recebimento e destinação das mercadorias, passando pela aquisição de solicitação
de cotação, proposta e pedido de compra, todo o processo é suportado pelo SAP.
O fornecedor recebe uma solicitação de cotação por meio eletrônico, remete sua proposta pelo
mesmo meio, ou não. Sua cotação é registrada no ERP, o pedido vai eletronicamente, e o mesmo
fornece a mercadoria, o recebimento e a inspeção das mesmas também é gerenciado pelo sistema,
assim como a destinação para atendimento de demanda, para itens padronizados o ERP, oferece uma
facilidade de EDI (Eletronic Data Interchange – intercâmbio eletrônico de dados), por este
programa é registrada a necessidade do fornecedor receber automaticamente um pedido de compra
segundo condições de fornecimento previamente negociadas e contratadas. A participação do
comprador no programa de remessa é a de manter os contratos em termos vigentes. Hoje, com a
chegada a nota fiscal eletrônica, praticamente todo processo de suprimento de uma organização está
suportado por alguma ferramenta de TI.
A Tecnologia da Informação no processo das cadeias de suprimento proporciona como ponto forte a
agilidade através da informação e integração interna e externa entre as empresas, seus fornecedores,
clientes e parceiros através da gestão de relacionamento com o cliente, gestão de controle, gestão da
cadeia de suprimentos, gestão da qualidade e planejamento estratégico. Estas ferramentas são um
conjunto de tecnologias resultantes e indispensáveis aos processos internos. Na empresa W este
conjunto de tecnologias é importante e fundamental para planejamento e evolução estratégica, pois
cada setor é responsável por vários detalhes que no final proporcionará à fabricação do
transformador, de acordo com a necessidade do cliente, que busca um produto de qualidade e
confiança. Com isso ocorre a satisfação e fidelização entre o cliente e a empresa.
Entretanto, mesmo com a tecnologia a seu favor, no processo do almoxarifado se tem uma
significativa perda e atraso devido aos fornecedores não cumprirem os prazos de entrega das
matérias-primas e muitas vezes entregarem materiais trocados. Há também uma perda da má
utilização dos equipamentos, trazendo despesas desnecessárias ao custo final do transformador. Com
estes pontos fracos o tempo perdido, na realização da montagem do transformador fica prejudicado,
causando incerteza de que o cliente aceite o produto após seu prazo de entrega. O prejuízo também
impacta no faturamento no final do mês, resultando uma perda na meta, que irá prejudicar na
participação de lucro do grande grupo. Algumas melhorias foram implantadas quanto à organização
dos estoques conforme figuras a seguir:
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Figura 1: Melhorias implantadas. Fonte: autores (2015).
Segundo Moreira (2006, p.244) após a identificação dos processos, pode-se identificar aquelas
atividades mais suscetíveis a falhas e a natureza provável destas. Isso permitirá traçar
antecipadamente cursos de ação tanto para preveni-las como para corrigi-las. Se analisadas as falhas
já na fase de projeto, pode-se reduzir em muito as suas consequências, estabelecendo tempos de
execução e analisando a rentabilidade e viabilidade de produção. Assim, vamos propor melhorias a
serem aplicadas dentro da empresa W, a fim de proporcionar um acompanhamento da localização e
alimentação dos sistemas de informação, tais como: i) rastreamento de frotas: com equipamentos
rastreadores de uso comum em caminhões e reboque. Satélites ou sistemas celulares são tecnologias
utilizáveis para localização dos móveis, e; ii) códigos de barra: etiquetas padronizadas que
identificam os produtos com códigos que são utilizados para aquisição de dados pelos sistemas de
informações logísticas.
Conforme Moreira (2006, p. 40) o problema de transporte envolve o planejamento na distribuição de
bens e serviços, a partir de diversas fontes para diversos destinos. As fontes de suprimentos podem
enviar produtos a um ou mais destinos, através de rotas de transporte conhecidas. Trata-se de
descobrir a quantidade com que cada fonte suprirá cada destino; cada fonte possui geralmente uma
capacidade limitada. Bem como cada destino possui uma demanda conhecida. A função objetivo
visa à minimização dos custos de transporte. A solução fornece automaticamente as rotas de
transporte. Para que todas as demandas sejam atendidas é preciso que a capacidade total das fontes
seja pelo menos igual à demanda total de todas as destinações. Conforme Dornier et al. (2012) para
eliminar faltas em estoque, o fabricante precisará melhorar o funcionamento interno e possivelmente
a integração. Algumas soluções requerem ações corretivas compartilhadas pelo fabricante e pelo
distribuidor. Passos corretivos possíveis que podem ser medidos usando indicadores de desempenho
inclui: realização de promoções logisticamente eficientes; coordenação das datas de passagem e
tratamento de pedidos; coordenação de fluxo de dados.
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Figura 2: Melhorias implantadas. Fonte: autores (2015).
Essas ações podem requerer ferramentas especializadas como EDI e o uso de códigos de barras.
Além disso, as empresas devem garantir um sistema para medir o progresso da parceria logística,
assim como a previsão de demanda que serve para evitar o atraso dos fornecedores na entrega da
matéria-prima, e diminuir as perdas no custo final do transformador e insatisfação do cliente final,
assim podendo obter confiança e fidelização. Os indicadores de desempenho podem incluir:
porcentagem de pedidos cancelados e suplementares por armazém; número de pedidos e giro de
vendas para o fluxo direto e reverso; degradação do número linhas de pedido por armazém isto é,
pedidos executados, substituídos, suplementados e cancelados; degradação do número de linhas de
pedido que sofrem uma mudança; entregas recusadas e rodutos retornados.
5. Análise e discussão dos resultados
Para análise de melhoria nos resultados estudados, identificamos a oportunidade de implantar os
recursos de rastreamento de frotas para uso comum em caminhões e reboques, possibilitando o
acompanhamento da localização e alimentação dos sistemas de informação, evitando atrasos nas
entregas. Contudo, se explica que se deve também determinar os custos unitários de transporte, em
relação à localização possível de cada destinação existente, montar tantas matrizes de transporte
quantas sejam as diferentes possíveis, resolver cada matriz separadamente, ou seja, para cada
localização proposta, determinar o custo total mínimo de transporte do sistema e assim escolher a
localização que irá conduzir o menor custo.
Implantar códigos de barra para padronizar etiquetas que identificam os produtos utilizados para
aquisição de dados pelo sistema de informação logístico; surge a ideia de criar-se um mecanismo de
entrada de dados mais rápido e eficiente. Novas ideias para produtos e controles vêm geralmente de
duas fontes: do mercado, ou seja, das necessidades do consumidor, e da tecnologia existente com
seus desenvolvimentos. Vale destacar que no mundo empresarial de hoje, há um espaço cada vez
maior para ideias modernas e atuais que nascem por esforços individuais ou de grandes gestores. A
informação sobre a localização do produto se torna mais confiável, pois não depende somente da
memória do operador. Analisar, trabalhar a previsão de demanda é um processo racional de busca de
informações acerca do valor das vendas futuras, esta previsão também deve fornecer informações de
qualidade e a localização, planejar compras com fornecedores utilizando um estoque de segurança,
para que não ocorram atrasos na entrega do produto ao cliente final, obtendo satisfação e
fidelização.
Um sistema de controle proativo deve ter capacidade de prever futuras faltas no estoque com base
nas previsões de demanda e recebimento previstos, a presença de um bom controle e relatórios que
tragam estes indicadores, pode facilitar o gerenciamento e planejamento estratégico. Segundo Justus
(2007, p.46), novas ideias não são apenas bem acolhidas – são estimuladas. E a capacidade para
criar, seja no ramo que for, tem se revelado um dos diferenciais mais definitivos para avaliação de
qualquer profissional competente. Diz que o empresário sintonizado com a modernidade não hesita
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em abrir espaço para colaboradores que demonstram dedicação que pode levá-los a empenhar
integralmente suas capacidades de pensar e criar.
Em muitos casos, as boas ideias – principalmente as de natureza operacionais – não costumam
surgir dentro da empresa, mas sim da observação de como atuam outros setores e, quando isso
acontece, o sucesso pode estar justamente na capacidade técnica de saber como se adaptar as
inovações e assim superar a concorrência. A empresa fez algumas importantes melhorias no
almoxarifado, que resultaram em ganhos qualitativos, conforme ilustra a figura 3. Assim, a adoção
de práticas de outros setores pode eventualmente se revelar um método mais prático e, sobretudo,
eficiente na otimização de recursos e mecanismos internos. Numa avaliação geral conclui-se que a
empresa emprega um bom sistema de tecnologia de informação na gestão de sua cadeia de
suprimentos, mesmo tento como material específico à área de transformadores, entretanto pode-se
também sugerir investimento considerável em maximizar seu portfólio de produtos, investimento
que podem ser princípios de estudos.
Figura 3: Melhorias implantadas. Fonte: autores (2015).
Por tanto se observa que essas tecnologias têm um papel importante e estratégico impactando no
planejamento de movimentação e armazenagem analisado, os custos de movimentação e velocidade.
Apresentam resultados variáveis, algum aprimoramento nos controles dos processos de distribuição
e transportes dos produtos e materiais em geral pode minimizar e até resolver os problemas em
atrasos. Conforme Rodrigues (2009), a ausência de planejamento pode significar atrasos enquanto
alguém toma uma decisão. No entanto o estudo mostra que a empresa W, possui uma cadeia de
suprimentos estruturada.
6. Conclusão
A pesquisa realizada avaliou oportunidades de melhoria das técnicas usadas nas operações de
movimentação e armazenagem de materiais de uma indústria fabricante de transformadores de
energia. A armazenagem e movimentação são processos logísticos de alto custo, mas também se
constituem numa peça muito importante nos requisitos de atendimento ao cliente, pois são neles que
o produto e matéria-prima são recebidos, estocados e expedidos. Portanto, a responsabilidade da
área de armazenagem é manusear e manter a qualidade dos produtos desde a sua chegada ao
almoxarifado até o atendimento integral do pedido ao menor custo.
Cada sistema tem suas características e vantagens específicas, e para identificar qual a melhor a se
propor, é fundamental alinhar os objetivos, as metas e quais podem influenciar nos resultados dos
pontos fracos; não se esquecendo de ter a visão e sistêmica dentro da logística e reestruturar o
processo.Contudo, as empresas devem enfrentar problemas em todos os níveis da Supply Chain, o
que determina a importância de um processo orientado a facilitar e melhorar a tomada de decisão,
para que possam ser atingidos os objetivos tão importantes como: satisfação do consumidor final e
diminuição do custo total ao longo da cadeia de suprimentos.
Com base nos resultados da pesquisa, os principais benefícios da aplicação do estudo no âmbito do
setor de almoxarifado da empresa oram: análise do sistema atualmente utilizado pela empresa W,
propondo um sistema que atenda as exigências e características minimizando falhas; demonstrar as
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vantagens competitivas dentro da área de TI e implantação de novos métodos, como rastreamento de
frotas, códigos de barras e previsão de demanda. Este estudo teve importância e influência para
conhecer e entender o processo de estoque, e todo o processo logístico dentro da cadeia de
suprimento, podendo vivenciar na prática o que se aprende na teoria, sendo assim, analisar e
proporcionar à empresa pontos a serem revistos e melhorados, a fim de obter um melhor
desempenho no processo de armazenagem e movimentação de produto e matéria-prima.
Agradecimentos
Este estudo teve apoio da Capes/CNPq.
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Universidade Federal do Rio Grande do Rio Grande do Sul, Brasil. profdajp@gmail.com
 
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