Ensaio Não Destrutivos

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Ensaio Não Destrutivos
Antonio Carlos Arruda
Objetivos
Compreender os principais conceitos dos ensaios
não destrutivos e aplicá-los nas aulas práticas
para poder reconhecer as principais não-
conformidades existentes nos materiais
analisados.
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Ementa
Ensaios não destrutivos: ensaio visual e
videoscopia, ensaio por líquidos penetrantes,
ensaio por partículas magnéticas, ensaio por
ultrassom, ensaio por Raio-X e gamagrafia,
correntes parasitas e termografia. Compreender
para posterior aplicação os principais conceitos
sobre ensaios não destrutivos; analisar os ensaios
não destrutivos, selecionando o mais adequado ao
tipo de aplicação e material a ser ensaiado;
identificar as principais não-conformidades
presentes nas peças analisadas utilizando as
normas e critérios de aceitação pertinentes.
Ementa
Identificar o tipo de material a ser ensaiado;
selecionar o ensaio não destrutivo mais adequado
às características dos materiais; utilizar
corretamente os equipamentos de proteção
individual e coletiva; aplicar os ensaios não
destrutivos; realizar os ensaios não destrutivos
em materiais e juntas soldadas.
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Bibliografia Básica
ALMENDRA, A.C. et al. Soldagem. São Paulo: Senai-SP
editora, 2013. 720p.
ANDREUCCI, R. Líquidos penetrantes. São Paulo:
ABENDI, 2014. 72p.
ANDREUCCI, R. Partículas magnéticas. São Paulo:
ABENDI, 2014. 68p.
ANDREUCCI, R. Ultrassom. São Paulo: ABENDI, 2014.
103p.
ANDREUCCI, R. Proteção Radiológica. São Paulo:
ABENDI, 2014. 128p.
ANDREUCCI, R. Radiologia Industrial. São Paulo:
ABENDI, 2014. 130p.
Bibliografia Complementar
MARQUES, P. V.; MODENES, P. J.; Bracarense A. Q. 
Soldagem: Fundamentos e Tecnologia. 2. ed. Minas 
Gerais: UFMG, 2007.362 p. 
AMERICAN WELDING SOCIETY. Welding inspection
technology. Miami: 1995. 300p.
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Critério de Avaliação
Avaliação (N) composta de Atividades e Provas.
Prova – Equivale a 60% da Nota – 0 (zero) a 6 (seis).
Atividades – Equivale a 40% da Nota – 0 (zero) a
4(quatro). Relatórios, Experimentos, Artigos e Simulados
(modelo Enade)
Média Final = (N1 + N2) / 2 >= 6,0 – APROVADO ; caso
média final for menor 6,0
Média Final = ((N1 ou N2) + 2xPF )/3 >= 6,0 onde P3 =
Prova Final, todo conteúdo e possui caráter substitutivo e
de recuperação, isto é substitui a menor nota.
Ensaios Não Destrutivos
Sabemos que
num exame de
rotina o médico
usa vários tipos
de Ensaio Não
Destrutivos para
diagnosticar um
problema ou
atestar que o
paciente se
encontra em
perfeita saúde.
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Ensaios Não Destrutivos
Que exames são
esses? Por
exemplo, quando
o médico
examina a
garganta com
um palito ou
uma lanterninha
apropriada, está
realizando um
exame visual.
Ensaios Não Destrutivos
Ouvir os batimentos
do coração com o
estetoscópio, analisar
os pulmões por meio
de uma chapa
radiográfica ou medir
a pressão arterial
podem fazer parte de
um único processo
de avaliação da
saúde de um
paciente.
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Ensaios Não Destrutivos
São técnicas e
metodologias utilizadas
na inspeção de
materiais, peças e
equipamentos sem
danificá-los.
Os END podem ser
executados nas etapas
de fabricação,
construção, montagem
e manutenção.
Ensaios Não Destrutivos
São largamente utilizadas nos
setores petróleo/petroquímico,
químico, aeronáutico,
aeroespacial, siderúrgico, naval,
eletromecânico, papel e celulose,
entre outros.
Contribuem para a qualidade dos
bens e serviços, redução de custo,
preservação da vida e do meio
ambiente, sendo fator de
competitividade para as empresas
que os utilizam.
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Ensaios Não Destrutivos 
Ensaios Não Destrutivos
Os Ensaios Não Destrutivos
incluem métodos capazes
de proporcionar
informações a respeito do
teor de defeitos de um
determinado produto, das
características tecnológicas
de um material, ou ainda,
da monitoração da
degradação em serviço de
componentes,
equipamentos e
estruturas.
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Ensaios Não Destrutivos
Além do uso industrial, tem crescido
significativamente a aplicação dos END para a
conservação de obras de arte e análises
arqueológicas.
Ensaios Não Destrutivos
Para obter resultados
satisfatórios e válidos, os
seguintes itens devem ser
considerados como
elementos fundamentais
para os resultados destes
ensaios:
✓ Pessoal treinado,
qualificado e certificado.
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Ensaios Não Destrutivos
✓ Equipamentos calibrados
✓ Procedimentos de
execução de ensaios
qualificados com base
em normas e critérios de
aceitação previamente
definidos e
estabelecidos.
Ensaios Não Destrutivos
► Ensaio Visual
► Líquido penetrante
► Partículas Magnéticas
► Ultra-Som
► Radiografia (raios X e 
Gama)
► Correntes Parasitas
► Análise de Vibrações
► Termografia
► Emissão Acústica
► Estanqueidade
► Análise de
deformações
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Inspeção Visual
Quando vai à feira e
escolhe frutas e legumes,
você̂ usa a visão para
separar, por exemplo,
aquela laranja mais bonita
e saudável daquela feia e
estragada.
Essa atividade simples
nada mais é do que um
tipo de ensaio não
destrutivo: o ensaio
visual.
Inspeção Visual
É uma das mais
antigas atividades
nos setores
industriais
É o primeiro ensaio
não destrutivo
aplicado em qualquer
tipo de peça ou
componente
Está frequentemente
associado a outros
ensaios de materiais.
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Inspeção Visual
Não existe nenhum processo industrial em que a
inspeção visual não esteja presente.
Inspeção Visual
Simplicidade de
realização
(obedece a sólidos
requisitos básicos
que devem ser
conhecidos e
corretamente
aplicados) e baixo
custo operacional.
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Inspeção Visual
O ensaio visual foi o
primeiro método de
ensaios não-destrutivos
aplicado pelo homem. É
certamente o ensaio mais
usado de todos, em todos
os ramos da Engenharia.
A história do exame visual
de objetos, pertences,
metais, etc, remonta a
mais remota antiguidade.
Inspeção Visual
Por este motivo,
pode-se imaginar
que seja o ensaio
mais simples de
todos; entretanto,
na moderna época
em que vivemos,
ensaio ainda é
fundamental.
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Inspeção Visual
A inspeção visual
exige uma
definição clara e
precisa de critérios
de aceitação e
rejeição do produto
que esta sendo
inspecionado.
Inspeção Visual
Requer ainda
inspetores treinados e
especializados, para
cada tipo ou família de
produtos, por exemplo
um inspetor visual de
chapas laminadas não
poderá inspecionar
peças fundidas e vice-
versa sem prévio
treinamento.
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Inspeção Visual
Recursos para a verificação de alterações
dimensionais, padrão de acabamento superficial e
na observação de descontinuidades superficiais
visuais em materiais e produtos em geral, tais
como:
✓ Trincas
✓ Corrosão
✓ Deformação, alinhamento e cavidades
✓ Porosidade
✓ Montagem de sistemas mecânicos e outros.
Inspeção Visual 
Descontinuidades x Defeitos
Exemplo simples: um copo de vidro com pequenas
bolhas de ar no interior de sua parede, formadas
devido à imperfeições no processo de fabricação,
pode ser utilizado sem prejuízo para o usuário.
Essas imperfeições são classificadas como
descontinuidades.
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Inspeção Visual 
Descontinuidades x Defeitos
Mas, caso essas mesmas bolhas aflorassem à
superfície do copo, de modo a permitir a passagem
do líquido do interior para a parte externa, elas
seriam classificadas como defeitos, pois
impediriam o uso do copo.
Inspeção Visual
A principal ferramenta do ensaio visual são os
olhos, importantes órgãos do corpo humano.
O olho é considerado um órgão pouco preciso. A
visão varia em cada um de nós, e mostra-se
mais variável ainda quando se comparam
observações visuais num grupo de pessoas. Para
minimizar essas variáveis, deve-se padronizar
fatores como a luminosidade, a distância ou o
ângulo em que é feita a observação.
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Inspeção Visual
Inspeção Visual
Ilusão de Óptica
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Inspeção Visual
Inspeção Visual
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Inspeção Visual
Ilusãode Óptica
Inspeção Visual
A inspeção visual a olho
nu é afetada pela
distância entre o olho
do observador e o
objeto examinado. A
distância recomendada
para inspeção situa-se
em torno de 25 cm:
abaixo desta medida,
começam a ocorrer
distorções na
visualização do objeto.
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Inspeção Visual
Fique atento:
Para evitar a fadiga
visual dos inspetores
recomenda-se
pausas programadas
para descanso.
Inspeção Visual
Fatores que podem influenciar na detecção de 
descontinuidades no ensaio visual.
Limpeza da superfície.
As superfícies das peças ou
partes a serem
examinadas devem ser
cuidadosamente limpas, de
tal forma que resíduos
como graxas, óleos,
poeira, oxidação etc. Não
impeçam a detecção de
possíveis descontinuidades
e/ou até de defeitos.
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Inspeção Visual
Fatores que podem influenciar na detecção de 
descontinuidades no ensaio visual.
Acabamento da superfície.
O acabamento superficial resultante de alguns
processos de fabricação - fundição, forjamento,
laminação - pode mascarar ou esconder
descontinuidades;
Inspeção Visual
Fatores que podem influenciar na detecção de 
descontinuidades no ensaio visual.
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Acabamento da superfície.
Portanto, dependendo dos requisitos de qualidade
da peça, elas devem ser cuidadosamente
preparadas (decapadas, rebarbadas, usinadas)
para, só́ então, serem examinadas.
Inspeção Visual
Fatores que podem influenciar na detecção de 
descontinuidades no ensaio visual.
Nível de iluminação e seu posicionamento
O tipo de luz utilizada também influi muito no
resultado da inspeção visual. A luz branca natural,
ou seja, a luz do dia, é uma das mais indicadas;
porém, por problemas de layout, a maioria dos
exames é feita em ambientes fechados, no
interior de fábricas. Utilizam-se, então, lâmpadas
elétricas, que devem ser posicionadas atrás do
inspetor, ou em outra posição qualquer, de modo
a não ofuscar sua vista.
Inspeção Visual
Fatores que podem influenciar na detecção de 
descontinuidades no ensaio visual.
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Contraste entre a descontinuidade e o resto
da superfície
A descontinuidade superficial de um determinado
produto deve provocar um contraste, ou seja,
uma diferença visual clara em relação à superfície
de execução do exame. Esta característica deve
ser avaliada antes de se escolher o exame visual
como método de determinação de
descontinuidades, para evitar que possíveis
defeitos sejam liberados equivocadamente.
Inspeção Visual
Fatores que podem influenciar na detecção de 
descontinuidades no ensaio visual.
Inspeção Visual 
Inspeção Visual Remota
Em certos tipos de inspeções, por exemplo, na
parede interna de tubos de pequeno diâmetro e
em partes internas de peças -, é necessário usar
instrumentos ópticos auxiliares, que
complementam a função do nosso olho. Os
instrumentos ópticos mais utilizados são:
· Lupas e microscópios;
· Espelhos e tuboscópios;
· Câmeras de tevê em circuito fechado.
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Inspeção Visual 
Inspeção Visual Remota
Inspeção Visual
Lupas e microscópios.
As lupas são o instrumento óptico
mais usado na indústria. A lupa é
uma lente biconvexa de pequena
distância focal, geralmente de 5 a 10
cm, que produz uma imagem virtual,
aumentada, do objeto. Assim,
quando o inspetor utiliza uma lupa,
ele está enxergando a imagem do
objeto e não o próprio objeto. Esta
imagem virtual é maior e forma-se
atrás dele.
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Inspeção Visual
Existem no mercado lupas com diversos aumentos.
As mais comuns variam de 1,5 a 10 vezes de
aumento, permitindo observar descontinuidades de
até centésimos de milímetro. Algumas possuem
uma escala graduada que permite dimensionar as
descontinuidades.
Inspeção Visual
Espelhos e tuboscópios
Um exemplo típico de espelho na inspeção visual,
que ocorre no cotidiano, é quando o dentista
observa a boca do paciente com aquele espelhinho
fixado numa haste metálica.
Na indústria, espelhos também são usados para
inspeção de cantos, soldas e superfícies onde
nossos olhos não alcançam.
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Inspeção Visual
Espelhos e tuboscópios
Imagine quão difícil seria
observar as paredes internas
de tubos longos, de pequeno
diâmetro, utilizados na
construção de caldeiras e
trocadores de calor, ou o
interior da câmera de
combustão dos motores a
explosão. Sem os
tuboscópios, não seria
possível tal observação.
Inspeção Visual
Da mesma forma que os
microscópios, os tuboscópios
também possuem lentes
objetivas e oculares. Porém,
a imagem do objeto é
transmitida através do tubo
do tuboscópio até a
extremidade do mesmo,
onde se encontra uma lente
ocular que amplia ainda mais
a imagem.
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Câmeras de tevê em circuito fechado
Micromputadores e câmeras de tevê em circuito
fechado são acessórios de grande valia nas
inspeções visuais.
Inspeção Visual
Um Sistema com aquisição de imagens acoplada à
cabeça de um tuboscópio permite ao inspetor
executar o exame de superfícies a grandes
distâncias;
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Inspeção Visual
Este recurso deve ser utilizado quando o ambiente
em que se encontra a peça, ou a parte dela a ser
examinada, não é favorável devido a gases tóxicos,
altas temperaturas ou radiação.
Outro exemplo é quando se realiza uma inspeção
de longa duração e que não pode ser interrompida;
nesse caso, o uso de câmeras é de grande ajuda.
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