gesso odontologico

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Gesso odontológico
Prof: Paulo Vitor Oyama
Gesso odontológico
Principal componente é o sulfato de cálcio hemi-hidratado (CaSO₄.1/2H₂O);
Obtido do mineral gipsita;
Utilizado para confecção de modelos protéticos, revestimento de fundição, troqueis.
Produção de gesso
Parte da água de cristalização é removida da gipsita (sulfato de cálcio di-hidratado), durante o processo de calcinação (aquecimento);
Com o aumento da calcinação surgem diferentes tipos de partículas.
Tipos de gesso
Gesso comum (Plaster ou de Paris);
Gesso pedra (Hidrocal);
Gesso pedra especial (gesso pedra melhorado, gesso para troquel ou densite).
Gesso comum
Gipsita é moída;
Submetida a temperaturas entre 110ºC e 130ºC;
Em fornos abertos para evaporação da água;
Obtida partículas do tipo Beta (partículas fofas, irregulares e porosas);
Demanda mais água na mistura.
Gesso pedra
Gipsita é aquecida sob pressão e ambiente úmido;
Produzindo partículas Alfa (partículas prismáticas, densas e regulares);
Necessita de menos água que o gesso comum.
Gesso pedra especial
Ocorre a calcinação com a presença de cloreto de cálcio (30%);
O cloro residual é enxaguado com água quente;
Formando partículas mais densas, regulares e lisas que o gesso pedra.
Apresentação
Variadas cores e embalagens;
Normalmente de 1 ou 5kg;
Profissional dimensiona a quantidade a ser utilizada;
Composição – aceleradores
Sulfato de cálcio hemi-hidratado – componente principal;
Sulfato de potássio (K₂SO₄) – acelera o tempo de cristalização;
Sulfato de cálcio hemi-hidratado – concentrações abaixo de 20% acelera o tempo de presa;
Cloreto de sódio – concentrações abaixo de 20%
Composição – retardadores
Cloreto de sódio – concentração maior que 20%;
Citrato de potássio – retardador;
Bórax (Na₂B₄O₇) – retardador.
Composição – quantidade de água
Goma arábica (1%) + óxido de cálcio (0,1%) – cria uma película sobre as partículas diminuindo a quantidade de água;
Goma arábica + carbonato de cálcio – aumenta adesão entre as partículas e diminui a quantidade de água
Classificação
Classificação
Tipo I – gesso para moldagem (Paris);
Tipo II – gesso comum;
Tipo III – gesso pedra;
Tipo IV – gesso pedra especial (baixa expansão);
Tipo V – gesso pedra especial (alta expansão).
Tipo I – gesso de moldagem
Utilizado para moldagem;
Recebeu modificadores para regular o tempo de presa e à expansão;
Atualmente está em desuso
Tipo II – gesso comum
Geralmente apresenta na cor branca;
Não apresenta grande resistência e expansão de presa;
Utilizado para modelos de estudos e planejamentos, preenchimento de muflas, modelos preliminares em prótese total, fixação de modelo em articulador.
Tipo III – gesso pedra
Apresenta varias cores (muitas vezes comercializado na cor amarela);
Apresenta boa resistência à compressão;
Leve expansão de presa;
Indicado para montagem em articulador, modelo para confecção de placas de clareamento, placas interoclusais, aparelhos ortodônticos e próteses totais.
Tipo IV – gesso pedra especial (baixa expansão)
Apresenta resistência e dureza;
Expansão de presa mínima;
Indicado para confecção de troqueis para enceramento, confecção de trabalhos cerâmicos ou metalocerâmicos, confecção de modelos para provisórios, placas prensadas, núcleos fundidos, próteses totais, próteses parciais removíveis e próteses sobre implante.
Tipo V – gesso pedra especial (alta expansão)
Apresenta uma resistência compressão maior que o gesso tipo IV;
Menor expansão de presa;
Utilizado para fundição de ligas com alta contração de solidificação.
Reação química - atenção
Deve-se estar atento a quantidade de água;
Cada tipo de gesso recebe uma dosagem própria;
Teoria mais aceita é a teoria dissolução/precipitação.
Teoria dissolução/precipitação
Parte do hemi-hidratado do sulfato de cálcio se dissolve em água, formando uma suspensão;
Dessa suspensão se forma o di-hidratado sulfato de cálcio;
A solubilidade do di-hidratado sulfato de cálcio é muito baixa, formando uma solução supersaturada que começa a precipitar;
Essa solução é instável, e o di-hidratado sulfato de cálcio se precipita na forma de cristais estáveis;
Conforme os cristais vão se precipitando na solução, mais hemi-hidratado sulfato de cálcio vai se dissolvendo, e isso continua até todo restante ter se dissolvivdo.
Reação química
Expansão de presa
Relação água/pó
Tem que ser respeitada de acordo com o tipo de gesso a ser trabalhado;
Influencia o tempo de presa e a resistência do gesso.
Relação água/pó
Tempo de manipulação;
Adição de elementos químicos;
Temperatura da água.
Manipulação
Mecânica:
Menor tempo (30s);
Material mais homogêneo;
Menor suscetibilidade a bolhas;
Necessita de equipamento próprio.
Manual:
Maior tempo (1 min);
Material menos homogêneo;
Mais chances de ter bolhas;
Não exige equipamento.
Manipulação
Tempo de espatulação
Do inicio da mistura do pó à água até o final da espatulação
Realizada de forma manual ou mecânica;
Necessário um grau de borracha, uma espátula plástica ou metálica, uma balança e uma proveta.
Materiais necessários
Tempo de trabalho
Tempo do inicio da mistura até o ponto no qual a consistência deixa de ser aceitável;
Esse tempo é de 3 minutos.
Tempo de presa inicial
A mistura começa a perder o brilho;
Material começa a ter um ganho de temperatura;
Ganha resistência;
Ocorre em aproximadamente 9 minutos;
Não pode remover o gesso do molde.
Tempo de presa final
Ocorre quando parte da água de cristalização já foi consumida
Gesso apresenta 80% da sua resistência à compressão;
Modelo começa a resfriar;
Tempo varia de acordo com o material;
Nesse momento já se pode retirar o modelo do molde.
Propriedades
Resistência à compressão;
Resistência à abrasão;
Resistência à tração;
Reprodução de detalhes.
Resistência à compressão
Inversamente relacionada a proporção de A/P;
Apresenta dois tipos de resistência
Resistência úmida – obtida quando ainda há excesso de água no modelo
Resistência seca – duas vezes maior que a resistência úmida, alcançada em aproximadamente 7 dias.
Resistência à compressão
Resistencia à abrasão
Atingida antes do que a resistência à compressão;
Medida na superfície do modelo;
Alguns produtos são adicionados para melhorar a resistência (resina epóxica ou monômeros de metilmetacrilato);
Resistência à tração
Os gessos apresentam uma resistência muito baixa;
Gesso comum apresenta aproximadamente 20% da resistência à compressão;
São materiais fáceis de serem quebrados.
Reprodução de detalhes
Está relacionada com a porosidade superficial do gesso e com o tipo de material de moldagem;
Gessos em geral apresentam uma boa reprodução, mas variando de acordo com o seu tipo;
Tipo II reproduz fissuras da ordem de 75µm de largura;
Tipo III a V reproduzem fissuras da ordem de 50µm de largura.
Gessos especiais
Gessos sintéticos;
Gessos modificados por resina;
Gesso de expansão zero;
Gesso de fluidez modificada;
Gesso modificado para montagem.
Gessos sintéticos
Gessos sintéticos do tipo IV;
Apresentam baixa expansão (0,05%);
Alta resistência;
Fidelidade na reprodução do molde;
Sem prorosidade.
Gessos modificados por resina
Resina epóxica (menos comum) ou monômeros de metilmetacrilato são adicionados;
Reproduzem melhor os detalhes;
Aumento na resistência à abrasão;
Excelente resistência à compressão;
Tempo de presa de 10 a 12 minutos.
Gesso de expansão zero
Lançado recentemente;
Gesso do tipo IV;
Apresenta 0% de expansão.
Gesso de fluidez modificada
Gesso do tipo IV;
Alta fluidez;
Diminuir a possibilidade de bolhas no modelo;
Apresenta expansão de 0,08%;
Resistência à compressão de 600 kg/cm².
Gesso modificado para montagem
Um gesso pedra;
Tempo de presa extrarrápido (3 a 5 min);
Indicado para montagem de modelos em articuladores;
Apresenta uma expansão de 0,15%;
Resistência à compressãode 120 a 150 kg/cm²
Controle de infecção
Imersão em glutaraldeído alcalino à 2% durante 10 minutos;
Não altera a resistência à compressão e a tração diametral dos modelos.
Cuidados com o gesso
Cuidados com o gesso
Armazenar em locais fechados ou potes com tampa;
Ambientes com umidade maior que 70%, o material pode absorver essa água e iniciar a reação de presa;
Acelera a reação de presa.
Manipulação e vazamento
Materiais necessários para manipulação
Materiais necessário para o vazamento
Passo a passo
Passo a passo
Separa-se o grau e a espátula (metálica ou plástica);
A água e o pó são proporcionados;
Adiciona primeiramente a água no grau;
Em seguida o pó é adicionado lentamente;
Passo a passo
Inicia-se a mistura de forma vigorosa;
Misturando todo o material;
Lembrando de envolver o material localizado nas laterais da cuba;
A mistura deve ser dentro de 1 minuto;
Passo a passo
Ao final a mistura deve apresentar uma massa lisa e homogênea;
Obs: pode-se realizar a mistura sobre um vibrador de gesso, afim de garantir a remoção de bolhas de ar;
Em sequência o gesso é levado para o molde;
A superfície do molde deve estar livre de excessos de água;
Passo a passo
O molde é levado sobre o vibrador;
Com uma espátula, uma pequena quantidade de gesso é adicionada a uma das extremidades do molde;
Esse molde deve estar inclinado para esse gesso poder fluir pela moldagem;
Após preencher todas as depressões dos dentes, pode acrescentar volumes maiores de gesso;
Passo a passo
Após completar toda moldagem, será adicionada uma camada extra de gesso (20mm);
Essa camada nos auxiliará para inverter esse gesso em uma superfície plana;
Após à inversão, com à espátula iremos confeccionar a base do modelo de gesso;
Assim o gesso deverá ser deixado em repouso, até sua presa completa.
 
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