INDÚSTRIA BATFLEX

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GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL
GABRIEL FERREIRA DAS ALMAS
produção textual Interdisciplinar
INDÚSTRIA BATFLEX
São Bernardo do Campo
2022
GABRIEL FERREIRA DAS ALMAS
produção textual Interdisciplinar
INDÚSTRIA BATFLEX
Como requisito parcial para a obtenção de média bimestral na disciplina de Gestão da Produção Industrial do 3º Semestre.
 Orientador: Prof. Daniele Regina Hurtado Grisante
São Bernardo do Campo
2022
SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO	3
2. desenvolvimento	4
2.1 Passo 1 –	4
2.2. Passo 2 –	6
2.3. Passo 3 –	8
2.4. Passo 4 –	9
2.5. Passo 5 –	11
3. considerações finais	13
REFERÊNCIAS	14
1 INTRODUÇÃO
A BatFlex é uma empresa que deseja se inserir no mercado de baterias automotivas pautadas na tecnologia Start/Stop. O negócio é gerido pelo Sr. Geraldo, e requer atenção, uma vez que existem normas regulatórias que restringem a atuação da empresa no caso de descumprimento às regras de segurança cabíveis ao negócio.
Para tanto, é importante atentar-se ao fluxo de produção da empresa. Além disso, a seara financeira da corporação também se faz importante. É necessário verificar o volume de produção potencial da empresa, bem como realizar um processo semelhante ao benchmarking para verificar o potencial comercial que a empresa há de ter.
Para que a empresa seja produtiva, de fato, é importante se utilizar de ferramentas ágeis produtivas e administrativas, tais como o método Toyota de produção e a metodologia ágil Scrum para gerenciamento de tarefas e funções. No que tange à parte estratégica da empresa, a análise SWOT é uma ferramenta poderosa para que haja identificação de forças e fraquezas internas, bem como oportunidades e ameaças externas que podem vir a afetar o negócio.
Após estas considerações, o Sr. Geraldo estará apto a adentrar no mercado de modo eficiente, e efetuar bons negócios por meio de uma produção sólida, metodologia ágil estabelecida e riscos amenizados. Isto será possível devido à estratégia traçada para a empresa e análises realizadas com antecedência na aplicação prática do negócio, a venda de baterias automotivas.
2 DESENVOLVIMENTO 
2.1 TAREFA 1
1) conforme o autor Philippi Junior, et al. (2004), há reunião de diferentes grupos no que tange ao tratamento de e fluentes, sendo evolvidos neste processo características químicas, biológicas e física da água. Desta maneira, classificam-se os processos físicos, químicos e biológicos.
Ainda conforme o autor, no processo biológico há dependência da ação de microrganismos, haja vista os fenômenos respiratórios e alimentação destes ocasionarem a transformação da matéria, em um primeiro momento orgânica, em compostos simples, tais como água, gás carbônico, sais minerais e outros. Tais processos têm disso, contemporaneamente, beneficiados condigno ao avanço da biotecnologia e produção em larga escala dos microrganismos.
No que se refere aos processos químicos, seguindo a linha de pensamento do autor em sua obra, há utilização de produtos químicos que proporcionam o aumento da eficiência na remoção de substâncias presentes na água, outro modo de pensar seria frente a alguma substância na água, ou, somente a modificação estrutural e composição, a fim de que não haja ação prejudicial à saúde humana ou ao equilíbrio dos ecossistemas. Uma forma de atestar esta afirmação é por meio do tratamento de alumínio para floculação posterior à coagulação de impurezas, que são retiradas, de modo físico, da água.
Como já citado, a remoção física dos poluentes da água se dá através da separação entre sólidos suspensos, ou na diluição ou homogeneização das águas que serão tratadas. Os processos envolvidos englobam dispositivos ou unidades de tratamento, tais como: caixas de areia para filtração, peneiras, grades de limpeza, tanque de retenção de materiais flutuantes, filtro, decantadores, e outros equipamentos (PHILIPPI JUNIOR et al., 2004).
2) para que a empresa BatFlex produza as suas baterias automotivas, há um fluxo produtivo que deve ser seguido. A saber o fluxo está exposto na figura 1, que expõe o fluxograma da produção da empresa:
Figura 1 – Fluxograma da produção das baterias
Fonte: https://www.bateriaspioneiro.com.br/processos-produtivos, 2022.
Por meio do fluxograma, pode-se inferir que o resíduo sólido gerado na produção do produto final é o Chumbo.
De acordo com a ABNT NBR 10004:2004, para que haja
Caracterização e classificação de resíduos é necessária avaliação prévia, que pode ser feita por meio de uma árvore decisória exposta em formato de fluxograma, exposta na figura 2:
Figura 2 - Caracterização e classificação de resíduos
Fonte: ABNT NBR 10004:2004
A norma também disponibiliza uma lista sobre os resíduos, sendo classificados como perigosos. No caso da empresa em questão, a classificação do chumbo é dada conforme a descrição a seguir:
 Resíduo perigoso: Acumuladores elétricos à b ase de chumbo e seus resíduos. 
 Constituinte perigoso: Chumbo, ácido sulfúrico
 Característica de periculosidade: Tóxico, corrosivo
Característica de periculosidade: Tóxico, corrosivo
Tendo em vista o resíduo sólido produzido pela BatFlex, e os critérios de classificação, obteve-se o seguinte resultado:
Chumbo: Por constar no anexo B da ABNT NBR 10004:2004 deve ser classificado como Resíduo perigoso classe I.
2.2 TAREFA 2
O pensamento Lean tem como objetivo remover desperdícios dos processos de trabalho. Antes de se entrar nos 8 resíduos, é importante compreender o que são resíduos. Resíduos é qualquer ação ou etapa de um processo que não acrescenta valor ao cliente. Por outras palavras, o desperdício é qualquer processo pelo qual o cliente não quer pagar (SHINGO, 2007).
1- Transporte
Os resíduos no transporte incluem o movimento de pessoas, ferramentas, inventário, equipamento, ou produtos mais longe do que o necessário. O movimento excessivo de materiais pode levar a danos e defeitos nos produtos. Além disso, a movimentação excessiva de pessoas e equipamento pode levar a trabalho desnecessário, maior desgaste e exaustão (MONDEN, 1984).
No escritório, os trabalhadores que colaboram uns com os outros devem frequentemente estar próximos uns dos outros. Na fábrica, os materiais necessários para a produção devem ser facilmente acessíveis no local de produção e deve ser evitada a manipulação dupla ou tripla de materiais.
Algumas das contramedidas para o transporte de resíduos incluem o desenvolvimento de uma linha de produção em forma de U, criando fluxo entre processos, e não a produção excessiva de artigos em processo (PINTO, 2016).
2- Inventário
Muitas vezes é difícil pensar no excesso de inventário como desperdício. Na contabilidade, o inventário é visto como um ativo e muitas vezes os fornecedores dão descontos para compras a granel. Mas ter mais inventário do que o necessário para manter um fluxo constante de trabalho podelevar a problemas que incluem: defeitos de produto ou danificar materiais, maior tempo de espera no processo de produção, uma alocação ineficiente de capital, e problemas escondidos no inventário (MONDEN, 2015). O excesso de inventário pode ser causado por excesso de compras, excesso de produção de trabalho em processo, ou produção de mais produtos do que o cliente necessita. O excesso de inventário impede a detecção de problemas relacionados com a produção, uma vez que os defeitos têm tempo para se acumularem antes de serem descobertos. Como resultado, será necessário mais trabalho para corrigir os defeitos (GHINATO, 1996).
Os desperdícios de inventário no escritório podem ser ficheiros à espera de serem trabalhados, clientes à espera de serviço, registos não utilizados numa base de dados, ou ficheiros obsoletos. O d esperdício de inventário de fabricação poderia incluir máquinas, mais produtos acabados do que o exigido, materiais extra ocupando espaço de trabalho, e produtos acabados que não podem ser vendidos.
Algumas contramedidas para o inventário incluem: aquisição de matérias-primas apenas quando necessário e na quantidade necessária, redução de buffers entre etapas de produção, e criação de um sistema de filas de espera para evitar a superprodução (GHINATO, 1996).
Os desperdícios de inventário no escritório podem ser ficheiros à espera de serem trabalhados, clientes à espera de serviço, registros não utilizados numa base de dados, ou ficheiros obsoletos. O desperdício de inventário de fabricação poderia incluir máquinas, mais produtos acabados do que o exigido, materiais extra ocupando espaço de trabalho, e produtos acabados que não podem ser vendidos.
Algumas contramedidas para o inventário incluem: aquisição de matérias-primas apenas quando necessário e na quantidade necessária, redução de buffers entre etapas de produção, e criação de um sistema de filas de espera para evitar a superprodução (GHINATO, 1996).
3- Movimento
O lixo em movimento inclui qualquer movimento desnecessário de pessoas, equipamento ou maquinaria. Isto inclui andar, levantar, alcançar, dobrar, esticar e mover-se. As tarefas que requerem movimento excessivo devem ser redesenhadas para melhorar o trabalho do pessoal e aumentar os níveis de saúde e segurança (PINTO, 2016).
No escritório, o movimento desperdiçado pode incluir andar, alcançar para obter materiais, procurar ficheiros, peneirar através do inventário para encontrar o que é necessário, cliques do mouse em excesso, e dupla entrada de dados. O desperdício de movimento pode incluir movimentos repetitivos que não acrescentam valor ao cliente, alcançar materiais, caminhar para obter uma ferramenta ou materiais, e reajustar um componente depois de ter sido instalado (GHINATO, 1996).
Algumas contramedidas para o movimento incluem assegurar que o espaço de trabalho está bem organizado, colocar equipamento perto do local de produção, e colocar materiais numa posição ergonômica para reduzir o alongamento e a tensão (MONDEN, 1984).
4- Esperar
O desperdício de espera inclui: 1) pessoas que aguardam em material ou equipamento e 2) equipamento ocioso. O tempo de espera é frequentemente causado por irregularidades nas estações de produção e pode resultar em excesso de inventário e superprodução SHINGO, 2007).
No escritório, o desperdício de espera pode incluir esperar que outros respondam a um e-mail, ter ficheiros à espera de revisão, reuniões ineficazes, e esperar que o computador carregue um programa. Nas instalações de fabricação, os resíduos de espera podem incluir a espera da chegada de materiais, a espera de instruções adequadas para iniciar a fabricação, e ter equipamento com capacidade insuficiente (SHINGO, 2007).
Algumas contramedidas para a espera incluem: conceber processos para assegurar fluxo contínuo ou fluxo de peça única, nivelar a carga de trabalho utilizando instruções de trabalho padronizadas, e desenvolver trabalhadores flexíveis e polivalentes que possam ajustar-se rapidamente às exigências do trabalho (MONDEN, 2015). 
5- Superprodução
O excesso de produção ocorre quando se fabrica um produto ou um elemento do produto antes de este ser solicitado ou exigido. Pode ser tentador produzir o maior número possível de produtos quando há tempo de ociosidade do trabalhador ou do equipamento. Contudo, em vez de produzir produtos apenas quando são necessários sob a filosofia 'Just In Time' , a forma 'Just In Case' de trabalhar conduz a uma série de problemas, incluindo a prevenção do fluxo suave do trabalho, custos de armazenamento mais elevados, esconder defeitos dentro do trabalho em processo, exigir mais despesas de capital para financiar o processo de produção, e tempo de espera excessivo. Além disso, a produção excessiva de um produto leva também a um aumento da probabilidade de que o produto ou quantidades de produtos produzidos estejam para além das necessidades do cliente (GHINATO, 1996).
Num ambiente de escritório, a superprodução poderia incluir fazer cópias extra, criar relatórios que ninguém lê, fornecer mais informação do que a necessária, e prestar u m serviço antes de o cliente estar pronto. O excesso de produção envolve a produção de mais produtos do que os exigidos através de um "sistema de produção push" ou a produção de produtos em lotes de tamanho superior ao necessário.
Existem três contramedidas para a superprodução. Em primeiro lugar, a utilização de um 'Takt Time’ garante que a taxa de produção entre estações seja uniforme. Em segundo lugar, a redução do tempo de preparação permite a fabricação de pequenos lotes ou de fluxo de uma única peça. Em terceiro lugar, a utilização de um sistema de puxar ou 'Kanban’ pode controlar a quantidade de trabalho em processo (MONDEN, 2015).
6- Superprocessamento
O excesso de processamento refere-se a fazer mais trabalho, adicionar mais componentes, ou ter mais passos num produto ou serviço do que o que é exigido pelo cliente. Na fabricação isto p ode incluir a utilização de um equipamento de maior precisão do que o necessário, a utilização de componentes com capacidades superiores ao necessário, a realização de mais análises do que o necessário, a engenharia excessiva de uma solução, o ajuste de um componente depois de já ter sido instalado, e a existência de mais funcionalidades num produto do que o necessário. No escritório, o excesso de processamento pode incluir a geração de relatórios mais detalhados do que o necessário, ter etapas desnecessárias no processo de compra, exigir assinaturas desnecessárias num documento, entrada dupla de dados, exigir mais formulários do que o necessário, e ter uma etapa extra num fluxo de trabalho (PINTO, 2016).
Uma forma simples de combater o superprocessamento é compreender os requisitosde trabalho do ponto de vista do cliente. Ter sempre um cliente em mente antes de iniciar o trabalho, produzir ao nível de qualidade e expectativa que o cliente deseja, e fazer apenas as quantidades necessárias (MONDEN, 1984).
7- Defeitos
Os defeitos ocorrem quando o produto não está apto a ser utilizado. Isto resulta tipicamente em retrabalho ou na eliminação do produto. Ambos os resultados são um desperdício, uma vez que acrescentam custos adicionais às operações, sem que o cliente receba qualquer valor (PINTO, 2016).
São quatro contramedidas para defeitos. Em primeiro lugar, procurar o defeito mais frequente e concentrar-se no mesmo. Em segundo lugar, conceber um processo para detectar anomalias e não passar quaisquer artigos defeituosos ao longo do processo de produção. Em terceiro lugar, redesenhar o processo de modo a que não conduza a defeitos. Por último, utilizar o trabalho de normalização para assegurar um processo de fabricação consistente e livre de defeitos (SHINGO, 2007).
8- Competências
Apesar de não fazer parte do Sistema de Produção Toyota (STP), o 8º desperdício é também descrito como o desperdício de talento humano não utilizado e de engenhosidade. Este desperdício ocorre quando as organizações separam o papel de gestão dos empregados. Em algumas organizações, a responsabilidade da gestão é planejar, organizar, controlar, e inovar o processo de produção. O papel do empregado é simplesmente seguir as ordens e executar o trabalho como planeado. Ao não envolver os conhecimentos e periciado trabalhador da linha da frente, é difícil melhorar os processos. Isto deve-se ao fato de que as pessoas que fazem o trabalho são as mais capazes de identificar problemas e desenvolver soluções para os mesmos (GHINATO, 1996).
No escritório, o talento não utilizado poderia incluir formação Insuficiente, incentivos deficientes, não pedir feedback aos empregados e coloca-los em posições abaixo das suas competências e qualificações. Na fabricação, este desperdício pode ser visto quando os empregados são malformados, os empregados não sabem como opera r eficazmente o equipamento, quando os empregados recebem a ferramenta errada para o trabalho, e quando os empregados não são desafiados a apresentar ideias para melhorar o trabalho (SHINGO, 2007).
Diante do exposto, foram apresentados os 8 desperdícios do Sistema Toyota de Produção. Além disso, na conceptualização de cada desperdício, citou-se exemplos práticos de identificação e correção para a BatFlex, seja em seara produtiva ou administrativa (GHINATO, 1996).
2.3 TAREFA 3
Análise SWOT (abreviatura de pontos fortes, fracos, oportunidades, ameaças) é uma ferramenta de estratégia empresarial para avaliar a forma como uma organização se compara à sua concorrência. Também conhecida como a Matriz SWOT, alcançou reconhecimento como útil para diferenciar e estabelecer um nicho dentro do mercado mais vasto. Para além do mundo dos negócios, a Análise SWOT também pode ser aplicada ao nível individual para avaliar melhor a situação d e uma pessoa versus a sua concorrência. Há considerações tanto internas como externas incorporadas na ferramenta. As "forças" e as "fraquezas" estão relacionadas internamente. A primeira representa uma faceta de uma organização/entidade que lhe confere uma vantagem sobre a concorrência. A segunda é característica dessa mesma entidade, o que conduz a uma desvantagem relativa em relação à concorrência. Em relação ao exterior, as "oportunidades" são realidades no ambiente maior que podem ser exploradas para beneficiar a entidade. Enquanto que, por outro lado, “ameaças" são realidades no ambiente maior, o que pode levar a problemas para a entidade (BOAS, 2016).
Para que a BatFlex sej a bem-sucedida na implementação de seu produto no mercado, deverá aplicar esta poderosa ferramenta para suporte à tomada de decisões eficientes. Para tanto, a tabela 1 evidencia os fatores internos e externos para a empresa:
Tabela 1: Análise SWOT
1. Fatores internos
 
2. Fatores externos
Fonte: Elaborado pelo autor (2022).
	
2.4 TAREFA 4
a) O objetivo da maioria das aplicações Delphi é a exploração fiável e criativa de ideias ou a produção de informação adequada para a tomada de decisões. O Método Delphi baseia-se num processo estruturado de coleta e produção de conhecimentos de um grupo de peritos através de uma série de questionários intercalados com feedback d e opinião controlada (Adler e Ziglio,1996). Segundo Helmer (1977), a Delphi representa um dispositivo de comunicação útil entre um grupo de peritos e facilita assim a formação de um juízo de grupo. Wissema (1982) sublinha a importância do Método Delphi como técnica de exploração monovariável para a previsão tecnológica. Afirma ainda que o método Delphi foi desenvolvido a fim de tornar possível a discussão entre peritos sem permitir um certo comportamento social interativo, como acontece durante uma discussão de grupo normal e dificulta a formação de opinião. Baldwin (1975) afirma que a falta de pleno conhecimento científico, os decisores têm de confiar na sua própria intuição ou em peritos opinião. O método Delphi tem sido amplamente utilizado para gerar previsões em tecnologia, educação, e outros campos (Cornish,1977).
b) O método supracitado é subdividido em métodos causais e séries temporais. No que se refere às séries temporais, faz-se necessário conhecer os valores passados da demanda. Através deste tópico, o padrão de demanda do passado pode fornecer informações o mais próximo possível da previsão futura. Já o método causal disserta que a demanda se associa a uma variável causal, sendo uma ou mais variáveis internas ou externas da empresa.
A fim de atender a demanda do trabalho, calculou-se:
A produtividade total anual da empresa de baterias BatFlex:
Quantidade de produtos produzidos
Quantidade de recursos utilizados
 Quantidade de produtos produzidos = 1000
 Quantidade de recursos utilizados = 342.600
Aplicando a fórmula:
1000
342.600= 0,0029
O valor de 0,0029 indica a produtividade da empresa de quanto se produziu frente à quantidade de recursos utilizados pela BatFlex.
 A produtividade parcial da empresa considerando apenas a mão de obra: 
Mão de obra (input) = nº de colaboradores x horas (mês) x nº de meses 
Outuput= Faturamento
Produtividade=Faturamento (output) / mão de obra (input)
Nº de colaboradores = 24
Horas (mês) = 200
 Nº de colaboradores = 24
 Horas (mês) = 200
 Nº de meses = 1
 Faturamento = 850 * 1000 = 850.000
Aplicando as fórmulas:
Mão de obra (input) = 24x200x1=4.800
Output = 850.000 
Produtividade= 850.000 = 177,08 ($ homem / hora)
 4.800
O valor de R$ 177,08 indica o custo, em reais, de homem por hora na produção das baterias na empresa BatFlex.
 A previsão de demanda para o mês de janeiro do ano de 2021 utilizandoo método de medida móvel:
Fonte: Elaborado pelo autor (2022).
O valor numérico de 1099,5 é o valor correspondente ao volume de produtos produzidos baseado na série histórica dos últimos 12 meses pela concorrente.
2.5 TAREFA 5
Apoiados por um processo de inovação eficaz, os gestores podem advogar e ajudar a criar organizações robustas. Estas empresas encontraram uma receita p ara programas de inovação sustentáveis em vez de meros impulsos de inovação. As fases mais bem-sucedidas são (TIDD, BESSANT E PAVIT, 2008):
1. Busca
Novas ideias são criadas durante a geração de ideias. A mobilização ocorre quando a ideia é deslocada para um local físico ou lógico diferente, tal como uma empresa externa ou outro departamento. A inspiração para uma nova ideia pode ter origem numa melhoria de uma ideia existente, ou algo do zero. 
2. Seleção
Nem todas as ideias sã o dignas de ser implementadas. A seleção ajuda a avaliar uma ideia e a medir os seus potenciais benefícios e problemas. A partir daí, pode ser tomada uma decisão sobre o futuro de uma ideia. Uma das maiores vantagens para os processos conjuntos de seleção é o refinamento. Se a ideia tem potencial, as discussões e os argumentos ajudam a melhorá-la. As empresas que procuram construir uma cultura robusta podem estabelecer algumas das melhores práticas para esta etapa. Em primeiro lugar, os funcionários devem ter muitos meios para receberem feedback. Em segundo lugar, as organizações devem compreender as dificuldades envolvidas na avaliação de ideias verdadeiramente inovadoras. Terceiro, as organizações precisam de construir protocolos transparentes de avaliação e triagem.
Nº de colaboradores = 24
Horas (mês) = 200
Nº de colaboradores = 24
Horas (mês) = 200
Nº de colaboradores = 24
Horas (mês) = 200
Nº de colaboradores = 24
Horas (mês) = 200
Nº de colaboradores = 24
Horas (mês) = 200
Nº de colaboradores = 24
Horas (mês) = 200
3 CONCLUSÃO
O Presente trabalho abordou a realidade que a Le Chef Gatô estava vivenciando e quais alternativas e medidas foram adotadas para contornar o cenário econômico, também vimos a influência que os agregados macroeconômicos surtem nos objetivos da organização e na sociedade, contudo, Ednei e Cláudia ainda precisa se atentar para alguns pontos que serão de fundamental importância no decorrer dos novos rumos que a empresa seguirá.