Gestão da Produção - PROVA N2

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1. Uma empresa produz o produto ABC, a partir de dois processos de montagem: o 
processo X pega a peça A e junta com a peça B, formando o subconjunto AB; o 
processo Y pega AB e junta com C, formando o produto final, que é enviado para o 
cliente. Você trabalha na área da empresa responsável por fazer o Mapeamento do 
Fluxo de Valor e fez as seguintes anotações: 
- tempo de espera: 5 dias para processar o estoque de A; 
- tempo de espera: 4 dias para processar o estoque AB; 
- tempo de espera: 2 dias ABC fica em estoque, aguardando expedição; 
- processo X: tempo de ciclo 30 segundos; 
- processo Y: tempo de ciclo 45 segundos. 
Assinale a alternativa que indica corretamente o tempo de processamento total e o 
lead time. 
 
A) Tempo de processamento total: 75 segundos; Lead Time: 6 dias. 
B) Tempo de processamento total: 11 dias; Lead Time: 75 segundos. 
C) Tempo de processamento total: 9 dias; Lead Time: 45 segundos. 
D) Tempo de processamento total: 45 segundos; Lead Time: 9 dias. 
E) Tempo de processamento total: 75 segundos; Lead Time: 11 dias. 
 
2. “raramente uma empresa produz um único produto ou um único serviço. O que 
ocorre frequentemente é a produção de uma extensa linha de produtos ou de 
serviços para atender uma gama enorme e diferenciada de necessidades do 
mercado e aproveitar totalmente as vantagens do esquema de produção e 
comercialização”. (Chiavenato, 2014:36) 
Chiavenato, Idalberto. Gestão da Produção: uma abordagem introdutória. 
Barueri, SP: Manole, 2014. 
 
Para atender esta gama enorme de necessidades de mercado é difícil identificar 
algo que seja 100% produto e algo que seja 100% serviço, porém é claro quando 
você compra algo qual a característica predominante. Analise os itens abaixo e 
marque com P quando se trata predominantemente de um Produto, e marque com 
um S quando se trata predominantemente de um serviço. 
 
( ) 
Táxi 
( ) Calça jeans 
( ) Viagem de avião 
( ) Empilhadeira 
( ) Psiquiatra 
( ) Restaurante de luxo 
( ) Minério de ferro 
 
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmações corretas. 
 
A) P, P, P, S, S, P, P. 
B) S, S, S, P, S, P, S. 
C) S, P, P, S, P, S, P. 
D) P, P, S, P, S, P, P. 
E) S, P, S, P, S, S, P. 
 
 
3. Um fluxograma, que deve utilizar símbolos geométricos para identificar facilmente 
qual o tipo de tarefa é realizada em cada passo, geralmente inicia “com a entrada da 
matéria-prima e seu processamento, incluindo transporte, armazenagem, inspeções, 
montagens, entre outras operações. Seu estudo detalhado oferece inúmeras 
oportunidades de melhorias com a reorganização do fluxo produtivos”. (ALBERTIN, 
M. R.; PONTES, H. L. J. Gestão de Processo e técnicas de produção enxuta. 
Curitiba: Intersaberes, 2016, p. 27). 
Observe a figura e, utilizando como referência os números de cada símbolo, indique 
o melhor símbolo para descrever as tarefas descritas. 
 
Fonte: Elaborado pelo autor, 2019. 
( ) Montagem da carcaça do motor. 
( ) Aguardando liberação para produção. 
( ) Estoque de chapas em processo. 
( ) Verificação do diâmetro do cilindro. 
( ) Movimentar com a empilhadeira até o almoxarifado. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. 
A) 1, 4, 5, 2, 3. 
B) 3, 2, 4, 5, 1. 
C) 3, 1, 5, 4, 2. 
D) 2, 5, 1, 3, 4. 
E) 2, 5, 3, 1, 4. 
 
 
4. “Primeiro, a manufatura enxuta como estratégia de produção focada na 
diferenciação tem por base a melhoria contínua do sistema produtivo via eliminação 
dos desperdícios. (...) E, segundo, existe um conjunto de práticas que, apesar de 
serem oriundas do STP, no setor automobilístico, precisam ser entendidas e 
adaptadas para que possam ser aplicadas para outros setores”. (TUBINO, D. F. 
Manufatura enxuta como estratégia de produção: a chave para a produtividade 
industrial. São Paulo: Atlas, 2015, p. 15-16). 
Cada ferramenta dentro da produção enxuta possui sua própria denominação, no 
caso da melhoria contínua assinale a alternativa que apresenta o nome correto. 
 
A) Andon. 
B) Just-In-Time. 
C) Kaizen. 
D) Kanban. 
E) Jidoka 
 
 
5. “Mapear um processo é fundamental para garantir a eficiência, a precisão e a 
clareza da tomada de decisão. Mais do que isso, o mapeamento dos processos identifica de 
maneira simples o funcionamento da operação, permitindo, por um lado, uma visão comum 
do sistema produtivo para todos os colaboradores e, por outro, um ponto de partida para 
diversas possibilidades de melhoria”. (LAGE JUNIOR, M. Mapeamento de processo de 
gestão empresarial. Ed. Intersaberes, 2016. p. 47). 
É possível mapear um processo com uma visão ampla ou detalhada, conforme o objetivo. 
Por isso, existe uma hierarquia para a representação dos processos e de seus elementos. 
Tendo isso em mente, classifique os itens abaixo, conforme a hierarquia de processo, 
utilizando uma escala de gradação de 1 a 5; sendo o número 5 para a visão mais ampla, e o 
número 1 para a mais específica (pontual). 
( ) Subprocesso. 
( ) Processo. 
( ) Tarefa. 
( ) Atividade. 
( ) Macroprocesso. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. 
 
A) 3, 2, 5, 4, 1. 
B) 2, 3, 5, 4, 1. 
C) 2, 1, 4, 3, 2. 
D) 3, 2, 4, 5, 1. 
E) 3, 1, 5, 4, 2. 
 
6. “Gemba (às vezes também denominado “gamba”), quando mais ou menos traduzido do 
japonês, significa “o local real” onde algo acontece. É um termo frequentemente usado na 
filosofia enxuta, ou na questão da melhoria em geral, para transmitir a ideia de que, se você 
realmente deseja entender algo, vá onde isso realmente ocorre”. (SLACK, N.; BRANDON-
JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2018, p. 570). 
Muitas das ferramentas de produção enxuta dependem da Gemba, ou seja, é preciso ir 
onde está acontecendo o processo ou onde há um problema. Por isso, para se fazer o 
Mapeamento do Fluxo de Valor também é necessário pegar prancheta, lápis e papel e ir 
acompanhar pessoalmente o processo a ser mapeado. 
Sobre o Mapeamento do Fluxo de Valor, assinale a alternativa correta. 
 
A) É um desenho do processo produtivo para registrar os desperdícios observados na visita 
ao processo. 
B) É composto pelas etapas de Mapear o Estado Atual e Desenhar o Estado Futuro, 
quando é feito o layout da nova planta produtiva depois da implantação dos novos 
equipamentos. 
C) É um fluxograma detalhado apenas do fluxo do produto pelo processo produtivo. 
D) Deve medir o tempo de ciclo, o tempo de lead time, o tempo que os operadores ficam 
parados e o tempo de reação às novas demandas. 
E) É um mapeamento visual do fluxo de materiais e informações. 
 
 
7. “A evolução produtiva da Volvo se deu guiada por um alto grau de experimentalismo com 
introduções gradativas de inovações tecnológicas e conceituais, nas plantas de Kalmar em 
1974, Torslanda 1980/1981 e a mais revolucionária de todas as plantas que foi Uddevala 
inaugurada em 1989”. (BUENO, A. F.; OLIVEIRA, R. A. Sistema volvo de produção: uma 
evolução na manufatura automobilística ou uma tentativa fracassada da produção 
sociotécnica? In: XXIX Encontro Nacional De Engenharia De Produção. Salvador: 
Abrepo, 2009, p. 5. Disponível 
em:<http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2009_TN_STO_091_615_14658.pdf>. 
Acesso em: 21/07/2019). 
O experimentalismo da Volvo foi marcante na introdução do Sistema Sócio Técnico de 
Produção. Sobre esse sistema, assinale a alternativa correta. 
 
A) A experiência da Volvo foi um sucesso com resultados superiores a outras empresas 
automobilísticas. 
B) Com sua adoção houve queda nas taxas de absenteísmo, turnover e greves dos 
trabalhadores. 
C) O Projeto do local de trabalho tem pouca influência no desempenho dos trabalhadores. 
D) A produção empurrada resulta em maior quantidade e produtividade que a produção 
puxada. 
E) Trabalhadores quando organizados em grupos auto gerenciáveis e independentes se 
tornam preguiçosos e tendem a não obedecer aos procedimentos de trabalho. 
 
 
8. Após estudarem por anoso Sistema de Produção da Toyota, os autores Womack, Jones 
e Roos (1992), afirmaram que “os princípios da produção enxuta se aplicam igualmente a 
todas as indústrias de todo o mundo, e que a conversão para a produção enxuta exercerá 
profundo efeito sobre a sociedade humana - na verdade, ela irá transformar o mundo”. 
(WOMACK, J. P., JONES, D. T.; ROOS, D. A Máquina que mudou o mundo. Rio de 
Janeiro: Campus, 1992, p. 16). 
Um dos princípios no qual se baseia a produção enxuta é o foco na eliminação dos 
desperdícios. Nesse sentido, foram descritos sete desperdícios, sendo posteriormente 
acrescentado mais um, totalizando oito. Um deles é considerado o maior desperdício de 
todos, por gerar outros desperdícios em cascata. Assinale a alternativa que indica esse 
desperdício. 
 
A) Estoque. 
B) Transporte. 
C) Espera. 
D) Superprocessamento. 
E) Superprodução. 
 
 
9. Algumas técnicas são eficazes para documentar e avaliar processos, elas envolvem a 
observação sistemática e registro de detalhes do processo para permitir uma melhor 
avaliação. Também são utilizadas no brainstorm 
do processo, visando a sua melhoria. Essas melhorias são, então, documentadas 
novamente utilizando essas técnicas. (KRAJEWSKI, L.; MALHORTA, M.; RITZMAN, L. 
Administração de Produção e Operações. São Paulo: Pearson Education, 2017). 
Uma das técnicas utilizada no processo é a de diagrama de blocos, também chamada de 
diagrama de processo. Sobre essa técnica, é correto afirmar que: 
I. seu maior problema é a falta de um símbolo que marque o início e o fim do processo, 
tornando, muitas vezes, a representação confusa; 
II. sua origem é na área da tecnologia de informação, sendo muito utilizada para representar 
algoritmos; 
III. possui um símbolo que representa uma decisão, na forma de uma pergunta; um losango, 
que deve ter uma entrada; e, três saídas, ou seja, três alternativas (respostas) para a 
decisão; 
IV. não existe um símbolo específico para representar uma atividade ou tarefa; 
V. pode ser utilizado para representar macroprocessos. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmações corretas. 
 
A) II, III, V. 
B) II, V. 
C) II, III, IV. 
D) I, III, IV, V. 
E) I, II, III, IV. 
 
 
10. “Alguns estudos de Taylor ficaram famosos, como o estudo do manuseio do ferro-gusa, 
em que Taylor, após estudar exaustivamente a tarefa de manusear os lingotes, chegou a 
um método e escolheu um operário chamado Schmidt para executar o experimento e 
comprovar a eficiência do método estudado”. (PARANHOS FILHO, M. Gestão da 
produção industrial. Curitiba: Intersaberes, 2012, p. 13). 
Considerando os métodos de Taylor, assinale a alternativa que apresenta uma 
característica do Taylorismo. 
A) Grupo de trabalhadores auto gerenciáveis; 
B) Just-In-Time. 
C) Eliminação da improvisação. 
D) Linha de montagem. 
E) Modularização da produção.