Embalagens de Vidro

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Embalagens de Vidro
Roteiro
1. Definição de embalagem
2. Histórico
3. Dados do setor
4. Tipos de vidro
5. Vidros para embalagens
6. Vantagens e desvantagens
7. Obtenção, processamento, acabamento das embalagens de vidro
8. Ciclo de vida do vidro
9. Legislação
Mas o que é 
embalagem?
? A etimologia da palavra embalagem 
está associada ao verbo EMBALAR
Definição I: balançar o berço, ninar
Definição II: acondicionar – mercadorias e
objetos – em pacotes, fardos, caixas, a fim
de proteger o produto de riscos e/ou
facilitar o transporte.
Histórico
• Embalagens datam de 2200 a.C. → eram 
utilizados materiais naturais disponíveis 
na época – couro, entranhas de animais, 
folhas, etc.
Objetivo: prolongar a vida de caças.
Histórico
• O vidro foi descoberto pelos fenícios em
2000 a.C.
• O metal foi descoberto por Nicolas Appert
no século XIX.
Objetivo: Conservar os alimentos por um período
mais longo por meio desses recipientes →
produzidos inicialmente um a um.
Histórico
• 1930-1950 → os plásticos, em sua estrutura
termofixa, foram desenvolvidos.
Branquelite: produção de discos musicais,
interruptores, tomadas, cabos de panela,
telefone, câmara frigorífica e revestimento
para móveis (fórmica).
• 1950 → os termoplásticos se tornaram largamente
disponíveis → receberam o nome de polímeros.
Principal prioridade da indústria de alimentos 
Desenvolver embalagens que prolonguem o shelf-life dos produtos 
alimentícios
Características Físicas Características Químicas
• Esforços mecânicos
• Luz
• Oxigênio
• Calor
• Água 
• Ácidos
• Álcalis
• Solventes
O mercado de embalagens
Materiais
Papel e Papelão 
(materiais celulósicos)
Plástico 
(polímeros)
Metal 
(aço e alumínio)
Vidro
Dados do Setor
ABRE (2021); FGV (2020)
Plásticos 
39,6%
Papel e Papelão
32%
Metal
19,9%
Vidro
4,5% Valor bruto de produção
↑ 22,3%
2020: 92,9 bilhões
2019: 75,6 bilhões
Definição: Vidros
O vidro é um produto inorgânico de fusão que foi resfriado até atingir condições de 
rigidez sem sofrer cristalização.
“O vidro é um produto mineral obtido por fusão e que 
solidifica sem cristalizar”.
American Society for Testing Materials
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Tipos de Vidro
Vidro para 
embalagem
• Usado em 
embalagens para 
alimentos, 
garrafas de 
bebidas, 
produtos 
farmacêuticos, 
higiene pessoal, 
etc.
Vidro doméstico
• Usados em 
utensílios como 
copos, xícaras, 
pratos, entre 
outros.
Vidros planos
• São fabricados 
em chapas e os 
principais 
produtos obtidos 
são os vidros de 
janelas, de 
automóveis, 
fogões, 
geladeiras, 
micro-ondas, 
espelhos, etc.
Fibras de vidro
• Usado na 
fabricação de 
mantas, tecidos, 
fios e outros 
produtos para 
aplicações de 
reforço ou de 
isolamento.
Vidros técnicos
• Usado em 
lâmpadas 
incandescentes 
ou fluorescentes, 
tubos de TV, 
vidros para 
laboratório, para 
ampolas, para 
garrafas 
térmicas, etc.
Vidros para Embalagens
❑ É um dos mais antigos materiais que se tem conhecimento, além de ser o mais inerte 
utilizado para embalagens de alimentos. 
❑ Pode ser considerado: ▪ Totalmente impermeável à gases;
▪ Totalmente reciclável, podendo ser reciclado infinitas vezes
sem perder suas características originais.
Matéria-Prima
▪ Areia
▪ Barrilha
▪ Quartzo
▪ Feldspato
▪ Dolomita
▪ Cacos de vidro Forno de fusão
Conformação
Embalagens
Embalagens 
de vidro
Vantagens e desvantagens da 
aplicação de embalagens de 
vidro.
Vantagem Justificativa
Transparência O consumidor aprecia ver o produto que está comprando.
Impermeabilidade O vidro promove barreira total a gases e umidade.
Coloração O vidro pode ser pigmentado e utilizado para alimentos que requerem barreira a luz.
Atóxico
Não promove nenhuma interação com o alimento, não transmite odor, sabor, ou
seja, é totalmente inerte.
Resistente à temperatura de 
esterilização até 100°C
Pode ser utilizado em produtos que requerem pasteurização.
Fácil abertura A abertura da embalagem é fácil e, pode ser fechada novamente, após aberto.
Retornável Após o uso pode ser retornável (ex.: cascos de refrigerantes, cervejas, etc.)
Reutilizável
Após o uso, a embalagem pode ser higienizada e utilizada para outros fins (ex.: copo 
de requeijão)
Reciclável É totalmente reciclado: 1 Kg de vidro quebrado é igual a 1 Kg de vidro reciclado.
Quadro 1: Vantagens da aplicação de embalagens de vidro
Por que 
as embalagens 
de vidro são 
substituídas 
?
Desvantagens Justificativa
Fragilidade
O vidro quebra fácil, e a quebra provoca a perda de todo produto 
embalado.
Peso
relativamente 
grande
Materiais como polímeros são mais leves e pouco frágeis.
Custo
Embalagens de vidro tem custo mais elevado em relação aos 
demais materiais de embalagem.
Pouco resistente a 
temperatura de 
esterilização
O vidro é pouco resistente à temperaturas acima de 100°C.
Dificuldade de 
fechamento 
hermético
O fechamento das embalagens de vidro é feito com outros tipos de 
materiais.
Quadro 2: Desvantagens da aplicação de embalagens de vidro
Processos de obtenção do vidro
As etapas envolvidas na fabricação do vidro são:
❑ Preparação da composição: as matérias-primas (a maioria granulada) são conduzidas a um
misturador e se obtém uma mistura homogênea.
❑ Fusão: mistura é encaminhada para o forno de fusão, ocorrendo a fusão a altas
temperaturas, formando-se a massa fundida de vidro.
❑ Conformação: A massa fundida de vidro é conduzida para máquinas de
conformação e transformada em um produto final, através do processo
soprado-soprado ou prensado-soprado.
❑ Recozimento.
Processo soprado-soprado ou Blow and Blow (B&B)
A B C E F GD
Usado na fabricação de embalagens de vidro de menor diâmetro (em geral, diâmetro de 
terminação inferior a 38mm), como garrafas e frascos de vidro.
ABIVIDRO (2018) 
Processo soprado-soprado ou Blow and Blow (B&B)
A B C E F GD
❑ Etapa 1: elaboração pré-forma (parison) da embalagem final.
(A) uma quantidade de vidro necessária para a obtenção do pré-forma cai dentro do
contra-molde.
(B) formação do gargalo, após utilização de ar comprimido no sentido da gravidade;
(C) o ar é soprado no gargalo (sentido inverso), resultando no vazio da pré-forma.
Processo soprado-soprado ou Blow and Blow (B&B)
A B C E F GD
❑ Etapa 2: formação da embalagem.
(D-E) inversão e transferência da pré-forma para outro molde.
(F) repouso da pré-forma por um tempo até que a superfície do vidro reaqueça novamente
para assim garantir a homogeneização de temperatura.
(G) ar é soprado na pré-forma empurrando a massa de vidro fundido contra o molde,
dando o formato final do produto.
Processo soprado-soprado ou Blow and Blow (B&B)
Características do processo soprado-soprado para embalagens de vidro
✓ Elevada heterogeneidade na distribuição de espessura do corpo da embalagem,
denominada ondulações de parede (settle wave).
✓ A injeção do ar comprimido (etapa B), faz o material fundido seguir o "caminho"
dentro da massa vítrea que lhe for mais favorável, sem nenhum controle externo
da distribuição de espessura → depende, unicamente, da homogeneidade da
distribuição de temperatura dentro da massa vítrea.
Processo soprado-soprado ou Blow and Blow (B&B)
Exige um alto controle de processo
Processos de obtenção do vidro
Quando o objetivo é a redução de peso do material , faz-se necessário a 
utilização do processo prensado-soprado capaz de garantir uma melhor 
homogeneidade de espessura nas embalagens de vidro e, consequentemente, 
características de desempenho mecânico compatíveis com os exigidos pelo 
produto acondicionado.
Processo prensado-soprado ou Narrow Neck Press and Blow (NNPB)
A B C E F GD
ABIVIDRO (2018) 
❑ NNPB partiu de uma adaptação do processo soprado-soprado - utilizado
tradicionalmente na fabricação de embalagens de vidro de boca larga, tais como
potes e copos - porém aplicado à fabricação de embalagens de boca estreita.
Processo prensado-soprado ou Narrow Neck Press and Blow(NNPB)
A B C E F GD
(A) a “gota” é despejada no molde.
(B – C) ocorre a prensagem da massa vítrea, ou seja, a pré-forma é obtida por um processo de
prensagem, em substituição ao sopro.
A última parte (D, E, F e G) é semelhante ao processo soprado-soprado.
Vantagens do NNPB
✓ Redução substancial no consumo de matéria-prima e energia →
auxiliando na redução do impacto
✓ ambiental associado ao processo produtivo deste tipo de embalagem
✓ Melhor controle sobre a distribuição da massa de vidro;
✓ Menor variação de espessura na embalagem final;
Processo prensado-soprado ou Narrow Neck Press and Blow (NNPB)
Processo prensado-soprado ou Narrow Neck Press and Blow (NNPB)
Redução do peso da embalagem - Processo prensado-soprado
Capacidade (L) Produto0
Peso (g)
Redução de peso 
(%)
Antes Depois
0,3 Cerveja 225 135 40
1,0 Suco 370 265 28
0,3 Refrigerante 165 145 12
1,0
Refrigerante
480 350 27
1,0 Vinho 555 350 37
Quadro 3: redução de peso de embalagens de vidro para bebida obtido pela vidraria alemã Heye-Glas
Fonte: Heye-Glas (2003)
Ciclo de vida do vidro
Ciclo 
Infinito
matéria-prima
Industrias vidreiras
Processo de produção
DistribuiçãoConsumidores
Coleta
Limpeza e seleção
Trituração
Apesar da matéria-prima virgem ser abundante na natureza, a 
inclusão de caco de vidro no processo de fabricação reduz a 
quantidade de água e de energia gasta no processo. 
▪ Para fundir cacos de vidro utiliza-se temperatura de ~1200°C, já para a matéria-prima
virgem a temperatura de fusão chega a 1400°C .
▪ A cada 10% de caco de vidro na mistura são economizados 4 % da energia necessária
para a fusão e 9,5 % do consumo de água.
Por que 
reciclar
?
Por que 
reciclar
?
❑ É um material inerte.
❑ Os cacos podem voltar à produção de novas embalagens para alimentos,
substituindo totalmente o produto virgem sem perda de qualidade.
Legislação
• Lei n° 9782/1999 – atribui a Anvisa a competência de
regulamentar, controlar e fiscalizar empresas fabricantes de
embalagens que envolvam riscos à saúde pública.
• RDC n° 27/2010 – isenta as embalagens celulósicas, vidro,
metais e plásticos da obrigatoriedade de registro junto a
Anvisa.
• RDC n° 88/2016 e Portaria n° 177/1999 – destina-se à
orientação de embalagens e equipamentos destinados a
entrar em contato direto com alimentos, inclusive materiais
celulósicos revestidos superficialmente com parafinas,
resinas, etc.
OBRIGADO!