8 Desperdícios de produção

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Artigo + Atividade Prática | 8 Desperdícios
Quais são 8 Desperdícios, Como Identificar e Eliminá-los?
Em qualquer negocio, o maior inimigo da lucratividade é o desperdício. Muitas empresas acreditam que existem dois grandes potenciais inimigos que são normalmente de tempo e de dinheiro. Para o Lean, o desperdício é qualquer gasto ou esforço proposto e que não transforma matérias-primas em um item pelo qual o cliente não está disposto a pagar.
Taiichi Ohno pai do Lean Manufacturing ou Sistema Toyota de Produção categorizou 7 desperdícios que podem abrir a nossa mente e esses estão ligados para o processo de produção, isso não significa dizer que seja somente produção de bens físicos, mas de serviços também. O 8° desperdício está relacionado ao desprezo, não utilização correta do capital intelectual.
Vamos ver quais são esses desperdícios?
1- Transporte:
O desperdício no transporte inclui a movimentação de pessoas, ferramentas, estoque, equipamentos ou produtos além do necessário. O movimento excessivo de materiais pode levar a danos e defeitos no produto. Além disso, o movimento excessivo de pessoas e equipamentos pode levar a trabalho desnecessário, maior desgaste e exaustão.
No escritório, os trabalhadores que colaboram entre si geralmente devem estar juntos. Na fábrica, os materiais necessários para a produção devem ser facilmente acessíveis no local de produção e o manuseio duplo ou triplo dos materiais deve ser evitado.
2- Estoque ou inventário:
Muitas vezes é difícil pensar em excesso de estoque como resíduo. Na contabilidade, o estoque é visto como um ativo e, muitas vezes, os fornecedores dão desconto para compras em grandes quantidades. Mas ter mais estoque do que o necessário para sustentar um fluxo constante de trabalho pode levar a problemas, incluindo defeitos no produto ou materiais danificados, maior lead time no processo de produção, alocação ineficiente de capital e problemas ocultos no inventário. O excesso de estoque pode ser causado por excesso de compras, superprodução de trabalho em processo (WIP) ou produção de mais produtos do que as necessidades do cliente. O excesso de estoque impede a detecção de problemas relacionados à produção, pois os defeitos têm tempo de se acumular antes de serem descobertos. Como resultado, mais trabalho será necessário para corrigir os defeitos.
Os resíduos de inventário no escritório podem ser arquivos esperando para serem trabalhados, clientes esperando pelo serviço, registros não usados em um banco de dados ou arquivos obsoletos. Os resíduos de estoque de manufatura podem incluir máquinas quebradas, mais produtos acabados do que os exigidos, materiais extras ocupando espaço de trabalho e produtos acabados que não podem ser vendidos.
Algumas contramedidas para estoque incluem: comprar matérias-primas somente quando necessário e na quantidade necessária, reduzindo os buffers entre etapas de produção e criando um sistema de fila para evitar superprodução.
3- Movimentação
O desperdício em movimento inclui qualquer movimento desnecessário de pessoas, equipamentos ou maquinaria. Isso inclui andar, levantar, alcançar, dobrar, alongar e mover. Tarefas que exigem movimento excessivo devem ser redesenhadas para melhorar o trabalho do pessoal e aumentar os níveis de saúde e segurança.
No escritório, o movimento desperdiçado pode incluir caminhar, procurar materiais, procurar arquivos, vasculhar estoques para encontrar o que é necessário, excesso de cliques do mouse e dupla entrada de dados. O desperdício de movimento de fabricação pode incluir movimentos repetitivos que não agregam valor ao cliente, buscando materiais, caminhando para obter uma ferramenta ou materiais e reajustando um componente após sua instalação.
Algumas contramedidas para o movimento incluem garantir que o espaço de trabalho esteja bem organizado, colocando o equipamento próximo ao local de produção e colocando os materiais em uma posição ergonômica para reduzir o alongamento e a tensão.
4- Espera
O desperdício de espera inclui:
1) pessoas à espera de material ou equipamento e
2) equipamento ocioso.
O tempo de espera geralmente é causado por desníveis nas estações de produção e pode resultar em excesso de estoque e superprodução.
No escritório, o desperdício em espera pode incluir a espera de que outros respondam a um e-mail, tenham arquivos aguardando revisão, reuniões ineficazes e aguardem o computador carregar um programa. Na fábrica, o desperdício em espera pode incluir a espera de chegada de materiais, a espera das instruções adequadas para iniciar a fabricação e a presença de equipamentos com capacidade insuficiente.
Algumas contramedidas para a espera incluem: projetar processos para garantir fluxo contínuo ou fluxo de peça única, nivelar a carga de trabalho usando instruções de trabalho padronizadas e desenvolver trabalhadores flexíveis e com múltiplas qualificações que possam ajustar-se rapidamente às demandas de trabalho.
5- Superprodução
A superprodução ocorre ao fabricar um produto ou um elemento do produto antes que ele seja solicitado ou exigido. Pode ser tentador produzir tantos produtos quanto possível quando há tempo ocioso de trabalhador ou equipamento. No entanto, em vez de produzir produtos justamente quando são necessários sob a filosofia "Just In Time", a maneira de trabalhar "Apenas no caso" gera vários problemas, incluindo a prevenção de fluxo suave de trabalho, custos mais altos de armazenamento e ocultação de defeitos dentro do WIP. , exigindo mais gastos de capital para financiar o processo de produção e tempo de entrega excessivo. Além disso, a produção excessiva de um produto também leva a um aumento na probabilidade de que o produto ou as quantidades de produtos produzidos estejam além das exigências do cliente.
Em um ambiente de escritório, a superprodução pode incluir fazer cópias extras, criar relatórios que ninguém lê, fornecer mais informações do que o necessário e fornecer um serviço antes que o cliente esteja pronto. A superprodução de fabricação envolve a produção de mais produtos do que os exigidos por meio de um "sistema de produção por pressão" ou a produção de produtos em tamanhos de lote maiores do que o necessário.
Existem três contramedidas para superprodução. Em primeiro lugar, usar um "Takt Time" garante que a taxa de fabricação entre as estações seja uniforme. Em segundo lugar, reduzir os tempos de configuração permite a fabricação de pequenos lotes ou fluxo de peça única. Em terceiro lugar, usar um sistema pull ou 'Kanban' pode controlar a quantidade de WIP.
6- Excesso de processamento
O processamento excessivo refere-se a fazer mais trabalho, adicionar mais componentes ou ter mais etapas em um produto ou serviço do que o exigido pelo cliente. Na manufatura, isso poderia incluir o uso de um equipamento de precisão mais alta do que o necessário, usando componentes com capacidades além do necessário, executando mais análises do que o necessário, superdimensionando uma solução, ajustando um componente depois de já ter sido instalado e tendo mais funcionalidades em um produto do que o necessário. No escritório, o processamento excessivo pode incluir gerar relatórios mais detalhados do que o necessário, ter etapas desnecessárias no processo de compra, exigir assinaturas desnecessárias em um documento, duplicar a entrada de dados, exigir mais formulários do que o necessário e ter uma etapa extra em um fluxo de trabalho .
Uma maneira simples de combater o processamento excessivo é entender os requisitos de trabalho do ponto de vista do cliente. Tenha sempre um cliente em mente antes de iniciar o trabalho, produza o nível de qualidade e expectativa que o cliente deseja e faça apenas as quantidades necessárias.
7- Defeitos
Defeitos ocorrem quando o produto não está apto para uso. Isso normalmente resulta em retrabalho ou desmantelamento do produto. Ambos os resultados são um desperdício, pois adicionam custos adicionais às operações sem entregar nenhum valor ao cliente.
Aqui estão quatro contramedidas para defeitos. Em primeiro lugar, procureo defeito mais frequente e concentre-se nele. Em segundo lugar, desenhe um processo para detectar anormalidades e não passe nenhum item defeituoso ao longo do processo de produção. Em terceiro lugar, redesenhe o processo para que não leve a defeitos. Por fim, use o trabalho de padronização para garantir um processo de fabricação consistente e livre de defeitos.
8- Capital intelectual
Apesar de não fazer parte do Sistema Toyota de Produção (TPS), muitas pessoas estão bem entendidas do oitavo desperdício - o desperdício do potencial humano. O oitavo desperdício também é descrito como o desperdício de talentos humanos e engenhosidade não utilizados. Esse desperdício ocorre quando as organizações separam o papel da administração dos funcionários. Em algumas organizações, a responsabilidade da administração é planejar, organizar, controlar e inovar o processo de produção. O papel do funcionário é simplesmente seguir os pedidos e executar o trabalho conforme planejado. Ao não envolver o conhecimento e a experiência do funcionário da linha de frente, é difícil melhorar os processos. Isso se deve ao fato de que as pessoas que fazem o trabalho são as que são mais capazes de identificar problemas e desenvolver soluções para elas.
No escritório, o talento não utilizado pode incluir treinamento insuficiente, incentivos ruins, não pedir feedback dos funcionários e colocar os funcionários em posições abaixo de suas qualificações e qualificações. Na manufatura, esse desperdício pode ser visto quando os funcionários são mal treinados, os funcionários não sabem como operar efetivamente os equipamentos, quando os funcionários recebem a ferramenta errada para o trabalho e quando os funcionários não são desafiados a apresentar ideias para melhorar o trabalho.
Identificando e eliminando os 8 resíduos
Após assistir as aulas e ler este artigo sobre os 8 desperdícios, chegou a hora de você meter a mão na massa. 
- Crie uma planilha no Excel e inclua as 8 categorias já mencionadas aqui;
- Indique o(s) setor(es) onde os desperdícios estão ocorrendo.
- Por que está ocorrendo? O que esta levando acontecer este desperdício?
- Analise que impacto estes desperdícios estão ocosionando? 
Faça essa análise para si próprio e verá que seu olhar sobre o processo se tornará mais amplo.
Lembre-se de que o objetivo destas atividades é desenvolver seu lado profissional para análise e soluções de problemas. Você tem a opção de só ler isto e sair correndo para pegar seu certificado, mas se você quer ser um diferencial no que faz, tenho certeza que fará essas e outras atividades. 
Desculpe-me a franqueza, mas estou aqui para lhe ajudar a alcançar seus objetivos!  Tudo que você precisa neste momento é qualificar-se com qualidade!
Fonte:
Quais são 8 Desperdícios, Como Identificar e Eliminá-los?
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