Avaliação On-Line 3 (AOL 3) - Questionário - Planejamento e Controle da Produção Avançado

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Avaliação On-Line 3 (AOL 3) - Questionário
 Pergunta 1
 
 Analise a situação-problema a seguir:
Uma equipe de programadores de produção está levantando os indicadores de um
determinado processo em uma organização produtiva que trabalha em 2 turnos
 
 
Os processos operacionais são realizados em sequência em uma única linha de montagem
e sem atividades paralelas. Os tempos perdidos durante uma semana de produção foram
listados de acordo com a tabela a seguir.
 
 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre capacidade real, é possível
afirmar que:
 a capacidade real seria de 330 peças por semana e o índice de eficiência seria 78,6
%.
 
 a capacidade real seria de 330 peças por semana e o índice de eficiência seria 87,5
%.
 
 a capacidade real seria de 330 peças por semana e o índice de eficiência seria 87,5
%.
 
 a capacidade real seria de 420 peças por semana e o índice de eficiência seria 87,5
%.
 
 a capacidade real seria de 330 peças por semana e o índice de eficiência seria
68,75 %
 
 
 Pergunta 2
 
 Em um ambiente de planejamento e controle de produção avançado, muitas vezes, o
profissional responsável pelas informações necessárias para o processo de tomada de
decisões precisa calcular os vários níveis de capacidade produtiva de uma instalação
industrial.
Assim, considerando as informações apresentadas e os conteúdos estudados sobre
estudos de capacidade, analise os diferentes tipos de capacidades de produção a seguir e
associe-os com suas respectivas características.
1) Capacidade instalada.
2) Capacidade disponível.
3) Capacidade efetiva.
4) Capacidade realizada.
( ) Corresponde ao volume produzido em uma planta industrial ao longo de uma jornada
completa de trabalho.
( ) Corresponde ao volume produzido em uma planta industrial ao longo de uma jornada
completa de trabalho menos o volume referente às perdas programadas.
( ) Corresponde ao volume produzido em uma planta industrial ao longo de uma jornada
completa de trabalho menos o volume total de perdas, tanto programadas como as não
programadas.
( ) Corresponde ao volume máximo que uma planta industrial pode produzir se não houver
perda alguma e trabalhando ininterruptamente.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
 2, 3, 4, 1.
 
 2, 4, 3, 1.
 
 3, 1, 2, 4.
 
 3, 1, 2, 4.
 
 1, 3, 4, 2.
 
 
 Pergunta 3
 
 Leia o trecho a seguir:
“O alfinete é um item tão pequeno que poderia parecer fácil fabricá-lo de uma vez só. [...]
Comparando-se o tempo gasto por um único operário para realizar todas as etapas, com o
de dez operários que executam somente uma ou duas etapas cada um, verifica-se que há
uma grande diferença: dez trabalhadores especializados (alguns desempenhando duas ou
três funções) trabalhando na produção do alfinete produziriam aproximadamente 48.000
alfinetes por dia, em contraposição aos poucos alfinetes que dez trabalhadores não
qualificados poderiam fabricar.”
Fonte: CORRÊA, H. L.; GIANESI, I. G. N.; CAON, M. Planejamento, programação e controle
da produção. 6. ed. São Paulo: Atlas, 2019. p. 10. (Adaptado).
Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre processos de projeto,
pode-se afirmar que:
 toda empresa possui sua própria racionalidade, isto é, o controle de produção deve
ser visto como um setor de agentes de fiscalização durante o processo de projeto.
 
 os ganhos quantitativos da produção seriada têm limitações quanto à medição.
Trata-se de uma escolha mais conceitual do que científica.
 
 as técnicas para mapeamento de processo identificam os tipos de atividades que
ocorrem durante o processo e mostram o fluxo de materiais ou pessoas ou
informações ao longo do processo.
 
 os métodos de controle, em um projeto de um processo produtivo, devem seguir um
mesmo padrão e utilizar os mesmos indicadores, independente do modelo de
negócio.
 
 a definição e análise dos tipos de processo traz informações completas para o seu
projeto, na medida em que reforça as distinções entre esses diferentes modelos.
 
 
 Pergunta 4
 
 Leia o trecho a seguir:
“A prática hoje consagrada de gestão empresarial propõe uma abordagem hierárquica para
o processo de gestão estratégica, para que a empresa possa criar e manter vantagens
competitivas. Esse processo estabelece três níveis de estratégia: estratégia corporativa,
estratégia do negócio e estratégia funcional. O nível corporativo trata de decisões que, por
sua natureza, não podem ser descentralizadas sem que se corra o risco de
sub-otimizações. O nível da unidade de negócios é uma subdivisão do nível corporativo,
para os casos em que a organização opere com unidades de negócios independentes.”
Fonte: CORRÊA, H. L.; GIANESI, I. G. N.; CAON, M. Planejamento, programação e controle
da produção. 6. ed. São Paulo: Atlas, 2019. p. 172.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre tipos de plano de produção,
é possível afirmar o que:
 pequenos detalhes, como número de turnos ou horas extras, são desconsiderados
em avaliações de capacidade.
 
 o plano de produção deve ponderar os indicadores expressos em dias em um
horizonte de longo prazo.
 
 os indicadores que auxiliam o processo de tomada de decisão devem avaliar, entre
outros, a capacidade instalada e as definições dos pontos de equilíbrio.
 
 as decisões do planejamento da capacidade devem considerar os estudos de
demanda de curto prazo.
 
 ampliar ou manter a configuração original das linhas de montagem ou ainda
considerar as intenções de ampliação, são atividades de sequenciamento de curto
prazo.
 
 
 Pergunta 5
 
 Analise a situação-problema a seguir:
Um profissional que atua com planejamento e controle de produção definiu o processo de
uma empresa de injeção de peças plásticas, que trabalha em 3 turnos de 6 horas, 6 dias por
semana, conforme tabela a seguir.
 
 
Os processos produtivos ocorrem de forma sequenciada em apenas uma linha de
montagem, sem atividades paralelas, e os tempos perdidos em uma semana de produção
foram verificados de acordo com a tabela a seguir.
 
 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre capacidade real, podemos
afirmar que:
 a capacidade real seria de 1780 peças por semana e o índice de eficiência seria
88,1 %.
 
 a capacidade real seria de 2160 peças por semana e o índice de eficiência seria
93,5 %.
 
 a capacidade real seria de 2020 peças por semana e o índice de eficiência seria
88,1 %.
 
 a capacidade real seria de 2160 peças por semana e o índice de eficiência seria
93,5 %.
 
 a capacidade real seria de 2020 peças por semana e o índice de eficiência seria
93,5 %.
 
 
 Pergunta 6
 
 Leia o trecho a seguir:
“O arranjo físico se refere ao planejamento da configuração do espaço físico a ser ocupado
e representa a disposição de pessoas, máquinas e equipamentos necessários à produção
dos produtos da empresa. O arranjo físico pode se referir também à localização de diversos
órgãos ligados direta ou indiretamente à produção para facilitar o relacionamento entre eles.
Assim como as pessoas,
as máquinas e os equipamentos devem estar adequadamente dispostos e colocados
fisicamente para facilitar o processo produtivo, também os órgãos da empresa precisam
ocupar espaços que facilitem as suas operações.”
Fonte: CHIAVENATO, I. Gestão da produção – uma abordagem introdutória. 3. ed. São
Paulo: Manole, 2014. p. 113.
Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre arranjo físico, analise as
asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. As decisões sobre o arranjo físico devem ser constantemente reavaliadas para garantir os
níveis especificados de desempenho de um processo produtivo.
Porque:
II. Questões sobre expansão de capacidade, redução de custo de produção, introdução de
novos produtos e instalação de novas máquinas e equipamentos influenciam no arranjo
físico de uma empresa.
A seguir, assinale a alternativa correta:
 As asserções Ie II são proposições falsas.
 
 As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa
correta da I.
 
 A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
 
 A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
 
 As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da
I.
 
 
 Pergunta 7
 
 Considere a situação-problema a seguir:
Um engenheiro de produção definiu o processo de um fabricante de um componente
automotivo que trabalha em 2 turnos de 8 horas, conforme mostra tabela.
 
 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre capacidade efetiva, se cada
operação for feita em sequência em apenas uma linha de montagem, sem atividades
paralelas e se os tempos perdidos historicamente são de 45 minutos por turno, pode-se
afirmar que:
 a capacidade efetiva seria de 76,2 peças por dia e o grau de utilização seria 90,6 %.
 
 a capacidade efetiva seria de 126,2 peças por dia e o grau de utilização seria 66,6
%.
 
 a capacidade efetiva seria de 84,1 peças por dia e o grau de utilização seria 90,6 %.
 
 a capacidade efetiva seria de 84,1 peças por dia e o grau de utilização seria 94,5 %.
 
 a capacidade efetiva seria de 76,2 peças por dia e o grau de utilização seria 94,5 %.
 
 
 Pergunta 8
 
 Analise a situação-problema a seguir:
Um processo de um fabricante de um componente automotivo consegue produzir 6 peças
por hora. Essa empresa trabalha de segunda a sexta-feira em 2 turnos de 8 horas cada, nos
sábados em um turno de 8 horas e não trabalha aos domingos.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre capacidade disponível, é
possível afirmar que:
 a capacidade disponível seria de 1008 peças por semana e o grau de
disponibilidade seria 52,4 %.
 
 a capacidade disponível seria de 528 peças por semana e o grau de disponibilidade
seria 28,6 %.
 
 a capacidade disponível seria de 288 peças por semana e o grau de disponibilidade
seria 28,6 %.
 
 a capacidade disponível seria de 528 peças por semana e o grau de disponibilidade
seria 28,6 %.
 
 a capacidade disponível seria de 528 peças por semana e o grau de disponibilidade
seria 52,4 %.
 
 
 Pergunta 9
 
 Leia o trecho e analise a imagem a seguir:
“Considere os quatro tipos diferentes de operação descritos: fábrica de malhas de lã, hotel
urbano, supermercado e produtor de alumínio. Seus padrões de demanda são mostrados na
figura abaixo. O negócio de malhas de lã e o hotel urbano têm padrões sazonais de
demanda de vendas, mas por diferentes razões: [...] (invernos frios, verões quentes). O
supermercado de varejo é um pouco menos sazonal, mas é afetado por picos pré-férias e
vendas reduzidas durante os períodos de férias. O produtor de alumínio praticamente não
mostra sazonalidade, mas mostra um crescimento constante nas vendas no período.''
 
 
A partir da leitura do fragmento apresentado e considerando os conteúdos estudados sobre
planejamento e programação de projetos, analise os diferentes tipos de demandas a seguir
e associe-os com suas respectivas características.
1) Demanda negativa.
2) Demanda latente.
3) Demanda irregular.
4) Demanda excessiva.
( ) Acontece quando muitos consumidores têm necessidade por um mesmo produto ou
serviço, mas ele ainda não está disponível no mercado.
( ) Acontece em empresas que trabalham com produtos ou serviços que sofrem com a
sazonalidade.
( ) Acontece em empresas cuja capacidade instalada é menor que os volumes procurados
pelo mercado.
( ) Acontece quando uma porção do mercado conhece o produto, mas tem pouca estima por
ele, podendo até rejeitá-lo.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
 2, 4, 3, 1.
 
 3, 1, 2, 4.
 
 3, 4, 1, 2.
 
 1, 3, 4, 2.
 
 2, 3, 4, 1.
 
 
 Pergunta 10
 
 Leia o trecho a seguir:
“A capacidade instalada, portanto, permite uma determinada capacidade de produção. A
diferença entre ambas é que a capacidade instalada é definida pelo arsenal de instalações e
equipamentos disponíveis, que é um dado estático, enquanto a capacidade de produção
representa a produção possível com a capacidade instalada mais os recursos materiais
(matérias-primas), humanos (pessoal e competências) e financeiros (disponibilidade de
capital para financiar as operações da empresa).”
Fonte: CHIAVENATO, I. Gestão da produção - uma abordagem introdutória. 3. ed. São
Paulo: Manole, 2014. p. 111.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre capacidade instalada,
analise as afirmativas a seguir.
I. A capacidade instalada é o máximo de produção que uma empresa tem em determinado
período de tempo.
II. A capacidade instalada é o volume de produção que uma planta pode atingir, trabalhando
24 horas por dia, todos os dias e sem perdas.
III. A capacidade instalada é uma grandeza utópica e inatingível em um planejamento de
produção, porém muito útil para tomada de decisões.
IV. A capacidade instalada considera as perdas planejadas e não planejadas, como
manutenção, refeições e quedas de energia elétrica.
Está correto apenas o que se afirma em:
 I e IV.
 
 II e IV.
 
 I e II.
 
 III e IV.
 
 I, II e III.