Projeto integrador ll layla

Prévia do material em texto

UNIVERSIDADE DE SANTO AMARO 
Curso Superior de Tecnologia em Gestão de Produção 
Industrial 
 
 
 
 
 
 
Layla Crespo Cardoso 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROJETO INTEGRADOR II: PROCESSO DE FABRICA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Campos dos Goytacazes 
2021 
UNIVERSIDADE DE SANTO AMARO – UNISA 
Curso Superior de Tecnologia em Gestão de Produção Industrial 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROJETO INTEGRADOR II: PROCESSO DE FABRICA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Trabalho do curso Superior de Tecnologia em Gestão de 
Produção Industrial da Universidade de Santo Amaro – 
UNISA, como requisito parcial para aprovação da disciplina 
Projeto Integrador ll- Processo de fábrica. 
Prof. Orientado: Enilson Delfino 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2021 
AGRADECIMENTOS 
 
 
 
 
 
Confiei em Deus para me ajudar a superar todos os obstáculos encontrados no 
curso da minha vida. 
Minha família me incentivou e entendeu que eu estava ausente deste trabalho 
durante os momentos difíceis. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
“A vitalidade é demonstrada não apenas pela persistência, mas 
pela capacidade de começar de novo.” (F. Scott Fitzgerald) 
RESUMO 
 
 
O projeto abrangente baseia-se na exploração das potencialidades do aluno, 
orientando-o a pesquisar e praticar os conhecimentos básicos que aprendeu na 
universidade. Trata-se de um estudo focado na análise de processos fabris, com 
o objetivo de sistematizar os conhecimentos adquiridos para que possam ser 
aplicados de forma clara e precisa. Esta pesquisa é baseada no desenvolvimento 
e pesquisa de um novo produto - a bebida refrigerante. 
SUMÁRIO 
1 INTRODUÇÃO ................................................................................................ 7 
2 Processo de Fabricação Refrigerante ............................................................. 8 
2.1 Estudo e seleção de processo ..................................................................... 8 
2.2 Fluxograma De Produção ............................................................................. 8 
2.4 Dimensionamento da fábrica .......................................................................10 
2.5 Arranjo Físico (Plant Layout) .......................................................................11 
2.6 Ferramentas de qualidade de processo ......................................................11 
2.7 Edifício industrial .........................................................................................12 
2.7.1 Localização .............................................................................................12 
2.7.2 Infraestrutura ............................................................................................12 
CONSIDERAÇÕES FINAIS ..............................................................................13 
 
7 
 
 
1 INTRODUÇÃO 
 
O refrigerante é uma bebida carbonatada, não fermentada e não alcoólica, 
obtida por dissolução em água potável, suco de frutas ou extratos de plantas e 
adição de aroma e açúcar. Sature com dióxido de carbono puro industrial. 
Também pode agregar outras matérias-primas, desde que comprovadamente 
inofensivas à saúde humana. Surgiu em Paris em 1676 em uma empresa que 
misturava água, suco de limão e açúcar. Em 1772, Joseph Priestley inventou o 
gás em líquidos, mas ele não foi comercializado até 1830. (MEDEIROS, 2018). 
De acordo com o PIA 2011 (PIA-Empresa) do IBGE, o setor de fabricação 
de bebidas responde por cerca de 4% do valor da produção da indústria de 
transformação brasileira. Porque é denso capital, o desempenho do setor em 
termos de fatores de trabalho tende a ser baixo. Mesmo assim, emprega 
aproximadamente 144 mil funcionários no mercado formal, equivalente a 2,2% 
dos funcionários da indústria do Brasil. (NOER, 2019). 
Assim um setor com grande potencial econômico. Então a proposta deste 
trabalho é demostra como é a produção e criação de um refringente e criando 
um diferencial para que ganhe o mercado. 
8 
 
2 Processo de Fabricação Refrigerante 
 
A empresa Refrigerantes e CIA iniciou suas atividades em 2018, começou 
com uma pesquisa de mercado e iniciou suas atividades com a produção de 
refrigerantes com sabor de guaraná. 
 
 
2.1 Estudo e seleção de processo 
 
Um dos destaques dos sabores dos refrigerantes do país é o guaraná, 
que começou a ser produzido no Brasil em 1905 quando o xarope de fruta do 
guaraná (uma fruta nativa do Brasil) foi criado, trazendo os amazônicos 
diretamente da região de Moes, no Brasil. 
De acordo com a definição da Associação Brasileira das Indústrias de 
Refrigerantes e Bebidas Não Alcoólicas (ABIR), os refrigerantes são compostos 
basicamente por gás carbônico (CO2), não contêm álcool e devem ser 
adoçados. Refrigerantes e água com sabor de baixo carbono pode ser 
produzidos em máquinas de bebidas não alcoólicas carbonatadas, portanto, 
bebidas à base de chá e bebidas energéticas não estão incluídas, que são 
chamadas de bebidas isotônicas. 
 
 
2.2 Fluxograma De Produção 
 
O processo de fabricação/produção para obtenção do refrigerante é 
realizado a partir do preparo do xarope composto. No entanto, para se chegar 
ao composto é necessário antes preparar o xarope simples, realizando a 
dissolução de açúcar em água quente tratada (livre de micro-organismos 
patogênicos). Depois disso, adicionam-se conservantes. 
9 
 
Vejamos um fluxograma do processo de refrigerante (produto escolhido 
para o desenvolvimento deste trabalho): 
Como se vê, o processo tem início com a captação da água. Após essa 
captação, a água passa por um processo de tratamento para que fique livre de 
impurezas (filtração). A água é encaminhada à xaroparia, sendo esta 
responsável pela realização do refrigerante, que é obtido através do xarope 
simples (água e açúcar) e xarope composto (concentrado do refrigerante; ele é 
que dá característica a cada refrigerante. 
 
2.3 Modelagem E Simulação Da Produção 
 
Fonte: Adaptado pelo autor 
10 
 
Ato contínuo, as embalagens pré-formas ganham formato na sopradora 
e são estocadas em um silo, aguardando a requisição. Seguindo o processo, as 
garrafas seguem para a rotuladora, onde ganham rótulos. 
O processo chega na linha de envase, passando para a enchedora, em 
que a bebida pronta, já carbonatada (adição de gás carbônico) e resfriada, é 
introduzida nas garrafas até seu volume exato. 
Figura 1- Garrafa de refrigerante de 2l 
 
 
Fonte: GARRAFA PET 2 LITROS (2021) 
Após receberem o refrigerante, as garrafas encaminham para a 
envolvedora, que agrupa as embalagens em grupos, e envolve-as com um 
plástico, formando um fardo. Os fardos seguem até a paletizadora, que os 
agrupa, de forma otimizada e sistemática, em pallets. Com os pallets prontos, 
uma empilhadeira faz a retirada e leva-os para caminhões que encaminharão ao 
estoque de produtos acabados. 
No processo escolhido/desenvolvido, a linha é automatizada, e o 
transporte de garrafas é feito com o auxílio de esteiras transportadoras. Há 
pouca interferência humana na linha de produção. 
 
2.4 Dimensionamento da fábrica 
 
 
Serão empregados ou utilizados os seguintes equipamentos: filtro 
declarador de água, fabricação do xarope simples, calha dissolvedora de açúcar, 
tanque fervedor de xarope, filtro pré-capa, bomba centrífuga sanitária, trocador 
de calor de placas, linha de xarope simples. 
11 
 
Na parte da fabricação do xarope final: tanque com agitação, linha de 
xarope final. 
Na linha de envase: máquina sopradora de pré-formas, enchedora, 
tampadora, empacotadora, trocador de calor a placas. 
 
 
2.5 Arranjo Físico (Plant Layout) 
 
 
 
 
2.6 Ferramentas de qualidade de processo 
 
Nesta etapa, foram empregadas as seguintes ferramentas: folha de 
verificação para monitorar a linha de produção e anotar as paradas da mesma. 
12 
 
Alimentou-se a folha de verificação com data, horário, área, equipamento, 
descrição e a produçãohora a hora. 
Segunda ferramenta: plano de ação para definir melhoria contínua de 
equipe. Qual objetivo? Identificar as paradas que mais impactam a eficiência da 
linha; levantar as causas para paradas dos equipamentos que mais impactam 
na eficiência da linha; acompanhar estatísticas, entre outros. 
O gráfico de pareto será utilizado para visualização dos equipamentos 
com maior frequência de paradas por manutenção, ou seja, maiores frequências 
de paradas operacionais. Tudo para fins de revisão do procedimento 
operacional. 
O diagrama de causa e efeito também pode ser utilizado para atuar na 
causa raiz e eliminar uma falha (exemplo: explosão de garrafa). Com a utilização 
desta ferramenta, é possível identificar eventuais peças danificadas a serem 
trocadas, revisão do procedimento operacional. 
 
2.7 Edifício industrial 
 
 
2.7.1 Localização 
A empresa está localizada em Campos dos Goytacazes, rua 3 nº. 50. Pela 
comodidade e agilidade no transporte dos produtos, o Rio de Janeiro também 
tem fácil acesso ao litoral do estado, terreno próprio. 
 
2.7.2 Infraestrutura 
 
 
O projeto da empresa Refrigerantes e CIA é de pequena escala, com 
uma área total de 7000m ° e aproximadamente 54 funcionários, fica próximo à 
área urbana e possui um galpão de 5000m ° A empresa está dividida em: área 
de recebimento de matéria-prima , estoque de matéria-prima, áreas de 
produção, laboratórios analíticos, departamentos administrativos e comerciais. 
13 
 
CONSIDERAÇÕES FINAIS 
 
A implantação do projeto gerou grandes expectativas entre a organização 
e seus colaboradores. Porém, quando implementado de acordo com os desafios 
e necessidades locais, o projeto se tornará um aliado da empresa e contribuirá 
diretamente para o desempenho da organização. 
O projeto aqui apresentado destaca o processo de fabricação de 
refrigerantes, que valoriza a qualidade e eficiência do processo e demonstra 
crescimento para gerar vantagens competitivas em relação ao mercado atual. 
Não apenas a tecnologia, mas o projeto inevitavelmente exigirá moldes de junta 
para buscar a excelência. 
O mundo dos negócios exige praticidade e não há tempo a perder. Através 
do projeto exposto, esse requisito foi atendido, com qualidade e agilidade - 
resultados rápidos e dinâmicos. 
14 
 
REFERÊNCIAS 
 
GARRAFA PET 2 LITROS COM TAMPA | 70 UN. Disponível em: 
<https://www.galpaodacachaca.com.br/garrafa-pet-2-litros-com-tampa-70-un- 
2020-12-15-18-30-49>. Acesso em: 8 nov. 2021. 
MEDEIROS, Igor Gabriel; VASCONCELOS, Janusa Lesa de Lucena Alves. 
REFRIGERANTES: HISTÓRIA, FABRICAÇÃO E IMPACTOS 
NUTRICIONAIS. REVISTA DE TRABALHOS ACADÊMICOS-UNIVERSO 
RECIFE, v. 5, n. 1, 2018. 
 
 
NOER. Associação Brasileira Das Indústrias De Refrigerantes E Bebidas 
Não Alcoólicas Abir. Disponível em: 
<https://variasbebidas.blogspot.com/2019/07/associacao-brasileira-das- 
industrias-de.html>. Acesso em: 8 nov. 2021. 
http://www.galpaodacachaca.com.br/garrafa-pet-2-litros-com-tampa-70-un-
	1 INTRODUÇÃO
	2 Processo de Fabricação Refrigerante
	2.1 Estudo e seleção de processo
	2.2 Fluxograma De Produção
	2.4 Dimensionamento da fábrica
	2.5 Arranjo Físico (Plant Layout)
	2.6 Ferramentas de qualidade de processo
	2.7 Edifício industrial
	2.7.1 Localização
	2.7.2 Infraestrutura
	CONSIDERAÇÕES FINAIS
	REFERÊNCIAS