Atividade 4 - Gestão da Produção

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Curso GRA0767 GESTÃO DA PRODUÇÃO GR1355-212-9 - 
202120.ead-17517.01 
Teste ATIVIDADE 4 (A4) 
Iniciado 30/08/21 12:39 
Enviado 30/08/21 13:09 
Status Completada 
Resultado da 
tentativa 
9 em 10 pontos 
Tempo decorrido 30 minutos 
Resultados 
exibidos 
Respostas enviadas, Respostas corretas, Comentários 
• Pergunta 1 
1 em 1 pontos 
 
“Como o próprio nome sugere (“na hora certa”), a ênfase está no ritmo ou, 
em outras palavras, na sincronização das etapas produtivas com a 
demanda. Para isso o JIT utiliza o sistema de puxar a produção (por meio 
do sistema Kanban), ao contrário dos sistemas tradicionais de empurrar a 
produção, em que o objetivo é aumentar a taxa de produção e a utilização 
dos equipamentos”. (LAGE JUNIOR, M. Mapeamento de processo de 
gestão empresarial. Curitiba: Intersaberes, 2016, p. 103-104). 
Para operacionalizar o Just-In-Time e produzir na “hora certa” são 
necessárias algumas ações. Analise as afirmativas abaixo, atribuindo a letra 
V (para as verdadeiras) e a letra F (para as falsas). 
( ) Trabalhar com lotes pequenos reduz o chamado estoque em processo 
(WIP – work in progress). 
( ) Trabalhar com lotes pequenos reduz o tempo de processamento de 
cada lote, mas aumenta o lead time. 
( ) Uma vantagem de trabalhar com lotes pequenos é a necessidade de 
trocas de ferramentas mais frequentes. 
( ) O ritmo da produção é determinado pelo tempo- takt e as linhas devem 
ser balanceadas em função desse ritmo. 
( ) O Mapeamento do Fluxo de Valor, além de auxiliar a redução dos 
desperdícios, é usado para balancear a linha de produção. 
Assinale a alternativa que indique a sequência correta: 
 
Resposta Selecionada: 
V, F, F, V, V. 
Resposta Correta: 
V, F, F, V, V. 
Comentário da 
resposta: 
Resposta correta. Parabéns, sua resposta está correta. 
Trabalhar com lotes pequenos e em linhas de produção 
balanceadas é necessário para se implementar o Just-In-
Time. 
 
 
• Pergunta 2 
1 em 1 pontos 
 
“Quando um fio arrebenta, a máquina para e uma luz vermelha acende no 
local do fio que se rompeu para facilitar a identificação, outra luz vermelha 
acende acima do tear para chamar a atenção do tecelão ao problema. 
Como o mundo evolui rápido, hoje em dia os teares modernos emendam 
automaticamente o fio arrebentado através de um jato de ar. Mas de 
qualquer forma, sempre que entro em uma malharia ou tecelagem me vem à 
mente a origem da autonomação que dos teares passou para o STP”. 
(TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como estratégia de produção : a 
chave para a produtividade industrial. São Paulo: Atlas, 2015, p. 247). 
Sobre a autonomação é correto afirmar que: 
I. autonomação tem origem na palavra japonesa Jidoka e pode ser 
entendida como “automação com um toque humano”; 
II. Andon é nome da luz de alerta ou sirene utilizada para aumentar a 
produtividade da empresa informando quando está abaixo ou acima da 
meta; 
III. O operador treinado na técnica dos 5 porquês está habilitado a encontrar 
a causa raiz de um problema, diminuindo a chance de recorrência do 
mesmo; 
IV. a autonomação reduz o transporte, que é um dos desperdícios na 
produção enxuta, pois a máquina é parada quando ocorre um problema 
evitando o transporte de peças sem necessidade. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas. 
 
Resposta Selecionada: 
I, III. 
Resposta Correta: 
I, III. 
Comentário 
da resposta: 
Resposta correta. A autonomação é, juntamente com 
o Just-In-Time, um dos pilares da produção enxuta e tem a 
função liberar o operador da atividade de supervisão das 
máquinas, possibilitando que ele atue na identificação e 
resolução de problemas. 
 
 
• Pergunta 3 
1 em 1 pontos 
 
“Ser ‘enxuto’ virou um jargão empresarial. Um executivo de uma corporação, 
ao ouvir falar do sucesso de seus concorrentes com um programa enxuto, 
poderia dizer para um subordinado: ‘temos que ser enxutos para sobreviver 
neste mercado competitivo. Faça um curso, consiga um certificado nesse tal 
de negócio enxuto e volte para pôr em prática’. Se fosse tão fácil assim... O 
subordinado, quase sempre um administrador de nível médio ou 
engenheiro, faz o curso, começa a usar uma série de termos intrigantes, 
como kanban , andon , jidoka , heijunka , takt-time , etc. e volta saturado e 
sobrecarregado. ‘Por onde começo?`, ele pergunta”. (LIKER, J.; MEIER, 
D. O Modelo Toyota : manual de aplicação. Porto Alegre: Bookman, 2007, 
p. 44). 
Os termos intrigantes da produção enxuta representam as diferentes 
técnicas e ferramentas desse sistema de produção. Demonstre que você 
conhece esses termos relacionando cada termo à sua aplicação. Selecione 
a alternativa que indica a sequência correta: 
 
(1) Kanban. 
(2) Andon. 
(3) Jidoka. 
(4) 5 Porquês. 
(5) SMED. 
( ) Redução do tempo de troca de ferramentas. 
( ) Sinalização luminosa ou sonora. 
( ) Controle de produção e movimentação de materiais. 
( ) Interromper a produção em caso de anormalidades. 
( ) Encontrar a causa raiz de um problema. 
Resposta Selecionada: 
5, 2, 1, 3, 4. 
Resposta Correta: 
5, 2, 1, 3, 4. 
Comentário 
da resposta: 
Perfeito! Você mostrou conhecer bem alguns dos principais 
termos da produção enxuta. Cada uma dessas ferramentas 
tem sua própria função e podem ser utilizadas 
isoladamente, mas muitas vezes com a combinação de 
duas ou mais ferramentas alcança-se um resultado ainda 
melhor. 
 
 
• Pergunta 4 
1 em 1 pontos 
 
Ao longo dos anos a Toyota desenvolveu um trabalho com foco na redução 
do tempo das trocas de setup das máquinas, para poder produzir com lotes 
cada vez menores sem perder produtividade. O trabalho do engenheiro 
Shigeo Shingo contribuiu fortemente para a redução dos tempos de troca 
de setup , com a ideia de diferenciar setup interno de setup externo. 
 
Figura: destaque para os elementos utilizados para a troca de setup 
de uma furadeira, o mandril e as brocas. 
Fonte: Adao, Shutterstock, 2019. [1] 
Para realizar um furo em uma parede, para colocar uma bucha e um 
parafuso e pendurar um quadro, é necessário usar uma furadeira. 
Identifique, nas etapas abaixo, os setups internos, atribuindo a letra I; e 
os setups externos, atribuindo a letra E. Agora, selecione a alternativa com a 
sequência correta. 
( ) Abrir o mandril para retirar a broca. 
( ) Fechar o mandril para colocar prender a nova broca. 
( ) Procurar a caixa com as brocas. 
( ) Verificar o tamanho de broca necessário. 
( ) Colocar a broca no mandril. 
( ) Pegar o parafuso e a bucha na caixa de ferramentas. 
 
Agora, selecione a alternativa com a sequência correta. 
 
Resposta Selecionada: 
I, I, E, E, I, E. 
 
Resposta Correta: 
I, I, E, E, I, E. 
Comentário da 
resposta: 
Resposta correta. Após identificar o que é setup externo e 
interno, deve-se verificar se é possível converter 
atividades de setup 
interno em atividades de setup externo, para que a 
máquina fique menos tempo parada. 
 
• Pergunta 5 
1 em 1 pontos 
 
“O fluxo de informações e de materiais para a produção é do tipo puxado, ou 
seja, só se produz ou se movimentam materiais quando houver efetivo 
consumo dos mesmos. O sistema kanban é o mais empregado para 
gerenciar essa lógica de funcionamento.” (TUBINO, D. F. Manufatura 
enxuta como estratégia de produção : a chave para a produtividade 
industrial. São Paulo: Atlas, 2015, p. 44). 
Assinale a alternativa que indique a sequência correta: 
Com relação ao Kanban , analise as afirmativas abaixo, atribuindo a letra V 
(para as verdadeiras) e a letra F (para as falsas). 
( ) O Kanban é utilizado para fazer a comunicação entre as etapas 
produtivas, informando o que deve ser produzido. 
( ) Cada cartão Kanban é associado a um lote de produção que pode 
representar uma ou mais caixas de itens. 
( ) A inspiração para a criação do Kanban, para controlar a produção na 
Toyota, veio depois de uma visita a um supermercado. 
( ) Os Kanbans facilitam a identificação visual quando alguma etapa do 
processoprodutivo está atrasada. 
( ) Quando há um lote com defeito, o Kanban funciona como uma 
autorização para que o lote seja processado pela etapa seguinte. 
 
Resposta Selecionada: 
V, F, V, V, F. 
Resposta Correta: 
V, F, V, V, F. 
Comentário 
da resposta: 
Parabéns! Você demonstrou entender muito bem a 
importância do Kanban para o funcionamento do JIT. 
Algumas regras básicas devem ser seguidas na utilização 
do Kanban, como não produzir uma quantidade maior que 
aquela solicitada no cartão. 
 
 
• Pergunta 6 
1 em 1 pontos 
 
“a Toyota Motors Company foi pioneira no desenvolvimento de práticas 
voltadas para a flexibilidade e desempenho de entrega como estratégia de 
produção em um ambiente industrial que na época (pós segunda guerra) era 
de produção em massa focada na redução de custos”. (TUBINO, D. 
F. Manufatura enxuta como estratégia de produção: a chave para a 
produtividade industrial. São Paulo: Atlas, 2015, p. 13). 
O Just-In-Time (JIT) é justamente uma dessas práticas desenvolvidas pela 
 
Toyota para ter uma produção mais flexível. 
Considerando seus conhecimentos sobre o JIT, avalie os conceitos abaixo, 
marcando com a letra S de Sim, os conceitos que fazem parte do JIT, e com 
a letra N, de Não, aqueles que não fazem parte do JIT. 
( ) Economia de Escala. 
( ) Lotes pequenos. 
( ) Troca rápida de ferramentas. 
( ) Produção empurrada. 
( ) Estoques elevados. 
( ) Redução do Desperdício. 
( ) Divisão do Trabalho. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. 
Resposta Selecionada: 
N, S, S, N, N, S, N. 
Resposta Correta: 
N, S, S, N, N, S, N. 
Comentário da 
resposta: 
Resposta correta. No Just-In-Time a produção é puxada, 
com lotes pequenos e estoque baixo. Esse processo é 
favorecido quando não há desperdícios e as trocas 
de setup 
são feitas em pouco tempo. 
 
 
• Pergunta 7 
0 em 1 pontos 
 
“A maioria das pessoas não têm tempo para dedicar muito tempo 
cozinhando – possivelmente, o motivo pelo qual o chef celebridade Jamie 
Oliver escreveu o livro Refeições de 30 minutos do Jamie, cuja filosofia é 
que cozinhar um delicioso jantar deve ser tão rápido e mais barato do que 
comprar e aquecer uma comida pronta. O livro apresenta 50 menus prontos, 
com três a quatro pratos por menu, projetados para não demorar mais de 30 
minutos no preparo. Para alcançar esse desempenho Jamie, talvez 
inadvertidamente, aplicou os princípios e métodos de produção enxuta à 
atividade cotidiana de cozinhar”. (SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; 
JOHNSTON, R. Administração da produção . São Paulo: Atlas, 2018, p. 
560). 
Não é exagero afirmar que os princípios da produção enxuta podem ser 
aplicados para se cozinhar pratos em 30 minutos. É uma filosofia que pode 
contribuir para qualquer tipo de processo. A produção enxuta é baseada em 
dois pilares: Just-In-Time (JIT) e Autonomação. 
Sobre o JIT, avalie as alternativas e assinale a correta. 
 
Resposta 
Selecionada: 
 
Seu principal objetivo é a redução de custos através de 
economias de escala. 
Resposta Correta: 
Tem como foco principal a produção de pequenos lotes 
com lead times curtos. 
 
Comentário 
da resposta: 
Resposta incorreta. Para que o Just-In-Time funcione de 
forma adequada é necessário implementar um sistema que 
busque a troca rápida de ferramentas. Uma de suas 
técnicas é o uso do Kanban, para controlar a movimentação 
dos lotes de produção. 
 
• Pergunta 8 
1 em 1 pontos 
 
“o custo a ser reduzido é o de preparação das máquinas ou linhas de 
montagem, que chamamos de setup . Sempre que precisamos trocar a 
ferramenta que está́ na máquina ou preparar uma linha, temos que 
desenvolver uma série de atividades, algumas burocráticas, como liberar 
ordens, para que isso seja possível, em geral com a máquina, ou a linha, 
parada”. (TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como estratégia de 
produção : a chave para a produtividade industrial. São Paulo: Atlas, 2015, 
p. 272). 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a(s) afirmativa(s) correta(s). 
A troca rápida de ferramentas, ou de setup , é uma técnica essencial para o 
funcionamento do Just-In-Time . Sobre esse assunto, é correto afirmar que: 
I. no modelo de produção Fordista, o aumento na produtividade era 
alcançado com lotes maiores e menos trocas de setup ; 
II. no SMED uma das etapas consiste em identificar o que pode ser feito fora 
da empresa por fornecedores terceirizados, o chamado setup externo; 
III. o objetivo do SMED é realizar a troca de ferramentas em um tempo que 
possa ser medido com apenas 1 dígito de minutos, ou seja, menos que 9 
minutos e 59 segundos; 
IV. o foco do SMED é fazer a troca de ferramentas mais rapidamente, 
independente se isso causar mais desperdícios. 
 
Resposta Selecionada: 
I, III. 
Resposta Correta: 
I, III. 
Comentário da 
resposta: 
Resposta correta. A produção enxuta, que tem como 
princípio produzir com grande diversificação de produtos, 
o que só é viável com trocas de setup 
rápidas, por isso o SMED tem papel tão importante nesse 
sistema. 
 
 
• Pergunta 9 
1 em 1 pontos 
 
O principal método para a implantação de melhorias nos processos é o 
famoso Ciclo PDCA, que foi idealizado por Shewhart, mas que ganhou 
popularidade a partir do trabalho de Deming. Esse método é aplicado na 
melhoria contínua e por isso é chamado de Ciclo, normalmente sendo 
representado por uma figura que “roda”, indicando que o final de um ciclo de 
melhoria é apenas o início de um novo ciclo. 
Sobre as etapas do PDCA, ordene as ações abaixo correspondentes a cada 
uma das 4 etapas do PDCA, numera-as sequencialmente de 1 (para a 
primeira etapa) a 4 (para última etapa). 
 
( ) Corrigir os problemas encontrados após a implantação do plano de 
ação. 
( ) Definir o problema a ser corrigido e o plano de ação para correção. 
( ) Avaliar os resultados obtidos para saber se o problema foi corrigido. 
( ) Aplicar o plano de ação. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta: 
Resposta Selecionada: 
4, 1, 3, 2. 
Resposta Correta: 
4, 1, 3, 2. 
Comentário 
da resposta: 
Resposta correta. Parabéns. Plan, Do, Check e 
Act. Planejar, Executar, Verificar e Agir, estas são as 
etapas do Ciclo PDCA, cada uma com seu escopo bem 
definido e com os objetivos de melhorar continuamente o 
processo. 
 
 
• Pergunta 10 
1 em 1 pontos 
 
“Estocar quantidades relativamente pequenas de cada produto e 
reabastecer as prateleiras com frequência, baseando-se no que o cliente de 
fato consome. O sistema Kanban quase sempre é visto como a assinatura 
do Sistema Toyota de Produção. Mas os princípios subjacentes e os 
sistemas necessários para fazê-lo funcionar eficazmente muitas vezes são 
mal compreendidos”. (LIKER, J. K.; MEIER, D. O Modelo Toyota : manual 
de aplicação. Porto Alegre: Bookman, 2007, p. 30). 
É o sistema Kanban que faz todo o controle e movimentação dos lotes de 
produção no Just-In-Time . Com base no seu entendimento sobre 
o Kanban e o JIT, é correto afirmar que: 
 
Resposta 
Selecionada: 
 
o cartão de Kanban é enviado de um processo para o 
anterior para solicitar novo lote de peças; 
Resposta 
Correta: 
 
o cartão de Kanban é enviado de um processo para o 
anterior para solicitar novo lote de peças; 
Comentário da 
resposta: 
Perfeito! Normalmente o sistema kanban é 
operacionalizado com o uso de cartões que são utilizados 
para a solicitação e movimentação da caixa 
ou container com as peças a serem processadas.