SAP MM 12 - MRP para a produção - MAT - v1-333bac9e-f12b-4c49-9684-ffa481262a26

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SAP.MM.12 - MRP para a produção
2021
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Responsáveis
	Dono do processo	Giuliano Casagrande
	Representante da área de negócio	Carlos Almeida
	Consultor SAP	Lucas Zardini
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Nos Conhecendo Melhor
NOME
ÁREA
TEMPO DE EMPRESA
CURIOSIDADE
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4
Regras de Convivência
Manter o foco
Seja pontual
Respeite a vez de quem está falando 
Mantenha o telefone desligado
Mantenha o foco
Não acesse e-mails ou outros sites 
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Faça deste treinamento um momento proveitoso 
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Realizar a parametrização do MRP e o planejamento a partir das mensagens do MRP;
Analisar os parâmetros;
Visualizar relatórios.
5
OBJETIVOS DO CURSO:
Depois de concluir este curso, você será capaz de:
6
Duração do Curso: 8 horas
Mudança no Processo
Visão Geral
2.1 Fluxo Geral de processo: planejamento de semi-acabados
2.2 O que é MRP?
2.3 Fluxo do processo de MRP EluxOne
2.4 Rodada MRP
2.5 Parâmetros da rodada MRP
2.6 Principais conceitos
3. Parametrização MRP
3.1 Acessando dados parametrização
3.2 MRP 1
3.3 MRP 2
3.4 MRP 3
3.5 MRP 4
3.6 Work Scheduling
Agenda
4. Processo Diário
4.1 Sugestão de rotina de planejamento 
4.2 Análise coletiva da rodada MRP – Transação MD06
4.3 Análise individual da rodada MRP – Transações MD04 e MD05
4.4 Transações auxiliaries na análise do MRP 
4.5 Alteração de documentos – Transações MD12 e CO02
4.6 Consulta individual de estoque – Transação MMBE
4.7 Consulta de movimentação de material – Transação MB51
4.8 Relatório “Explosão multinível das Listas Técnicas” – Transação CS12
4.9. Relatório “Comparação de Listas Técnicas” - Transação CS14
4.10. Relatório “Onde Usa” – Transação CS15
5. Materiais Multiorigem
5.1 Cadastro Materiais Multiorigem
5.2 Possibilidades de quotização – Suprimento externo 
5.3 Funções e Responsabilidades - Suprimento externo
5.4 Possibilidades de quotização – Suprimento interno x externo 
5.5 Funções e responsabilidades – Suprimento interno x externo 
5.6 Visão MRP antes x depois da quotização
7
Agenda
8
Antes
Depois
Planejamento de componentes dependente do Mapa;
Pouca integração entre as informações (necessidade, estoque, produção em andamento, etc);
Códigos duplicados para itens multi-origem; 
Mudança no Processo
Depois
Parametrização completa no SAP;
Padronização na conversão de Ordens de Produção;
Código único para itens de mesma especificação técnica; 
Previsão de componentes baseado no cálculo do MRP;
‹nº›
Fluxo do Processo
2.1 Fluxo Geral de processo: planejamento de semi-acabados
4. Ajustar ordens planejadas e/ou de produção para o material
1. Executar MRP (automático ou manual)
2. Revisar relatório de visão geral de MRP - MD06
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3. Revisar relatório individual de MRP por material – MD04
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2. Visão Geral
2.2 MRP
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2.3 Fluxo do processo de MRP EluxOne
2. Visão Geral
Operations scope
Received Planned Orders - FG
Created Planned Orders / Purch. Req.
Run MRP (raw material / components - area Tech)
Main MRP business process
General overview
Analysis and Adjusts Requisitions
ECC
ECC
ECC
Demand forecasting
Inventory
Purchase orders
Information to suppliers and carriers
Create Planned Orders – Area Tech
ECC
Create Purchase Orders.
Analysis and Adjusts Planned Orders
ECC
Create Production Orders
ECC
ECC
ECC
Production Orders
SEAP
SAP ECC
Information to Internal System
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2.4 Rodada MRP
Só serão geradas ordens planejadas para itens que possuem apontamento e controle de produção (item manufaturado);
Itens fantasmas não tem ordens planejadas geradas pelo MRP - e nem ordens de produção;
A rodada MRP baseada nas ordens planejadas, faz a explosão das estruturas de produto, e cálculo das necessidades de abastecimento;
Para a execução correta da rodada é necessário que os parâmetros de MRP estejam atualizados;
A rodada é executada diariamente, automaticamente, de madrugada, na transação MDBT;
Nas transações MD04, MD05, MD06 e MD07, é possível visualizar as mensagens geradas pela rodada MRP.
2. Visão Geral
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2.5 Parâmetros da rodada MRP
2. Visão Geral
Na transação MD01 são definidos os parâmetros para a rodada MRP em massa. Essa transação rodará em background
A transação MD02 é utilizada para definir os parâmetros individualmente. Essa transação pode ser utilizada pelo usuário, caso necessário. 
As telas seguintes serão detalhados os parâmetros utilizados na transação MD02
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13
Zardini, Lucas (ZL) - Adicionar print do Guabirotuba
14
Chave de processamento:
NEUPL:  Todos os materiais em que o tipo de MRP é diferente de ND são planejados.
NETCH: Todos os materiais que tiveram dados relevante para MRP modificados e que as ações modificaram a situação de necessidade de estoque são planejados. Como padrão, será utilizado Esse parâmetro na Electrolux.
NETPL: Apenas os materiais que tiveram uma alteração relevante para MRP no horizonte de planejamento desde a ultima rodada do MRP são planejados e as necessidades dentro do horizonte de planejamento são cobertas.
Na Electrolux o horizonte de planejamento está configurado da seguinte forma:
2.5 Parâmetros da rodada MRP
2. Visão Geral
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14
15
Criar requisição de compra:
1 - Requisições de compra: são criadas sempre requisições de compra.
2 - Requisições de compra no horizonte de abertura: são criadas requisições de compra apenas quando elas estão dentro do período de abertura. Caso contrário são criadas ordens planejadas. Como padrão, será utilizado Esse parâmetro na Electrolux.
3 - Ordem planejada: são criadas sempre ordens planejadas.
O período de abertura é a data na qual o sistema entende que a Ordem Planejada precisa ser aberta para que haja tempo suficiente para iniciar a produção do item, visando a entrega na data planejada. Pode ser um tempo padrão estabelecido para o centro ou um tempo a ser definido na chave de prazos do material. 
2.5 Parâmetros da rodada MRP
2. Visão Geral
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15
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Divisões de Remessa: 
1 - Sem divisões do programa de remessas - Como padrão, será utilizado Esse parâmetro na Electrolux.
2 - Divisões progr.rem.no horizonte abertura
3 - Divisões progr.remessas no horizonte plan.
Criar Lista MRP:
1 - Lista MRP - Como padrão, será utilizado Esse parâmetro na Electrolux.
2 - Em função de mens.exceção
3 - Sem lista MRP
2.5 Parâmetros da rodada MRP
2. Visão Geral
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16
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Modo de planejamento:
1 - Adaptar dados de planejamento: apenas dados alterados são processados.
2 - Expandir lista técnica e roteiro novamente: a lista técnica e o roteiro são lidos novamente para as propostas de suprimento 
existentes. Como padrão, será utilizado Esse parâmetro na Electrolux.
3 - Eliminar dados de planejamento e cria-los de novo: deletam-se todas as propostas existentes e criam-se novas.
* O modo de planejamento 3 não é sugerido por questões de performance, a menos que seja realmente necessário.
2.5 Parâmetros da rodada MRP
2. Visão Geral
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Programação:
Determinação de datas-base para ordens planejadas
Programação do atravessamento e planejamento de capacidades
X
2.5 Parâmetros da rodada MRP
2. Visão Geral
Na execução do MRP, o parâmetro “Programação” é responsável pela ocupação da capacidade.
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2.6 Principais conceitos
Reserva: A reserva (ResMat/MtlRes) é uma solicitação ao armazém ou estoque para manter um material pronto para emissão em uma data futura. O objetivo de uma reserva é garantir que um material esteja disponível quando necessário. Um material pode ser reservado para um centro de custo, uma planta ou uma ordem. 
Necessidade Dependente: No procedimento MRP, as necessidades dependentes são criadas automaticamente para os componentes necessários para a produção de uma ordem planejada.
Ordem Planejada: As ordens planejadas (OrdPla/PldOrd) representam uma demanda para produzir ou comprar um determinado material. A ordem planejada pode ser transformada em uma Ordem de Produção ou Requisição de Compras dependendo dos parâmetros cadastradosno material. As ordens planejadas para produção serão do tipo LA.
Requisição de Compras: É a lista de necessidades de determinados materiais enviada para o departamento de compras. A requisição não é compartilhada com os fornecedores de material. As requisições serão do tipo ZNBB
Pedido de compra: Com base nas requisições de compras são criados pedidos de compra, esses são enviados aos fornecedores. Os pedidos serão do tipo ZNBB
2. Visão Geral
‹nº›
3. Parametrização MRP
20
3.1 Acessando dados parametrização
Quando os materiais são cadastrados no SAP, é necessário que os parâmetros do MRP sejam cadastrados corretamente para que a rodada seja executada com sucesso. Para visualizar o cadastro dos materiais acessar a transação MM03 e executar os passos descritos a seguir:
Na próxima tela, informar o centro e clicar em Avançar. 
 NOTA: A parametrização é por centro
Preencher o número do material e na tela a seguir, selecionar as linhas referentes as visões de MRP e Work Scheduling e clicar em Avançar
‹nº›
21
3.2 MRP 1
Aba MRP 1 campos principais:
Grupo MRP (para ZHAL não é utilizado)
Código ABC (para ZHAL não é utilizado)
Tipo de MRP
Planejador MRP
Tamanho de lote MRP
Valor arredondamento (múltiplo de embalagem)
Tamanho mínimo/máximo de lote
3. Parametrização MRP
‹nº›
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3. Tipo de MRP: Define como será considerado o MRP, por planejamento, por ponto de reabastecimento, entre outros. Para materiais diretos semi-acabados, será utilizado PD (para a maior parte dos componentes); serão utilizados na Electrolux Z1 (para produto acabado e semi-acabado que integram com IBP/APO), Z3 (para materiais fantasmas que integram com IBP/APO), ND (para materiais que não rodarão MRP).
4. Planejador MRP: Os planejadores MRP servem como filtro nos relatórios de 
planejamento. Estão definidos os nomes dos usuários ou o nome dos processos
Produtivos.
3.2 MRP 1
3. Parametrização MRP
‹nº›
Zardini, Lucas (ZL) - Substituir prints
23
5. Tamanho de lote MRP: define a quantidade na ordem planejada/requisição de compra sugerida pelo MRP. Pode ser fixa, exata, semanal, de acordo com o calendário de planejamento, entre outros. Para materiais diretos da Electrolux usaremos a condição EX – tamanho exato (produto acabado, semi-acabado produzido e materiais que não rodam MRP). Na EX o MRP propõe uma ordem planejada de acordo com a quantidade de necessidade para o dia.
Existem também os tipos de tamanho de lote TB (diário), WB (semanal) e MB (mensal), que agrupam as necessidades.
Podem ser usadas outras variáveis para essa definição também, como tamanho máximo, tamanho mínimo do lote e valores de arredondamento.
6. Tamanho mínimo e máximo do lote: define range de quantidade de peças para ordem gerada – quantidade mínima e máxima para melhor otimização.
7. Valor de arredondamento: é igual ao múltiplo de embalagem do material. A sugestão de compra/produção será feita utilizando esse valor como múltiplo.
3.2 MRP 1
3. Parametrização MRP
‹nº›
24
Aba MRP 2 principais campos:
Tipo de suprimento
Suprimento especial
Utilização quotização
Baixa por explosão
Depósito de produção
Tempo de produção
Tempo de processamento
Chave de prazos
Prazo de Entrega Previsto
Perfil de cobertura
Cód margem de segurança
Tempo de segurança
3.3 MRP 2
3. Parametrização MRP
‹nº›
25
Tipo de suprimento: o tipo de suprimento define se o material é produzido internamente, se é comprado ou pode ser ambos. 
Suprimento especial: define se é um item fantasma, se é um item transferido de outra planta ou subcontratado, cada tipo de suprimento especial é referente a transferência de uma planta. Por exemplo: 90 – Fábrica BR23, 91 – Depósito BR24.
Utilização quotização: no caso de materiais multi-origem esse campo define se será utilizado quotização e o que deve ser considerado no calculo da quotização: pedidos de compra, requisições, programas de remessa entre outros. Na Electrolux será utilizado o valor “4”. Para item interno, não é utilizado.
Baixa por explosão: Esse campo indica se o material é consumido diretamente no apontamento da ordem e onde ele deve ser definido (roteiro, centro de trabalho ou se é uma regra geral). Na Electrolux ficará “1” para matéria-prima e “2” para semi-acabado.
Depósito de produção: esse campo é usado para definir para onde é criada a necessidade do material na ordem de produção.
3.3 MRP 2
3. Parametrização MRP
‹nº›
Zardini, Lucas (ZL) - Trocar para exemplo de Curitiba
Zardini, Lucas (ZL) - Feito
26
6. Tempo de produção interno: tempo que o MRP deve considerar para produção do material.
7. Tempo de processamento EM: tempo que o material demora para ser liberado para produção, descarregamento, análise de qualidade entre outros. Esse tempo será considerado ao rodar MRP para antecipar a compra com relação a data da necessidade.
8. Chave de prazos: no caso de ordens de produção pode ser usado para definir o prazo de abertura, liberação, margem de segurança. Esses tempos serão acrescidos para antecipar a criação da ordem planejada em relação a data da necessidade.
9. Prazo de Entrega Previsto: tempo que o processo/fornecedor necessita para
fazer a entrega do material (Lead Time).
3.3 MRP 2
3. Parametrização MRP
‹nº›
27
11. Perfil de cobertura: Funciona como uma espécie de estoque de segurança dinâmico, ou seja, ao invés de colocar um valor fixo para o estoque de segurança o sistema determina um valor baseado na quantidade média diária na demanda. 
ESPECIFICA-SE:
- Quantos períodos serão utilizados para fazer o cálculo da necessidade
- Quantos dias deverão ser considerados (dias de trabalho/dias de calendário/ dias standard )
- Em caso de dias standard deve-se dizer quantos dias são os dias standard.
- Cobertura no primeiro intervalo: coloca-se para quantos dias deseja que o sistema calcule a cobertura e por quantos períodos o sistema deve calcular a necessidade dessa forma. Cobertura no segundo intervalo: após passado o tempo do primeiro período como será calculado o segundo período. 
3.3 MRP 2
3. Parametrização MRP
‹nº›
3.3 MRP 2
3. Parametrização MRP
11. Perfil de cobertura: 
NECESSIDADES
29.06.2020 – 30 unidades 
01.07.2020 – 100 unidades 
15.07.2020 – 70 unidades 
30.07.2020 – 100 unidades 
15.08.2020 – 50 unidades 
30.08.2020 – 200 unidades 
Período a utilizar será mensal
Será considerada a média de consumo de 2 períodos
Número de dias de cobertura de estoque
Serão considerados os dias úteis
Data de rodada do MRP: 25.06.2020
30 (demanda no mês) + 270 (demanda no mês seguinte) / 4 (dias úteis restantes em junho comparado a data de rodada do MRP) + (21 dias úteis de julho) * 5 (dias de cobertura) = 60 (valor de cobertura “estoque de segurança” para o mês) 
270 (demanda no mês) + 250 (demanda no mês seguinte) / (21 dias úteis de julho) + 21 (dias úteis agosto) * 5 (dias de cobertura) = 61,90 (valor de cobertura “estoque de segurança” para o mês) 
250 (demanda no mês) + 0 (demanda no mês seguinte) / (21 dias úteis de agosto) + 21 (dias úteis setembro) * 5 (dias de cobertura) = 29,76 (valor de cobertura “estoque de segurança” para o mês) 
‹nº›
Novo slide
28
3.3 MRP 2
3. Parametrização MRP
11. Perfil de cobertura: 
ORDENS PLANEJADAS
29.06.2020 – 30 (demanda atual) + 60 (valor de cobertura) = 90 (valor da ordem planejada)
01.07.2020 – 100 (demanda atual) + 61,90 (valor cobertura) – 60 (estoque remanescente) = 101,90 (valor da ordem planejada)
15.07.2020 – 70 (demanda atual) + 61,90 (valor de cobertura) – 61,90 (estoque remanescente) = 70 (valor da ordem planejada)
30.07.2020 - 100 (demanda atual) + 61,90 (valor de cobertura) – 61,90 (estoque remanescente) = 100 (valor da ordem planejada)
15.08.2020 - 50 (demanda atual) + 29,76 (valor de cobertura) – 61,91 (estoque remanescente) = 17,85 (valor da ordem planejada)
30.08.2020 - 200 (demanda atual) + 29,76 (valor de cobertura) – 29,76 = 200 (valor da ordem planejada)
‹nº›
Novo slide
29
30
D0
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
10
100
200
150
50
25
100
0
80
200
150
50
25
100
0
80
Demanda
Pedidos
Neste exemplo, adotamosa antecipação em 2 dias, ou seja, o pedido que chega hoje atende a demanda de 2 dias à frente.
O pedido do D1 é a quantidade de demanda do D3 por exemplo. 
Este caso é considerando o múltiplo de embalagem igual a 1 para facilitar a visualização.
12. Código margem de segurança: Este campo nos permite trabalhar com uma estratégia de cobertura diferente do anterior. Pode ser que não queremos um estoque de segurança estático nem dinâmico, mas um estoque de antecipação. Daí a importância deste parâmetro. É mais utilizado em São Carlos, onde muitos itens tem o perfil de cobertura zerado e trabalham somente com antecipação. Sempre que for utilizada esta estratégia o campo deve estar preenchido com “2”.
 13. Tempo de segurança: Este campo só funciona quando o campo Safety time Ind. está preenchido com “2”. Esta é a quantidade em dias de antecipação que será utilizada.
Ex: antecipação de 2 dias
3.3 MRP 2
3. Parametrização MRP
‹nº›
Ajustado 
30
31
3.4 MRP 3
3. Parametrização MRP
Aba MRP 3 principais campos:
Grupo de estratégia – Padrão 40
Verificação de disponibilidade - 2
‹nº›
Ajustado 
31
32
Grupo de estratégia: Define a estratégia para execução do MRP – Made-To-Stock, Made-To-Order, Engineer-To-Produce etc., e suas variações.
Para a Electrolux, utiliza-se como padrão valor 40 – Planejamento com montagem final.
Verificação de disponibilidade: Define se as necessidades devem ser agrupadas ou tratadas individualmente na execução do MRP – 1. Necessidade diária (Coletiva), ou 2. Necessidade Individual.
Para a Electrolux, utiliza-se como padrão valor 2 – Necessidade individual.
3.4 MRP 3
3. Parametrização MRP
‹nº›
Ajustado 
32
33
Aba MRP 4 principais campos:
Seleção alternativa
Versão de produção
Controle de peças obsoletas
3.5 MRP 4
3. Parametrização MRP
‹nº›
34
1. Seleção alternativa: esse campo indica qual será o critério para a seleção de lista técnica alternativa na ordem de produção. Para Electrolux esse campo será sempre “2” – por versão de produção.
2. Versão de produção: aqui ficam registradas as versões possíveis de produção de um material acabado ou semi-acabado. A versão de produção é a combinação do roteiro de produção com a lista técnica de produção. 
3. Controle de peças obsoletas: caso uma peça venha a ser substituída por outra usa-se esses campos para colocar a data e o código de material subsequente. O sistema considerará o estoque do material obsoleto até que o mesmo seja zerado independente da data.
3.5 MRP 4
3. Parametrização MRP
‹nº›
35
3.6 Work Scheduling
3. Parametrização MRP
Aba Work Scheduling principais campos:
Respon.ctrl.produção
Perfil de produção
‹nº›
36
Responsável pelo controle da produção: Classificação sobre qual tipo de 
material/linha o material pertence/será produzido.
Perfil de produção: Define quais ações devem ser executadas automaticamente pelo sistema no momento da criação da ordem (liberação, verificação de disponibilidade de capacidade e de componentes etc.
3.6 Work Scheduling
3. Parametrização MRP
‹nº›
Ajustado 
36
Zardini, Lucas (ZL) - Escrever descrição para parâmetros de Work Scheduling
Zardini, Lucas (ZL) - Feito
4. Processo Diário
37
4.1 Sugestão de rotina de planejamento 
	CRÍTICOS CURTO PRAZO	CONVERSÃO DE ORDENS	AVALIAÇÃO MÉDIO PRAZO
	1. Análise rápida;
2. Garantir abastecimento do dia;
3. Avaliação de estoques/cobertura e informações para reunião "Bom dia"	1. Ajustes em ordens planejadas e/ou ordens de produção;
2. Conversão de ordens para os próximos dias	1. Reprogramação em ordens planejadas e/ou de produção;
2. Avaliação para próximas semanas (volume, horas extras, etc.)
‹nº›
Zardini, Lucas (ZL) - Carlos enviará o slide para sugestão de planejamento
Zardini, Lucas (ZL) - Feito.
4. Processo Diário
38
Quantidade de mensagens de exceção por grupo.
Ruptura de estoque: 
-StckDs: dias de cobertura apenas com o estoque atual, sem considerar entradas futuras.
-1stRds: dias de cobertura considerando o estoque atual, ordem de produção, pedidos de compra, avisos de remessa e divisões de remessa.
-2stRds: considera o estoque atual e todas as entradas planejadas.
O planejador pode usar esse botão para controlar o que já foi analisado por ele.
Na transação MD06 é exibida uma foto coletiva da última rodada do MRP
4.2 Análise coletiva da rodada MRP – Transação MD06
‹nº›
4. Processo Diário
39
Definir semáforo
Salvar parâmetros do usuário
Indica como o semáforo é definido com base nas coberturas de estoque.
Indica como o semáforo é definido com base nas mensagens de exceção.
4.2 Análise coletiva da rodada MRP – Transação MD06
‹nº›
4. Processo Diário
4.2 Análise coletiva da rodada MRP – Transação MD06
Exemplo alteração de semáforo:
Nesse exemplo, só estão Vermelho os materiais que tem menos de -0,1 dias de cobertura de estoque. Os materiais destacados abaixo tem 8 dias, por isso estão em Verde.
‹nº›
4. Processo Diário
41
Salvar parâmetros do usuário
4.2 Análise coletiva da rodada MRP – Transação MD06
Como os materiais tem 8 dias de cobertura de estoque, e esse valor foi definido como “Vermelho”, o semáforo alterou de verde, no exemplo anterior, para vermelho.
‹nº›
42
6. Mensagem de exceção
2.6 Principais conceitos
2. Visão Geral
‹nº›
4. Processo Diário
43
Mensagens de exceção
4.2 Análise coletiva da rodada MRP – Transação MD06
‹nº›
4. Processo Diário
44
Transação MD04 – visualização dinâmica das necessidades e das propostas de suprimento.
X
Transação MD05 – foto da última rodada do MRP. Aparece a mensagem de exceção “01” nas novas propostas criadas.
4.3 Análise individual da rodada MRP – Transações MD04 e MD05
‹nº›
4. Processo Diário
45
4.3 Análise individual da rodada MRP – Transações MD04 e MD05
Quando usar a MD05?
 Analisar as mensagens de exceção geradas durante a rodada de MRP.
 Ao propor uma nova data de planejamento de um elemento firme (ex: PO) na MD04 o sistema não considera o calendário de planejamento, por exemplo, num calendário de segunda a sexta ele pode propor uma nova data de entrega para um sábado.
Algumas mensagens de exceção como '25' (Excess stock), '70' (Max. release qty - quota exceeded) ou '28' (Uncovered reqmt after effective-out date) só são exibidas na MD05.
Saber se o MRP rodou e quando rodou para o material a última vez. 
Para comparar com a MD04, em caso de dúvidas, e verificar elementos e modificações que foram feitas após a rodada do MRP.
Para checar erros gerados durante a execução do MRP, como por exemplo, porquê não está rodando MRP para determinado material. Na MD04 o erro não aparece mas na MD05 fica gravado.
Em casos de problemas de performance com a MD04 devido a um grande número de elementos. 
‹nº›
4. Processo Diário
46
4.4 Transações auxiliares na análise do MRP 
CO41: Conversão coletiva de ordens planejadas
MD12, CO02: Alterar documentos de produção (Data, Quantidade, Cancelamento, Encerramento)
MM03: Análise dos parâmetros MRP (detalhada no tópico 3 desse material)
MMBE: Consulta Estoque
MB51: Movimentação de material
CS15: Relatório “Onde usa”
CS12: Explosão de material multi-nível
CS14: Comparação de BOM entre materiais
‹nº›
4. Processo Diário
47
4.5 Alteração de documentos de produção – Transações MD12 e CO02
Na transação MD12 é possível alterar uma ordem planejada, podem ser alterados dados como: data, quantidade ou excluir a Ordem planejada clicando na “Lixeira”.
‹nº›
4. Processo Diário
48
4.5 Alteração de documentos de produção – Transações MD12 e CO02
Na transação CO02, é possível liberar, encerrar tecnicamente, cancelar a ordem, e visualizer demais idados sobre a ordem.
ROTEIRO, E LISTA TÉCNICA NÃO DEVEM SER MODIFICADOS MANUALMENTE – mais informações nos treinamentos PP07 e PPDS01
Roteiro de produção e lista de materiais
‹nº›
49
4.6 Consulta individual de estoque – Transação MMBE
Para consultar estoques individualmente, acessar a transação MMBE, informar o material e centro e clicar em executar:
4. Processo Diário
‹nº›
50
4.6 Consulta individual de estoque –Transação MMBE
Na tela seguinte é possível visualizar a quantidade de material em cada depósito, a quantidade e “status” do estoque. Ex: Qualidade, bloqueado, consignação.
4. Processo Diário
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4.7 Consulta de movimentação de material – Transação MB51
Para consultar movimentação de materiais, acessar a transação MB51, informar o material e centro e clicar em executar:
Nessa transação, a consulta de movimentação pode ser realizada em massa. É possível utilizar como filtro um ou mais materiais, fornecedor ou tipo de movimento.
Os tipos de movimento mais comuns são: 
101 - EM Entrada mercadoria
102 - EM p/pedido estorno
261 - SM para ordem
262 - DM para ordem
861 - Transferência - Entrada
862 - Transferência - Saída 
4. Processo Diário
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É possível visualizar o relatórios de duas maneiras diferentes. Como na figura abaixo, e clicando no botão “Lista detalhada”, em forma de ALV, mostrado no próximo slide.
4.7 Consulta de movimentação de material – Transação MB51
4. Processo Diário
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Nota: Para entender o histórico de um material, utilizar somente o material como filtro, assim será possível visualizar todos os movimentos efetuados.
4.7 Consulta de movimentação de material – Transação MB51
4. Processo Diário
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4.8 Relatório “Explosão multinível das Listas Técnicas” – CS12
O relatório CS12 é utilizado para visualizar a lista técnica para todos os níveis de BOM do material. Por exemplo, para a BOM de um terminado, é possível visualizar não só os semi-acabados e matérias-primas, mas também os semi-acabados e matérias primas para produzir seus ZHALs.
4. Processo Diário
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4.9 Relatório “Comparação de Listas Técnicas” – CS14
O relatório “Comparação de Listas Técnicas” é utilizado quando se requer comparar componentes de listas técnicas (BOMs) de diferentes produtos.
4. Processo Diário
‹nº›
56
4.10 Relatório “Onde Usa” – CS15
O relatório “Onde Usa” mostra, em massa, em qual item pai (produto acabado ou semiacabado) os componentes são utilizados. 
4. Processo Diário
‹nº›
57
5.1 Cadastro Materiais Multiorigem
5. Materiais Multiorigem
‹nº›
JDE Material type
(P) Domestic
(I) Foreign Trade 
SAP Material type
ZROH / ZVER
JDE Material type
(P) Domestic
(P) Domestic 
SAP Material type
ZROH / ZVER
JDE Material type
(I) Foreign Trade
(I) Foreign Trade 
SAP Material type
ZROH / ZVER
Purchased x Purchased
JDE Material type
(X) Subcontracted
(X) Subcontracted 
SAP Material type
ZHAL
JDE Material type
(X) Subcontracted
(P) Domestic 
SAP Material type
ZHAL
JDE Material type
(X) Subcontracted
(I) Foreign Trade 
SAP Material type
ZHAL
Subcontracted x Subcontracted
Subcontracted x Purchased
5. Materiais Multiorigem
5.2 Possibilidades de quotização – Suprimento externo 
Ao longo da vida útil do material, no caso de alteração de item comprado para manufaturado ou vice-versa, serão necessário ajustes do cadastro do material (visões MRP).
‹nº›
5. Materiais Multiorigem
5.3 Funções e Responsabilidades - Suprimento externo
‹nº›
5. Materiais Multiorigem
JDE Material type
(X) Subcontracted
(M) Manufactured 
SAP Material type
ZHAL
JDE Material type
(P) Domestic
(M) Manufactured 
SAP Material type
ZHAL
JDE Material type
(I) Foreign Trade
(M) Manufactured 
SAP Material type
ZHAL
Subcontracted x Manufactured
Purchased x Manufactured
5.4 Possibilidades de quotização – Suprimento interno x externo 
‹nº›
5. Materiais Multiorigem
Material Planning
Purchasing
Set MRP Parameter
Quota Arrang. Status = 4
Procurement type= X
Special Procurement = null
Create Contracts
Create InfoRec
Create Source List
Set Quota Arrangement
Create Purchase Orders
Check Lead Time register on Inforecord
Parameters to consider the quota arrangement for purchasing documents, and production orders. Attention to procurement type field
The lead time for each vendor will be registered on InfoRecord. The incorrect register impacts on PO’s creation date (MRP Run).
Create the correct type of contracts (Purchased or subcontracted) for each vendor. 
Create InfoRecord for each material x vendor. Do not need for internal production
The SL is mandatory to define which contract will be used for each vendor
The Quota Rate is defined in percentage values. The field “special procurement” distinguish the purchased item from the subcontracted
MRP Run
Create BOM
(Manufactured)
Create BOM
(Subcontracted)
Create Production Orders
X %
Y %
X+Y=100%
Product Engineering
Production Planning
Create router and production version
Manufacturing Engineering
The InfoRecord is created automatically with the contract approval. However, for multi-source cases is recommended create the InfoRecord manually before the contract. This will ensure that the contract will assume the specific parameters for each relation “material x vendor”, as lead time for example.
5.5 Funções e responsabilidades – Suprimento interno x externo 
‹nº›
PlanOrd qty
228.082
MRP Share
100%
Vendor
ASKOLL BRASIL LTDA
MRP view before quota arrangement
Date
2020-06-29
MRP Share
70%
Vendor
INTERNAL
20%
ASKOLL BRASIL LTDA
10%
ARCELORMITTAL BRASIL SA
PlanOrd qty
159.658
Date
2020-06-29
45.616
2020-06-29
22.808
2020-06-29
100%
228.082
MRP view after quota arrangement
Mix of internal and external procurement
*** Process with standard tools: MRP Parameters (MM02), InfoRecord (ME11), Source of List (ME01), Quota Arrangement (MEQ1)
5. Materiais Multiorigem
5.6 Visão MRP antes x depois da quotização
‹nº›
63
5. Transações do Processo
5. Transações do Processo
	Transações do SAP	Descrição
	CO41	 Conversão coletiva de ordens planejadas
	MD12, CO12	 Alterar documentos de produção (Data, Quantidade, Cancelamento, Encerramento)
	MM03	 Análise dos parâmetros MRP (detalhada no tópico 3 desse material)
	MMBE	 Relatório - Consulta Estoque
	MB51	 Relatório - Movimentação de material
	CS15	 Relatório “Onde usa”
	CS12	 Relatório - Explosão de material multi-nível
	CS14	 Relatório - Comparação de BOM entre materiais
	MD07	 Relatório coletivo de demanda vs necessidades
	MD04	 Relatório individual de demanda vs necessidades
	MD06	 Relatório coletivo de rodada do MRP
	MD05	 Relatório individual de rodada do MRP
‹nº›
VAMOS 
PRATICAR?
DÚVIDAS
‹nº›
66
Acesso ao ambiente de avaliação
Acesse o site 
www.eluxone.com.br
Passo
01
Passo
02
Digite seu usuário (matrícula) e senha
Passo
03
Em Avaliação de Conhecimento, clique em realizar sobre a correspondente a este curso
Passo
04
Para cursos com instrutor, faça também a Avaliação de Reação
‹nº›
67
Obrigado!
Sabemos que o início será desafiador, mas contamos com seu apoio e sua intenção positiva!
Parabéns, você concluiu o curso!
‹nº›