1T4 - Felipe Eduardo Guedes da Silva - MPO P 2021 1

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE – UFCG 
CENTRO DE CIÊNCIAS E TECNOLOGIA – CCT 
UNIDADE ACADÊMICA DE ENGENHARIA MECÂNICA – UAEM 
PERÍODO: 2021.2 
ALUNO: FELIPE EDUARDO GUEDES DA SILVA 
PMF – PROCESSOS METALÚRGICOS DE FABRICAÇÃO 
CAMPINA GRANDE, 31/05/2022 
 
 Ler, pesquisar, elaborar uma síntese e Fichamento do Processo. 
01 - PROCURAR NA NET E ASSISTIR AO VÍDEO DO TC SOBRE “METALURGIA DO PÓ”, 
AUMENTAR O MEU LEQUE DE INFORMAÇOES: NO YOUTUBE VOU ENCONTRAR OUTROS 
ASSEMELHADOS , SELECIONAR PELO MENOS MAIS DOIS E ASSISTI-LOS. 
02 - L ER SOBRE A TEMATICA (PELO MENOS 03 REFERENCIAS) NA BUSCA VOU VARIAR A TERMINOLOGIA, 
PROCURANDO “METAL CERÂMICO” “CERMENTS”, “SINTERIZAÇÃO” OU PRODUTOS DA SINTERIZAÇAO 
03 - VOU PRODUZIR COM AS INFORMAÇÕES OBTIDAS NA PESQUISA, LEITURAS, VÍDEOS ETC. 
UMA SISTEMATIZAÇÃO, FAZENDO OS LINKS MAIS ADEQUADOS SOBRE OS ITENS E/OU 
TERMINOLOGIAS APRESENTADAS EM ANEXO. 
4 - EM CONCLUSAO, VOU FZER DUAS COISAS- UM PASSO A PASSO P O PRODUTO....... 
 UMA APRESENTAÇAO COMPARTILHADA SOBRE ....... 
UAEM-CCT-UFCG PMF - PROCESSOS METALURGICOS DE FABRICAÇAO 
Professor: MSc: Leonardo Domingos Pereira 
ETAPAS 
DUAS 
consultorias 
Tópicos – Lista de Presença, Conteúdos, Resultado de Avaliação P21.2 
Inicio 02.05.22 – término. 29.08.22 
exames – 30.08 A 02 .09.22 
TAREFAS 30% 1 ESTAGIO 1t4 MPO. 
METALURGIA DO PÓ 
 
 
A metalurgia do pó trata-se de um processo de fabricação relativamente antigo, sendo amplamente 
empregado nas cerâmicas em seus primórdios, contudo mostrou-se um processo extremamente útil quando 
aplicado a peças metálicas, atendendo as demandas de peças de média e alta complexidade e aspectos como 
precisão dimensional, acabamento superficial, além de fornecer um processo relativamente ecológico, de 
forma que o desperdício de material é mínimo, diferente de processos como usinagem, onde é observado 
grande volume de cavacos por exemplo. No entantoa metalurgia do pó necessita de um ferramental de custo 
elevado e possui limitação quando a peças com detalhes transversais ao eixo de compactação, além de 
possuir limitação quanto ao aspecto dimensional e de massa da peça, em razão das altas cargasque uma peça 
muito grande demandaria na etapa de compactação. 
O processo de fabricação através de metalurgia do pó permite a obtenção de peças igualmente eficientes, ou 
superiores, a outros processos tidos como tradicionais, abaixo é possível observar o esquema referente aos 
passos do processo. 
 
 
O processo de metalurgia do pó é baseado em três etapas fundamentais, sendo elas a obtenção do pó, a 
compactação e a sinterização, porém como podemos contar com outras etapas, como mistura, além de 
tratamentos térmicos e impregnações, conforme as propriedades e aplicações da peçaem questão. 
 
 
 
 
Obtenção do pó: 
 
O pó para as aplicações de metalurgia, podem ser obtidos através de inúmeras formas, dentre elas 
destacam-se três mais comuns que são a moagem,atomização e a eletrólise. A moagem por sua vez ocorre na 
forma de correção ou redução do tamanho do grão, haja em vista, que para a compactação este aspecto 
esboça grande valor, a moagem é geralmente realizada no moinho de bolas , onde são utilizadas esferas, de 
acordo com a dureza do pó que se esta moendo. A atomização por sua vez é baseada no vazamento do metal 
líquido resfriado rapidamente através de gases inertes, ar ou mesmo jatos de água, de forma que cada forma 
de resfriamento proporciona uma característica de pó diferente. A eletrólise por sua vez trata-se de um 
processo utilizado principalmente para a obtenção de pó de cobre, que por sua vez permite um estrito controle 
das características do pó, em função do controle de concentração da solução e da corrente aplicada, o que 
resulta num material bastantepuro do ponto de vista químico. 
Os pós possuem características especificas de acordo com o processo empregado, e representam 
grande importância para as etapas subsequentes, são estes forma das partículas, densidade, fator de 
empacotamento que por sua vez está diretamente relacionado a forma da partícula obtida. 
 
 
 
 
Compactação: 
 
A compactação é baseada na utilização de prensa, matriz e punções, de forma que o pó é colocado 
preenchendo essas matrizes, e em seguida são acionadas as punções através de uma prensa, geralmente 
hidráulica, essa sequência dará origem ao que é conhecido como “peça verde”, a peça por sua vez nesse 
estado está longe de alcançar a sua resistência mecânica final, no entanto proporciona condições de 
manuseio da peça para os processos posteriores. 
A compactação deve obedecer a maior homogeneidade e densidade possível, de acordo com o pó 
utilizado, sendo as partículas esféricas as que proporcionam maior compactação, estima-se que uma peça 
verde compactada corretamente irá obter densidade da ordem de 80 – 90%, sendo um dos principais erros 
referentes a esta etapa a aplicação de carga insuficiente, ou seja, vai gerar uma compactação pouco 
significativa na porção central da peça, que pode gerar falha antes ou mesmo após o processo de 
sinterização, como vazios. 
 
 
 
Sinterização: 
 
A sinterização basicamente é o processo em que o compactado verde é aquecidoem um forno contínuo 
com ambiente controlado, podendo ser acima ou abaixo da temperatura de fusão do material, acima caso se 
deseje o emprego da fase líquida na sinterização. 
Após o processo de sinterização temos que a peça irá alcançar aspectos como, densidade, resistência 
mecânica, dentre outras características finais da peça, a utilizaçãodo forno contínuo emprega maior controle 
do processo de aquecimento e linearidade, ou seja, é garantido o aquecimento uniforme da peça, 
consequentemente promovendoa sinterização de maneira homogênea. 
Estima-se que quando não possuir a fase líquida a sinterização deve-se utilizar de 70% da temperatura 
de fusão do material, ou da liga, sendo a temperatura e o tempo aspectos fundamentais para definir as 
propriedades finais da peça. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Referências: 
 
1. Telecurso 2000 Processos de Fabricação 65 Metalurgia do pó 
https://www.youtube.com/watch?v=T1K_KJICf2w 
 
 
2. Self Lubricating Bearings https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/self- 
lubricating-bearings 
 
3. KIMINAMI, Claudio S.; CASTRO, Walman B. e OLIVEIRA, Marcelo F. Introdução 
aos processos defabricação de produtos metálicos, Blucher, São Paulo, 2013. 
 
4. KALPAKJIAN, Serope e SCHMID, Steven. Manufacturing processes for engineering 
materials, 5aed., Pearson Education, New Jersey, 2007. 
 
5. A METALURGIA DO PÓ: alternativa econômica com menor impacto ambiental, Ed. 
MetallumEventos Técnicos E Científicos, ISBN 978-85-62404-00-9, 1ª ed., 2009. 
 
6. CHIAVERINI, Vicente, Metalurgia do pó, São Paulo: ABM, 4a ed., 2001.
https://www.youtube.com/watch?v=T1K_KJICf2w
https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/self-lubricating-bearings
https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/self-lubricating-bearings
https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/self-lubricating-bearings