AVA 2 LOGÍSTICA REVERSA

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CENTRO UNIVERSITÁRIO JORGE AMADO
POLO ALAGOINHAS
CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM LOGÍSTICA
LOGÍSTICA REVERSA
ALAGOINHAS– BA
2020
REIVITON MOURA RAMOS
Plano de Gestão de Processos de Logística Reversa da Empresa: BRIC-A-BRAC 
Trabalho apresentado para a disciplina de Logística Reversa e Processos de Qualidade, pelo Curso Superior de Tecnologia em Logística do Centro Universitário Jorge Amado - UNIJORGE, ministrada pela professora Fabrícia Matos de Lemos.
ALAGOINHAS-BA
2020
Introdução 
Hoje em dia é exigido do consumidor cada vez mais produtos e serviços, com baixo custo agregado, prazo de entrega reduzido, vida útil prolongada do atual mercado. O presente trabalho trata-se do processo de Logística Reversa, onde tem a função de gerenciar e operacionalizar o retorno de bens materiais após venda e consumo. 
O objetivo desse trabalho é mapear os procedimentos de logística reversa da empresa BRIC-A-BRAC com fluxograma e um diagrama de causa e efeito para identificação de possíveis causas para os problemas enfrentados pela empresa em relação a esses procedimentos.
Desenvolvimento 
1) Mapeando os procedimentos de logística reversa da empresa BRIC-A-BRAC.
Visando melhorias e ações no processo de logística reversa e seus processos de qualidade, a empresa BRIC-A-BRAC, uma indústria de grande porte no ramo de eletrônicos, passa por problemas de logística reversa de pós-consumo, que é responsável pela gestão e operacionalização dos fluxos físicos e de informações correspondentes aos materiais descartados pelo primeiro consumidor. Entende-se como logística reversa, a área da logística que trata do fluxo físico de produtos, embalagens e outros materiais, desde o ponto de consumo até ao local de origem.
Na organização, inicia-se o fluxo de materiais a partir do primeiro contato com o fornecedor até a conclusão da entrega dos produtos ao cliente final. Nessa movimentação, é engloba-se todas as funções de compras, planejamento e controle da produção, como também distribuição, havendo a exigência de um fluxo funcional de informações e conformação com as necessidades dos clientes.
A seguir, fluxograma especificando as etapas do sistema:
Passo a passo desde a coleta dos bens de pós-consumo até o seu destino final:
							 
DESCARTAR
DESMANCHAR
 RECICLAR
2) Diagrama de causa e efeito identificando possíveis problemas. 
Máquinas
Medida
Frota antiga de caminhões
 Atendimento fora do tempo previsto
 Registro de qualidade
Falta de manutenção
Lentidão no processo de destinação dos materiais 
Materiais descartados incorretamente
Equipes sem treinamento
Ausência de procedimentos
Iluminação inadequada
Desmotivação
Mão de obra
Meio Ambiente
Método
3) Medidas para sanar problemas encontrados; 
MÉTODO:
Ausência de procedimentos: Para toda empresa deve-se buscar métodos de padronização das atividades para assim os riscos de erros e falhas serem minimizados. A implantação de procedimentos é de fundamental importância para a empresa, podendo assim executar as atividades com qualidade e segurança.
MEIO AMBIENTE:
Materiais descartados incorretamente: Poluir o meio ambiente é crime. A falta de planejamento traz resultados negativos para a empresa, chegando até a sofrer punições de órgãos públicos. A empresa deve destinar todos os materiais para seus devidos lugares. Componentes que não servem para reutilização, será descartado em galpões de reciclagem, para que possam ser reaproveitados na fabricação de outros produtos.
Iluminação inadequada: O colaborador deve ter total visão e espaço possível no local de trabalho, para assim movimentar os materiais com segurança. Instalação de refletores de LED à uma distância que não seja encandeada a visão do funcionário e organização do espaço de trabalho, para passagem das máquinas.
MÃO DE OBRA: 
Equipes sem treinamentos: O funcionário qualificado, capacitado e habilitado é muito importante para qualquer organização. Aplicar treinamento em todos os colaboradores, para que tenham total conhecimento da atividade que irá ser realizada na empresa.
Desmotivação: Foi observado que funcionários estavam desmotivados. Sugiro a criação de programa de incentivo aos colaboradores, trazendo premiações, assim estimulando os mesmos a bater metas do trabalho.
MEDIDA:
Atendimento fora do tempo previsto: O atendimento ao cliente deve ser rápido e eficaz. Montar uma equipe especializada, onde saiba lidar com pressões do cliente, mantendo o atendimento no tempo certo.
Registro de qualidade: O foco de toda empresa é a satisfação do cliente. A criação de um canal para assim o cliente expressa sua opinião sobre o produto e atendimento é de fundamental importância.
MÁQUINAS:
Frota antiga de caminhões: Veículos antigos podem apresentar problemas com frequência, devido ao seu muito tempo de uso. Renovar a frota periodicamente, para evitar o máximo possível do veículo ir à manutenção, evitando atrasos na coleta dos materiais.
Falta de manutenção: A falta de manutenção dos veículos acaba gerando prejuízos maiores para a empresa. Inspecionar e criar planilhas de manutenção preventiva para cada caminhão.
A estrutura proposta é o Programa de qualidade 5s. Desenvolvido no Japão, esse programa de gestão de qualidade visa o aperfeiçoamento dos aspectos como organização, limpeza e padronização. Essa junção do número “5” com a letra “S” vem de cinco palavras japonesas que começam com S:
· Seiri – Senso de utilização
· Seiton – Senso de organização
· Seiso – Senso de limpeza
· Seiketsu – Senso de padronização
· Shitsuke – Senso de disciplina.
Essa metodologia pode proporcionar excelentes resultados a empresa, tanto para os setores específicos quanto para a logística de entregas, coletas e serviços. Aplicando a metodologia 5s dentro das operações logísticas:
Seiri – Identifique os melhores lugares para alocar seus estoques, materiais e para o descarte de lixo.
Seiton – Elimine excessos de itens em estoque e tarefas desnecessárias no processo logístico.
Seiso – Mantenha o ambiente, máquinas e as ferramentas limpas. Cuide adequadamente dos veículos e do acondicionamento das cargas.
Seiketsu – Garanta o planejamento e a execução das tarefas com máxima eficiência. Otimize suas operações logísticas desde a fase de distribuição das cargas, otimização das rotas e controle das operações em tempo real.
Shitsuke – Senso de disciplina que vai desde a forma que um motorista realiza a forma de direção e cumpre os procedimentos para realizar suas entregas de forma eficiente e segura.
Conclusão 
O desenvolvimento processos para auxiliar o gerenciamento de matérias para reciclagem reduz os impactos ao meio ambiente. Com essas medidas propostas, a empresa poderá sanar seus problemas, regularizando o sistema de coleta pós-consumo, podendo obter certificações como o ISO 14000 e ISO 9000.
Referencias
https://certificacaoiso.com.br/5s/
https://www.tecnologistica.com.br/portal/artigos/68528/logistica-reversa-de-residuos-nao-industriais-pos-consumo/
CONTEUDOS DAS UNIDADES 3 E 4
https://www.prestex.com.br/blog/logistica-entenda-como-funciona-o-fluxo-direto-e-o-fluxo-reverso/
https://bomcontrole.com.br/logistica-reversa/
COLETAR
SELECIONAR
CONSOLIDAR
DESTINAR
Indústria
Distribuidor/
varejo
Consumidor
Coleta Seletiva
Reciclagem