procedimento operacional padrao suporte dosadora

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CITRUSFRESCH 
INDÚSTRIA DE 
BEBIDAS LTDA 
 
PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO- POP 
 
 
DOCUMENTO DO SISTEMA DA QUALIDADE 
 
PROCEDIMENTO INTERNO 
 
PRI 631/507 
 
1a EDIÇÃO: 11/10/19 
 
REVISÃO 00 
 
PÁGINA 1 DE 5 
ÁREA EMITENTE: CENTRO TECNOLÓGICO DE MECÂNICA DE PRECISÃO 
DEPARTAMENTO: PLANEJAMENTO DE CONTROLE E PRODUÇÃO 
TÍTULO: MEDIÇÃO DO SUPORTE DA DOSADORA DA UNIDADE ENGARRAFADORA Nº 3 
 
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Sumário 
 
1 – NOME DO POP 
2 - JETIVO DO POP OB
3 - DOCUMENTO DE REFERÊNCIA 
4 - LOCAL DA APLICAÇÃO 
5 - SIGLAS 
6 DESCRIÇÃO DAS ETAPAS / TAFERAS / EXECUTANTES E RESPONSÁVEIS –
6.1 - Preparação do local de trabalho 
6.2 Separação e limpeza das peças ou componentes a serem inspecionados –
6.3 Seleção dos instrumentos de medição e controle –
6.4 Relação das medidas e o instrumento adequado –
6.5 Relatório de inspeção dimensional –
7 FLUXOGRAMA –
8 LOCAL DE GUARDA DO DOCUMENTO / RESPONSAVEL –
9 - FREQUÊNCIA DE ATUALIZAÇÃO 
10 - MEIO FÍSICO DE GUARDA DO DOCUMENTO 
11 GESTOR DO POP –
12 - RESPONSÁVEL DO POP 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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MEDIÇÃO DO SUPORTE DA DOSADORA DA UNIDADE ENGARRAFADORA Nº 3 
 
OBJETIVO: 
O objetivo deste procedimento estabelecer a sistemática para medição da peça suporte da é 
dosadora que da máquina engarrafadora unidade n° 3 para obter o controle da qualidade e 
conformidade com as especificações de projeto. 
 
DOCUMENTO DE REFERÊNCIA 
Anexo (I) 
LOCAL DA APLICAÇÃO 
Este POP aplica-se ao setor de manutenção e controle da qualidade, para equipe 
responsável da medição da peça de suporte da dosadora. 
 
SIGLAS 
POP = Procedimento operacional padrão 
 
DESCRIÇÃO DAS ETAPAS / TAFERAS / EXECUTANTES E RESPONSÁVEIS 
 
1) Preparação do local de trabalho 
 Para obter uma medição precisa, é necessário satisfazer às seguintes exigências: 
1 - temperatura constante 20°c; 
2 - Grau higrométrico correto; 
3 - Ausência de vibrações e oscilações, para proteger as máquinas e aparelhos contra vibração do 
prédio, forra-se a mesa com tapete de borracha, com espessura de 15 a 20mm, e sobre este se 
coloca chapa de aço, de 6mm; 
4 - Espaço suficiente evitando-se que as peças fiquem umas sobre as outras , ; 
5 - A iluminação deve ser uniforme, constante e disposta de maneira que evite ofuscamento e o local 
deverá ser o mais limpo e organizado possível, 
2) Separação e limpeza das peças ou componentes a serem inspecionados 
 
Limpar as peças de aço com papel de alta absorção e álcool isopropílico antes de realizar as 
medições garantindo assim uma maior precisão. Antes de iniciar a medição o equipamento a ser 
usado deverá está limpo, livre de poeiras. 
 
 
 
 
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PAQUÍMETRO 
Para ser usado corretamente, o paquímetro precisa ter seus encostos limpos e a peça a ser medida 
deve estar posicionada corretamente entre eles. Neste posicionamento, é importante abrir o 
paquímetro com uma distância maior que a dimensão do objeto a ser medido. O centro do encosto 
fixo deve ser encostado em uma das extremidades da peça, e então fechamos suavemente o 
paquímetro até que o encosto móvel toque a outra extremidade. Feita a leitura, o paquímetro deve 
ser aberto e a peça retirada, sem que os encostos a toquem 
 
Faça a limpeza dos encostos utilizando uma folha de papel limpo. 
a. Desloque o cursor do paquímetro. 
 b. Coloque a folha de papel entre os encostos. 
c. Feche o paquímetro até que a folha de papel fique presa entre os encostos. 
d. Desloque a folha de papel para baixo. 
 
MICRÔMETRO 
Faça a limpeza dos contatores; 
a. Utilize uma folha de papel limpo 
b. Afaste o contatar móvel. 
c. Coloque a folha de papel entre os contatores. 
d. Feche o micrômetro, através da catraca, até que a folha de papel fique presa entre os contatares. 
e. Desloque a folha de papel para baixo. 
Faça a aferição do micrômetro 
a. Feche o micrômetro através da catraca até que se faça ouvir o funcionamento da mesma. 
b. Observe a concordância do zero da escala da luva com o do tambor. 
Observação: Caso o micrômetro apresente diferença de concordância entre o zero da luva e o do 
tambor, deverá ser feita a regulagem do instrumento. 
 
GONIÔMETRO 
 
Para ser usado corretamente, o goniômetro precisa ter seus encostos limpos e a peça a ser medida 
deve estar posicionada de forma que o esquadro ou a lâmina permaneça totalmente encostado na 
peça. É importante definir qual o ângulo a ser medido e qual o encosto de referência. Um ângulo é 
formado por duas retas logo uma delas é onde o goniômetro será apoiado. 
 
3) Seleção dos instrumentos de medição e controle 
A escolha do instrumento deverá ser feita de acordo com a cada cota: 
Paquímetro externo, interno, profundidade ou micrômetro. 
Escolha da resolução adequada: Utilize a regra do 10 (divida a tolerância por dez). 
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4) Relação das medidas e o instrumento adequado 
Medida A = 58 [Paquímetro 150mm / 0,02mm]; 
Medida B = 34 [Paquímetro 150mm / 0,02m ; m]
Medida C = Θ 12H7 [Micrômetro mm / 0,00 ; 25 mm]
Medida D = 26 [Paquímetro 150mm / 0,02mm]; 
 
Medida E = Θ M5 [Micrômetro 25mm / 0,00 ]; mm
Medida F = 102° R8 [Goniômetro 150mm / 0,0 ]; mm
Medida G = 10 [Paquímetro 150mm / 0,02mm] 
Medida H = 20 [Paquímetro 150mm / 0,02mm] 
Medida I = 50 [Paquímetro 150mm / 0,02mm] 
Medida J = Θ 14 [Micrômetro mm / 0,00mm]25 
Medida K = Θ 24H7 [Micrômetro mm / 0,0025 mm]
Medida L = 10[Paquímetro 150mm / 0,02mm] 
Medida M = 12 [Paquímetro 150mm / 0,02mm] 
5) Relatório de inspeção dimensional
 
Preenchimento feito conforme o desenho técnico anexo com os valores dentro e fora“encontrados” 
de tolerância: 
 
 
COTA 
 
DIMENSÃO 
NOMINAL 
AFASTAMENTO 
SUPERIOR 
AFASTAMENTO 
INFERIOR 
VALOR 
ENCONTRADO 
APROVADO 
OU 
REPROVADO 
A 58 +0,15 -0,15 58 APROVADO 
B 34 +0,1 -0,1 34,01 APROVADO 
C Θ 12H7 +0,3 -0,3 Θ 12H7 APROVADO 
D 26 +0,05 -0,5 26,25 REPROVADO 
E Θ M5 +0,1 0,1 Θ M5 APROVADO 
F 102° +2° -2° 103° APROVADO 
G 10 +0,1 -0,1 10,01 APROVADO 
H 20 +0,1 -0,1 20,03 APROVADO 
I 50 +0,15 -0,15 58,90 REPROVADO 
J Θ 14 +0,3 -0,3 Θ 14 APROVADO 
K Θ 24H7 +0,3 -0,3 Θ 24H7 APROVADO 
L 10 +0,1 -0,1 10,02 REPROVADO 
M 12 +0,1 -0,1 12,01 APROVADO 
 
 
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FLUXOGRAMA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LOCAL DE GUARDA DO DOCUMENTO / RESPONSAVEL 
Este documento deverá ser guardado na sala de controle da produção responsabilidade , a 
pela e medição das peças e guarda do POP é do coordenador do laboratório de Metrologia da 
Empresa, juntamente com o Gerente da Qualidade e/ou das pessoas por ele designadas, conforme 
Metodologia e Detalhamento. 
 
FREQUÊNCIA DE ATUALIZAÇÃO 
12 em 12 meses. 
MEIO FÍSICO DE GUARDA DO DOCUMENTO 
Este documento deverá ser impresso em folha A4 e guardado conforme descrito acima em local de 
guarda e armazenado no computador em formado Word para futuras atualizações. 
 
GESTOR DO POP 
Elaborado por: Michele Ferreira Geremias 
 
RESPONSÁVEL DO POP 
Professor Aristóteles Guido Rodrigues 
 
 
 
 
Preparação do local de 
trabalho 
 
Separação e limpeza das 
peças 
Escolha dos 
instrumentos de 
medição conforme a 
resolução 
Limpeza dos 
instrumentos de 
medição conforme 
descrito no POP 
 
 
Realizar as medições e preencher 
o relatório de inspeção 
dimensional