NR12: Segurança em Máquinas Industriais

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UNIVERSIDADE DO VALE DO RIO DOS SINOS
ELETRICIDADE INDUSTRIAL
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	Modelo de trabalho
	ESCOLA POLITÉCNICA
	
	Professor: Maicon Coelho Evaldt
	Data: 25/11/2021
	Horário: 53
	Nome: Daniel Sarmento, Eduardo Minuzzo, Joana Soares, Luana Rambor e Renata Vieira
	Visto:
NR12: Aplicações Práticas
Resumo: Este trabalho apresenta uma descrição geral da norma regulamentadora NR12 no contexto da área industrial, com ênfase na utilização de bloqueios de segurança voltados para circuitos elétricos. Foram observadas as principais vantagens e desvantagens da aplicação da norma em alguns equipamentos industriais. 
1 INTRODUÇÃO
A norma regulamentadora NR12 tem como finalidade a adequação de máquinas e equipamentos para a segurança e conforto dos trabalhadores brasileiros. As máquinas e equipamentos que foram fabricados anteriormente à norma deverão receber adequação para atender à legislação. (COCCUZZO, 2019). A utilização da norma garante a redução da exposição dos trabalhadores aos riscos de acidentes de trabalho e doenças ocupacionais. No Brasil a preocupação nas indústrias é ainda recente, o que é observado em indústrias de pequeno e médio porte, já que estas muitas vezes estas não exercem a norma totalmente. 
	A aplicação da norma pode gerar um elevado gasto, devido a necessidade de instalação e de manutenção regular, o que geralmente é realizado por um grupo terceirizado. Por outro lado, a indústria se previne de eventuais multas e pode melhorar a própria imagem. 
O objetivo deste trabalho é mostrar aplicações da NR12 em máquinas de produção de uma empresa.
 2 EMBASAMENTO TEÓRICO
A NR12 (sigla para Norma Regulamentadora número 12) é um conjunto de procedimentos de segurança direcionados para a instalação, operação e manutenção de máquinas em ambientes de trabalho de forma a garantir a saúde e integridade física dos profissionais que com elas atuam.
Com o passar do anos as indústrias tiveram que se adequar a aplicação da NR12 em suas máquinas e equipamentos, porém ainda encontramos resistência devido ao custo alto para estas modificações. Ainda que essa falta de adequação hoje seja considerada um crime, passível do fechamento da empresa e até mesmo a prisão dos envolvidos, já que colocam em risco a vida de quem está operando o equipamento. A aplicação da NR12 exige que a adequação seja realizada por pessoas capacitadas (treinadas na norma e que tenha conhecimento sobre o equipamento), seguindo todas as normas de segurança nela descrita e que o operador que irá trabalhar com o equipamento também seja treinado nas novas adequações. (O treinamento deve ser registrado). 
Abaixo seguem alguns exigências da NR12:
-Os dispositivos de partida, acionamento e parada das máquinas devem ser projetados, selecionados e instalados de modo que:
a) não se localizem em suas zonas perigosas;
b) possam ser acionados ou desligados em caso de emergência por outra pessoa que não seja o operador;
c) impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo operador ou por qualquer outra forma acidental;
d) não acarretem riscos adicionais;
e) não possam ser burlados
-Os comandos de partida ou acionamento das máquinas devem possuir dispositivos que impeçam seu funcionamento automático ao serem energizadas
-Os componentes relacionados aos sistemas de segurança e comando de acionamento e parada das máquinas, inclusive de emergência, devem garantir a manutenção do estado seguro da máquina ou equipamento quando ocorrerem flutuações no nível de energia além dos limites considerados no projeto, incluindo o corte e restabelecimento do fornecimento de energia
-Para fins de aplicação desta Norma, consideram-se dispositivos de segurança os componentes que, por si só ou interligados ou associados a proteções, reduzam os riscos de acidentes e de outros agravos à saúde, sendo classificados em:
a) Sensores de segurança: dispositivos detectores de presença mecânicos e não mecânicos, que atuam quando uma pessoa ou parte do seu corpo adentra a zona de perigo de uma máquina ou equipamento, enviando um sinal para interromper ou impedir
o início de funções perigosas, como cortinas de luz, detectores de presença 
optoeletrônicos, laser de múltiplos feixes, barreiras óticas, monitores de área, scanners, batentes, tapetes e sensores de posição.
Abaixo segue a descrição dos modelos de maquinários utilizados como exemplos para aplicação da NR12 :
· Prensa hidráulica: Consiste num dispositivo no qual uma força aplicada em um êmbolo pequeno, cria uma pressão que é transmitida através de um fluido até um êmbolo muito maior, transformando-a em uma força bem mais elevada do que a inicial. É esta força gerada que molda, comprime ou até mesmo eleva os objetos.
· Máquina laser: Consiste em um dispositivo de corte a laser. O material, ao ser atingido pelo feixe de laser, aquece-se ao ponto de se derreter ou se vaporizar completamente. Depois que o feixe de laser transpassa por completo o material em determinado ponto, inicia-se o processo de corte propriamente dito. O sistema segue a geometria selecionada, separando o material. 
· Dobradeira: Consiste em um dispositivo de dobra, onde, tem como principal função dobrar chapas e tubos de diferentes espessuras e dimensões, a fim de curvá-los no ângulo desejado. 
3 DESCRIÇÃO DOS EQUIPAMENTOS
As máquinas de produção que foram estudadas neste trabalho são prensa hidráulica, máquina laser e dobradeira. Foram observadas as aplicações quanto à norma NR12 ou a falta delas. 
{Prensa hidráulica}
Conforme demonstrado na imagem abaixo, a empresa possui uma Prensa Hidráulica com acionamento através de Comando Bi Manual, carenagem de proteção (gaiola) e sensor tipo cortina de luz.
Figura XXX - Prensa hidráulica
Fonte: Elaborado pelos autores (2021).
Em relação ao Comando Bi Manual, consiste em um equipamento de proteção para o operador no acionamento de máquinas que oferecem risco durante o processo em que as mesmas realizam, como no caso da prensa hidráulica. Portanto, para o devido acionamento da máquina, o operador obrigatoriamente deve pressionar as duas botoeiras (setas em azul) simultaneamente com as duas mãos, para fins de impedir o acesso do operador com uma das mãos na região de acionamento da máquina, ou seja, se o mesmo somente pressionar uma das botoeiras a máquina não entra em operação, no caso o circuito de acionamento não é alimentado. Este sistema atende aos requisitos da NR 12.
Figura XXX - Comando bi manual da prensa hidráulica
Fonte: Elaborado pelos autores (2021).
Já a cortina de luz tem boa resolução para a detecção de dedos, mãos entre outras partes do corpo, sendo composta basicamente de um transmissor e um receptor de luz infravermelha, montados em unidades, de fácil instalação e operação segura. Segundo WEG (2021), a cortina de luz incorpora em seus circuitos eletrônicos microcontroladores redundantes, capazes de efetuar simultaneamente suas funções e executar todos os autodiagnósticos em tempo real, garantindo um funcionamento seguro e atendendo normas nacionais e internacionais, além da diretiva europeia RoHS. Resumindo, durante a operação da máquina, quaisquer objetos ou partes do corpo humano que interrompe esta transmissão de luz da cortina, já que a mesma é integrada ao circuito de acionamento, esta ação faz com que a operação seja interrompida e, dada a distância até a região de acionamento, previne e diminui o risco de acidentes, também atendendo aos requisitos da NR 12. Vide abaixo onde a mesma está instalada (setas vermelhas).
Figura XXX - Cortina de luz
Fonte: Elaborado pelos autores (2021).
Máquina a Laser
Na empresa de um dos colaboradores, a máquina a laser possui trava de segurança, botão de emergência ,e sensores inteligentes que iremos demonstrar abaixo;
Figura XXX - Máquina laser
Fonte: Elaborado pelos autores. 
	Como a mesa da máquina a laser é automática, ela deve ser cercada. Ela possui câmeras /sensores(em verde) e espelhos (em azul) que espalham o sinal no contorno da máquina. Sendo assim, caso alguém se aproxime da mesa, a máquina irá parar imediatamente para evitar um possível acidente onde o operador pode ser puxado para dentro da máquina. 
Figura XXX - Esquema elétrico da máquina a laser
Fonte: Adaptado de Sick Sensor Intelligence (2021).
Principais Vantagens 
•Possui relé de segurança como mostrado na figura acima, o mesmo possui sistema de reset onde após o mesmo entrar em contato dos sensores o operador deverá resetar o sistema na botoeira.
Principais Desvantagens
•Possui uma resolução de 500mm (distância dos feixes de luz) fazendo com que este este modelo utilizado seja voltado apenas para proteção do corpo do operador, tendo espaço para passar uma mão por exemplo.
Dobradeira
A empresa de um dos colaboradores do grupo possui duas dobradeiras, uma sem sensor de presença e outra com. O LZS-004-HS(seria o modelo de transmissor e receptor utilizado) foi projetado para proteger mãos e dedos na área próxima da borda do punção. 
Figura XXX - Foto e esquema da dobradeira
Fonte: Lazer Safe (2020).
Este modelo possui um transmissor com dois lasers paralelos que estão 4mm e 14mm abaixo da base. O laser inferior (laser B) permanece ativo durante o fechamento de alta velocidade e é então silenciado automaticamente durante a desaceleração da prensa para a velocidade de dobra enquanto o laser superior(laser A) continua a fornecer proteção até que a abertura da ferramenta seja reduzida para 6 mm (4 mm distância entre o punção e o laser A + ponto de inibição de 2 mm). Caso o operador decida continuar com o curso, o interruptor do pedal terá de ser pressionado novamente, caso o obstáculo não tenha sido removido e ainda for detectado, o ciclo será concluído na velocidade lenta com a função sensorial inibida. (LAZER SAFE, 2020). 
Principais Vantagens
• Fornece proteção abrangente ao operador que trabalha muito próximo à peça de trabalho.
• Permite que as ferramentas atinjam alta velocidade, aumentando a produtividade.
• O ponto de inibição (ponto que o primeiro laser atinge a peça) é automaticamente definido, facilmente ajustado e continuamente monitorado
Principais Desvantagens
•Mesmo possuindo uma possível aumento de velocidade da máquina pelo fato de a mesma estar protegida, o operador necessita realizar a regulagem de altura dos sensores toda vez que por necessário trocar a ferramenta superior, aumentando assim o tempo de produção;
•Custo elevado para instalação e manutenção dos equipamentos (normalmente terceirizado)
4 CONSIDERAÇÕES FINAIS
· Resumir o contexto e a importância do tema
· Avaliação crítica do grupo: perspectivas de pesquisa e avanços tecnológicos na área 
Este trabalho nos possibilitou demonstrar a importância de se adequar um equipamento à norma NR12. O objetivo deste trabalho foi demonstrar que nessas empresas são aplicadas as exigências da norma em praticamente todas as máquinas utilizadas no trabalho, com o intuito de se evitar acidentes que podem ser de grau leves, graves ou até mesmo fatais.
A análise de um acidente é de suma importância para a adequação de uma NR12 em um equipamento. Foi possível observar também que a maioria dos equipamentos não vem com as proteções de fábrica e a própria empresa muitas vezes tem que adequar os equipamentos. 
REFERÊNCIAS
COCUZZO, D. Implantação e adequação da norma regulamentadora NR12 em setores de prensas e injetoras de alumínio. Revista Terceiro Setor & Gestão, v. 13, n. 1, 2019. 
LAZER SAFE. Defender Press Brake Guarding System Operation Manual: LS-CS-M-069. v. 1.04. Lazer Safe: Malaga, 2020. Disponível em: <https://www.lazersafe.com/assets/documents/Operator-manuals/LS-CS-M-069-Defender-Press-Brake-Guarding-System-Operation-Manual-1.04.pdf>. Acesso em: 19 nov. 2021. 
SICK SENSOR INTELLIGENCE. Multiple light beam safety devices: M20S-02250A122. Sick Sensor Intelligence: Waldkirch, 2021. Disponível em: <https://www.sick.com/br/en/opto-electronic-protective-devices/multiple-light-beam-safety-devices/m2000-standard/m20s-02250a122/p/p36722>. Acesso em: 20 nov. 2021. 
WEG. Soluções em Segurança - Linha Safety. WEG: Jaraguá do Sul, 2021. Disponível em: <https://static.weg.net/medias/downloadcenter/h98/hf3/WEG-catalogo-solucoes-em-seguranca-50029132-pt.pdf>. Acesso em: 19 nov. 2021.