Exercícios

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PROJETO DE FÁBRICA E LAYOUT (CCE1988)
Tema 1 Introducao ao planejamento de instalacoes produtivas
MÓDULO 1
Reconhecer a visão geral de projeto e layout para instalações produtivas, estratégias e normas aplicáveis
Reconhecer a visão geral de projeto e layout para instalações produtivas, estratégias e normas aplicáveis
1. Segundo James M. Moore, o Projeto de Fábrica envolve, além do Projeto de Layout, as seguintes tarefas, EXCETO:
Determinação do tamanho da planta.
Projeto elétrico das instalações.
Determinação da localização da planta.
Cálculo das necessidades de máquinas e de equipamentos.
Levantamento das instalações necessárias.
Comentário
O Projeto Elétrico das Instalações não constitui uma atividade desta fase do Projeto, cabendo, uma vez definido o layout, ser desenvolvido pela equipe de projetos elétricos.
2. Segundo Tompkins, o Planejamento de Instalações é constituído pelas etapas de:
Projeto das Instalações e Definição da Localização das Instalações.
Projeto de Layout e Localização das Instalações.
Estudos de Fluxos e Projeto de Edificações.
Projeto do Produto e Projeto do Processo.
Projeto de Métodos de Trabalho e Projeto de Processos.
Comentário
A estrutura para o Planejamento de Instalações Produtivas, sugerida por Tompkins e seguida por várias empresas, adota as etapas iniciais de Projeto de Instalações e Determinação da melhor Localização para a empresa a ser instalada como base inicial para o Planejamento de Instalações.
MÓDULO 2
Descrever sustentabilidade, ergonomia, segurança e higiene em instalações produtivas
Descrever sustentabilidade, ergonomia, segurança e higiene em instalações produtivas
1. Os Sistemas de Produção focados na minimização de danos ao ambiente são conhecidos como:
Produção em massa
Produção Limpa
Produção enxuta
Produção em lotes
Produção verde
Comentário
Os Sistemas de Produção Limpa contemplam desde o projeto do produto, seleção de matérias-primas, processos de produção, consumo, reutilização, reparo e reciclagem até a disposição final dos produtos, com foco na redução dos danos ao ambiente.
2. A Ergonomia que lida com as respostas do corpo humano à carga física e psicológica é a Ergonomia:
Física
Cognitiva
Organizacional
Ambiental
Estrutural
Comentário
A Ergonomia Física é uma das três divisões da Ergonomia, que inclui ainda a cognitiva e a organizacional, que estuda características da anatomia humana, antropometria, fisiologia e biomecânica em relação à atividade física, avaliando aspectos como o manuseio de materiais, arranjo físico de estações de trabalho, demandas do trabalho, repetição, força e postura, bem como movimentos repetitivos relacionados ao trabalho, segurança e saúde.
MÓDULO 3
Identificar o Planejamento e processos de projeto de instalações produtivas
Identificar o Planejamento e processos de projeto de instalações produtivas
1. Para o Projeto de Instalações Produtivas, é necessário que se estabeleça o tipo de relação desejada entre os setores ou departamentos, sendo utilizada para tal uma ferramenta chamada de:
Diagrama de Processos
Diagrama de Relacionamento de Atividades
Carta de Atividades
Diagrama Homem-máquina
Diagrama de dispersão
Comentário
As definições de prioridades em relação às necessidades de proximidades entre as UPEs, são feitas através do Diagrama de Relacionamento de Atividades (DRA).
2. São princípios a serem seguidos para o projeto de layout de instalações produtivas, EXCETO:
Máxima utilização do espaço
Integração entre as atividades
Satisfação e segurança
Obediência ao fluxo de operações
Satisfação e segurança dos colaboradores
Comentário
O layout deve ser projetado utilizando o espaço necessário para as operações com segurança, devendo ser previstos espaços para expansões etc. A máxima utilização do espaço disponível gera maior movimentação de materiais e pessoas, trazendo, com isso, as suas consequências indesejáveis para os resultados de produtividade, custos, tempos de processamentos, tamanhos de lotes etc.
Tema 2 Automação manufatura aditiva sistemas cyber fisicos e principios lean thinking
MÓDULO 1
Descrever as características e tecnologias aplicadas na Indústria 4.0
1. A automação industrial é uma das características da:
Indústrias de bens de capital
Indústria 2.0
Indústria 3.0
Indústria 4.0
Indústrias de bens de consumo
Comentário
A Indústria 3.0 foi marcada pela Automação de processos através de Controladores Lógico-Programáveis e introdução de robôs, com substancial aumento de produtividade e redução dos tempos de fabricação.
2. Atualmente, uma das tecnologias utilizadas refere-se à utilização de pequenos robôs que realizam tarefas manuais, trabalhando em conjunto com as pessoas e que são conhecidos como:
Cobots
Impressoras 3D
Braços mecânicos
Internet of Things
Drones
Comentário
Os COBOTS são pequenos robôs que realizam determinadas tarefas em conjunto com o homem, trazendo as vantagens de realizar funções que requerem movimentos sensitivos e flexíveis característicos dos seres humanos com a precisão de um robô.
MÓDULO 2
Reconhecer os conceitos relacionados à Manufatura Aditiva, Sistemas Cyber-Físicos e Fábricas Escuras
1. A manufatura aditiva se torna economicamente atrativa devido ao fato de:
-Reduzir o processo de manufatura, excluindo etapas como as de fresamento e torneamento
-Excluir a mão de obra humana, sendo completamente controlada por inteligência artificial.
-Trabalhar com as propriedades avançada dos materiais semicondutores e compósitos
-Utilizar a manufatura enxuta e a prototipagem rápida subtrativa, o que reduz etapas e desperdício de materiais
-Fazer uso da produção em massa e puxada, com auxílio da automação.
Comentário
A manufatura Aditiva explora as propriedades físicas e químicas dos materiais, barateando a sua modelagem, de tal forma em que se produz de forma mais eficaz, com menor custo.
2. Os sistemas computacionais colaborativos que permitem que as operações sejam monitoradas, controladas e integradas por núcleos de comunicação e computação são conhecidos como:
Sistemas Cyber-Físicos
Sistemas Autônomos
Sistemas Robotizados
Sistemas Integrados
Sistemas Abertos
Comentário
Um Sistema Cyber-Físico é aquele composto por elementos computacionais com a função de controlar entidades físicas, sendo geralmente integrados aos dispositivos eletromecânicos presentes em determinado sistema.
MÓDULO 3
Identificar a origem e os conceitos relativos ao Pensamento Enxuto (Lean Thinking)
1.O que é desperdício em uma empresa?
Desperdício é tudo aquilo que consome recursos, mas não agrega valor ao cliente.
1. Um dos sete desperdícios referem-se às ESPERAS. Com relação a elas, podemos afirmar que:
Reduzem o lead time de produção
Aumentam o lead time de produção
Reduzem estoques de materiais em processo
Aumentam a eficiência da produção
São inerentes aos processos
Comentário
As esperas aumentam o lead time de produção e entrega ao ficarem aguardando processamento.
2. Com relação ao Sistema de Troca Rápida de Ferramentas, é correto afirmar que:
Permite a produção em pequenos lotes
Depende do ritmo de execução dos operadores
Aumenta o tempo de máquina parada
Só é aplicável em linhas de produção seriadas
Quando implementada, melhora a qualidade dos produtos fabricados
Comentário
A redução do tempo de troca de ferramentas reduz o tempo de máquina parada, aumentam a disponibilidade do equipamento e permite a produção em lotes pequenos.
Tema 3 - DIMENSIONAMENTO DE PROCESSOS PRODUTIVOS E LOCALIZAÇÃO DE EMPRESAS
MÓDULO 1
Analisar as estratégias de localização de Instalações Produtivas
1. Com relação à determinação da melhor localização para a instalação de uma unidade produtiva, três ações devem ser tomadas:
Definição das cidades próximas aos clientes, determinação do capital disponível para investimentos e aplicação de metodologia para suporte a decisão quanto ao local de instalação da unidade produtiva.
-Definição da estratégia de localização, determinação da capacidade a ser instalada e aplicação de metodologia para suporte a decisão quanto ao local de instalação da unidade produtiva.
-Definição daestratégia de estoques, determinação da capacidade a ser instalada e aplicação de metodologia para suporte a decisão quanto ao local de instalação da unidade produtiva.
-Pré-seleção de possíveis locais para instalação da unidade produtiva, cotação dos preços dos terrenos nas possíveis localidades e negociação com os proprietários dos terrenos.
-Definição de possíveis locais de instalação da unidade produtiva, busca por galpões disponíveis já existentes nas localidades e instalação da unidade.
Comentário
Para a definição do melhor local onde a instalação produtiva deve ser construída é importante seguir os seguintes passos: 1. Definir a estratégia a ser adotada no negócio, que definirá a melhor configuração a ser adotada em termos de localização (clusters, condomínios industriais etc.); 2. Determinar a capacidade a ser instalada em função da demanda a ser atendida, de forma a permitir, dentre outras coisas, o dimensionamento da área necessária à instalação produtiva; 3. Com base nas duas decisões anteriores, a seleção do local onde a instalação produtiva deverá ser instalada, utilizando, para tal, as metodologias disponíveis para essa finalidade.
2. O Modelo de Configuração geralmente adotado por empresas do segmento agrícolas e de derivados de leite é:
Cluster
Condomínio Industrial
Consórcio Modular
Cooperativas
Keiretsu
Comentário
As cooperativas consistem em um modelo de organização em que diversos produtores de regiões próximas se unem para obter vantagens tais como, financiamentos mais baratos, compras de insumos a menores preços, compartilhamento de despesas, negociações de preços de venda de produtos, dentre outras bastante utilizadas nos segmentos agrícola e de leite e seus derivados.
MÓDULO 2
Definir os conceitos de Modelagem, Simulação e Planejamento de Capacidade Instalada, apresentando a metodologia para determinação da capacidade de uma instalação industrial
1. A capacidade máxima de produção de uma instalação que considera o trabalho durante 24 horas por dia e sete dias na semana é a Capacidade:
Efetiva
Instalada
De Projeto
Realizada
Eficiência
Comentário
A capacidade instalada considera todas as estações de trabalho produzindo 24 horas por dia, durante sete dias na semana.
2. Com relação ao planejamento de capacidade produtiva, é correto afirmar que:
-Permite o dimensionamento dos recursos necessários a determinada demanda, considerando uma visão de longo prazo.
-Deve ser feito com base na demanda real da empresa.
-Para sua realização, é fundamental que se conheçam os pedidos em carteira da empresa.
-A determinação do número de estações de trabalho/máquinas necessárias deve ser realizada visando horizontes em curto e médio prazo.
-Não influenciam na elaboração do layout das áreas produtivas.
Comentário
Em Ergonomia Física, tópicos relevantes incluem manipulação de materiais, arranjo físico de estações de trabalho, demandas do trabalho, repetição, força e postura.
MÓDULO 3
Descrever as metodologias para a determinação de localização de empresas
1. Com relação às decisões de localização de Instalações Produtivas, temos as seguintes afirmativas:
I- As decisões de localização de Unidades Produtivas devem ser tomadas rapidamente com uma visão de curto prazo a fim de que a empresa possa iniciar o quanto antes a sua operação.
II- As decisões de localização de Unidades Produtivas devem ser tomadas com base em uma visão de médio prazo devido à dificuldade de se realizarem previsões de longo prazo decorrentes de um cenário econômico instável, que vem se apresentando ao longo do tempo.
III- As decisões de localização de Unidades Produtivas devem ser tomadas com base em uma visão de longo prazo devido às dificuldades e custos elevados para se realizar uma nova mudança de localização no futuro.
Assinale a opção verdadeira
Apenas a afirmativa I está correta.
Apenas a afirmativa II está correta.
Apenas a afirmativa III está correta.
Apenas as afirmativas I e II estão corretas.
Apenas as afirmativas II e III estão corretas.
Comentário
As decisões de localização de Unidades Produtivas devem ser tomadas a partir de uma visão de longo prazo devido às dificuldades, custos e impactos negativos de uma possível mudança futura.
2. Uma empresa está realizando estudos para decidir qual é a melhor cidade onde instalar sua nova Unidade Produtiva e, para tal, decidiu utilizar o Método de Ponderação Qualitativa. Após reunião do comitê formado para essa finalidade, quando foram atribuídos pesos para cada um dos fatores identificados pelo comitê, o grupo efetuou a pontuação de cada local em relação a cada um dos fatores relacionados, tendo como resultado o quadro a seguir:
Critérios			Pesos	RJ 	SP	VIT-ES	BH	Salvador
					Nota	Nota	Nota	Nota	Nota
Custo de Instalação		2	4	7	6	2	5
Proximidade de Fornecedores	2	5	5	6	4	5
Proximidade de Clientes	4	8	6	5	6	9
Infraestrutura do Local		5	7	6	9	3	2
Acesso ao Local			4	6	5	6	1	4
Com base nesses resultados, o local escolhido para a instalação da nova Unidade deverá ser:
Rio de Janeiro
São Paulo
Vitória
Belo Horizonte
Salavador
Comentário
A aplicação desse método consiste na multiplicação de cada nota dada pelo peso atribuído ao critério avaliado, para cada uma das possíveis localidades listadas, sendo escolhida a de maior valor total.
Tema 4 MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS EM INSTALAÇÕES PRODUTIVAS
MÓDULO 1
Descrever a logística interna em instalações produtivas
1. Normalmente, as empresas utilizam o termo armazenagem quando se referem a:
Matérias-primas
Materiais em processo
Produtos acabados
Materiais de escritório
Materiais de manutenção
Comentário
O termo armazenagem, segundo a ótica de alguns autores e no dia a dia das empresas, refere-se à guarda dos produtos acabados.
2. Com relação ao manuseio e à movimentação de materiais, é correto afirmar que:
Devem, sempre que possível, ser eliminados.
Devem, sempre que possível, ser minimizados.
Devem, sempre que possível, ser realizados por empilhadeiras.
Devem, sempre que possível, ser feitos de forma lenta e segura.
São inerentes aos processos, portanto, impossíveis de serem eliminados.
Comentário
O manuseio e a movimentação de materiais devem, sempre que possível, ser eliminados. Caso isso não seja viável, é preciso estudar alternativas para que os tempos gastos nessas atividades sejam os mínimos possíveis.
MÓDULO 2
Identificar os sistemas de movimentação de materiais
1. A seguir, estão listados alguns pontos importantes para que os sistemas de movimentação de materiais tenham um bom desempenho:
I-Os equipamentos de movimentação de materiais devem ser comprados de acordo com as necessidades específicas de utilização;
II-Devemos utilizar, sempre que possível, a gravidade para a movimentação de materiais;
III-Os equipamentos de movimentação de materiais devem ter flexibilidade para serem usados em outros locais da empresa.
Assinale a afirmativa INCORRETA:
Apenas a alternativa I está incorreta.
Apenas a alternativa II está incorreta.
Apenas a alternativa III está incorreta.
As alternativas I e II estão incorretas.
As alternativas I e III estão incorretas.
Comentário
Os equipamentos de movimentação de materiais devem ser, sempre que possível, padronizados de forma que tenhamos mais flexibilidade na sua utilização, bem como custos de manutenção menores.
2. São utilizadas em áreas fechadas, EXCETO:
Empilhadeiras a combustão
Empilhadeiras elétricas
Empilhadeiras trilaterais
Braços giratórios
Pontes rolantes
Comentário
As empilhadeiras a combustão não podem ser utilizadas em áreas fechadas devido aos gases provenientes da queima de combustíveis, que são lançados no ar, prejudicando a saúde dos operadores e causando riscos de explosões.
MÓDULO 3
Reconhecer as estratégias de armazenamento e estocagem de materiais
1. Com relação às estratégias de estocagem, podemos afirmar que:
Itens muito pesados devem ficar estocados no fundo dos almoxarifados.
Itens de alto giro devem ficar próximos às entradas e saídas.
Itens com dimensões grandes devem ficar estocados no fundo dos almoxarifados.
Itens de alto giro devem ficar na parte superiordas prateleiras.
Materiais de manutenção devem ficar próximos à entrada dos almoxarifados.
Comentário
Os itens de alto giro, ou seja, aqueles que saem com grande frequência dos estoques, devem ficar próximos às entradas e saídas como forma de reduzir as movimentações de materiais.
2. Qual é o espaço necessário para armazenar 2000 unidades do produto X, que tem 20 cm de comprimento, 30 cm de largura e 40 cm de altura?
12 m3
24m3
48m3
76m3
96m3
Comentário
O espaço necessário será de 0,20 m x 0,30 m x 0,40 m x 2000 unidades = 48m3
MÓDULO 1
Reconhecer os fatores, princípios, tipos e aplicações dos layouts industriais
1. Com relação às afirmativas a seguir sobre os estudos de layouts, assinale a opção VERDADEIRA:
I. O arranjo físico tem grande influência sobre a produtividade, os custos operacionais e segurança na operação.
II. Mudanças de arranjos físicos geralmente são bastante custosas e causam transtornos na produção.
III. Mudanças de arranjo físico geralmente são feitas sem paralisar a produção.
Apenas a afirmativa I está correta.
Apenas a afirmativa II está correta.
Apenas a afirmativa III está correta.
Apenas as afirmativas I e II estão corretas.
Apenas as afirmativas II e III estão corretas.
Comentário
As alterações de layouts geralmente causam transtornos na produção, obrigando, frequentemente, que as atividades sejam paralisadas.
2. O layout utilizado para a produção de produtos únicos de grandes dimensões como navios e plataformas e o Modelo de Configuração, geralmente adotado pelas empresas do segmento agrícola e de derivados de leite é:
Posicional
Por Processos
Por Produto
Celular
Misto
Comentário
No layout posicional o produto que está sendo produzido permanece fixo em determinada posição, sendo utilizado na produção de produtos únicos de grandes dimensões, tais como navios, plataformas de petróleo, grandes equipamentos, edifícios, etc., não podendo, portanto, ser movimentado ao longo de linhas de produção devido às suas dimensões e características.
MÓDULO 2
Definir os estudos de fluxos de produção
1. As questões relacionadas aos fluxos de produção tornam-se mais complexas nos sistemas de produção:
Artesanal
Em massa
Contínua
Intermitente (por lotes ou por encomenda)
Para grandes projetos sem repetição
Comentário
Nos sistemas de produção intermitente, a grande variedade de produtos com médios volumes torna a questão de fluxos de produção bastante complexa, com grande impacto nos resultados operacionais e financeiros das empresas.
2. A ferramenta que permite a priorização dos produtos a serem estudados nas questões relativas aos fluxos de produção e que servirão de base para a elaboração do Projeto de Layout é:
Curva ABC
Diagrama P-Q
Carta Multiprocessos
Diagrama de Inter-relações
Carta DE-PARA
Comentário
Na Ergonomia Física, tópicos relevantes incluem manipulação de materiais, arranjo físico de estações de trabalho, demandas do trabalho. repetição, força e postura.
MÓDULO 3
Descrever os métodos para a elaboração do arranjo físico
1. Com relação aos Projetos de Layouts, são feitas as seguintes afirmativas:
I- Um layout correto proporciona um fluxo de comunicação entre as atividades de maneira mais eficiente e eficaz.
II- O Projeto de Layout deve considerar toda a utilização da área disponível.
III - O Projeto de Layout tem forte influência sobre as questões relacionadas à segurança no trabalho.
Assinale a opção verdadeira:
Apenas a afirmativa I está correta.
Apenas a afirmativa II está correta.
Apenas a afirmativa III está correta.
Apenas as afirmativas I e II estão corretas.
Apenas as afirmativas I e III estão corretas.
Comentário
Os projetos de layout devem visar a eficiência do sistema produtivo utilizando sempre a menor área disponível, que possibilite uma operação eficiente e segura.
2. Murther (1978) desenvolveu o Modelo de Planejamento Sistemático de Layout, utilizado até hoje pelas empresas, que teve como referência três fundamentos básicos:
I- Relacionamento entre as atividades a serem executadas.
II- Espaço necessário para a execução das atividades em termos de área, tipo e forma.
III- entre as máquinas e as pessoas necessárias para as atividades.
Assinale a opção correta:
Apenas a afirmativa I está correta.
Apenas a afirmativa II está correta.
Apenas a afirmativa III está correta.
Apenas as afirmativas I e II estão corretas.
Apenas as afirmativas I e III estão corretas.
Comentário
Os três fundamentos que serviram como base para o desenvolvimento da metodologia SLP foram baseados no relacionamento entre as atividades a serem executadas, na determinação do espaço necessário para a execução das atividades em termos de área, tipo e forma e no ajuste entre os relacionamentos e o espaço necessário para as atividades.
1.Uma das técnicas também utilizadas no Planejamento de Instalações é a chamada PQRST, que nos dá um direcionamento quanto à importantes informações a serem levantadas antes do projeto, em que as iniciais PQRST significam, respectivamente: 
Produto-Quantidade-Roteamento-Sistema Tamanho
Produto-Qualidade-Restrições-Serviços de Suporte-Tempo
Produto-Quantidade-Roteamento-Serviços de Suporte-Tempo
Preço-Qualidade-Restrições-Serviços de Suporte-Tipo 
Preço-Quantidade-Roteamento-Sistema-Tipo 
Explicação:
A resposta correta é: Produto-Quantidade-Roteamento-Serviços de Suporte-Tempo.
2.Em 1978, Richard Muther desenvolveu um método para a elaboração de layouts que tem como base variáveis como produtos, quantidades, roteiros de produção, serviços de suporte e tempo (PQRST), que definem localização, layout geral e layout detalhado. Esse método ficou conhecido como: 
OPT
SLP
ERP
DRP
MPS
Explicação:
A resposta correta é: SLP.
3.Um sistema que pode modificar seus parâmetros de forma autônoma baseada na sua própria experiência, com a mínima interferência humana através do estabelecimento de algoritmos é conhecido como:
Cloud Computing
Cobot
Impressão 3D
Machine Learning
Internet of Things
Explicação:
Resposta correta: Machine Learning
4.O termo usado para o armazenamento e compartilhamento de arquivos através da Internet, permitindo com que usuários acessem informações armazenadas, no momento que desejar, desde que haja conexão com a internet. é conhecido como:
Machine Learning
Internet of Things
Impressão 3D
Cloud Computing
Cobot
Explicação:
Resposta correta: Cloud Computing
5.A capacidade de produção de uma máquina é de 18.000 unidades por semana. A demanda atual (D+0) é de 12.000 unidades por semana e, para o planejamento da nova Instalação Produtiva, a empresa decidiu efetuar um investimento na nova instalação, prevendo uma demanda crescente a uma taxa de 6 % ao ano. Sabe-se que a área de operação dessa máquina é de 80 m2. Qual deverá ser a área considerada para a instalação das máquinas necessárias para suprirem a demanda dos próximos 10 anos (D+10)?
240 m2
360 m2
120 m2
80 m2
160 m2
Explicação:
Solução:
1. Situação atual: a empresa está instalada em um determinado local,(que chamaremos de A), tendo uma máquina com capacidade produtiva de 18.000 unidades por semana (que ocupa uma área de 80 m²)para atender a demanda atual (D+0) de 12.000 unidades por semana.
2. Situação futura: e empresa deseja se instalar em outro local (que chamaremos de B), para atender à demanda nos próximos 10 anos, considerando que a mesma crescerá a uma taxa de 6% ao ano. Para tal, a empresa necessita saber qual será a área necessária para a instalação da quantidade de máquinas necessárias para atender à demanda dos próximos 10 anos.
Logo, considerando uma demanda que cresce a uma taxa de 6% ao ano, teremos:
D +1= 12.000 x 1,06 = 12.720 un por sem
D+2 = 12720 x 1,06 = 13.483 un por sem
D+3 = 13483 x 1,06 = 14.292 un por sem
D+4 = 14292 x 1,06 = 15.150 un por sem
D+5 = 15150 x 1,06 = 16.059 un por sem
D+6 = 16059 x 1,06 = 17.022 un por sem
D+7 = 17022 x 1,06 = 18,043 un por sem
D+8 = 18043 x 1,06 = 19.126 un por sem
D+9 = 19126 x 1,06 = 20.274 un por sem
D+10 = 20 274 x 1,06 = 21.490 un por sem, que é a demanda prevista para o 10º ano
Portanto, se uma máquina tem capacidade de produção de 18.000un por semana, serão necessários 21.490 / 18.000 = 1,20 máquinas, ou seja, 2 máquinas
Se cada máquina requer uma área de operação de 80 m², duas máquinas irão requerer 2 x 80 m² , ou seja, 160 m² 
6.As configurações em que as empresas fornecedoras estão instaladas próximas ou dentro de grandes empresas fornecendo seus produtos e serviços e a configuração em que as empresas fornecedoras não só fornecem seus produtos e serviços mas também participam da montagem deles nas linhas de produção de uma grande empresa são chamadas, respectivamente, de:
Consórcio Modular e Cluster
Cluster e Cooperativa
Consórcio Modular e Condomínio Industrial
Condomínio Industrial e Consórcio Modular
Cluster e Condomínio Industrial
Explicação:
Resposta correta: Condomínio Industrial e Consórcio Modular
7.O sistema onde o produto acabado recebido dos fornecedores é recebido na empresa e enviado diretamente ao cliente, é conhecido como:
Efeito Chicote
Pull System
Cross Docking
Transbordo
Milk Run
Explicação:
Resposta correta: Cross Docking
8.São atividades integrantes dos processos logísticos, exceto:
Armazenamento de Materiais
Compras
Importação e Exportação
Pagamento de Fornecedores
Movimentação de Materiais
Explicação:
Resposta correta: Pagamento de Fornecedores
9.A ferramenta utilizada como suporte aos estudos de fluxo, de forma a identificar os produtos que irão ser processados em maior quantidade (maiores fluxos de produção é:
Carta MultiProcessos.
Diagrama de Inter-relações.
Diagrama P-Q.
Curva ABC.
Carta DE-PARA.
Explicação:
Resposta correta: Diagrama P-Q.
10.O layout que permite o fluxo unitário de peças, tem baixos lead times de produção e permite a polivalência de operadores é o:
Por produtos.
Celular.
Misto.
Posicional.
Por processos.
Explicação:
Resposta correta: Celular.