Modulo III_PMC

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Treinamento de solda TUCKER 
PMC AUTOMOTIVE
GOIANA PE
Novembro 2019
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Conteúdo Programático
Módulo III
DCE1500
ETF50
SMB 128 
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 DCE1500
Standard:
1500A - Tecnologia para soldar em aço ou alumínio
Conexão com até 05 alimentadores simultâneos 
Utilização de motor linear e/ou solenóide
Microflash
Memory Card
DCE Link
Monitoramento do processo de solda 
Stud penetration 
Tecnologia de solda com controle digital
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 DCE1500
Todo o processo de solda é controlado via DSP´s (Digital Signal Processors)
Pela primeira vez, a energia de solda é controlada em tempo real com a movimentação do pino !
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 DCE1500
Corrente de solda
Movimento do pino(penetração)
Tensão do arco
Todo o processo de solda é controlado via DSP´s (Digital Signal Processors)
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
Controle de energia constante
A altura do arco voltaico depende principalmente dos características do material base e das condições da superfície. A elevação era fixada pelo convencional solenóide nas ferramentas de solda. Como conseqüência o arco voltaico era monitorado mas não podia ser influenciado..
A combinação dos DSP’s do DCE, o LM das ferramentas de solda e pacote de softwares, as flutuações do arco voltaico são eliminados do processo. Desta forma é possível controlar a altura da elevação e manter constante em tempo real o arco voltaico durante o processo de solda. 
Tempo de solda constante 
Por intermédio de uma imersão controlada as variações de solda são praticamente eliminadas. Deste modo se consegue uma qualidade de solda constante e um prorrogação da vida útil das peças de consumo, o que possibilita intervalos maiores para a manutenção dos itens.
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 DCE1500
Sistema de controle de parâmetro
ampliado. Ex.: controle de imersão
Otimização dos parâmetros de solda 
Melhora na soldagem final
A opção de movimentação do pino, permite manter constante a altura entre chapa base e a flange do pino.
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 DCE1500
Energia de solda constante via 
controle de elevação (patente Emhart). 
Stud movements s (t)
DCE initial lift
DCE 2nd optimization
DCE 1st optimization
Energia controlada digitalmente
A altura da elevação se ajusta a cada 5ms para manter a tensão de arco SMPS e LM controlados via DSP
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 DCE1500
CONTROLE DO MOTOR LINEAR 
ESTÁGIO DA SAÍDA DO MOTOR
Definições :
PWM (pulse width modulation):
Rectangle signal with alterable pulse duration
Microcontroller
Processor optimized for controlling tasks
DSP Digital-Signal-Processor:
Processor optimized for signal processing and digital regulations
Process duration
Para a ativação do motor linear, um micro controlador é usado (para ETF, um DSP). Em intervalos definitivos (na escala dos µs).
O controlador compara os valores reais (trajetória e força) com os valores de referência pré determinados (curva programada da elevação) e calcula a proporção requerida de corrente / tensão para o motor linear.
A etapa da saída do motor (amplifier) proporciona os valores da corrente e da tensão calculados pelo LM - controller e são enviados ao motor linear. Sendo assim, uma tensão direta cortada com uma freqüência de 20kHz - 30kHz e se modula na PWM (Modulação da largura do Pulso). Através da interação com o campo magnético, a corrente e os valores da tensão requeridos pelo LM - o controlador estão adaptando-se.
Para a ativação positiva, os movimentos do LM para trás (lift on ) e para a ativação negativa, o motor linear movem para frente. 
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 DCE - Digitally Controlled Energy
10
 Vista Frontal do DCE 1500
Chave Geral on/off: Q1
Diferentes tipos 
de fechadura
Key pad
Placa de identificação (NS)
Conector e display para :
 LED-fusível
 Conector Serial RS232
 Conector para o Key Pad
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
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jan/2012
 DCE - Digitally Controlled Energy
Interface do Cliente
Interbus S
Paralela
Profibus
Devicenet
Ethernet
SAÍDA 1
SAÍDA 2
SAÍDA 3
SAÍDA 4
SAÍDA 5
Conector X2
Controle de segurança
PWM
 1 2 3 4 5 
Saídas do Cabo de Solda
Conexão do 
cabo massa
Chave on / off
Q1
Fusível F1 - F3
Fusível F4 - F8
PCB
Modulo de segurança
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 DCE - Digitally Controlled Energy
Power pack
A2
Tensão de rede
Entradas : ~500V, ~440V, ~400V 
Saídas
+15V SOW
+15V ZCPU
+15V Terminal
+24V/0V internal
~230V Relays K1,K2
‹nº›
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jan/2012
13
L1
L3
L2
Q1
440 V
F1
F2
F3
F1-F3
 32 A
A1
 Switching
Modo
Power
Alimentação
RELAY
K1
F8
F7
F4
F5
F6
F4-F6
2A
F7-F8
 10 A
H1
LED H1 SOMENTE ACESO
QUANDO A PLACA DE 
REDE RECEBER 
TENSÃO DE ENTRADA
S
S
D10
TRIFASICO 440V PRESENTE
F5
D5
1 A 250v
POWER SUPPLY BOARD ON DOOR
 RELAY
COIL
 POWER
F1
F3
F4
D1
D2
D3
D4
 CENTRAL CPU
 TECLADO PROGRAMAÇÃO POWER
 E-STOP SAIDA POWER
 14v
20v
24v
1 A 250v
1 A 250v
.25 A 250v
F2
S O W / LINHA DE MEDIÇÃO 
15v
.5 A 250v
RELAY
K2
PARA
ALIMENTADOR
440VAC
X3-X6
4A
4C
X14
PARA
PLUG
FEEDER
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 DCE - Digitally Controlled Energy
Fusíveis F1,F2 e F3
Fusíveis F4 à F8
F1 = F2 = F3 
NH-00/ 32A
Rede trifásica
F4 - F6 
2A 
Tensão de rede power pack PCB A2
F7 – F8 
10A 
Alimentador de pinos
‹nº›
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jan/2012
 DCE - Digitally Controlled Energy
CPU central A4
Interface do cliente A5
Relays
K2
Relays
K1
Bobina do 
arco piloto
L1
Blind connector
para
HConector paraheld units
Vista de topo do DCE 1500
‹nº›
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jan/2012
 DCE - Digitally Controlled Energy
Reset
Bateria para
Data e Tempo
Conexões ópticas - LWL
UART
ETF 5
ETF 1
ETF 2
ETF 4
ETF 3
Interface do Cliente
SMPS - PWM
DIP - Switch
1 = Program locking
2 = RAM delete
3 = not used
4 = Terminal TMP 2
5 = not used
6 = New communication
7 = internal TEST
8 = internal TEST
Módulo de Memória
Vista interna direita
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
16
 DCE - Digitally Controlled Energy
Conexões para fibras ópticas ( LWL )
X19/20
X7/8
X9/10
X11/12
X5/6
X17/18
X21/22
Key pad / teclado
X3
X1
Tensão de
 alimentação
ETF 1
ETF 2
ETF 3
ETF 4
ETF 5
Interface do cliente
SMPS
Reset
DIP
Switch
Bateria
Módulo de mémória
Programas de solda
X13
X26
X4
Modulo de segurança
Modulo de segurança
To D-SUB9
Jumper X32
Bateria ON/OFF
Conexão
 para extensão
UART
1 = Program locking	 5 = not used
2 = RAM module delete	 6 = New Communication
3 = not used 		 7 = internal Test
4 = Terminal TMP 2	 8 = internal Test
UART= universal asynchron receiver/transmitter
CPU CENTRAL  Código Tucker : E577B 
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 DCE - Digitally Controlled Energy
K2
K1
H4
H5
H6
H1
H2
H3
K5
K6
K3
K4
X8
not used
X7
to
Customer
interface
X5
to SMPS
X20
+/- 17V
X1
to
Key switch
X2
to
ZCPU
X9
Voltage supply
230V~
X10
to X2
X11
to X2
Módulo de segurança Categoria 4 :
Código Tucker : E485A 
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 DCE - Digitally Controlled Energy
 User safety (Emergency Stop) Operating stop OK Button Voltage supply Partial BU
 BS 
2 channels
 RM BS 
2 channels
24V 0V
Safety key S1 para Partial BU 
 RM BU 
2 channels
Main switch off SMPS K1
Answer signal NT-SMPS-K1
Impulse lock SMPS
RM IS - SMPS
NT - SF K2
RM NT - SF K2
Safety circuit
NT - SMPS K1
RM-SF-KxLWL
LWL
LWL
Display
Customer interface
Kx
SMPS
Impulse lock
K1
K2
C-CPU
BU & BS, not time delayed
P-BU
Interbus
SFLM
400Vac
230Vac
BU & BS, not time delayed
400Vac
ZT
Módulo de segurança Categoria 4 : Código Tucker : E485A 
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
E-STOP 1-1 ***
E-STOP 2-1 ***
E-STOP 2-2 ***
E-STOP 1-2 ***
OP-STOP 1-1 ***
OP-STOP 2-1 ***
OP-STOP 2-2 ***
OP-STOP 1-2 ***
+24V EXTERNAL
0V EXTERNAL
STATUS E-STOP
+24VDC EXTERNAL
STATUS OP-STOP
+24VDC EXTERNAL
+24V SI-MODULE ***
0V SI-MODULE ***
E-STOP CHANNEL SP
E-STOP CHANNEL SN
LIVE MAN SWITCH 1-1
LIVE MAN SWITCH 1-2
+24V INTERNAL ***
0V INTERNAL ***
B10
B12
A12
A10
A5
B6
A6
B5
A1
A7
A9
B11
A11
A2
A8
A3
A4
B2
B8
B1
B7
B9
X2
CONTROLE CLIENTE
E-STOP
OP-STOP
+24V EXTERNAL
0V EXTERNAL
LIVE MAN 
SWITCH
E-STOP E OP-STOP
N.C.
N.O.
24vdc
0vdc
MODULO DE SEGURANÇA
CONTROLE DCE
INTERFACE
CLIENTE
BD.
PLACA AUX. 
Alimentação
BD.
*** CONECTOR HARTING PARA CONFIGURAÇÃO MÓDULO PLM
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
20
 DCE - Digitally Controlled Energy
500V~
440V~
400V~
0V~
230V~
L3
Not used
230V~
fusívelF5
para 
the 230V~
fusívelF3
Circuito de segurança
 24V / 1A
fusívelF4
PSP
15V / 0,25A
fusívelF2
Key pad
20V / 1A
D5 + D10
Inbus voltage control
D1 - D4
Controle de vontagens 
das saídas
fusívelF1
Central CPU
14V / 1A
X7 Output
PSP
X5 Output
Central CPU
X9 Ausgang
para LED-
voltage-
control
Power Supply  Código Tucker : E110 327 
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 DCE - Digitally Controlled Energy
 Conceito
O SMPS fornece tensões acima de 60VDC para o driver da corrente de solda
 A tensão de saída é proveniente em pulsos de 40 us para receber uma corrente solda constante por meios de um “loop”
O SMPS proporciona compensações em :
Colapsos nas linhas de tensão
Nas diversas resistências do circuito de solda
Chapas com óleo 
SMPS: switched mode power supply (constant power source), (switch supply unit)
P W M
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 DCE - Digitally Controlled Energy
23
600 V
Estabilização da corrente de solda
Medição da Corrente
1200A
600A
300A
Mesma Freqüência
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 DCE - Digitally Controlled Energy
DSP PWM
A8
V7
V8
V9
V10
V11
X2
X3
X4
X5
X6
Weld Output (+)
X1
C3
R1
Bypass Thyristor
V12
V5
Diodo retificador
V6
Freewheel diode
Conexão do
-Ul 
Linha de medida
X8 - X12
X8
X9
X10
X11
X12
Conexão do 
+Ul
Linha de Medida
X7
X7
NTC R3
Relays K 1
SMPS  Secundário
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 DCE - Digitally Controlled Energy
PCB Auxiiar
A3
Degauss diode V 4.2
Degauss diode V 4.1
Resistance R11
SCR V13
Retificador principal V1
R 9/10
IGBTDRI
A5
IGBTDRI
A7
Relays K1
IGBTRCD
A 4
Connection
Trafo T1
SMPS  Primário
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 DCE - Digitally Controlled Energy
Conector para
Bypass SCR
Conexão LWL
Digital signal processor = D S P
K1 - 5
Central Interface 1
Bypass
Not 
used
Conector para
IGBT`s
Input Shunt
 NTC
Conector para
Output SCR‘s
Input
- Ul
Output PSP -
Voltage e Input + Ul
Input
BAW Spg.
15V
Input Voltage supply
± 17V; Conector para
Safety module
24V / 0V
internal
Conector para
fan
X22 aberto	= massa positivo
X22 fechado 	= massa negativo
X11
X10
X9
X8
X5
X7
X4
X6
X15
X14
X3
PWM  Código Tucker : E475B
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 DCE - Digitally Controlled Energy
X3
X2
X1
Connection
Loading SCR
Uploading control
Voltage
supply
of Auxillary
X5
X9
X7
for PWM
Voltage supply ± 17V
IGBT-V3
IGBT-V2
Fusível F1 
5x35mm
PC Board Auxiliar  Código Tucker : E488A
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 DCE - Digitally Controlled Energy
 
IGTBTRCD  Cód.Tucker : E100 638
 IGTBTDRI  Cód.Tucker : E476A
Para PWM
sinal-check
Da Aux.
+/- 17 V
H1
+/- 17V
Voltage control
Gate
Emissor
C
E
Diodo
Capacitor
Conexão para o transistor
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Características.
 Funcionamento mecânico, elétrico e pneumático.
 Funções de indicadores e mostradores.
 Ajustes mecânicos e pneumáticos.
 Manutenção Preventiva.
 Informações de segurança 
Alimentador de pinos 
Modelo ETF
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Características
ETF 50 : Sucessor das famílias SF50 e SFLM50
 Um só alimentador para LM e Solenóides
 Padronização nas conexões pneumáticas
 Redução de 6 para 3 placas eletrônicas
 Sistemas eletrônicos e pneumáticos separados
 Simplicidade nos comando do teclado
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Funções de indicadores e mostradores
Conector para :
•
SD2 
•
Marcador a pó
RS 232
Status
Key pad
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Funções de indicadores e mostradores
Status de funcionamento do equipamento e do processo de solda
Conexão 
da IHM
Envio de pinos
Movimento do 
pino de carga
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Conexões elétricas e pneumáticas
Conexão elétrica (Ligação da linha de comando).
Conexão de solda (Ligação do cabo de solda)
Pino de carga recuado 
(Piston Back).
Pino de carga avançado 
(Piston Forward).
Cabeça de solda recuada
(Head Back).
Cabeça de solda avançada
(Head Forward).
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Pressão da rede de ar
A pressão de entrada é medida pelo manômetro indicado ao lado.
O alimentador de pinos trabalha na faixa de 5-6 bar.
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Funcionamento elétrico
Amplifier
CPU
Current filter
Motor-
interface
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Funcionamento Elétrico
 Elétrica : referências da placas eletrônicas
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Funcionamento Elétrico
 Linear Vibrator / 
Pushbutton Gas
DC Motor
Voltage supply
PCB
Power input
Transformator
Iluminação 
Do Tambor
Válvulas
Sensores
 Multi Acoplamento
Filtro de corrente do LM
Filtro de Corrente 
para o LM
RS 232
Film key pad
Lampada
Console
F1 6,3A
Fase de conductor do ETF
LWL
Compressed Air/Gas
Monitoring
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Funcionamento Elétrico
F6 =16A 
ação lenta e/ou retardado
F5 =1,25A 
Ação semi retardado
F4 =1,25A 
ação semi retardado
F3 = 1A 
ação semi retardado
F2 =1A 
ação semi retardado
	Funções dos Fusíveis
F1 = Linha de medida para a medição do arco voltaico
F2 = Circuito de proteção para a CPU do ETF
F3 = Keypad 
F4 = Componentes internos : Solenoides, LED‘s, Sensores
F5 = Componentes externos
F6 = Alimentação da tensão do motor
SENSORES 
Nível de pinos
Ref.Tucker : E001 742
Fechadura
Ref. Tucker : E001 434
Mínimo da régua
F1=0,315A
ação semi retardo
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Funcionamento Elétrico
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Funcionamento Elétrico
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Funcionamento Elétrico
DIP-Schalter S 1.5
DIP-Schalter S 1.4
DIP-Schalter S 1.3
DIP-Schalter S 1.2
DIP-Schalter S 1.1
ETF - Typ
OFF
OFF
ON
ON
OFF
ETF 54
OFF
OFF
ON
ON
ON
ETF 55
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
ETF 56
OFF
ON
OFF
OFF
ON
ETF 45
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ETF 90
OFF
ON
OFF
ON
ON
ETF 44
OFF
ON
ON
OFF
OFF
 
OFF
ON
ON
OFF
ON
 
DIP-Schalter S 1.5
DIP-Schalter S 1.4
DIP-Schalter S 1.3
DIP-Schalter S 1.2
DIP-Schalter S 1.1
ETF - Typ
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ETF 50
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
ETF 40
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
ETF 12
OFF
OFF
OFF
ON
ON
ETF 51
OFF
OFF
ON
OFF
ON
ETF 53
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
ETF52
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Funcionamento Elétrico
DIP-Schalter 
S 1.7
Tolerância pino sticking out 
ON
OFF
Tolerância 0,9 mm
DIP-Schalter 
S 1.8
Controle do marcador de cores
ON
Com controle interno do marcador de cores
OFF
Sem controle interno do marcador de cores
DIP-Schalter 
S 1.9
Controle do gás de proteção
ON
Com controle interno do gás de proteção 
OFF
Sem controle interno do gás de proteção
DIP-Schalter 
S 1.10
Controle do movimento da LM
ON
Controle externo do movimento da LM
OFF
Controle interno do movimento da LM
Tolerância 0,7 mm
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Funcionamento Pneumático
Setting Stud Speed = Ajuste da Velocidade de Envio de Pinos
Sentido anti horário (+)  Aumenta a velocidade de envio
Sentido horário (-)  Diminui a velocidade de envio
Setting Pressure Weld head „V“ adjustment Ajuste da pressão do movimento da cabeça de solda

+
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Funcionamento Pneumático
Válvulas Magnéticas
-Caixa de separação
- Bloco de separação
-Pino de carga
-Ferramenta de solda V/R
-Transporte de pinos
Ajuste de pressão 
da cabeça de solda.
Velocidade de avanço.
Choke
Transporte de pinos
Pressão de ar 
Do manometro 
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
Plano de Manutenção
Diário
 Verificar o nível de carga de pinos
Quinzenal
 Verificar pressão de ar comprimido no manômetro (5 a 6 bar) 
 Se necessário, efetuar a limpeza do filtro de ar
 Verificar o estado das réguas de alimentação
 Verificar os sensores de aproximação (Minimo régua, Tambor, Porta)
Mensal
 Atividades da manutenção do plano quinzenal
 Limpeza do tambor de pinos
 Limpeza das réguas de deslize / alinhamento
 Limpeza da câmara de separação (individualizador) 
 Verificação da movimentação do bloco de separação
 Verificação da lâmpada sinalizadora de erro
 Verificação das conexões elétricas (conector de solda)
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
45
 Plano de Manutenção
CONTROLAR E ESVAZIAR O FILTRO REGULADOR
O nível do condensado no separador de água deve ser controlado uma vez por semana, no mínimo. Ao chegar à marcação, o condensado sujo deve
ser esvaziado, abrindo-se o parafuso
de purga.
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Plano de Manutenção
LIMPEZA DOS COMPONENTES DA UNIDADE DE SEPARAÇÃO DE PINOS
1. TAMBOR DE SEPARAÇÃO :
Em caso de uma operação de três turnos, o tambor de separação, sujo devido ao desgaste dos pinos, deve ser limpo em intervalos mensais, através de um aspirador industrial.
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Plano de Manutenção
AJUSTE DA VELOCIDADE DO BLOCO DE SEPARAÇÃO
 Válvula esquerda: recuo do bloco.
 Válvula direita: avanço do bloco.
Girar o parafuso no sentido + aumentar a velocidade
Girar o parafuso no sentido - diminuir a velocidade
ATENÇÃO: Na prática o Bloco deve avançar mais rápido e recuar mais devagar para que evite que os pinos da régua sejam soprados pela alimentação de ar comprimido. Ajustar a velocidade de avanço para uma alimentação eficiente com menor desgaste possível. 
2. Posicionar o conjunto de separação no interior do tambor
2
A
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Plano de Manutenção
3
3.1 Montar o sensor de mínimo
3.2 Ajustar o posicionamento do cilindro do bloco
A
A = entrada de ar
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Plano de Manutenção
4
4. Ajuste da inclinação da régua
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Plano de Manutenção
5
5. Ajuste da entrada do pino na régua
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
A seleção do SMB 128 é efetuada mediante a unidade de comando e de energia que, compara os parâmetros de solda previamente selecionados com os valores reais, ativando a marcação a cores, em caso de ultrapassadas
as tolerâncias.
Neste processo, um pó de giz colorido proveniente do reservatório SMB 128 é soprado para o ponto de solda a identificar, passando pela mangueira de giz colorida. 
Desta forma, pode identificar-se rápida e inequivocamente soldagens situadas
fora das tolerâncias admissíveis WOP- Weld outside parameters, para serem eventualmente retrabalhadas.
 SMB128 Marcador de Cores
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 SMB128 Marcador de Cores
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Conector Burndy
 SMB128 Marcador de Cores
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 1
 2
Recipiente
pintura
2a
 3
Fixação 
Pata de Apoio
Tubo pintura
Terminal para LM
Controle
 SMB128 Marcador de Cores
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
Botão para envio do giz
 Led indicador de funcionamento
 Ligação elétrica do cabo de sinais
Entrada da conexão pneumática da rede de ar (5-6 bar)
Regulador de fluxo de ar
Manômetro 
Reservatório do Giz
 SMB128 Marcador de Cores
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 SMB128 Marcador de Cores
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
O invólucro de ligação SMB 128 foi concebida quase livre de manutenção. Desta forma, o controle da segurança do dispositivo limita-se a rotinas de verificação, contendo a verificação dos cabos e tubagens de ligação e a limpeza do aparelho, além das inspeções visuais normais. 
 O marcador a pó deve ser limpo com uma solução de detergente isento de álcool, devendo ser seco com um pano a seguir.
Reservatório de giz: a capacidade do reservatório de giz é de cerca de 0,6 ltr. Para assegurar a boa mistura do giz com o ar, o reservatório de giz deve ser preenchido com giz apenas por ¾.
 Deve-se ter cuidado para que, nenhuma umidade penetre no reservatório de giz, caso contrário, o pó ficará umedecido e inutilizável.
 Os intervalos de tempo para a limpeza dependem sobretudo das condições ambientais e da duração do serviço. 
 SMB128 Marcador de Cores
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
 Tensões de comando: 24V DC
 Absorção de corrente: max. 200mA
 Classe de protecção: IP 41, segundo IEC 529
 Posição de utilização: montagem horizontal
 Pressão de trabalho: 4 bar até 8 bar
 Pressão operativa máx. admissível: máx. 8 bar
 Tipo de giz indicado: giz colorida encarnado
 Nº. de encomenda: M 081 601 = 225 ml encarnado
		
 Capacidade reservatório de giz: cerca. 0,6 l
 Temperatura de operação: 15° C - 40° C
 Temperatura de armazenagem: -40° C - 75° C
 Humidade relativa do ar: 0 % - 95 %, sem condensação
 SMB128 Marcador de Cores
‹nº›
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
Treinamento de Solda Tucker 
Ford 
jan/2012
Stud movement s (t)
Max. penetration
Ist
-
penetration
380 VAC
DRIVER
DRIVER
PWM
CPU
L2
L1
Bunker
Fechadura
Pressão de Trabalho
Standard
6
Bar
Unidade de 
Separação
Linha de ar
Multi acoplamento
Para o pacote de cabos
Mov. Do pino de carga
Mov. Do pino de carga
Envio de pino
Envio de pino
Placa Amplifier e/ou amplificadora
E512B
Placa B409 Interface do motor DC
E110 709
Filtro de corrente LM
E518A
Painel de comando ETF
E200 369
Placa Conversor ASC0-F/O
E552A
Plan1
	Descrição	Cód.TUCKER
	Placa CPU C161 DSP	E710K
	Placa Amplifier e/ou amplificadora	E512B
	Placa B409 Interface do motor DC	E110 709
	Filtro de corrente LM	E518A
	Painel de comando ETF	E200 369
	Placa Conversor ASC0-F/O	E552A
Plan2
	
Plan3
	
Cod. TuckerTIPO
F1
E003 158
FUSIVEL G 0,315A MT 5X20
F2
E003 027
FUSIVEL G 1,00A MT 5X20
F3
E003 027
FUSIVEL G 1,00A MT 5X20
F4
E003 067
FUSIVEL G 1,25A MT 5X20
F5
E003 067
FUSIVEL G 1,25A MT 5X20
F6
E003 126
FUSIVEL G 16,0A T 5X20
Cod. TuckerTIPO
F1
E003 027
FUSIVEL G 1,00A MT 5X20
F2
E003 173
FUSIVEL G 2,00A TT 5X20
Fusíveis da placa CPU (E510B)
Fusíveis da placa Amplifier (E512B)
Plan1
	Descrição	Cód.TUCKER
	Placa CPU C161 DSP	E510B
	Placa Amplifier e/ou amplificadora	E512B
	Placa B409 Interface do motor DC	E110 709
	Filtro de corrente LM	E518A
	Painel de comando ETF	E200 369
Plan2
	Fusíveis da placa CPU (E510B)
		Cod. Tucker	TIPO
	F1	E003 158	FUSIVEL G 0,315AMT 5X20
	F2	E003 027	FUSIVEL G 1,00A MT 5X20
	F3	E003 027	FUSIVEL G 1,00A MT 5X20
	F4	E003 067	FUSIVEL G 1,25A MT 5X20
	F5	E003 067	FUSIVEL G 1,25A MT 5X20
	F6	E003 126	FUSIVEL G 16,0A T 5X20
	Fusíveis da placa Amplifier (E512B)
		Cod. Tucker	TIPO
	F1	E003 027	FUSIVEL G 1,00A MT 5X20
	F2	E003 173	FUSIVEL G 2,00A TT 5X20
Plan3