Ensaio de abatimento do Concreto (Slump Test) - Aula 14

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ENSAIO DE ABATIMENTO DO CONCRETO: 
SLUMP TEST
AULA 14
* Turma SEGUNDA (24/05/2021)
Professora Rachel Pires
Semestre: 2021.1
rachelpireseng@gmail.com
Laboratório de Materiais de Construção
Engenharia Civil e Arquitetura
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NBR 16889: 2020 – Concreto - Determinação da
consistência pelo abatimento do tronco de cone.
NBR 7212: 2021 – Execução de concreto dosado em
central – Procedimento.
NBR 12655: 2015, versão corrigida 2015 – Concreto de
cimento Portland - Preparo, controle, recebimento e
aceitação – Procedimento.
NBR 5738: 2016 – Concreto – procedimento para
moldagem e cura de corpos-de-prova.
NORMAS TÉCNICAS
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A consistência do concreto está relacionada com suas
próprias características, com a mobilidade da massa e a
coesão entre seus componentes. Modificando a
proporção de água adicionada ou empregando aditivos,
sua plasticidade é alterada, variando a deformação do
concreto perante esforços.
INTRODUÇÃO
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A consistência é um dos principais fatores que influenciam
na trabalhabilidade do concreto, sendo que esta última
depende também de características da obra e dos
métodos adotados para o transporte, lançamento e
adensamento do concreto. A trabalhabilidade é uma
propriedade do concreto recém-misturado que determina
a facilidade e a homogeneidade com a qual o material
pode ser utilizado.
INTRODUÇÃO
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O ensaio do abatimento do concreto, também conhecido
como Slump Test, é realizado para verificar a
trabalhabilidade do concreto em seu estado plástico,
buscando medir sua consistência e avaliar se está
adequado para o uso a que se destina.
OBJETIVO
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- coletar a amostra de concreto (Preparar o concreto);
- colocar a fôrma tronco-cônica sobre uma placa
metálica bem nivelada e apoiar os pés sobre as abas
inferiores do cone;
- preencher o cone com a primeira camada de concreto
e aplicar 25 golpes com a haste de socamento,
atingindo a parte inferior do cone;
- preencher com mais duas camadas, cada uma
golpeada 25 vezes e sem penetrar a camada inferior;
PROCEDIMENTO
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- após a compactação da última camada, retirar o
excesso de concreto, alisar a superfície com uma
régua metálica e em seguida retirar o cone;
- colocar a haste sobre o cone invertido e medir o
abatimento (a distância entre o topo do molde e o
ponto médio da altura do tronco de concreto
moldado).
OBS: Estas operações devem ser executadas sem interrupção e num
período de tempo não superior a 2min e 30s. O tempo total desde a
coleta da amostra até o desmolde não deve ultrapassar de 5min.
PROCEDIMENTO
PROCEDIMENTO
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PROCEDIMENTO
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A medida máxima e mínima do abatimento é definida pelo calculista,
em função das propriedades desejadas de trabalhabilidade.
Normalmente são realizados dois slump test: um, para verificar as
propriedades do concreto usinado entregue, e outro após a adição
de um aditivo, para verificar a capacidade de auto adensamento do
concreto (obtenção de um círculo de concreto de 45 cm, de acordo
com especificações do cálculo estrutural).
Após o concreto ser aceito através do ensaio de abatimento, deve-se
coletar amostras para realizar o ensaio de resistência, através de
moldagem de corpos de prova.
OBSERVAÇÕES
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Tabela de limites para o slump determinado após o abatimento.
OBSERVAÇÕES
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O Slump Test verifica o abatimento do concreto, seja usinado, seja
rodado na obra.
Ele é responsável por verificar a trabalhabilidade do concreto e sua
unidade de medida é o centímetro (cm). Diferente do que muitos
pensam, não existe nenhuma relação direta entre a resistência do
concreto e seu Slump.
Para concreto usinado, a verificação do Slump é realizada assim que o
caminhão betoneira chega na obra, e ele tem uma tolerância indicada,
para mais ou para menos. Por exemplo, um concreto com Slump 10 +/-
2, significa que o Slump desse concreto pode variar de 8cm a 12cm.
OBSERVAÇÃO:
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OBSERVAÇÃO:
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Procedimentos corretos previstos em norma são fundamentais
para não alterar resultados no laboratório:
Para execução de estruturas em concreto armado, há uma série de
vantagens em solicitar o fornecimento do concreto a uma empresa de
serviços de concretagem. O primeiro fator é o corte de gastos com
energia elétrica, água, areia, brita e cimento, além do melhor
aproveitamento do espaço físico. Outra vantagem é que o concreto
pode ser entregue no volume estritamente necessário para a obra, sem
desperdícios. No entanto, não se deve perder de vista a qualidade do
concreto. É por isso que se fazem testes com corpos-de-prova
representativos do concreto, cuja moldagem e acondicionamento são
tão importantes quanto a execução dos ensaios em si.
MOLDAGEM DE CORPO DE PROVA
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Uma série de procedimentos deve ser respeitada. Assim que a
betoneira estacionar no local da obra e bater (homogeneizar) o
concreto, o laboratorista retira a amostra para a realização do ensaio
de abatimento. A moldagem é realizada em moldes cônicos, em três
camadas de volumes iguais. Em cada camada são aplicados 25 golpes
com soquete apropriado, distribuídos uniformemente em toda a
superfície do concreto. Em seguida, retira-se o molde suavemente
dentro de um prazo de dez segundos. O abatimento é a diferença
entre a altura do molde e o cone abatido de concreto. De posse do
resultado, autoriza-se ou não a descarga do concreto.
MOLDAGEM DE CORPO DE PROVA
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Após a liberação, descarrega-se o concreto, retirando-se do terço
médio do volume da betoneira amostra para a confecção dos corpos-
de-prova para ensaios de compressão. Dispondo dos equipamentos
e materiais necessários, inicia-se a moldagem em moldes cilíndricos
de 150 x 300 mm (15 x 30 cm) ou 100 x 200 mm (10 x 20 cm).
Os moldes cilíndricos são preenchidos em quatro camadas de igual
volume. Em cada camada são aplicados 30 golpes, com soquete
apropriado (haste de 5/8”; h = 60 cm), distribuídos uniformemente
em toda a superfície do concreto. Em seguida, dá-se o arrasamento
dos topos com uma régua.
MOLDAGEM DE CORPO DE PROVA
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Os corpos-de-prova são cobertos com um filme plástico ou placa
de madeira para que fiquem protegidos da perda de água e das
intempéries. Devem permanecer em superfície plana e isenta de
qualquer tipo de vibração por 24 horas. Decorrido esse tempo,
deverão ser retirados da obra e transportados para o laboratório,
onde serão desenformados, identificados e acondicionados em
câmara úmida até a data do ensaio de compressão. A compressão
poderá ser depois de três, sete, 28 dias, ou qualquer outra data
preestabelecida pelo projetista da estrutura.
MOLDAGEM DE CORPO DE PROVA
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Após a definição da data de ruptura, os corpos-de-prova são
retirados da câmara úmida e levados para faceamento dos topos
(retífica) ou capeamento com enxofre. Após essa regularização, as
amostras passam por ensaios de resistência à compressão em
uma prensa devidamente calibrada, que comprovará se o material
atende às especificações.
MOLDAGEM DE CORPO DE PROVA
Fim!