Atividade 1 (A1)

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A Revolução Industrial é um grande marco na história da humanidade, seus desdobramentos afetaram todo mundo. Foi um acontecimento extremamente importante para a humanidade, pois mudou o processo produtivo, ou seja, os produtos deixaram de ser manufaturados e passaram a ser maquino faturados, o que permitiu uma produção em massa, permitindo assim colocar mais e mais produtos no mercado e a preços muito mais atrativos. Com isso a população ganhou ao longo do tempo maior poder de compra e melhoria na sua qualidade de vida.
A tecnologia e a inovação devem fazer parte da rotina de qualquer empresa interessada em crescer no mercado. Esta é uma das principais formas de se destacar no mercado, otimizar processos e, por fim, obter mais lucro. Por esse motivo, diversas mudanças foram feitas na história, fazendo com que não só o mercado industrial, mas a própria sociedade como um todo, fossem impactadas. Essa sucessão de inovações nos trouxe à indústria 4.0. 
A indústria 4.0 é uma tendência global inevitável, as máquinas serão cada vez mais inteligente e os processos de criação continuarão se alterando. Ao invés de temermos a tecnologia devemos antecipar os desafios que a nova realidade impôs e pensar em novas maneiras de potencializar seus impactos positivos.
Fases da Revolução Industrial:
Primeira Revolução Industrial: Ocorrido no século XVIII na Europa Ocidental, entre 1760 e 1850, transformou o setor industrial dando início a um novo padrão de consumo. Seus principais marcos são:  
• substituição da energia produzida pelo homem por energias como a vapor, eólica e hidráulica; 
• substituição da produção artesanal (manufatura) pela indústria (maquino fatura); 
• existência de novas relações de trabalho; 
• a utilização do carvão como fonte de energia; 
• o consequente desenvolvimento da máquina a vapor e da locomotiva; 
• desenvolvimento do telégrafo, um dos primeiros meios de comunicação quase instantânea.
Segunda Revolução Industrial: A segunda fase da revolução fase iniciou-se da metade do século XIX até o início do século XX, findando-se durante a Segunda Guerra Mundial (1939 a 1945). A evolução das tecnologias modificou ainda mais o cenário econômico, industrial e social. Na Segunda Revolução Industrial, destacaram-se: 
• a substituição do ferro pelo aço; 
• o surgimento de antibióticos; 
• a construção de ferrovias e navios a vapor; 
• a invenção do telefone, da televisão e da lâmpada incandescente; 
• o uso de máquinas e fertilizantes químicos na agricultura. 
Terceira Revolução Industrial: também chamada de Revolução Técnico Científica, essa fase está associada ao desenvolvimento tecnológico atribuído não só ao processo produtivo, mas também ao campo científico. A Terceira Revolução Industrial ocorreu em meados do século XX, a partir da década de 1950. Nesse momento, diversos campos do conhecimento começaram a sofrer mudanças em consequência do avanço tecnológico vivido nesse período e jamais visto anteriormente.
A terceira fase da Revolução Industrial que integrou a ciência, a tecnologia e a produção, transformou ainda mais a relação do home com o meio. A apropriação dos recursos naturais era cada vez mais intensa, visto que, a cada dia, tornou-se mais necessário viabilizar as produções em massa. As principais consequências da terceira revolução industrial foram:
• muitos avanços no campo da medicina;
• criação de robôs capazes de fazer trabalhos minuciosos e mais precisos;
• técnicas na área da genética que melhoraram a qualidade de vida da população;
• consolidou-se o capitalismo financeiro;
• aumento do número de empresas multinacionais;
• maior difusão de informações e notícias, integrando o mundo todo instantaneamente;
• aumento dos impactos ambientais negativos e esgotamento de recursos naturais;
• preocupação com o desenvolvimento econômico que explora os recursos naturais sem se preocupar com as gerações futuras, gerando a necessidade de buscar um modelo de desenvolvimento sustentável.
Quarta Revolução Industrial: A Industria 4.0 é um conceito de indústria proposto recentemente e que engloba as principais inovações tecnológicas dos campos de automação, controle e tecnologia da informação, aplicadas aos processos de manufatura. A partir de Sistemas Cyber-Físicos, Internet das Coisas e Internet dos Serviços, os processos de produção tendem a se tornar cada vez mais eficientes, autônomos e customizáveis.
Isso significa um novo período no contexto das grandes revoluções industriais. Com as fábricas inteligentes, diversas mudanças ocorrerão na forma em que os produtos serão manufaturados, causando impactos em diversos setores do mercado.
Tornar a Indústria 4.0 uma realidade implicará a adoção gradual de um conjunto de tecnologias emergentes de TI e automação industrial, na formação de um sistema de produção físico-cibernético, com intensa digitalização de informações e comunicação direta entre sistemas, máquinas, produtos e pessoas; ou seja, a tão famosa Internet das Coisas (IoT). Esse processo promete gerar ambientes de manufatura altamente flexíveis e autoajustáveis à demanda crescente por produtos cada vez mais customizados.
Segue os pilares da Industria 4.0:
Análise de dados
Análise e gestão de grandes quantidades de dados propicia o aumento de performance e otimização dos processos industriais, equalizando o consumo de energia com a qualidade de produção ao propiciar uma melhor leitura de cenários e tomadas de decisão mais velozes.
Robótica
Ao incorporar robôs inteligentes aos processos da Indústria, o setor ganha em desempenho e disponibilidade, deixando a execução de tarefas de produção logísticas e repetitivas a cargo das máquinas. Além de reduzir os custos, estes robôs representam um importante aumento na produção.
Simulação
Na indústria 4.0, a simulação computacional é utilizada em plantas industriais para analise dados em tempo real, aproximando o mundo físico e virtual, e no aperfeiçoamento em configurações de máquinas para testar o próximo produto na linha de produção virtual antes de qualquer mudança real, gerando otimização de recursos, melhor performance e mais economia.
Integração de sistemas
Atualmente, nem todos os sistemas são totalmente integrados, faltando uma coesão entre empresa-clientes e até mesmo o processo de produção de uma indústria carece de uma integração plena. A indústria 4.0 propõe uma melhor harmonia entre todos que façam parte do ecossistema, garantindo uma gestão integral de experiência para que cadeias de valor sejam realmente automatizadas.
Internet das Coisas (IoT)
A internet das coisas (em inglês, IoT – Internet of Things) consiste na conexão entre rede de objetos físicos, ambientes, veículos e máquinas por meio de dispositivos eletrônicos embarcados, permitindo uma coleta e troca de informações mais rápida e efetiva. Na indústria de produtos e serviços, a IoT representa a integração de tecnologias que antes não estavam conectadas e que agora estão interligadas por meio de uma rede baseada em IP.
Cibersegurança
A indústria do futuro demanda que todas as áreas da empresa estejam conectadas, tanto as redes corporativas (TI) quanto as de automação e operacionais (TA). Desta forma, é fundamental que as empresas contem com sistemas de cibersegurança robustos para proteger sistemas e informações de possíveis ameaças e falhas que podem causar transtornos na produção.
Cloud computing
O número de tarefas relacionadas à produção de bens e serviços na Indústria tem crescido cada vez mais, demandando o uso de aplicativos e dados compartilhados entre diferentes localidades e sistemas para além dos limites dos servidores de uma empresa. A computação em nuvem fornece recursos que refletem em uma importante redução de custo, tempo e eficiência na execução destas tarefas.
Manufatura aditiva
Também conhecida como impressão em 3D, este pilar envolve a produção de peças a partir de camadas sobrepostas de material, normalmente em forma de pó, para se obter um modelo 3D. Esta estratégia pode ser utilizada para criar produtos personalizados que oferecem vantagens de construçãoe desenhos complexos.
Realidade aumentada
Utilizando os recursos deste pilar, é possível, por exemplo, enviar instruções de montagem via celular para o desenvolvimento de peças de protótipo e utilizar óculos de realidade aumentada para a gestão e operação de determinadas máquinas, melhorando procedimentos de trabalho.