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Gestão da Produção Gestão da Produção Gestão da Produção Gestão da Produção 
e Logísticae Logísticae Logísticae Logística
Prof. Ms. Wilian Gatti Junior
Projeto da 
Capacidade
Produtiva
Primeiro passo: 
conhecer a Demanda
Por meio de PREVISÕES DE 
DEMANDA: 
- as mais exatas possível 
- expressas em unidades operacionais
- acompanhadas de uma medida da
incerteza.
É o máximo nível de atividade de valor 
adicionado em determinado período de tempo, 
que a produção pode realizar em condições 
normais de operação (SLACK).
Capacidade
Exemplos:
4000 litros/dia 
500 carros/dia
100 lugares/sessão
2000 ton/mês
50 quartos/dia 
Restrições de capacidade
•gargalo - é o recurso 
cuja capacidade limita 
a produção
•recursos críticos - são 
aqueles recursos que 
podem vir a ser 
gargalos, dependendo 
do mix e do 
sequenciamento
Restrições de capacidade
ESTAMPARIA
A
60 unid/h 
USINAGEM
B
40 unid/h
PINTURA
C
51 unid/h
DISTRIBUIÇÃO
D
66 unid/h
QUANTAS PEÇAS SAEM DESSA 
EMPRESA POR HORA?
Medidas de Capacidade
• Capacidade de projeto 
ou nominal
• Exemplo:
• Capacidade de projeto 
= velocidade dos rolos 
xxxx tempo de operação
Porém...
� A linha pode não funcionar 
todo o tempo na velocidade 
máxima
� Paradas para "setup"
� Manutenção
� Dificuldades de programação
Então...
� Capacidade efetiva
É a capacidade que resta depois que estas 
perdas são deduzidas.
É menor do que a capacidade de projeto.
Mas...
Além das perdas citadas, outros problemas 
podem ocorrer, que PODERIAM SER 
EVITADOS!
� quebras de máquinas
� absenteísmo
� quebra de ferramentas
Então...
� Capacidade real
É a capacidade que resta 
depois que todas as perdas são 
deduzidas.
É menor do que a capacidade 
efetiva e reflete o volume real 
de produção.
Capacidade de Projeto
Capacidade Efetiva
Capacidade Real
Paradas para "setup"
Manutenção
Dificuldades de programação
Quebras de máquinas
Absenteísmo
Quebra de ferramentas
Medidas de Capacidade
• Utilização �
% da capacidade de projeto realmente 
utilizado
Utilização = capacidade de produção real x 100%
capacidade de projeto
Medidas de Capacidade
• Eficiência �
% da capacidade efetiva realmente 
utilizada
Eficiência = capacidade de produção real x 100%
capacidade efetiva
Exemplo - Filme Plástico
Um fabricante de filme plástico tem um 
equipamento cuja capacidade de projeto é 200 
m2/min ou 12.000 m2/h.
A linha opera 24h/dia, 7 dias/semana.
Calcular a capacidade de projeto da linha em
m2/semana.
Exemplo - Filme Plástico
Calcular a capacidade de projeto da linha em 
m2/semana:
semana
dia
dia
h
h
m
C projeto 72412000
2
××=
semana
h
h
m
C projeto 16812000
2
×=
Exemplo - Filme Plástico
semana
m
C projeto
2
000.016.2=
Exemplo - Filme Plástico
Os registros mostram os seguintes tempos de 
produção gastos:
1. Tempo de setup = 20h/semana
2. Tempo manutenção preventiva = 16h/semana
3. Nenhum trabalho programado=8h/semana
4. Amostragens de qualidade= 8h/semana
5. Tempo para troca do turno=7h/semana
Exemplo - Filme Plástico
Os registros mostram os seguintes tempos de 
produção gastos:
6. Paradas quebras de máquinas =18h/semana
7. Investigar falhas qualidade = 20h/semana
8. Falta de matéria-prima = 8h/semana
9. Absenteísmo = 6h/semana
10. Espera por transporte de material = 6h/semana
Exemplo - Filme Plástico
Os 5 primeiros gastos de tempo somam 
59h/semana e são relativamente inevitáveis.
Os 5 últimos gastos de tempo somam 
58h/semana e são evitáveis.
semana
h
h
m
Cefetiva )59168(12000
2
−×=
Exemplo - Filme Plástico
semana
h
h
m
Cefetiva )109(12000
2
×=
semana
m
Cefetiva
2
000.308.1=
Exemplo - Filme Plástico
semana
h
h
m
Creal )58109(12000
2
−×=
semana
h
h
m
Creal )51(12000
2
×=
semana
m
Creal
2
000.612=
Utilização
Utilização = capacidade de produção real x 100% 
capacidade de projeto
Utilização = 612.000 m2/semana x 100%
2.016.000m2/semana
Utilização = 30,4 %
Utilização como medida de desempenho?
• Pode haver alta utilização e isto 
ser ruim, como em 
• caixas automáticos, pois 
haveria filas; 
• pistas de pouso, haveria 
congestionamentos e atrasos 
de voos;
• de vendedores, resultando 
em espera do cliente.
Eficiência
Eficiência = capacidade de produção real x 100%
capacidade efetiva
Eficiência = 612.000 m2/semana x 100%
1.308.000m2/semana
Eficiência = 46,8 %
Capacidade de Projeto Capacidade Efetiva Capacidade Real
UTILIZAÇÃO
EFICIÊNCIA
Exercício 1 
Uma envasadora de refrigerante possui uma
capacidade de projeto em uma de suas linhas de 
produção de 30.000 latas/h. 
A linha opera 12h, 5 dias/semana.
Calcule a utilização e a eficiência dessa linha de 
produção.
Exercício 1
Os registros mostram os seguintes tempos de 
produção gastos:
1. Tempo de setup = 5h/semana 6. Paradas quebras de máquinas
=2h/semana
2. Tempo manutenção preventiva = 
4h/semana
7. Investigar falhas qualidade = 
1h/semana
3. Nenhum trabalho
programado=1h/semana
8. Falta de matéria-prima = 1h/semana
4. Amostragens de qualidade= 
1h/semana
9. Absenteísmo = 1h/semana
5. Tempo para troca do 
turno=5h/semana
10. Espera por transporte de material = 
1h/semana
Calcular a capacidade de projeto da linha em
latas/semana:
semana
dia
dia
h
h
latas
C projeto 51230000 ××=
semana
h
h
latas
C projeto 6030000 ×=
Exercício 1 - Resolução
semana
latas
C projeto 000.800.1=
Exercício 1 - Resolução
Os 5 primeiros gastos de tempo somam
16h/semana e são relativamente inevitáveis.
Os 5 últimos gastos de tempo somam 6h/semana
e são evitáveis.
semana
h
h
latas
Cefetiva )1660(30000 −×=
Exercício 1 - Resolução
semana
h
h
latas
Cefetiva )44(30000 ×=
semana
latas
Cefetiva 000.320.1=
Exercício 1 - Resolução
semana
h
h
latas
Creal )644(30000 −×=
semana
h
h
latas
Creal )38(30000 ×=
semana
latas
Creal 000.140.1=
Exercício 1 - Resolução
Utilização = capacidade de produção real x 100% 
capacidade de projeto
Utilização = 1.140.000 latas/semana x 100%
1.800.000 latas/semana
Utilização = 63,3 %
Exercício 1 - Resolução
Eficiência = capacidade de produção real x 100%
capacidade efetiva
Eficiência = 1.140.000 latas/semana x 100%
1.320.000 latas/semana
Eficiência = 86,4 %
Exercício 1 - Resolução
Exercício 2
Se nessa mesma fábrica de 
refrigerante, um programa de 
qualidade conseguisse
promover o aumento da 
utilização da linha de 
produção para 70%, qual
seria a nova eficiência dessa
linha?
Utilização = capacidade de produção real x 100% 
capacidade de projeto
70% = capacidade de produção real x 100%
1.800.000 latas/semana
Capacidade de produção real = 1.260.000 latas/semana
Exercício 2 - Resolução
Eficiência = capacidade de produção real x 100%
capacidade efetiva
Eficiência = 1.260.000 latas/semana x 100%
1.320.000 latas/semana
Eficiência = 95,5 %
Exercício 2 - Resolução
• Uma empresa de calçados funciona 24h por dia, todos os dias do 
mês, incluindo domingos e feriados. Analisando a operação mensal 
de costurar cabedal, obtiveram se os seguintes tempos:
• Mudanças de produtos (setups): 58h;
• Manutenção preventiva regular: 19h;
• Amostragens de qualidade: 6h;
• Tempos de troca de turnos: 43h;
• Paradas para manutenção corretiva: 14h;
• Investigação de falhas de qualidade: 25h;
• Falta de estoque de material de cobertura: 12h.
• Calcule as capacidades de projeto e efetiva da operação (mensal) 
sabendo que a capacidade de produção do sistema é de 1.500 
pares/hora.
Exercício 3
mês
dia
dia
h
h
pares
C projeto 30241500 ××=
mês
h
h
pares
C projeto 7201500 ×=
mês
pares
C projeto 000.080.1=
Exercício 3 - Resolução
Os 4 primeiros gastos de tempo somam
126h/mês e são relativamente inevitáveis.
Os 3 últimos gastos de tempo somam 51h/mês e 
são evitáveis, portanto não considerados no 
cálculo da capacidade efetiva.
mês
h
h
pares
Cefetiva )126720(1500 −×=
Exercício 3 - Resolução
mês
h
h
pares
Cefetiva )594(1500 ×=
mês
pares
Cefetiva 000.891=
Exercício3 - Resolução
Exercício 4
Uma ferramenta de corte a laser é 
utilizada p/ produzir wafers de silício
usados em chips de memória de 
computador.
Capacidade do equipamento = 30 
chips/h 
Utilização = 90%. 
A planta trabalha 40h/sem e 52 
semanas/ano.
Um milhão de chips são demandados p/ 
o próximo ano. Quantas máquinas são
necessárias?
Exercício 4 - Resolução
Capacidade de projeto planta=
30 chips/h × 40h/sem × 52sem/ano = 62.400 chips/ano
Capacidade real = 62.400 × 0,9 = 56.160 chips/ano
Assim:
1.000.000 / 56.160 = 17,8 → 18 máquinas
• Uma empresa, fabricante de relógios de parede, esta fazendo a 
análise de seus custos de produção, para decidir seu posicionamento 
diante do mercado, que atualmente é muito competitivo. O custo 
fixo mensal é de R$ 5.000,00, os custos variáveis unitários do relógio 
são de R$ 12,00. Na estrutura de produção a empresa conta com 
uma máquina que produz 40 unidades/hora, tendo uma jornada de 
trabalho de 8h diárias e considerando 22 dias úteis no mês. 
• Fazendo um apontamento das produções anteriores verificou-se que 
historicamente a produção apresenta uma utilização média de 90%. 
• O preço de venda do relógio praticado no mercado é de R$ 15,00, 
com base nessas informações determine a quantidade produzida, o 
ponto de equilíbrio e o lucro esperado (considerando a venda de 
toda a produção mensal).
Exercício 5
mês
unid
C projeto 040.7=
Exercício 5 - Resolução
mês
dia
dia
h
h
unid
C projeto 22840 ××=
90,0040.7 ×=
mês
unid
Creal
mês
unid
Creal 336.6=
Exercício 5 - Resolução
CT = CF + CV.Q
RT = P.Q
Ponto de Equilíbrio
RT = CT
P.Q = CF+ CV.Q
15Q = 5000 + 12Q
Q = 1.666,7 unid
Custo Total
Produção = 6336 unid/mês
CT = CF+ CV.Q
CT = $ 81.032,00
CT = 5000 + 12 . 6336
Receita Total 
RT = 15 . 6336
RT = P.Q
RT = $ 95.040,00
Lucro 
Lucro = RT - CT
Lucro = 95040 - 81032
Lucro = $ 14.008,00