ATIVIDADE 1 Usinagem e conformação

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ATIVIDADE 1 - EMEC - USINAGEM E CONFORMAÇÃO - 52/2022 
QUESTÃO 1 
 
 
1) O planejamento consiste em uma importante tarefa de gestão, que está relacionada com a 
preparação, organização e estruturação de um determinado objetivo. É essencial na tomada 
de decisões e execução dessas mesmas tarefas. O mesmo deve acontecer na realização de um 
processo de fabricação, com isso descreva como esse planejamento deve ser. 
O planejamento do processo de fabricação consiste na seleção dos meios de produção mais 
adequados (máquinas- -ferramentas, ferramentas de corte, prensas, gabaritos, acessórios, 
ferramentas de medição, moldes e matrizes etc.), estabelecendo a sequência eficiente de 
operação, determinação de mudanças na forma, dimensão ou acabamento em cada uma das 
etapas, além da especificação das ações que envolvem o operador. Isto inclui o cálculo do 
tempo de usinagem, de extrusão, de confecção do molde etc. Também, estabelece uma 
sequência eficiente de etapas de fabricação para minimizar o manuseio e a movimentação de 
materiais na linha de produção, o que garante que o trabalho será feito com o mínimo custo e 
máxima produtividade 
 
 
 
 
 
2) Os processos de fabricação são fundamentais em nosso dia a dia, por meio deles, podemos 
transformar para melhor a forma como fazer, construir, planejar. Enfim, tudo que está à nossa 
volta foi proveniente de um processo de fabricação. E é fundamental que os profissionais da 
área de processos de fabricação conheçam diferentes métodos de fabricação de produtos, 
assim ele poderá escolher a melhor forma de produzir. Construa uma tabela com os principais 
processos de fabricação e suas principais características. 
 
a) Usinagem 
b) Conformação Plástica 
c) Soldagem 
d) Fundição 
 
 
 
 
 
USINAGEM
A usinagem é o processo de remoção do material em formato de cavacos (camada de metal), com 
objetivo de dar um formato à peça com dimensões e acabamentos especificados. Este processo pode ser 
realizado de duas maneiras: com a utilização de máquinas, chamadas de máquinas ferramentas, ou por 
um processo manual chamado de ajustagem. Um processo de remoção de material em que uma 
ferramenta de corte afiada é usada para cortar, mecanicamente, o material de modo que a geometria da 
peça desejada permaneça conforme projeto. Para que uma peça possa ser usinada, ela deve apresentar 
formato específico, tais como cilíndrico, blocos, tarugos, barras etc. É muito comum na usinagem a 
matéria-prima vir de outros processos, como forjamento, trefilação, laminação e fundição.
CONFORMAÇÃO PLÁSTICA
Conformação é o processo mecânico onde se obtém peças através da compressão de metais sólidos em 
moldes, utilizando a deformação plástica da matéria-prima para o preenchimento das cavidades dos 
moldes. O processo pode ou não ser executado com o aquecimento da matéria-prima, para facilitar o 
processo ou para modificar das características mecânicas da peça final. 
Os principais processos da conformação são: Forjamento, laminação, trefilação e extrusão.
SOLDAGEM
O conceito de soldagem se resume em um processo de união de materiais, mais especificamente metais, 
extensivamente utilizado no setor industrial de inúmeros segmentos, tanto na fabricação como 
manutenção e recuperação de peças tanto nos produtos fabricados como nos equipamentos e estruturas 
que fazem parte do processo de fabricação. 
Processos de Soldagem: Para cada necessidade e aplicação existe um processo adequado e um nível de 
complexidade ou dificuldade de união diferente, sendo ele baseado em alguns fatores como 
soldabilidade, temperatura necessária para atingir o ponto de fusão e composição química dos metais a 
serem soldados. 
Há diversos processos de soldagem, mas basicamente 3 são os mais comuns: (Eletrodo Revestido, TIG, 
MIG/MAG). 
FUNDIÇÂO
A fundição é um processo de fabricação que permite a obtenção de peças com formas simples ou 
complexas por meio da fusão da matéria prima, onde o metal líquido é despejado em um molde no qual 
sua cavidade terá a forma de uma peça ou objeto desejado. Esse processo é considerado um dos mais 
versáteis processos de fabricação e aplica-se a diversos tipos de metais, tais como aços, zinco, magnésio, 
cobre, alumínio, ferros fundidos e entre outros. 
Os principais processos da fundição são: 
• Fundição permanente.
• Fundição em areia verde.
• Fundição centrífuga.
• Fundição de precisão.
3) Os materiais cerâmicos são sólidos não-metálicos feitos de compostos inorgânicos, 
como óxidos, nitretos, boretos e carbonetos. Uma de suas aplicações é em pastilhas de 
usinagem. Descreva o processo de fabricação dessas pastilhas. 
Esses materiais são fabricados, primeiro, moldando o pó com ou sem aplicação de pressão em 
uma forma compacta, em seguida, são submetidos à alta temperatura. A cerâmica tem 
propriedades elétricas, magnéticas, químicas e térmicas, excepcionalmente, boas. Na pastilhas 
de usinagem: MgO, CdS, SiC, Al2O3, vidro, cimento, granadas, ferritas, concreto etc. E 
podemos enquadrar na metalurgia do pó, as pastilhas denominadas de metal duro é obtida 
pela prensagem e sinterização de uma mistura de pós de carboneto e outros matérias de 
menor ponto de fusão, chamados aglomerantes (cobalto, cromo, níquel ou uma combinação 
deles). 
Após a prensagem, o composto já tem consistência suficiente para ser usinado na forma 
desejada, ou bem próximo dela. Ocorre a seguir o processo de sinterização, aquecimento a 
uma temperatura suficiente para fundir o aglomerante, que preenche os vazios entre os grãos 
dos carbonetos. O resultado é um material de dureza elevada, entre 75 e 90 HRa, dependendo 
do teor de aglomerante e do tamanho de grão do carboneto. As maiores durezas são 
conseguidas com baixos teores de aglomerante e tamanho de grão reduzido. Por outro lado 
maior, tenacidade é obtida aumentando o teor de aglomerante e/ou aumentando o tamanho 
de grão. 
As ferramentas de corte, onde a propriedade desejada é elevada dureza, tem teores baixos de 
aglomerante, menos de 5%. Já em discos de laminação, onde a resistência ao impacto passa a 
ser vital, é necessário perder um pouco da dureza para conseguir um mínimo de tenacidade. 
Nesse caso, dependendo da aplicação, o teor de aglomerante pode chegar a 30 ou 35%. 
 
 
4) Forjar é um processo de conformação de metal no qual a peça é aquecida a temperaturas 
mais altas e colocada na matriz (região de trabalho). Em relação aos tipos de processos de 
forjamentos, temos o forjamento a quente e a frio, em relação a temperatura, e de acordo 
com o trabalho, que pode ser em matriz aberta ou em matriz fechada. Explique o 
funcionamento de cada tipo de processo de forjamento, apontando suas características e 
peculiaridades. 
- Processo de forjamento em matriz aberta, as peças de metal são aquecidas e moldadas 
entre uma matriz superior e uma matriz de base e conectados a uma bigorna de martelo ou a 
uma base de pressão. Então as peças metálicas são aquecidas acima das suas temperaturas de 
recristalização. São ainda moldadas de forma constante na configuração selecionada através 
do martelamento ou pressão da peça de trabalho. 
Este é o processo mais simples e mais utilizado para produção de peças maiores (barras, 
ferramentas agrícolas, eixos, anéis) e pode ser considerada a opção final ou na personalização 
pretendida de componentes metálicos especiais. 
– Processo de forjamento dematriz fechada, o metal quente é preso em matrizes embutidas, 
após é pressionado hidraulicamente ou mecanicamente até à forma desejada. É comum 
realizar duas ou mais tiragens contínuas, normalmente em conjunto com uma ou mais 
operações executadas. 
Este processo possibilita uma boa precisão dimensional e de formato das peças (indicado para 
fazer peças de automóvel, peças para motores de aeronaves. Outra característica é o custo 
mais elevado em relação ao forjamento de matriz aberta. 
- Processo de forjamento a frio, é realizado à temperatura ambiente. A peça de trabalho é 
espremida entre duas matrizes até que ela tenha assumido sua forma. Para entregar um componente 
acabado, pronto para encaixar, a técnica inclui rolagem, desenho, prensagem, rotação, extrusão e 
rumo. 
Esse processo de forjamento as peças requerem muito pouco ou nenhum trabalho de acabamento, o 
que economiza custos. A segunda vantagem significativa é a economia de material obtida por meio de 
formas de precisão. 
As vantagens econômicas combinadas com altas taxas de produção e vida útil longa são mais que 
suficientes para convencer muitos fabricantes de que o forjamento a frio é a melhor opção para eles. 
Porem temos algumas desvantagens como por exemplo. Apenas formas simples e em grandes 
volumes podem ser moldadas. Portanto, se o cliente estiver procurando por um componente 
personalizado específico, o forjamento a frio não será a melhor alternativa. Outra desvantagem e mais 
significativa é que os metais forjados a frio são menos dúcteis, o que os torna inadequados 
para certas configurações. Além disso, devido à estrutura de grãos que dá ao material sua 
resistência, pode ocorrer estresse residual (como fraturas por excesso de dureza).