3 2 - Calculo de Necessidades (MRP)

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Calculo de Necessidades (MRP)
Apresentação
Você sabia que as organizações existem para produzir bens e/ou prestar serviços, na intenção de 
satisfazer as necessidades de seus clientes? Assim, torna-se necessário o ajuste destas medidas, 
para que os recursos sejam disponibilizados adequadamente. 
Mas como fazê-lo? A chave para essa questão está no planejamento. A disponibilização acertada 
dos materiais ao sistema de produção permite o equilíbrio entre custos e benefícios e, 
consequentemente, entre produção e demanda. E é nesta tarefa que o MRP representa um papel 
fundamental, consistindo em um sistema para planejamento da necessidade de materiais, 
integrando produção e estoque, além dos vários níveis de planejamento. 
Nesta Unidade de Aprendizagem, você vai estudar os princípios do MRP e sua integração ao 
sistema de produção, bem como os procedimentos de cálculos utilizados pelo sistema para sua 
aplicação de sua técnica, contribuindo para o bom desempenho do sistema de produção.
Bons estudos.
Ao final desta Unidade de Aprendizagem, você deve apresentar os seguintes aprendizados:
Definir os princípios do MRP.•
Reconhecer a integração do MRP ao sistema de produção.•
Identificar os procedimentos de cálculos utilizado pelo MRP.•
Desafio
A empresa Vento Sul fabrica ventiladores e exaustores de diferentes tamanhos e formatos e está 
prestes a fechar um contrato para fornecimento com uma construtora que está executando a 
expansão de uma grande planta industrial, podendo ainda gerar outros negócios futuros.
Você, como gerente de produção da empresa, necessita organizar a produção para o atendimento 
desse contrato.
Conteúdo interativo disponível na plataforma de ensino!
 
Aqui
De posse das informações fornecidas sobre o contrato, bem como da posição de estoques e 
recebimentos futuros (anexo 1), monte a Matriz MRP para este produto.
Maycon Carbone
Carimbo
Infográfico
No contexto do planejamento e controle da produção, o MRP desempenha seu papel no curto 
prazo, recebendo subsídios de outros níveis e transformando-os em informações úteis à produção.
Acompanhe o Infográfico que demonstra a integração do MRP ao sistema de produção como um 
todo.
Conteúdo do livro
O MRP (Material Requirements Planning) consiste no Planejamento das Necessidades de Materiais 
envolvidos na produção, correspondendo a uma abordagem que calcula a quantidade, o tipo e o 
momento adequado para a disponibilização dos diferentes tipos de peças ou materiais necessários 
à operação.
Acompanhe a leitura do capítulo Cálculo de Necessidades (MRP), do livro Planejamento e Controle 
da Produção Avançado, que serve de referencial teórico para esta Unidade de Aprendizagem.
Boa leitura.
PLANEJAMENTO 
E CONTROLE 
DA PRODUÇÃO 
Gisele Lozada
Cálculo das 
necessidades (MRP)
Objetivos de aprendizagem
Ao final deste texto, você deve apresentar os seguintes aprendizados:
  Expressar os princípios do MRP.
  Reconhecer a integração do MRP ao sistema de produção.
  Identi� car os procedimentos de cálculos utilizado pelo MRP.
Introdução
As organizações existem para produzir bens e/ou prestar serviços, na 
intenção de satisfazer as necessidades de seus clientes. Contudo, esta 
finalidade maior necessita ser desempenhada de forma a garantir bons 
resultados para a organização, tornando-a competitiva e garantindo a 
geração e manutenção do lucro. Neste cenário, o alinhamento entre 
produção e demanda ocupa um papel central, lastreado pela adequada 
utilização dos recursos produtivos. Eles precisam estar disponíveis em 
quantidade, momento e nível de qualidade apropriados, para que a 
capacidade produtiva esteja adequada à demanda, de modo a atender 
às necessidades dos clientes e, ao mesmo tempo, gerar resultados à 
organização. 
A falta de materiais pode comprometer a produção, que deixa de 
atender à demanda. Já o excesso de materiais pode provocar estoques, 
que geram custos e reduzem os lucros. Assim, torna-se necessário o 
ajuste destas medidas, para que os recursos sejam disponibilizados 
adequadamente. Mas como fazê-lo? A chave para esta questão está no 
planejamento. A disponibilização acertada dos materiais ao sistema de 
produção permite o equilíbrio entre custos e benefícios e, consequente-
mente, entre produção e demanda. E é nesta tarefa que o MRP representa 
um papel fundamental, consistindo em um sistema para planejamento 
da necessidade de materiais, integrando produção e estoque, além dos 
vários níveis de planejamento.
Neste texto, você vai estudar os princípios do MRP e sua integração ao 
sistema de produção, bem como os procedimentos de cálculos utilizados 
pelo sistema para aplicação de sua técnica, contribuindo para o bom 
desempenho do sistema de produção.
Os princípios do MRP
O MRP, Material Requirements Planning, que signifi ca Planejamento das 
Necessidades de Materiais envolvidos na produção, é uma abordagem que 
calcula a quantidade, o tipo e o momento adequado para a disponibilização 
dos diferentes tipos de peças ou materiais necessários à operação. Esse cál-
culo é baseado nos pedidos de compra dos clientes e na previsão de demanda 
futura, combinando estas duas modalidades, se obtém as necessidades por 
ela sinalizadas.
Desta forma, o MRP auxilia as empresas na execução dos cálculos de 
volume e tempo em que os materiais são necessários, com considerável nível 
de escala e complexidade, devido ao grande número de combinações possíveis 
entre os diversos materiais. Até a década de 1960, esses cálculos eram rea-
lizados de forma manual, buscando garantir a disponibilidade dos materiais 
certos nos momentos necessários, fazendo com que esta tarefa demandasse 
considerável tempo. Com o surgimento e ampliação do uso dos computadores, 
surgiu a possibilidade da realização destes cálculos de forma mais rápida e 
fácil, permitindo também maior grau de detalhamento.
Anos depois, durante as décadas de 1980 e 1990, o MRP evoluiu conside-
ravelmente e expandiu sua área de atuação, passando a integrar também outras 
áreas da empresa, permitindo a avaliação das implicações de suas decisões 
em outras áreas da organização. Com esta ampliação, o MRP passou a ser 
considerado como Planejamento dos Recursos de Manufatura (Manufacturing 
Resource Planning), ou MRP II, que mais tarde deu origem ao ERP (Enterprise 
Resource Planning), que consiste em um sistema de informações integradas 
para o Planejamento de Recursos Empresariais.
Planejamento e controle da produção62
Leia mais sobre o MRP (Materials Requirements Planning) e o ERP (Enterprise Resource 
Planning), importantes abordagens e ferramentas de apoio ao planejamento e controle 
de recursos, na obra Gerenciamento de operações e de processos: princípios e práticas de 
impacto estratégico, no capítulo 10 (SLACK et al., 2013).
O MRP corresponde a um importante instrumento para planejamento e 
controle da produção, com foco na programação das necessidades de materiais 
a partir de informações sobre a demanda fornecidas pelo programa mestre de 
produção, e considera também informações oriundas de suprimentos (como 
estoques e compras). Seu objetivo central, assim como qualquer outro sistema 
de gestão de materiais, consiste em garantir a disponibilidade de insumos em 
quantidade, momento e nível de qualidade apropriados, para que a capacidade 
produtiva esteja adequada à demanda. Neste sentido, o MRP busca a manu-
tenção de estoques mínimos, possíveis por meio do planejamento e controle, 
que permite a disponibilização de materiais exatamente quando necessário.
O MRP possui foco na programação das necessidades de materiais, considerando 
informações sobre a demanda e suprimentos, e o seu objetivo central é a disponibilidade 
de insumos em quantidade, momento e nível de qualidade apropriados, para que a 
capacidade produtiva esteja adequada à demanda.
A demanda corresponde a um dos itens mais relevantes na modelagem 
de um sistema de gestão de materiais. A partir da definição das demandas 
dependente e independente, o MRP introduziuum tratamento diferenciado 
à gestão de estoques, considerando não somente produtos acabados, mas 
também as matérias-primas, subitens e componentes dos mesmos. 
63Cálculo das necessidades (MRP)
  Demanda dependente: é aquela que depende da demanda de outro 
produto.
  Demanda independente: é aquela que não depende da demanda de 
outro produto.
Produtos intermediários, subitens e matérias-primas geralmente possuem demanda 
dependente. Um exemplo é a demanda por rodas e acentos na produção de bicicletas. 
Já produtos finais costumam possuir demanda independente. A demanda de bicicletas, 
por exemplo, é independente da demanda de televisões.
A partir deste entendimento, o MRP passou a possuir uma função muito 
mais abrangente do que a pura e simples função de estoque: passou a se con-
centrar no planejamento dos materiais necessários ao sistema de produção, 
programando a baixa de itens em estoque ao mesmo tempo que emite ordens 
de serviço, de compra e entregas.
A utilização do MRP é recomendada principalmente para sistemas de 
produção discretos, que lidam com produtos complexos de demanda depen-
dente, muito presentes na montagem de equipamentos e sistemas de produção 
sob encomenda.
A integração do MRP ao sistema de produção
O MRP consiste em um sistema para planejamento da necessidade de mate-
riais, integrando produção e estoque, além dos vários níveis de planejamento. 
No contexto do planejamento e controle da produção, o MRP desempenha 
seu papel no curto prazo, recebendo subsídios (entradas) de outros níveis e 
transformando-os em informações úteis à produção (saídas), conforme síntese 
apresentada no Quadro 1.
Planejamento e controle da produção64
Figura 1. Integração do MRP ao sistema de produção.
Fonte: Adaptada de Lustosa et al. (2008, cap. 7).
� Pedidos de compra
� Replanejamento da capacidade
Compras
Estoque
Estrutura do
Produto
Lista de
Materiais
Estrutura
de Prazos
Processos de
Produção
Programa
Mestre
� Ordens de fabricação
� Reprogramação da produção
MRP
Entradas do MRP Saídas do MRP
Lista de materiais Ordens de produção
Posição de estoques Ordens de compra
Prazos de montagem de componentes
 Quadro 1. Entradas e saídas do MRP. 
Entradas do MRP
No cenário do MRP, o Programa Mestre da Produção (PMP ou MPS) 
ocupa lugar de destaque, representando a principal entrada do MRP, incluindo 
informações que revelam a quantidade e o momento em que a produção deve 
ser realizada, direcionando toda a operação, conforme o Quadro 1.
65Cálculo das necessidades (MRP)
O PMP da produção trata da operacionalização dos planos de produção no 
curto e médio prazo. No programa mestre são analisados e direcionados os 
recursos (máquinas, pessoas, matérias-primas) no tempo certo para produzir 
a quantidade necessária para suprir a demanda de determinado período. Por 
meio dele é realizada a definição mais precisa dos itens e quantidades de 
produção e estoques, com um grau de detalhamento maior que o utilizado no 
planejamento agregado, de modo a incluir não apenas previsões de demanda, 
como também pedidos firmes e ordens abertas de produção e compras.
O Programa Mestre de Produção alimenta e direciona o MRP através da 
programação dos produtos acabados, informando quanto e quando estes devem 
ser produzidos e entregues. Baseado em planos de atendimento à demanda, o 
PMP combina previsões e vendas (pedidos), ao passo que considera restrições 
de produção e estratégias da organização. Assim, consiste em um programa 
de produção que visa atender à demanda estimada, ao qual o MRP se alinha, 
programando a aquisição das matérias-primas e componentes, a produção de 
itens intermediários e a montagem do produto final.
Outra importante entrada do MRP corresponde à posição de estoques. É 
através dela que o MRP obtém informações sobre a disponibilidade de itens em 
estoque e planeja a sua reposição. Tais informações são de grande importância 
para o planejamento das necessidades de materiais, influenciando diretamente 
na produção ou compra dos diversos componentes necessários à produção.
Por fim, mas não menos importante, temos a estrutura do produto. Esta 
é a entrada do MRP que revela os componentes necessários para produção 
de cada unidade do produto final. É através desta atividade, normalmente 
Figura 2. O plano mestre de produção no MRP.
Fonte: Adaptada de Slack et al. (2013, p. 365).
Carteira de pedidos
Lista de materiais
Ordens de compra Ordens de trabalho
Registros de estoque
Previsão de vendas
Programa-mestre
de produção
Planejamento das
necessidades de
materiais
Planos de materiais
Planejamento e controle da produção66
desempenhada pela área de engenharia, que são viabilizadas a elaboração das 
árvores de produto e listas de materiais.
  Árvore de produto: apresentam a estrutura de composição do produto, 
revelando os itens necessários para sua produção de uma unidade de 
produto. Nela, os itens são organizados em diferentes níveis, podendo 
alguns elementos serem constituídos de outros diversos. Esta hierar-
quia demonstrada pela árvore de produto corresponde ao conceito de 
itens pai (nível superior) e filho (nível inferior). A Figura 3 demonstra 
melhor esta situação.
Figura 3. Exemplo de Árvore de Produto.
Fonte: Adaptada de Lustosa et al. (2008, cap. 7).
Nível 0
Nível 1
Nível 2
Nível 3
Roda (1)
Quadro (1)
Triciclo (1)
Conjunto
frontal (1)
Sistema de
Direção (1) Roda (2)
Sistema de
frenagem (1)
Conjunto
traseiro (1)
Manete
(1)
Cabo de aço
(1)
Kit de
acionamento de
freio (01)
  Lista de materiais: também conhecida como BOM (Bill of Materials), 
a lista de materiais tem a função de informar os componentes (tipos e 
quantidades), necessários para a produção de um determinado produto. 
Desta forma, corresponde a um importante elemento para o planeja-
mento, programação e controle da produção, apresentadas em diferentes 
abordagens, como lista endentada, matriz de classificação cruzada, 
lista modular e árvore de prazos. 
67Cálculo das necessidades (MRP)
 Fonte: Adaptado de Lustosa et al. (2008, cap. 7). 
Nível Item Unidade Quantidade
0---- Triciclo Unid. 1
-1-- Conjunto frontal Unid. 1
--2- Roda Unid. 1
--2- Sistema de direção Unid. 1
-1-- Quadro Unid. 1
-1-- Conjunto traseiro Unid. 1
--2- Roda Unid. 2
--2- Sistema de frenagem Unid. 1
 Quadro 2. Exemplo de Lista de Materiais (tipo lista endentada). 
Leia mais sobre árvore de produtos e lista de materiais, na obra Planejamento e Controle 
da Produção (PCP), no capítulo 7 (LUSTOSA et al., 2008).
Saídas do MRP
As saídas do MRP destinam-se à alimentação do sistema de produção e de 
suprimentos, bem como à retroalimentação dos sistemas de planejamento da 
organização. Entre suas saídas, destacam-se, basicamente:
  Ordens de produção: são ordens planejadas de produção, indicando as 
quantidades e prazos (início e fim) da produção de itens, módulos ou 
subconjuntos, e assim constituindo uma programação de produção.
  Ordens de compra: são ordens planejadas de aquisição, indicando as 
quantidades e prazos para a compra de materiais, e assim constituindo 
uma programação de compras.
Planejamento e controle da produção68
Procedimentos de cálculo utilizados pelo MRP
A utilização da técnica do MRP permite o estabelecimento do plano de ne-
cessidade de materiais. Seu processo de desenvolvimento é composto pelas 
etapas descritas a seguir, devendo as mesmas serem adotadas em todos os 
níveis da estrutura organizacional.
1. Obtenção das necessidades brutas.
2. Identificação do estoque disponível.
3. Identificação dos recebimentos programados.
4. Cálculo das necessidades líquidas.
5. Estabelecimento do plano de necessidades de recebimento/ produção.
6. Estabelecimento do plano de ordens de produção/ compras.
7. Repetição dos passos anteriores para todos os produtos.
A obtenção das necessidades brutas é originada na demanda independente 
de determinado item, transmitidas aos itens filhos através do cálculo MRP (a 
demanda bruta de um item filho dependerá da necessidadelíquida do item pai). 
Já o cálculo das necessidades líquidas é obtido através da seguinte expressão:
NL = NB – ED – RP
(Necessidades líquidas = Necessidades Brutas – Estoque Disponível – 
Recebimentos Programados)
O plano de necessidades de recebimento/ produção é baseado nas necessi-
dades líquidas, devendo informar as datas necessárias para disponibilidade de 
cada item. Enquanto que o plano de ordens de produção/ compra considera os 
prazos de fabricação ou fornecimento do produto (lead times), e visa atender 
o plano de necessidades de recebimento/ produção.
A repetição dos passos deve ser realizada de forma a compreender todos os 
produtos, módulos, subconjuntos, peças, componentes e elementos relacionados 
ao sistema de produção, de forma a garantir sua total abrangência.
O processo do MRP pode ser realizado por meio da adoção da chamada 
Matriz MRP, conforme exemplo do Quadro 3, instrumento que facilita a 
aplicação da técnica, auxiliada pelas demais ferramentas já apresentas ao 
longo deste texto.
69Cálculo das necessidades (MRP)
 Fonte: Adaptado de Lustosa et al. (2008, cap. 7). 
Período (semana 
ou outro) 1 2 3 … n – 1 n
Necessidades 
brutas
Recebimentos 
programados
Disponibilidade 
no estoque
Necessidades 
líquidas
Programação das 
necessidades de 
recebimento/ 
produção
Programação 
de ordens de 
produção / 
compras
 Quadro 3. Exemplo de Matriz MRP (não preenchida). 
De posse das diversas informações sobre demanda, estoques, tempos de 
processamento, entre outros fatores, o MRP realiza uma “explosão” do plano 
mestre de produção, executando a chamada programação inversa, convertendo 
o PMP em informações mais objetivas, necessárias para o gerenciamento dos 
recursos e da produção.
O procedimento de cálculo realizado através do MRP, para o estabeleci-
mento do plano de necessidades de materiais, pode ser melhor compreendido 
por meio de um exemplo prático. Para tanto, suponhamos a produção de um 
triciclo, cuja árvore do produto você pode ver na Figura 4:
Planejamento e controle da produção70
Figura 4. Árvore do produto triciclo.
Nível 0
Nível 1
Nível 2
Triciclo
[TRI] (1)
Eixo frontal
[EF] (1)
Rodas
[RO] (2)
Rodas
[RO] (1)
Corpo/Acento
[CO] (1)
Eixo traseiro
[ET] (1)
Avaliando a árvore do produto, é possível perceber que, para a produção de 
uma unidade do produto final triciclo (TRI), são necessárias uma unidade de 
corpo /acento (CO), uma unidade de eixo frontal (EF) e uma unidade de eixo 
traseiro (ET), sendo que o eixo frontal contém uma unidade de roda (RO) e 
o eixo traseiro contém duas unidades de roda (RO). Esta relação demonstra a 
lógica dos itens pai e filho, resultando na seguinte relação:
1 [TRI] = 1 [CO] + 1 [EF] + 1 [ET] + 3 [RO]
Para que o cálculo seja possível, algumas informações são apuradas, como 
a necessidade bruta do produto final, as informações sobre estoque disponível 
e tempo de entrega/montagem e os recebimentos programados, por exemplo. 
A necessidade bruta do produto triciclo é de 150 unidades, distribuídas em 3 
etapas, conforme demonstrado no Quadro 4. Já os Quadros 5 e 6 demonstram a 
disponibilidade de estoque e os prazos de entrega/montagem, respectivamente, 
considerando cada uma das partes integrantes do produto final.
Produto
Necessidades brutas (semanas)
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
TRI 50 50 50
 Quadro 4. Necessidades brutas do produto triciclo. 
71Cálculo das necessidades (MRP)
Produto / 
componente
Disponível em 
estoque Prazo (semanas)
TRI 20 1
CO 10 1
EF 1
ET 1
RO 100 1
 Quadro 5. Posição de estoque e tempos de entrega/montagem dos componentes do 
produto. 
Produto/ 
componente
Recebimentos programados (semanas)
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
TRI 10
CO 20 20 20
EF 20 20 20
ET
RO
 Quadro 6. Recebimento programados dos componentes do produto. 
Estas informações, então, são transportadas para a Matriz MRP, veja o 
Quadro 7. Para facilitar, vamos utilizar as seguintes siglas:
NB = Necessidades brutas
RP = Recebimentos programados
ED = Disponibilidade no estoque
NL = Necessidades líquidas
OP = Programação de ordens de produção
Planejamento e controle da produção72
Matriz MRP (semanas)
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
TRI NB 50 50 50
RP 10 10
ED 20 20 20 20 20 20 10 10 10 10 10 10 10 10
NL 30 40 40
OP 30 40 40
CO NB 50 50 50
RP 20 20 20
ED 10 10 10 30 30 30 20 20 20 20 20 20
NL 20 30 30
OP 20 30 30
EF NB 50 50 50
RP 20 20 20
ED 20 20 20 20 20 20 20 20 20
NL 30 30 30
OP 30 30 30
ET NB 50 50 50
RP
ED
NL 50 50 50
OP 50 50 50
RO NB 150 150 150
RP
ED 100 100 100 100 100 100
NL 50 150 150
OP 50 150 150
 Quadro 7. Matriz MRP do produto triciclo. 
73Cálculo das necessidades (MRP)
Note que, na matriz MRP estão considerados o produto final e todos os 
seus componentes, e a avaliação de cada uma delas é separada, mas devem 
ser consideradas as relações decorrentes da árvore de produto. 
Partindo das necessidades brutas, e considerando os recebimentos pro-
gramados e a posição de estoques, são apuradas as necessidades líquidas. 
Note que os recebimentos programados também interferem na apuração do 
estoque disponível. Depois, é deve-se verificar o tempo de entrega /montagem 
de cada componente, para que sua necessidade líquida seja posicionada na 
data adequada para o atendimento dos prazos de entrega, que no caso deste 
exemplo é um dia antes da demanda pelo componente. Estas informações são 
importantes para a programação das ordens de produção.
Assim, através da matriz MRP, é possível verificar que não só as quan-
tidades necessárias (bruta e líquida) de cada componente são apuradas, mas 
também os prazos em que a produção de cada um deles precisa ser iniciada, 
para que todo o processo possa acontecer no prazo necessário. Desta forma, 
o MRP efetua a referida “explosão” do plano mestre de produção, realizando
a chamada programação inversa, que, em outras palavras, significa “contar
de trás para frente”, permitindo a adequada programação da produção.
Planejamento e controle da produção74
LUSTOSA, L. et al. Planejamento e Controle da Produção (PCP). Rio de Janeiro: Elsevier, 
2008.
SLACK, N. et al. Gerenciamento de operações e de processos: princípios e práticas de 
impacto estratégico. 2. ed. Porto Alegre: Bookman, 2013.
Dica do professor
A atividade de planejamento e controle consiste na função organizacional que possui o objetivo de 
planejar e orientar a produção, fornecendo os planos que servirão de guia para o desempenho e o 
controle da atividade produtiva. Essa demanda é atendida de diferentes abordagens, dentre as 
quais cabe destacar o Planejamento das Necessidades de Materiais - MRP (Material Requirements 
Planning).
O vídeo a seguir apresenta uma breve explanação sobre o MRP, suas principais características e 
seus objetivos, bem como suas aplicações e contribuições ao PCP.
Aponte a câmera para o código e acesse o link do vídeo ou clique no código para acessar.
 
https://fast.player.liquidplatform.com/pApiv2/embed/cee29914fad5b594d8f5918df1e801fd/755586b127e88434f3058b059afb4a5b
Exercícios
1) O MRP consiste no Planejamento das Necessidades de Materiais envolvidos na produção, 
correspondendo a uma abordagem que calcula a quantidade, o tipo e o momento adequado 
para a disponibilização dos diferentes tipos de peças ou materiais necessários à operação. 
Sobre seus princípios, é correto afirmar que:
A) As necessidades de materiais são planejadas em função dos pedidos já firmados com clientes.
B) O plano mestre de produção, que corresponde a uma das principais entradas do MRP, trata 
dos planos de produção de longo prazo.
C) O MRP considera as informações sobre demanda (futura e pedidos já firmados), além de 
informações oriundas de suprimentos (estoques, compras) e tempos de 
recebimento/produção.
D) O PMP é alinhado em função do MRP.
E) O MRP é voltado para o cálculo das quantidades de materiais necessários, deixando a 
definição do momento a cargo de outras ferramentas de gestão.
2) A demandacorresponde a um fator extremamente relevante para o cálculo das 
necessidades de materiais. Sobre a relação entre MRP e demanda, podemos considerar que:
A) Demanda dependente é aquela que não depende da demanda de outro produto.
B) Demanda independente é aquela que depende da demanda de outro produto.
C) A gestão de estoques no MRP considera apenas os produtos acabados.
D) A partir do entendimento sobre demanda dependente e independente, o MRP ampliou sua 
abrangência além da pura e simples gestão de estoques.
E) A utilização do MRP é mais recomendada para sistemas que lidam com produtos simples e de 
demanda independente.
3) O MRP consiste em um sistema para planejamento da necessidade de materiais, integrando 
produção e estoque, além dos vários níveis de planejamento. Entre suas entradas e saídas 
estão:
Maycon Carbone
Realce
Maycon Carbone
Realce
A) A lista de materiais, que corresponde a uma saída do MRP.
B) O Programa Mestre de Produção corresponde à principal entrada do MRP.
C) As ordens de compra, que correspondem a uma das entradas do MRP.
D) A posição de estoque, que corresponde a uma das saídas do MRP.
E) As ordens de produção, que correspondem a uma das entradas do MRP.
4) A estrutura do produto corresponde a uma das entradas do MRP, uma função normalmente 
associada e desempenhada pela área de engenharia das organizações e sobre a qual é 
correto afirmar que:
A) Revela os componentes necessários para a produção de cada unidade do produto final.
B) A matriz MRP corresponde ao resultado do estudo da estrutura do produto.
C) A árvore de produto tem a função de relacionar os componentes necessários para a produção 
de um determinado produto.
D) A lista de materiais apresenta a estrutura de composição do produto, revelando os itens 
necessários para a produção de uma unidade do produto final.
E) Através da lista de materiais, o conceito de "itens pai e filho" é introduzido ao contexto do 
MRP.
5) A utilização da técnica do MRP permite o estabelecimento do plano de necessidade de 
materiais. Seu processo de desenvolvimento é realizado através de diferentes etapas, que 
devem ser adotadas em todos os níveis da estrutura organizacional, entre as quais estão:
A) O cálculo das necessidades líquidas (NL), que corresponde à disponibilidade de estoque.
B) A apuração das necessidades brutas de materiais, que é calculada a partir da fórmula "NL = 
NB – ED – RP".
C) O cálculo das necessidades brutas, a partir do qual a necessidade de materiais é planejada.
D) O plano de necessidades de recebimento/produção, que informa o momento em que os 
materiais deverão estar disponíveis, baseado nas necessidades brutas.
Maycon Carbone
Realce
Maycon Carbone
Realce
E) A verificação das necessidades brutas, estoque disponível, recebimentos programados, 
necessidades líquidas, além do estabelecimento dos planos de necessidades de 
recebimento/produção e ordens de produção/compras.
Maycon Carbone
Realce
Na prática
Acompanhe o exemplo a seguir, que demonstra um caso prático de construção de uma matriz MRP.
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Saiba +
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passado e prospecção do futuro
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MRP II e manufatura enxuta: vantagens, limitações e integração
Aponte a câmera para o código e acesse o link do vídeo ou clique no código para acessar.
Gerenciamento de operações e processos: princípios e práticas 
de impacto estratégico
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https://www.youtube.com/embed/YTev-6hLZA0
http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-530X2000000300009&lng=pt&nrm=isoMaterial 
http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP2001_TR14_0313.pdf