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1.1) Respondido abaixo 
 
 
 
1.2) Para que os ensaios de materiais são importantes? 
É através destes ensaios que teremos o conhecimento do material em seu estado 
seco e solto (que apresenta um valor) e no estado seco e compactado (que apresenta 
outro valor), com isto calcularemos a quantidade de material necessária para o preparo 
do concreto, preparo de argamassas e até mesmo para o cálculo e determinação do 
tamanho da padiola que será usada para o transporte do material até a betoneira. 
 
1.3) Respondido abaixo 
 
 
2.1) Explique como são realizados os ensaios para determinação das propriedades dos 
materiais. 
Os ensaios para determinação das propriedades dos materiais, realizados 
geralmente em laboratório, podem conduzir a resultados diferentes, dependendo do 
método de ensaio adotado. 
O método de ensaio deve ser confiável, reprodutível e de precisão conhecida. 
 
2.2) Para que os ensaios de materiais são importantes? 
Os ensaios realizados nos materiais apresentam grande importância, pois servem 
para averiguação de suas propriedades e para o controle da qualidade dos materiais, 
tanto na obra quanto para o controle da produção na fábrica, nas pesquisas, 
investigações, perícias experimentais, os ensaios também são fundamentais. 
 
2.3) Os ensaios indicam, as propriedades absolutas de um material? Explique o Porquê: 
Não, pois não reproduzirem totalmente os esforços a que uma peça é submetida. 
 
2.4) Quais os tipos de ensaios que determinam propriedades de sua estrutura ou 
propriedades voltadas à aplicação. Quais são eles? 
Entre os ensaios especiais estão os ensaios tecnológicos. Eles determinam 
características tecnológicas de interesse na aplicação do material. 
São utilizados dois documentos. O primeiro documento, denominado ficha de ensaio, 
o outro documento é o certificado ou relatório de ensaio. 
 
3.1) Quais são os tipos de reagentes que devem ser utilizados para este tipo de ensaio? 
Hidróxido de sódio com 90% a 95% de pureza, Acido tânico P.A, Álcool 95%. 
 
3.2) Qual o objetivo deste ensaio? 
Esta norma MERCOSUL estabelece o método de determinação colorimétrica de 
impurezas orgânicas em agregado miúdo destinado ao preparo do concreto. Este 
método não determina substâncias orgânicas como óleos, graxas e parafinas. 
 
3.3) Qual a dosagem recomendada por norma do agregado e da solução preparada que 
será inserida no frasco Erlenmeyer no processo de repouso, para avaliar as impurezas 
do agregado? 
200 g de agregado miúdo seco e 100 cm3 da solução de hidróxido de sódio. 
 
4.1) Explique como é realizada a verificação para o concreto usinado entregue nas 
obras. 
A medida máxima e mínima do abatimento é definida pelo calculista, em função das 
propriedades desejadas de trabalhabilidade. Normalmente são realizados dois slump 
test: um, para verificar as propriedades do concreto usinado entregue, e outro após a 
adição de um aditivo, para verificar a capacidade de auto adensamento do concreto 
(obtenção de um círculo de concreto de 45 cm, de acordo com especificações do cálculo 
estrutural). Após o concreto ser aceito através do ensaio de abatimento, deve-se coletar 
amostras para realizar o ensaio de resistência, através de moldagem de corpos de 
prova. 
 
4.2) Para execução de estruturas em concreto armado, há uma série de vantagens em 
solicitar o fornecimento do concreto usinado, quais são elas? 
Aumenta a resistência a força de compressão e tração, e é utilizado em pilares, vigas 
e lajes. 
 
4.3) São realizados também corpos de provas para os testes de resistência a 
compressão, sendo que uma série de procedimentos devem ser respeitados conforme 
a norma, quais são eles? 
Assim que a betoneira estacionar no local da obra e bater (homogeneizar) o concreto, 
o laboratorista retira a amostra para a realização do ensaio de abatimento. A moldagem 
é realizada em moldes cônicos, em três camadas de volumes iguais. Em cada camada 
são aplicados 25 golpes com soquete apropriado, distribuídos uniformemente em toda 
a superfície do concreto. Em seguida, retira-se o molde suavemente dentro de um prazo 
de dez segundos. O abatimento é a diferença entre a altura do molde e o cone abatido 
de concreto. De posse do resultado, autoriza-se ou não a descarga do concreto. Após 
a liberação, descarrega-se o concreto, retirando-se do terço médio do volume da 
betoneira amostra para a confecção dos corpos-de-prova para ensaios de compressão. 
Dispondo dos equipamentos e materiais necessários, inicia-se a moldagem em moldes 
cilíndricos de 150 x 300 mm (15 x 30 cm) ou 100 x 200 mm (10 x 20 cm). Os moldes 
cilíndricos são preenchidos em quatro camadas de igual volume. Em cada camada são 
aplicados 30 golpes, com soquete apropriado (haste de 5/8”; h = 60 cm), distribuídos 
uniformemente em toda a superfície do concreto. Em seguida, dá-se o arrasamento dos 
topos com uma régua. Os corpos-de-prova são cobertos com um filme plástico ou placa 
de madeira para que fiquem protegidos da perda de água e das intempéries. Devem 
permanecer em superfície plana e isenta de qualquer tipo de vibração por 24 horas. 
Decorrido esse tempo, deverão ser retirados da obra e transportados para o laboratório, 
onde serão desenformados, identificados e acondicionados em câmara úmida até a data 
do ensaio de compressão. A compressão poderá ser depois de três, sete, 28 dias, ou 
qualquer outra data preestabelecida pelo projetista da estrutura. Após a definição da 
data de ruptura, os corpos-de-prova são retirados da câmara úmida e levados para 
faceamento dos topos (retífica) ou capeamento com enxofre. Após essa regularização, 
as amostras passam por ensaios de resistência à compressão em uma prensa 
devidamente calibrada, que comprovará se o material atende às especificações.