Atividade Avaliativa Especial - Prova 2 (4)

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CENTRO UNIVERSITÁRIO DA GRANDE DOURADOS
Curso: Engenharia de Produção 
Semestre: 3º 
Disciplina: Engenharia de Métodos
SUBSTITUTIVA ATIVIDADE AVALIATIVA ESPECIAL 2 - referente as aulas 5 a 8
Professor: Rafael da Silva Araújo Ribeiro
Aluna: Hellen Caroline Romeiro Oliveira RGM: 093.1869
ORIENTAÇÕES 
Cada questão respondida terá ATÉ 1 (UM) PONTO por anotação correta.
Utilize as CAIXAS DE TEXTO para responder tanto as questões DISSERTATIVAS, quanto as questões OBJETIVAS. Ex. (objetivas): “Resposta correta letra A”.
1º) Analise o processo produtivo genérico apresentado abaixo, identifique qual posto de trabalho é o gargalo da produção e, utilizando os conceitos aprendidos, justifique sua resposta com base nos dados apresentados na imagem.
	O gargalo é o posto de trabalho 3, pois é o único posto de trabalho que a quantidade de unidade/minutos é menor no processo produtivo. Isto porque, o gargalo de um sistema de produção é o componente que limita o desempenho ou a capacidade de todo um sistema.
2º) Explique o sistema Kanban.
	O termo kanban é de origem japonesa e significa sinalização ou cartão. Propõem o uso de cartões para indicar e acompanhar o andamento da produção de uma empresa. Os três tipos de cartões kanban são: o kanban de produção, kanban de retirada e kanban triângulo. O Kanban é um meio de realizar a Produção Puxada, produzir no exato momento em que o processo “cliente” solicita, ou seja, só quando o processo seguinte necessita, através de um método simples e visual. Ele trata-se de um dispositivo sinalizador que fornece instruções para a produção, retirada ou transporte de itens. O kanban de produção dá autorização para um processo produzir o item em determinada quantidade; o kanban de retirada dá autorização para compra de itens em supermercados em uma determinada quantidade e o kanban triângulo é um cartão em formato triangular que corresponde a um lote de produção do processo fornecedor. Na figura acima ocorre um fluxo que é a operação corte vai ao supermercado e retira um produto que está precisando por meio do kanban de retirada, assim, quando detectado a falta da peça é acionado um kanban de produção para a ponte rolante e, assim, sucessivamente.
3º) Correlacione corretamente as colunas que descrevem cada tipo de layout listado e, em seguida, assinale a alternativa que traga a sequência correta.
a. 3, 4, 2, 1
b. 2, 3, 1, 4
c. 2, 1, 4, 3
d. 3, 2, 4, 1
	Reposta correta letra “D” = 3, 2, 4, 1
4º) A seguir são listados quatro produtos/serviços diferentes. Assinale a alternativa que contenha o layout mais adequado aos tipos de processo produtivo utilizados para cada produto/serviço, respectivamente.
(1) Navio de Cruzeiro
(2) Carro
(3) Atendimento em hospital
a. Produto, posicional, celular.
b. Produto, posicional, funcional.
c. Posicional, produto, funcional
d. Processo, posicional, processo.
	Resposta correta letra “C” = posicional, produto, funcional
5º) Assinale a alternativa que represente o diagrama de precedência correto para a sequência de atividades de um processo produtivo exposta na tabela a seguir.
a. 1
b. 3
c. 4
d. 2
	Resposta correta letra “D”
6º) Através do cálculo do Tempo de Ciclo e do Número mínimo de estações de trabalho, calcule os índices de Utilização (U%) e Eficiência (E%) do processo descrito abaixo e assinale a alternativa correta. Nos cálculos utilize até 4 casas após a vírgula. Os resultados em % considere 2 casas após a vírgula.
Considere as seguintes fórmulas:
U% = Nº de estações encontrada / Nº real de estações 
E% = Tempo de produção da peça / (Nº real de estações x Tempo de ciclo)
a. U% = 96,32% / E% = 95,97%
b. U% = 91,15% / E% = 91,35%
c. U% = 99,41% / E% = 95,22%
d. U% = 93,61% / E% = 96,95%
	Resposta correta letra “A”.
Resolução:
Tempo de produção: 180 + 110 + 140 + 96 + 112 + 108 + 191 + 88 + 74 + 94 + 120 = 1313s
Passar para horas: 1313 / 3600 = 0,3647 h
Tempo de ciclo: TC: 169 / 84500 = 0,002
Número de estações de trabalho: N = 0,3647 / 0,002 = 182,35 ≅ 183 estações
Utilização (%)
U = 183 / 190 = 0,9631 x 100% = 96,31%
Eficiência (%)
E = 0,3647 / 190 x 0,002 = 0,3647 / 0,38 = 0,9597 x 100% = 95,97%
7º) Em relação à teoria vista a respeito do mapeamento do fluxo de valor (MFV), leia as afirmativas a baixo e assinale a ALTERNATIVA CORRETA.
I. O mapeamento do fluxo de valor (MFV) é baseado nos princípios de identificação e eliminação dos desperdícios encontrados ao longo do fluxo produtivo. (V)
II. O mapeamento do fluxo de valor (MFV) além de abranger todas as etapas envolvidas no processo produtivo, ou seja, desde o início da linha de produção até a última etapa de elaboração, também incorpora o contato com fornecedor e venda para consumidor final. (V)
III. A aplicação desta ferramenta permite a visualização mais integrada entre os processos, proporcionado à implementação de melhorias sistemáticas. (V)
IV. Cadeia de valor é toda ação que agrega valor a um produto, o fazendo passar por todos os fluxos essenciais de produção. As atividades que não agregam valor ao produto não fazem parte desta análise. (F)
a. V, F, V, F.
b. F, V, F, F.
c. V, V, V, F.
d. V, F, V, V.
	Alternativa correta letra “C”.
8º) A primeira etapa do MFV consiste em definir e selecionar a família de produtos que será analisada. Sabendo disso assinale a alternativa que explique CORRETAMENTE o que é uma família de produtos.
a. Família de produtos é um grupo de produtos que possuem um processo de fabricação parecido, de forma que passam por etapas semelhantes de processamento e utilizam equipamentos comuns.
b. Produtos da mesma família são aqueles que possuem a mesma matéria prima em sua fabricação, como telhas e tijolos que apresentam como matéria prima comum a areia.
c. Família de produtos são todos aqueles produtos que são produzidos na mesma planta fabril, independentemente de sua composição ou tipo de processamento.
d. Produtos da mesma família são aqueles que são vendidos para um mesmo público alvo, assim como itens para bebês, artigos esportivos, etc.
	Alternativa correta letra “A”.
9º) Calcule o Lead Time (LT) e Tempo de Agregação de Valor (TAV) da seguinte operação e assinale a ALTERNATIVA CORRETA.
a. LT = 14.826 min; TAV = 160 min
b. LT = 14.800 min; TAV = 186 min
c. LT = 14.826 min; TAV = 186 min
d. LT = 14.800 min; TAV = 160 min
	Resposta correta letra “D”.
TAV = ∑ TC
TAV = 45 + 75 + 40 = 160 minutos 
Lead Time:
10 dias para minutos x 1440 = 14400
3 horas para minutos x 60 = 180 minutos
1 hora x 60 = 60 minutos
LT = 14400 + 180 + 60 + 160 = 14.800 minutos
10º) A etapa seguinte após a realização do Mapa do estado Atual é a identificação de oportunidades de melhoria. Em relação a este tema assinale a alternativa INCORRETA.
a. A sincronização da produção deve ser realizada antes do balanceamento, mesmo que depois precise ser alterado, já que a produção mesmo que não esteja produzindo de forma ou quantidade ideal, deve estar sincronizada.
b. O Kanban é uma ferramenta do Planejamento e Controle da Produção que busca de forma sistemática e permanente a sincronização da produção.
c. Uma das maneiras de balancear a quantidade a ser produzida é através da produção pela capacidade de processamento mais baixa, ou seja, a do gargalo.
d. Existem duas maneiras de eliminar as esperas de processo: o balanceamento da quantidade e a sincronização.
	Alternativa Incorreta letra “A”.