[Template] Exercícios de Gestão da Qualidade I

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TECNOLOGIA DE ALIMENTOS 
Professor: Francisco Renato costa, Me. Eng. de Produção 
Exercícios de Auditoria e Gestão da Qualidade 
1) Uma equipe de atendentes de um call-center apresentou baixa performance no 
processo de atendimento aos clientes. Numa reunião os seus integrantes fizeram 
uma lista de verificação e levantaram a seguinte tabela de causalidades para o baixo 
desempenho. Calcule e construa um Gráfico de Pareto para os dados abaixo 
Causas Frequência 
Freqüência 
Acumulada 
% Acumulado 
A 400 
B 250 
C 202 
D 100 
E 50 
2) Na tabela apresentada em seguida são dados a freqüência e o custo da recuperação 
de livros com defeitos, segundo o tipo de defeito, em 45 de 2.000 livros produzidos 
por uma gráfica. Utilize o diagrama de Pareto para tentar detectar as principais 
fontes de problemas. 
 
 
3) Qual é a finalidade do Diagrama de Causa e Efeito? O que significa os 6Ms 
descritos no gráfico? 
 
4) Através de uma sondagem efetuada, concluiu-se que as principais razões 
apontadas para a devolução de peças de vestuário compradas por catálogo foram as 
indicadas abaixo. Elabore o respectivo diagrama de Pareto. 
Tipos de defeitos Freqüência 
Custo 
Unitári
o 
Custo 
Total 
 
Defeitos 
reordenado
s 
Custo 
Total 
Custo 
Acumula
do 
% 
Acumula
da 
Páginas em 
branco 
5 0,05 
Páginas 
rasgadas 
2 0,05 
Má plastificação 8 2,00 
Mau refilamento 10 1,00 
Amarrotado 20 4,50 
Total 45 
 
5) Contabilizadas a frequência de ocorrência de defeitos numa linha de produção 
bem como os custos de tratamento associados, concluiu-se que 
 
Construa o Pareto de defeitos e de custos. 
6) Verificar se existe algum tipo de relação entre as alturas e os pesos de um grupo 
de pessoas. 
 
 
7) Durante a produção de iogurtes foi detectado um elevado número de embalagens 
em que a tampa estava mal colada. Foi criado um grupo de trabalho para analisar e 
tentar resolver o problema. O grupo realizou um “brainstorming” tendo resumido as 
causas do problema utilizando um diagrama de Ishikawa. Após discussão chegaram à 
conclusão que uma das causas mais prováveis para o problema seria o deficiente 
controle dos tempos de colagem. Na máquina que cola as tampas são colocadas 25 
embalagens de iogurte de cada vez e a colagem da tampa de alumínio é efetuada por 
prensagem a quente. Para testar esta hipótese, mediram-se os tempos de prensagem e 
contaram-se o número de embalagens com defeitos. Os tempos foram medidos em 
décimos de segundo e são apresentados na tabela seguinte. 
 
a) Represente os resultados utilizando um gráfico de dispersão. 
b) O que pode concluir? 
 
8) Na tabela seguinte encontram-se os pesos de 100 pacotes de bolachas saídos de 
uma linha de embalagem. 
 
Sabendo que o valor de peso especificado para cada pacote é de 300 ± 2 gramas, 
que conclusões pode tirar através da análise do respectivo histograma? 
 
9) Um fabricante de margarinas deseja estudar a capacidade da operação de 
empacotamento automático de embalagens de 250 gramas. Para o efeito, foram 
selecionadas 100 embalagens, tendo sido os dados obtidos os seguintes: 
 
Elabore um histograma e analise a operação de empacotamento automático de 
embalagens.