Prova de Laboratório de Conformação e Usinagem (2)

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26/10/2021 09:01 Prova de Laboratório de Conformação e Usinagem- 0170101: LABORATÓRIO DE CONFORMAÇÃO E USINAGEM - Engen…
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Prova de Laboratório de Conformação e Usinagem-
0170101
Entrega 29 mai em 11:30 Pontos 30 Perguntas 7
Disponível 29 mai em 9:30 - 29 mai em 11:30 aproximadamente 2 horas
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Essa prova contém 07 questões. 
Leia com atenção cada questão.
Você terá duas horas para a solução (Início às 09h30min com término às 11h30min).
Boa sorte a todos.
4 / 4 ptsPergunta 1
Elabore um texto e explique o processo com os respectivos
movimentos mostrados na Figura.
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Sua Resposta:
 
A rotação do torno (1) somado com o movimento de avanço (2) e com
a profundidade (3), causa a remoção do cavaco e gera uma superfície
usinada.
A rotação é dado em rpm e consiste em quantas voltas o eixo da por
minuto.
Movimento de avanço é o movimento relativo da ferramenta em
relação a peça que somado ao movimento de corte gera a retirada
contínua do cavaco.
A profundidade de corte é a quantidade que a ferramenta penetra na
peça a ser usinada.
4 / 4 ptsPergunta 2
Sua Resposta:
Elabore um texto que descreva detalhadamente as diferenças,
vantagens e desvantagens da estampagem convencional em relação a
estampagem incremental.
O processo convencional de estampagem é utilizado onde se precisa
de alta produtividade e é um processo caro, se caracteriza pelo uso de
embutimento, cisalhamento e estiramento no processo.
O processo de estampagem incremental é utilizado quando se quer
obter uma peça para determinada aplicação, não é viável a utilização
em grandes produções, ele pode ser feito em maquinário simples
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encontrados dentro da indústria, é geralmente utilizado na
estampagem de metais sem o uso de matriz complexa.
2,4 / 4 ptsPergunta 3
Sua Resposta:
Nas frases abaixo, sobre conformação mecânica, coloque (V) para as
afirmações verdadeiras e (F) para as afirmações falsas:
( ) A fieira é o dispositivo básico da trefilação. É constituída por duas
partes cônicas e uma parte cilíndrica.
( ) No trabalho a frio, é necessária uma menor energia para deformar
o metal, já que a tensão de escoamento decresce com o aumento da
temperatura.
( ) Entre as vantagens do processo de trefilação, se pode citar a
elevada redução transversal e a precisão dimensional, inferior apenas
àquela obtida por laminação a frio.
( ) Entre os defeitos de trefilação, se pode citar: fratura irregular,
causada por partículas duras que ficam retidas na fieira e
posteriormente se desprendem, e diâmetro irregular formando cones,
causado por redução pequena e ângulo de fieira muito grande, com
acentuada deformação da parte central.
( ) O trabalho redundante será maior quanto menor for o ângulo da
matriz.
( V ) A fieira é o dispositivo básico da trefilação. É constituída por duas
partes cônicas e uma parte cilíndrica.
( F ) No trabalho a frio, é necessária uma menor energia para deformar
o metal, já que a tensão de escoamento decresce com o aumento da
temperatura.
( V ) Entre as vantagens do processo de trefilação, se pode citar a
elevada redução transversal e a precisão dimensional, inferior apenas
àquela obtida por laminação a frio.
( V ) Entre os defeitos de trefilação, se pode citar: fratura irregular,
causada por partículas duras que ficam retidas na fieira e
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posteriormente se desprendem, e diâmetro irregular formando cones,
causado por redução pequena e ângulo de fieira muito grande, com
acentuada deformação da parte central.
( F ) O trabalho redundante será maior quanto menor for o ângulo da
matriz.
0 / 4 ptsPergunta 4
Sua Resposta:
Elabore um texto e discorra sobre os ângulos medidos no plano de
referência de uma ferramenta monocortante.
Os ângulos medidos no plano de referência são os de inclinação,
ângulo de saída e ângulo de folga.
Ângulo de inclinação pode ser positivo, nulo ou negativo ele controla a
direção de saída do cavaco e protege a quina da ferramenta contra
impactos.
Ângulo de saída tem ação direta na força e na potência necessária ao
corte, no acabamento e no calor gerado.
O ângulo de folga evita o atrito entre a peça e a superfície de folga da
ferramenta e prolonga a vida da mesma.
0 / 4 ptsPergunta 5
O diagrama mostrado representa a relação pressão versus
temperatura (ou tempo) durante um ciclo de injeção. Os intervalos de
tempo são representados pela sequência de 1 a 6.
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I. O tempo 3 corresponde ao tempo de empacotamento, o qual é
definido pelo aumento rápido da pressão, provocando o
empacotamento molecular. Nesse estágio, o fluxo no interior da
cavidade se dá a uma taxa baixa.
II. O tempo 4 corresponde ao tempo de selagem, também conhecido
como recalque. É o tempo no qual ocorre o resfriamento do canal de
injeção, fazendo com que a pressão interna na cavidade aumente até
a pressão remanescente.
III. O tempo 6 corresponde ao tempo de ejeção, que é o tempo
necessário para a retirada da peça do interior do molde. Normalmente
a pressão na peça não existe, pois a pressão é a mesma que a
pressão atmosférica. Caso ocorra o acúmulo de pressão durante o
processamento, poderão ocorrer defeitos na peça, tais como
empenamento, tricas, etc.
Assinale a alternativa em que toda(s) a(s) afirmativa(s) está(ão)
CORRETA(S):
 
 
 Apenas a afirmativa III. 
 Apenas as afirmativas II e III. 
 Afirmativas I, II e III. 
 Apenas as afirmativas I e III. esposta corretaesposta correta
 Apenas a afirmativa I ocê respondeuocê respondeu
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0 / 5 ptsPergunta 6
Determine o valor em reais a ser pago para a usinagem de desbaste e
acabamento de um lote com150 eixos, dimensões iniciais (diâmetro
externo de 230mm e comprimento de 384mm). Sabe se que as
dimensões finais (diâmetro externo de 225mm e comprimento de
384mm). O passe de acabamento será somente no diâmetro externo.
Sabe se que a grade de rotações do torno é composta das seguintes
rotações 31- 50 – 63 – 80 – 100 – 125- 160 – 200 – 315- 400- 500-
700- 800- 1000- 1250- 1600- 2500. O material do eixo é alumínio. A
ferramenta de corte é de carboneto de metálico. Para o desbaste a
profundidade máxima de corte é de 2,0mm e o avanço é de
0,05mm/rotação. O valor da hora de usinagem incluindo encargos é de
R$231,50/hora.
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(https://pucminas.instructure.com/files/3662395/download)
5 / 5 ptsPergunta 7
Faça o roteiro de usinagem para o torneamento da peça abaixo:
Material ABNT 1045 Dimensões iniciais de Ø25,4 X 50) mm.
Profundidade de corte máxima por passe é de 2,0mm.
https://pucminas.instructure.com/files/3662395/download
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Sua Resposta:
 
Determinando a velocidade do torno com a ajuda da tabela, pela
formula:
Onde VC é a velocidade de corte encontrada na tabela e ᴓ é o
diâmetro da peça a ser usinada.
Portanto:
Utilizando então para a usinagem 1500 rpm.
 
Ângulo para usinagem do cone da peça.
 
Velocidade do torno para abertura de rosca:
 
 
1. A peça será presa a placa do torno e centralizada com a ajuda de
um relógio comparador.
2. A ferramenta de desbaste será fixada a torre da máquina.
3. Zerar o colar do carro transversal quando encostar na peça.
4. Avançar com o volante 1,2 mm para que a peça atinja o diâmetro
de 23 mm.
5. Zerar o colar do carro transversal novamente na face da peça para
retirar no comprimento.
6. Fazer 7 passadas com a ferramenta retirando 2,00 mm do
comprimento, deixando o material com 36,00 mm onde 1,00 mm é
para acabamento 0,5mm para cada face.
7. Zerar o colar do carro transversal no sentido radial da peça, agora
será retirado material da ponta para o centro até a medida de 5,00
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mm.
8. Dando 3 paços de 2,00 mm e um de 0,25 mm, deixando a ponta da
peça com 10,5 mm onde 1,00 de diâmetro é material para
acabamento.
9. Fazer chanfro em 45º da borda de 10,5 mm da peça.
10. Retirar a peça e prende-la na placa pelo outro lado e novamente
centralizada com a ajuda de um relógio comparador.
11. Novamente zerar o colar do carro transversal no sentido radial da
peça.
12. Inclinar a escala em degradianos a 7,35º para usinar a parte cônica
da peça, depois da ferramenta posicionada o movimento deve ser
feito através do cabeçote móvel.
13. Zerar a escala em degradianos.
14. Fazer chanfro de 45º na extremidade da peça.
15. Para fazer a rosca prende-se ao mangote uma broca de 10,00 mm,
zerar o colar micrométrico na face da peça e avançar até que o furo
fique com 15,5mm.
16. Fazer a troca da ferramenta da torre por uma de rosca interna
métrica de 60º.
17. Com a ajuda do escantilhão de 60º fazer o alinhamento da
ferramenta com a face da peça.
18. Ajustar o avanço do carro de acordo com a tabela presente no
torno para a rosca M12x1,5.
O passe devera ser feito em 100 rpm e retirando pouco material por
vez.
Pontuação do teste: 15,4 de 30