APS 107R- Indústria 4 0

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UNIVERSIDADE PAULISTA-UNIP ENGENHARIA DE PRODUÇÃO MECÂNICA
INDÚSTRIA 4.0
LIMEIRA, 2021
Bruno Pierobon – RA D418CE-7
Trabalho realizado e apresentado para composição de nota, do curso de Engenharia de
Produção Mecânica da Universidade Paulista- UNIP, referente a APS 593 do regime tutelar.
OBJETIVO:
O objetivo principal deste material é proporcionar uma visão sobre o que é, como funciona e principalmente o que esperar do futuro com este novo conceito de tecnologia e aplicabilidade nas Indústrias.
O que é Indústria 4.0	4
Quais os benefícios da Industria 4.0	4
Quais as desvantagens da Indústria 4.0	5
Um parâmetro para a Indústria 4.0 no Brasil	7
O que esperar dos profissionais	9
Como se preparar para a Indústria 4.0	10
Conclusão	10
Referências Biográficas	11
1 - O que é Indústria 4.0 ?
O termo “Indústria 4.0” teve origem de um projeto estratégico de alta tecnologia do Governo Alemão, que promove a informatização da manufatura. A primeira revolução industrial mobilizou a mecanização da produção usando água e energia a vapor. A segunda revolução industrial, então, introduziu a produção em massa com a ajuda da energia elétrica. Em seguida veio a revolução digital e o uso de aparelhos e dispositivos eletrônicos, bem como Tecnologia da Informação para automatizar ainda mais a produção.
O termo foi usado pela primeira vez na Hannover Messe. Em Outubro de 2012, o Grupo de Trabalho na Indústria 4.0, presidido por Siegfried Dais (Robert Bosch GmbH) e Henning Kagermann (German Academy of Science and Engineering) apresentaram um conjunto de recomendações para implementação da Indústria 4.0 ao Governo Federal Alemão. Em Abril de 2013, novamente na Feira de Hannover, o relatório final do Grupo de Trabalho da Indústria 4.0 foi apresentado.
A Indústria 4.0 também chamada de Quarta Revolução Industrial, engloba um amplo sistema de tecnologias avançadas como inteligência artificial, robótica, internet das coisas e computação em nuvem que estão mudando as formas de produção e os modelos de negócios no Brasil e no mundo.
Inteligência artificial, robótica, nuvem e internet das coisas. Termos que há alguns anos não eram nada conhecidos, hoje já fazem parte do cotidiano de todos nós. São tecnologias que fazem parte de um conceito bem familiar no setor industrial: a Indústria 4.0.
Esse fenômeno está mudando, em grande escala, a automação e troca de dados, bem como as etapas de produção e os modelos de negócios, por meio do uso de máquinas e computadores. Inovação, eficiência e customização são as palavras-chave para definir o conceito de Indústria 4.0.
A Indústria 4.0 tem impacto significativo na produtividade, pois aumenta a eficiência do uso de recursos e no desenvolvimento de produtos em larga escala, além de propiciar a integração do Brasil em cadeias globais de valor.
2 - Quais os benefícios da indústria 4.0?
Aumento de Competitividade:
Empresas que investem na Indústria 4.0 abrem uma margem competitiva perante seus principais concorrentes. Falando, principalmente, em relação ao Brasil, poucas são as organizações que já possuem visão de negócio acerca do conceito. As companhias que integrarem as tecnologias digitais em seu ciclo de produção certamente estarão saindo na frente.
Aumento da eficiência:
A automação gera mais eficiência para a indústria. Dentre os principais problemas que acarretam o ciclo de produção de uma empresa estão os relacionados com panes técnicas e falhas em procedimentos. Com a cadeia de valor autônoma, entretanto, não há como isso ocorrer. Antes
mesmo do risco aparecer, ele já vai ter sido mitigado e a eficiência do processo garantida e impulsionada.
Promoção da inovação:
Só de estarem abrindo as portas para a Indústria 4.0, as empresas já estarão dando um grande passo no quesito inovação. No entanto, o que vem com a implantação das tecnologias digitais é ainda melhor: com a automação, é mais seguro investir na criação de novos produtos ou serviços – afinal, dados de mercado estarão sendo coletados em tempo real garantindo a assertividade na tomada de decisões.
Redução de Erros e Imprevistos:
Como citado anteriormente, a linha de produção autônoma consegue descobrir falhas e erros antes mesmo deles prejudicarem a eficiência da cadeia de valor de uma empresa. As tecnologias digitais antecipam aos responsáveis pela operação um problema ou uma pane nos equipamentos relevantes para o andamento do negócio, resolvendo-o em tempo real. Menos erros, aumento na produtividade.
Diminuição de gastos e desperdícios:
Além de prejudicarem a produtividade da empresa, os erros, muitas vezes, podem ocasionar desperdícios nas matérias-primas e, consequentemente, no orçamento da organização. Com a antecipação dos erros e as próprias máquinas tendo autonomia de programar manutenções, portanto, é possível conter esses gastos desnecessários, que podem ser revertidos para o desenvolvimento da corporação como um todo.
Tomada de decisão mais assertiva:
Chega de demorar horas indo atrás de documentos e informações do ciclo de produção. Com as tecnologias digitais, a coleta de dados é feita em tempo real e sem interrupções. Ou seja, qualquer dado que a empresa deseja visualizar sobre sua cadeia produtiva estará em suas mãos em poucos segundos.
Além de facilitar as buscas, a coleta em tempo real também auxilia a organização a analisar como está trabalhando sua produtividade e a aceitação do mercado perante sua marca, o que facilita na hora da empresa ter que tomar decisões determinantes acerca de seu negócio.
Aumento da segurança:
Acidentes de trabalho em fábricas são, infelizmente, ainda comuns – muitas vezes por irresponsabilidade do operador. Com as máquinas trabalhando com a Realidade Aumentada, no entanto, nenhum colaborador poderá utilizá-la se não estiver seguindo os padrões de uso e segurança. Quem verificará se o funcionário está apto? A própria máquina! Se o profissional não seguir as regras, o equipamento simplesmente não fica habilitado para uso.
Trabalho remoto:
Como todos os processos, equipamentos e ativos estarão interconectados na mesma rede, o responsável pelo ciclo de produção poderá acompanhar todos os fluxos e atividades da fábrica sem a necessidade de estar presencialmente no local. Não só acompanhar, como também auxiliar operadores, coletar dados relevantes: tudo estará na nuvem e poderá ser acessado de onde estiver.
Transparência nos negócios:
Por fim, o controle de dados em tempo real também beneficia o negócio quando o assunto é transparência. Como tudo é automatizado, não há risco de fraudes, trocas de informações ou alterações nos dados: tudo será divulgado aos responsáveis com precisão e garantia.
3 - Quais as desvantagens da indústria 4.0?
Dificuldade para encontrar mão de obra capacitada:
Antes de alocar recursos em tecnologia, é fundamental que os colaboradores saibam lidar e gerenciar os mais diversos dispositivos e processos. Neste caso, uma saída bem efetiva é treinar os colaboradores e oferecer capacitações relacionadas a função.
Vamos imaginar que você trabalhe com pote biodegradável e use a Internet das Coisas (IoT) como ferramenta primordial para a rotina. Por se tratar de uma tecnologia relativamente nova, será difícil encontrar profissionais capacitados para lidar com ela.
Por essa razão, é fundamental que as empresas invistam em programas de treinamentos, cursos e estimulem a curiosidade do funcionário. Assim, evita-se o desligamento de colaboradores e desenvolve-se novas oportunidades de trabalho.
Desemprego:
Como mencionamos anteriormente, a indústria 4.0 reflete em uma dificuldade maior para encontrar mão de obra qualificada. Assim, é possível que o mercado de trabalho sofra com uma onda gigantesca de desemprego.
Suponhamos que você trabalhe com impressora térmica não fiscal. É possível que o número de profissionais desempregados cresça por conta da falta de conhecimento ou pela permanência na zona de conforto, diminuindo as oportunidades no ambiente de trabalho.
Dessa forma, é fundamental que os profissionais mantenham-se atualizadossobre as novas tecnologias e acompanhem o forte crescimento tecnológico.
Ciberataques:
Outra desvantagem da indústria 4.0 é a possibilidade de ciberataques. Afinal de contas, problemas relacionados à segurança da informação são extremamente comuns nas companhias, principalmente no Brasil.
De acordo com um estudo realizado pela empresa de segurança cibernética Fortinet apontou que o Brasil sofreu mais de 15 milhões de tentativas de ataques, apenas no segundo trimestre de 2019.
Vamos imaginar que você trabalhe com válvula de retenção. A cada novo ponto de acesso, uma nova vulnerabilidade pode surgir e, neste ponto, as organizações devem garantir que os protocolos de segurança estejam corretos.
Utilização para fins escuros:
Por último, outra grande preocupação é a utilização da tecnologia para fins escuros, ou seja, pessoas mal intencionadas podem adotá-la com a intenção de afetar negativamente as organizações e os profissionais que nelas trabalham.
4 - Um parâmetro sobre a Indústria 4.0 no Brasil
O cenário da Indústria 4.0 no Brasil é pouco animador.
Um estudo realizado recentemente pela Federação das Indústrias do Estado de São Paulo (Fiesp) mostrou que o país quase não tem relevância em nenhuma das áreas-chave da Quarta Revolução Industrial, como Big Data, Internet das Coisas e Inteligência Artificial.
A pesquisa revelou também que apenas 5% das empresas brasileiras se consideram “muito preparadas” para lidar com os desafios da Indústria 4.0 no Brasil.
Como principais causas para esse atraso, o estudo da Fiesp aponta uma série de gargalos na infraestrutura do setor industrial brasileiro. Além disso, há escassez de profissionais tecnicamente qualificados para lidar com as novas tecnologias de um sistema industrial inteligente.
De acordo com a Confederação Nacional da Indústria (CNI), o Brasil possui aproximadamente 700 mil indústrias. No entanto, apenas 1,6% desse total já aderiu à Indústria 4.0.
Apesar disso, o Brasil tem potencial para ser bem-sucedido na implementação da Indústria 4.0. Pelo menos é isso que diz o relatório Readiness for the Future of Production Report 2018.
Para a Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI), a Indústria 4.0 pode ajudar na redução de, no mínimo, R$ 73 bilhões em custos industriais por ano.
O Governo Federal já começou a fazer sua parte. Em 2017, o Ministério da Indústria, Comércio Exterior e Serviços deu início ao Grupo de Trabalho para a Indústria 4.0 (GTI 4.0).
Além disso, medidas como facilitação do acesso ao crédito e propagação de conhecimento já estão sendo aplicadas para fomentar a implementação da Indústria 4.0
Exemplos de implementação da Indústria 4.0 no Brasil
A Indústria 4.0 já é uma realidade para algumas empresas instaladas no Brasil. Confira alguns exemplos:
1 – Pollux
A Pollux foi pioneira na fabricação de linhas de montagem no Brasil e, atualmente, participa de quase 75% dos carros fabricados por aqui.
A empresa fornece o aparato tecnológico que as indústrias precisam para aderir à Indústria 4.0. Em 2017, os negócios da Pollux cresceram 93%.
2 – ThyssenKrupp
O conceito de Indústria 4.0 já faz parte de todo o processo produtivo da unidade de autopeças da ThyssenKrupp.
Como resultado, a unidade consegue produzir hoje 700 mil módulos por ano com 72 funcionários.
Antes da Indústria 4.0, eram necessários 200 colaboradores para produzir esse mesmo volume.
3 – Vale
Em 2017, a Vale conseguiu economizar US$ 50,5 milhões ao investir na digitalização de seus processos e no uso de Inteligência Artificial e Big Data.
Com o uso de sensores inteligentes, a empresa aumentou em 30% o tempo de vida útil dos pneus de caminhões que fazem o transporte do minério.
Isso representou uma economia de US$ 5 milhões em pneus.
Leiam também: Ferramentas de Big Data: 5 principais para começar a ter insights sobre os dados da sua empresa
4 – Bosch
A Bosch, que já havia aderido à Indústria 4.0, percebeu que o mercado brasileiro tinha certas limitações e falta de maturidade nesse assunto.
Sendo assim, a empresa alemã desenvolveu uma solução focada na coleta e na análise de dados por meio de sensores inteligentes.
Isso permitiu dar maior transparência para o chão de fábrica, o que se refletiu positivamente nos índices de produtividade e na redução de custos.
5 - O que esperar dos profissionais?
A exigência de novas habilidades faz parte dessa transformação revolucionária. Os profissionais precisam ter um olhar mais técnico e assertivo no que tange ao cenário digital. Portanto, as empresas exigirão:
· multidisciplinaridade: capacidade de lidar com diversos assuntos;
· QI digital: qualidades digitais para lidar com os impactos da transformação;
· criatividade: característica essencial no processo de adaptação e desenvolvimento dessas mudanças;
· gestão inovadora: combinação entre velocidade, criatividade e estratégia.
O conceito de Indústria 4.0 é, basicamente, a continuação da Terceira Revolução Industrial — marcada pela inserção de tecnologia na cadeia de produção. Porém, hoje, as companhias contam com recursos mais sofisticados, que agilizam e potencializam seus resultados. Ou seja, ferramentas imprescindíveis que otimizam a vantagem competitiva e a sobrevivência no mercado.
6 - Como se preparar para a Indústria 4.0?
A indústria 4.0, atualmente, tem características importantes que se destacam e fazem com que mais empresas tenham aderência à transformação, sendo: informação cada vez mais ágil, por meio da praticidade e velocidade da internet; formas inovadoras de lidar com problemas, graças aos inúmeros recursos à disposição; descentralização de processos, permitindo que decisões sejam tomadas sem que o gerente permita; respostas rápidas e eficazes ao mercado; e virtualização de ambientes.
Diante disso, é necessário que as empresas estejam prontas para receber a indústria 4.0 e se preparem para as mudanças que irão ocorrer. Isso pode ser feito por meio de planejamento e priorização; foco na coleta e no uso de dados; de uma mudança na forma de enxergar os recursos humanos; de uma equipe com múltiplos pontos de vista; de pesquisas constantes para fomentar o desenvolvimento; e de cursos de capacitação.
O primeiro passo para aderir à indústria 4.0 é ter um planejamento definido, pois as mudanças promovidas precisam de investimentos tecnológicos; no entanto, mais do que investir, é importante direcionar os recursos para as tecnologias certas, não sendo necessário, portanto, trocar todo o maquinário e realizar demissões em massa. Além disso, vale ressaltar que a indústria 4.0 utiliza tecnologia para coletar, organizar e transformar dados em inteligência e vantagem competitiva, sendo relevante focar em ferramentas que realizem essas funções.
Posteriormente, é preciso ter uma equipe com múltiplos pontos de vista para lidar com as mudanças da indústria 4.0, visto que elas são movidas por flexibilidade em vez de regularidade. Com uma equipe diversificada, o mesmo problema ganha diversos pontos de vistas e, consequentemente, soluções novas para serem implantadas. Ainda, graças à flexibilidade proporcionada pelas transformações da indústria 4.0, ficou mais fácil acompanhar métricas e fazer pesquisas para fomentar o desenvolvimento da empresa.
Entretanto, com tantas mudanças, falta mão de obra capacitada para executar algumas atividades, ou seja, as organizações precisam estar prontas para investir na formação de seus funcionários.
Neste caso, podem ser considerados tanto cursos de pós-graduação quanto cursos técnicos voltados para as práticas do aprendizado obtido.
Por fim, para aplicar a indústria 4.0 e obter seus resultados, pode-se estruturar um projeto piloto, avaliá-lo, estipular os próximos passos, encontrar soluções de produtos e serviços, analisar os dados a todo momento e, assim, promover a cultura digital que possibilitará implementar todas as transformações da revolução tecnológica que as organizações vivem hoje.
7 - Considerações finais:
A demanda por produção, e a necessidade de diminuição de gastos nos processos industriais, tornaram cada vez maisnecessário a implementação de uma nova evolução industrial, devido a isso a partir de 2011 foi criado a chamada indústria 4.0.
A indústria 4.0 é definitivamente o presente e o futuro dos processos industriais, a conexão que ela traz, e os benefícios adquiridos pela mesma, fazem que qualquer empresa que queira se destacar e crescer, devam se preocupar em implementar a mesma.
8 – Referências Biográficas:
https://itforum.com.br/colunas/industria-4-0-como-se-preparar/ http://www.portaldaindustria.com.br/industria-de-a-z/industria-4-0/ https://fia.com.br/blog/industria-4-0/ https://www.ecycle.com.br/5093-industria-4-0.html https://industria.uoldiveo.com.br/