gabarito_apol1-2

Prévia do material em texto

Questão 1/10 - Gestão de Produção e Operações 
S.E. 
Em seu conceito literal, manufatura é compreendida como técnica de produção artesanal, 
quando produto é confeccionado a mão. Entretanto, atualmente a indústria manufatureira atua 
de forma muito mais ampla, a manufatura de hoje é parte integrante de um sistema produtivo, 
responsável em agregar valor ao produto com uma atuação cada vez mais minimizada, onde o 
tempo de “transformação” é onde está concentrado a manufatura de um produto. 
Nesse contexto, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. 
I – Todos os esforços ao longo do desenvolvimento das metodologias utilizadas na indústria 
automobilística, foram com foco no desenvolvimento de maior eficácia e eficiência na 
manufatura dos produtos. 
PORQUE 
II – Até um pouco depois da segunda guerra mundial, em 1950, a indústria de manufatura era a 
que mais se destacava em se tratando de economia mundial, naquele tempo as famosas 
chaminés que marcavam as fábricas eram vistas como símbolo de poder. 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta. 
Nota: 10.0 
 A As asserções I e II são 
proposições verdadeiras, 
e a II é uma justificativa 
correta da I. 
Você acertou! 
Comentário: A verdade é 
que todos os esforços ao 
longo do desenvolvimento 
das metodologias utilizadas 
na indústria automobilística 
por exemplo, foram com 
foco no desenvolvimento de 
maior eficácia e eficiência 
na manufatura dos 
produtos. Não sem razão, 
pelo menos até um pouco 
depois da segunda guerra 
mundial, em 1950, a 
indústria de manufatura era 
a que mais se destacava 
em se tratando de economia 
mundial, naquele tempo as 
famosas chaminés que 
marcavam as fábricas eram 
vistas como símbolo de 
poder, já que era o setor de 
manufatura responsável 
pela maior parte do PIB de 
países mais ricos. (Aula 1, 
Tema 3) 
 B As asserções I e II são 
proposições verdadeiras, 
mas a II não é uma 
justificativa correta da I. 
 C A asserção I é uma 
proposição verdadeira, e a II 
é uma proposição falsa. 
 D A asserção I é uma 
proposição falsa, e a II é 
uma proposição verdadeira. 
 E As asserções I e II são 
proposições falsas. 
 
 
Questão 2/10 - Gestão de Produção e Operações 
O planejamento do arranjo físico deve considerar o melhor posicionamento de recursos físicos, 
pensando também no fluxo de informações, acessibilidade e segurança. Esse planejamento 
prévio requer que seja considerado fatores como fluxo físico, quantidades a serem produzidas, 
sortimento de produtos e acessibilidade, que permitam uma fluidez no processo em busca de 
alta performance operacional. 
Nesse sentido, e de acordo com o material disponível para estudo, existem diferentes tipos de 
arranjos físicos para serem implementados de acordo com a característica do produto e 
seguimento. Analise os principais tipos de arranjos físicos e suas respectivas características e 
particularidades. 
 
I – Arranjo físico funcional é também conhecido como arranjo físico por processo, a lógica desse 
tipo de arranjo é a de agrupar os recursos com função similar no processo de manufatura. 
II – Arranjo físico posicional é também conhecido como arranjo físico de posição fixa, sua 
principal característica é em relação ao produto manufaturado não se movimentar, seja pelo 
tamanho ou qualquer outro motivo que torne inviável que o produto se mova entre as etapas do 
processo. 
III – Arranjo físico celular é também conhecido por arranjo físico em linha, é usado quando se 
requer uma sequência linear de operações para fabricar o produto, é bastante adequado a 
produtos com alto grau de padronização e com pouca ou nenhuma diversificação, geralmente 
produzidos em grandes quantidades e de forma contínua. 
IV – Arranjo físico por produto ocorre onde recursos não similares, ou seja, de diferentes 
atuações, são agrupados para processar um grupo de itens que requeiram similares etapas de 
processamento. 
 
Assinale a alternativa correta: 
Nota: 10.0 
 A Apenas I e II estão 
corretas. 
Você acertou! 
Comentário: A alternativa 
que apresenta a resposta 
correta é a (a), isso porque 
no caso do Arranjo físico 
posicional, também 
conhecido como arranjo 
físico de posição fixa, sua 
principal característica é em 
relação ao produto 
manufaturado não se 
movimentar, seja pelo 
tamanho ou qualquer outro 
motivo que torne inviável 
que o produto se mova 
entre as etapas do 
processo. O Arranjo físico 
funcional, é também 
conhecido como arranjo 
físico por processo, a lógica 
desse tipo de arranjo é a de 
agrupar os recursos com 
função similar no processo 
de manufatura. E no Arranjo 
físico celular ocorre onde 
recursos não similares, ou 
seja, de diferentes 
atuações, são agrupados 
para processar um grupo de 
itens que requeiram 
similares etapas de 
processamento. Já no 
Arranjo físico por produto 
que também é conhecido 
por arranjo físico em linha, é 
usado quando se requer 
uma sequência linear de 
operações para fabricar o 
produto, é bastante 
adequado a produtos com 
alto grau de padronização e 
com pouca ou nenhuma 
diversificação, geralmente 
produzidos em grandes 
quantidades e de forma 
contínua. Base (Rota 2, 
Tema 3). 
 B Apenas II e IV estão 
corretas. 
 C Apenas III e IV estão 
corretas. 
 D Apenas I, II e III estão 
corretas. 
 E Apenas I, III e IV estão 
corretas. 
 
 
Questão 3/10 - Gestão de Produção e Operações 
O modelo de produção da Volvo, ou como alguns gostam de chamar o Volvismo, é um modelo 
Sueco que a partir de 1960 se auto apresentava como “uma proposta inovadora com 
flexibilidade e criatividade”. A inovação apresentada no processo produtivo foi justamente um 
olhar diferenciado aos trabalhadores, o Taylorismo e o Fordismo receberam incisivas críticas 
quanto ao formato de gestão e administração de seus processos e a quem diga o mesmo do 
Toyotismo, parece então, que diante de uma necessidade a Volvo oferece uma “solução” para 
os problemas da atualidade. 
Nesse sentido, assinale a alternativa que representa as principais características apresentadas 
pela inovação do Volvismo. 
Nota: 10.0 
 A Participação do 
colaborador; Processo de 
produção empurrado; Lead 
Time mais longo. 
 B Participação do 
colaborador; Estrutura 
fabril; Modelo de 
processo produtivo a 
partir do colaborador. 
Você acertou! 
Comentário: A alternativa 
que apresenta a resposta 
correta é a (b), as 
principais características 
apresentadas pela inovação 
do Volvismo são a 
Participação do colaborador 
onde é valorizada a 
contribuição dos 
trabalhadores no 
melhoramento do processo 
produtivo, existência de 
autonomia ao trabalhador, 
desenvolvimento e 
aperfeiçoamento dos 
trabalhadores. A Estrutura 
fabril onde o manuseio de 
materiais é centralizado e 
automatizado, grande 
preocupação com a saúde 
ocupacional dos 
trabalhadores, oferta de 
benefícios que permitam 
conforto aos trabalhadores. 
E o modelo de processo 
produtivo a partir do 
colaborador, prezando pela 
participação e contribuição 
dos colaboradores são 
oferecidos cursos de 
treinamento para a 
realização das atividades, 
as atividades são divididas 
por células com autonomia 
e oportunidade de 
especialização. Base (Rota 
1, Tema 5). 
 C Participação do 
colaborador; Estrutura 
logística própria; Modelo 
fabril terceirizado. 
 D Participação do 
colaborador; Modelo 
produtivo por projeto; 
Produção em massa. 
 E Participação dos 
colaboradores; Processo de 
fabricação terceirizado; Lide 
Time maior. 
 
 
Questão 4/10 - Gestão de Produção e Operações 
S.E. 
Segundo nossos estudos o Takt time é como o batimento cardíaco, o coração da empresa, que 
deve trabalhar num ritmo que permita uma empresa saudável. Por definição e origem Takt Time 
é o termo utilizado para definir o ritmo de um processo produtivo, justamente para que a 
empresa não trabalhe a mais e nem a menos, mas sim de acordo com a demanda de mercado 
de forma ordenada obedecendo as interfaces operacionais dos processos necessários. Observea representação esquemática de um processo de fabricação automobilístico da Toyota Motor 
Company: 
 
 
Fonte: Toyota Production System Handbook (em japonês). Nagoya, Japão, 1998. 
Considerando o esquema apresentado, assim como nossos estudos sobre o Takt Time, analise 
as afirmativas: 
I – O setor (P) e (C) apesar de estarem na mesma planta “I” apresentam um contraste onde a 
fundição está presente no início do processo e a estamparia mais no final, sendo assim o Takt 
Time de ambas não precisa de alinhamento para fluidez do processo. 
II – A fórmula para a definição do Takt Time se resume em o tempo trabalhado pela demanda de 
mercado: TT = Tt / DM 
III – A palavra ritmo é o exemplo mais correto para explicar o Takt Time, isso porque a palavra é 
de origem alemã, vem do alemão Taktzeit, onde Takt significa ritmo e Zeit significa tempo. 
IV – O setor (M) deve apresentar um Takt Time capaz de atender o fluxo produtivo dos setores 
H, F e C. 
São corretas apenas as afirmativas: 
Nota: 10.0 
 A I e II. 
 B I e III. 
 C III e IV. 
Você acertou! 
Comentário: A fórmula do 
Takt Time é TT = TD / DM, 
ou seja, o tempo disponível 
dividido pela demanda de 
mercado define o Takt Time 
necessário para o 
atingimento das metas 
necessárias para o 
atendimento do mercado. A 
palavra ritmo é o exemplo 
mais correto para explicar o 
Takt time, isso porque a 
palavra é de origem alemã, 
vem do alemão Taktzeit, 
onde Takt significa ritmo e 
Zeit significa tempo. E em 
relação ao esquema da 
Toyota o setor (M) deve 
apresentar um Tckt Time 
capaz de atender o fluxo 
produtivo dos setores H, F e 
C), assim como, os setores 
(P) e (C), que apesar de 
estarem na mesma planta 
“I” apresentam um contraste 
onde a fundição está 
presente no início do 
processo e a estamparia 
mais no final, o Takt Time 
de ambas, precisam de 
alinhamento para fluidez 
ininterrupta do processo. 
(Aula 3, Tema 3) 
 D II, III e IV. 
 E I, III e IV. 
 
 
Questão 5/10 - Gestão de Produção e Operações 
Em se tratando de integração dos departamentos, sabemos que uma organização necessita 
como condição elementar o alinhamento e ordenação dos diferentes setores e departamentos 
que a contemplam, para a perfeita operacionalização dos processos inerentes ao seu 
funcionamento. 
 
 
Figura 2 - Ciclo do Processo Produtivo (Ref: Friesen, 2022) 
Nesse sentido, observe a figura e considere um caso hipotético onde o setor comercial de uma 
empresa realiza uma venda com prazos extremamente curtos oferecendo agilidade e 
competitividade ao seu cliente. 
Neste caso, uma vez a venda realizada, quem assume a responsabilidade de tornar isso 
possível e realidade para o cliente na ponta? 
Nota: 10.0 
 A Na maioria das vezes 
quem torna isso tudo 
possível é o nível 
operacional que “tira água 
de pedra” para entregar 
no prazo que foi 
prometido, para tornar 
menos custoso o 
processo através de 
otimização de recursos e 
mão de obra, assim como, 
buscando soluções em 
meio a todo o processo 
produtivo. 
Você acertou! 
Comentário: A alternativa 
que apresenta a resposta 
correta é a (a), quando o 
setor comercial vende, ele 
precisa lançar mão de bons 
prazos, ele precisa se 
certificar de que consegue 
oferecer um bom preço, 
buscam formas de 
competitividade para 
ganharem mercado e 
superarem a concorrência, 
e na maioria das vezes 
quem torna isso tudo 
possível é o nível 
operacional que “tira água 
de pedra” para entregar no 
prazo que foi prometido, 
para tornar menos custoso 
o processo através de 
otimização de recursos e 
mão de obra, assim como, 
buscando soluções em meio 
a todo o processo produtivo. 
Base (Rota 2, Tema 2). 
 B Quem torna isso possível é 
o nível estratégico da 
organização que através de 
seu alto grau de autoridade 
faz com que diferentes 
setores respondam de 
forma ágil e motivada para a 
produtividade em tempo 
rápido. 
 C Na maioria das vezes quem 
torna isso tudo possível é o 
nível tático que força os 
demais níveis 
organizacionais para 
entregar no prazo que foi 
prometido, tornando mais 
custoso o processo, 
entretanto buscando 
soluções para o 
atendimento do cliente. 
 D Quem torna isso possível é 
o nível tático da 
organização que através de 
seu grau de autoridade 
delega funções para 
diferentes setores que 
tendem a responder de 
forma ágil e motivada para a 
produtividade em tempo 
rápido. 
 E Nestes casos é o setor 
comercial mesmo que 
resolve o problema gerado, 
partindo para terceirização 
da produtividade para não 
criar sobre carga de 
atividades ao setor 
produtivo interno, mesmo 
que isso custe a margem de 
lucro do negócio. 
 
 
Questão 6/10 - Gestão de Produção e Operações 
Ao longo do desenvolvimento das metodologias utilizadas na indústria, o foco era sempre no 
desenvolvimento de maior eficácia e eficiência na manufatura dos produtos. Não sem razão, 
pelo menos até um pouco depois da segunda guerra mundial, em 1950, a indústria de 
manufatura era a que mais se destacava em se tratando de economia mundial. Entretanto 
quando falamos de operações que podem aqui ser conhecidos como os serviços, trata-se de 
algo a fim de solucionar problemas e agregar valor à determinado processo, eles foram 
crescendo e se fazendo cada vez mais necessários para a boa performance do processo de 
manufatura. 
Nesse sentido, relacione os termos Manufatura e Operações com suas respectivas 
características e informações. 
 
I – Manufatura. 
II – Operações. 
 
( ) Em seu conceito literal é compreendida como técnica de produção artesanal. 
( ) Seu crescimento foi tão grande nos últimos anos, que segundo o Instituto Brasileiro de 
Geografia e Estatística (IBGE) seu setor responde por pelo menos 72% do PIB brasileiro. 
( ) Um de seus exemplos é a cadeia de suprimento e sua respectiva gestão, que tem sido alvo 
de grande atenção por parte dos administradores da cadeia produtiva 
( ) Sua indústria atua de forma ampla, hoje é parte integrante de um sistema produtivo, 
responsável em agregar valor ao produto com uma atuação cada vez mais minimizada, ou seja, 
o tempo de “transformação” do produto desde quando ele deixa de ser matéria prima e passa a 
ser de fato o produto acabado (Lead Time). 
 
Assinale a alternativa que representa a sequência correta: 
Nota: 10.0 
 A I – I – II – II. 
 B II – II – I – I. 
 C I – II – II – I. 
Você acertou! 
Comentário: A alternativa 
que apresenta a resposta 
correta é a (c), isso porque 
manufatura em seu conceito 
literal é compreendida como 
técnica de produção 
artesanal, e sua indústria 
atua de forma ampla, hoje é 
parte integrante de um 
sistema produtivo, 
responsável em agregar 
valor ao produto com uma 
atuação cada vez mais 
minimizada, ou seja, o 
tempo de “transformação” 
do produto desde quando 
ele deixa de ser matéria 
prima e passa a ser de fato 
o produto acabado (Lead 
Time). E as operações 
tiveram um crescimento 
grande nos últimos anos, 
que segundo o Instituto 
Brasileiro de Geografia e 
Estatística (IBGE) seu setor 
responde por pelo menos 
72% do PIB brasileiro, a 
título de exemplo pode-se 
citar a cadeia de suprimento 
e sua respectiva gestão, 
que tem sido alvo de grande 
atenção por parte dos 
administradores da cadeia 
produtiva. Base (Rota 1, 
Tema 3). 
 D II – I – I – II. 
 E I – I – I – II. 
 
 
Questão 7/10 - Gestão de Produção e Operações 
A dinâmica de um processo produtivo basicamente gira em torno de receber uma entrada, gerar 
valor ao produto através da manufatura e então se gerar uma saída. É nesta ótica que a 
operação (serviços) também pode agregar valor ao produto por diferentes tipos de processos 
produtivos. 
Nesse contexto, contemple os principais tipos de processos produtivos e os relacione com suas 
principais características e formato. 
 
I – Processos de Produção em Massa. 
II – Processos Contínuos. 
III – Processos em Lote. 
IV – Processos de Projetos. 
V – Processos de Jobbing. 
 
( ) Geralmente com a presença de três ou quatro turnos intercalados, tempor característica 
predominante a produção ininterrupta, 24h por dia, que na maioria dos casos faz uso do fluxo de 
produção em massa. Ex: Fábricas que trabalham direto de segunda a segunda. 
( ) Geralmente este processo é bastante automatizado e apresenta altos níveis de produção 
com baixo sortimento de produtos. Ex: Fábricas de eletrodomésticos, indústria alimentícia e 
montadoras de automóveis. 
( ) Como o próprio nome sugere são divididos em lotes, proporcionando uma maior 
rastreabilidade no caso de produtos similares e flexibilidade no caso de produtos distintos, 
geralmente não se trabalha com altos níveis de produção por lote. Ex: Ferramentas que 
necessitam de calibragem. 
( ) Como um melhoramento do processo por projeto, neste também é feito em baixa 
produtividade com alta variedade, entretanto a utilização dos recursos necessários é 
compartilhada de projeto para projeto. Ex: Restauração de móveis e até mesmo um alfaiate. 
( ) É utilizado quando existe a necessidade de personalização e customização, sempre com 
baixa produtividade, porém com custo elevado em virtude do processo único. Ex: A construção 
de um grande prédio ou até mesmo um navio. 
 
Assinale a alternativa que representa a sequência correta: 
Nota: 10.0 
 A II – I – III – V – IV. 
Você acertou! 
Comentário: A alternativa 
que apresenta a resposta 
correta é a (a), dentre os 
principais tipos de 
processos produtivos temos 
o Processos de Produção 
em Massa onde geralmente 
este processo é bastante 
automatizado e apresenta 
altos níveis de produção 
com baixo sortimento de 
produtos. Ex: Fábricas de 
eletrodomésticos, indústria 
alimentícia e montadoras de 
automóveis. Os Processos 
Contínuos onde geralmente 
com a presença de três ou 
quatro turnos intercalados, 
tem por característica 
predominante a produção 
ininterrupta, 24h por dia, 
que na maioria dos casos 
faz uso do fluxo de 
produção em massa. Ex: 
Fábricas que trabalham 
direto de segunda a 
segunda. Os processos em 
Lote que como o próprio 
nome sugere são divididos 
em lotes, proporcionando 
uma maior rastreabilidade 
no caso de produtos 
similares e flexibilidade no 
caso de produtos distintos, 
geralmente não se trabalha 
com altos níveis de 
produção por lote. Ex: 
Ferramentas que 
necessitam de calibragem. 
Os processos de Projetos 
onde é utilizado quando 
existe a necessidade de 
personalização e 
customização, sempre com 
baixa produtividade, porém 
com custo elevado em 
virtude do processo único. 
Ex: A construção de um 
grande prédio ou até 
mesmo um navio. Os 
processos de Jobbing que é 
como um melhoramento do 
processo por projeto, neste 
também é feito em baixa 
produtividade com alta 
variedade, entretanto a 
utilização dos recursos 
necessários é 
compartilhada de projeto 
para projeto. Ex: 
Restauração de móveis e 
até mesmo um alfaiate. 
Base (Rota 1, Tema 4). 
 B II – III – I – IV – V. 
 C I – II – IV – III – V. 
 D IV – V – II – III – I. 
 E III – II – I – IV – V. 
 
 
Questão 8/10 - Gestão de Produção e Operações 
É natural que as empresas e organizações ao longo de sua atuação busquem aperfeiçoamento 
de suas atividades, isso ocorre através de capacitação, correções e melhoramento dos 
processos, muitas vezes isso ocorre inclusive de forma natural, onde é possível vislumbrarmos a 
curva da experiência de uma organização. Isso só é possível porque os métodos e tempos 
foram mapeados, gerando um banco de informações que permitiram uma análise no sentido de 
buscar identificar os pontos que merecem plano de ação para uma melhor performance. 
Nesse contexto, e de acordo com o material disponível para estudo, analise as afirmativas que 
complementam com informações e características práticas sobre o tema tempos e movimentos. 
 
I – A técnica “Tempos e movimentos” é de autoria do engenheiro mecânico Henry Ford, 
fundador e idealizador da Ford Conpany que vendou milhões do seu carro Ford T. 
II – Em 1900 começou o estudo que na época foi denominado como “Tempos e movimentos” 
onde era marcado o tempo que o trabalhador levaria para realizar a atividade que lhe havia sido 
designada. 
III – A técnica “Tempos e movimentos” foi se aperfeiçoando e se percebeu que os movimentos 
deveriam ser mapeados por função e etapa, cronometrando as etapas para chegar no tempo 
total para a produção de um determinado produto. 
IV – Frederick Taylor, criador do Taylorismo, uma metodologia que tinha algo engraçado em 
suas técnicas que era o fato do supervisor, cargo dado como fundamental na metodologia de 
Taylor, andar no chão de fábrica com um relógio (Cronometro) nas mãos. 
V – Henry Ford, criador do Fordismo, que ficou conhecido como uma metodologia que tinha em 
suas técnicas o fato do supervisor andar no chão de fábrica com um relógio (Cronometro) nas 
mãos. 
 
Assinale a alternativa correta: 
Nota: 10.0 
 A Apenas I e IV estão 
corretas. 
 B Apenas III e IV estão 
corretas. 
 C Apenas I, II e IV estão 
corretas. 
 D Apenas I, III e V estão 
corretas. 
 E Apenas II, III e IV estão 
corretas. 
Você acertou! 
Comentário: A alternativa 
que apresenta a resposta 
correta é a (e), isso porque 
ao falarmos de 
características históricas 
das metodologias de 
produção, desenvolvidas ao 
longo dos tempos, 
começamos pelo mais velho 
dos entusiastas das 
melhores formas de 
produzir, Frederick Taylor, 
criador do Taylorismo. Essa 
metodologia tinha algo 
engraçado em suas 
técnicas que era o fato do 
supervisor, cargo dado 
como fundamental na 
metodologia de Taylor, 
andar no chão de fábrica 
com um relógio 
(Cronometro) nas mãos. Foi 
no ano de 1900 que 
começou esse estudo, na 
época, denominado como 
“Tempos e movimentos” 
onde era marcado o tempo 
que o trabalhador levaria 
para realizar a atividade que 
lhe havia sido designada. 
Aos poucos a técnica foi se 
aperfeiçoando e se 
percebeu que os 
movimentos deveriam ser 
mapeados por função e 
etapa, cronometrando as 
etapas para chegar no 
tempo total para a produção 
de um determinado produto, 
por consequência se 
chegou nas métricas que 
temos hoje, algo mais exato 
e assertivo que permite um 
conhecimento mais preciso 
sobre a capacidade 
produtiva de uma 
determinada equipe e 
processo utilizado. Base 
(Rota 3, Tema 1). 
 
 
Questão 9/10 - Gestão de Produção e Operações 
Olhando para a história da produção, veremos que Taylor quando nos propôs a utilização do 
cronometro nas mãos para o mapeamento de tempos e movimentos, ele sabia que a informação 
é algo valioso. Entretanto as informações sempre estiveram ali, bastava alguém ter mapeado 
isso e compreendido que a soma dos tempos mostraria onde era preciso melhorar. Agora 
imaginemos quando as informações não estão a nossa disposição, como no caso da previsão 
de demanda. 
Nesse sentido, e de acordo com o material disponível para estudo, analise as assertivas a 
seguir sobre previsão de demanda marcando V para verdadeira e F para falsa: 
( ) A previsão de demanda, também é conhecida por estimativa de demanda, trata da 
possibilidade de uma demanda real no futuro. 
( ) É exato os parâmetros e dados que resultam de previsão de demanda, isso porque 
atualmente o mercado dispõe de recursos tecnológicos capazes de prever com exatidão o 
consumo dos potenciais clientes. 
( ) A previsão da demanda busca chegar o mais próximo da informação que aponte para uma 
suposta procura (demanda) pelo produto produzido, isso para que exista um parâmetro para a 
tomada de decisão antecipada que permita um ganho de competitividade. 
( ) É comum que a previsão de demanda se aproxime e colabore com a alta gestão a não errar 
tanto e desprenderem esforços além ou a desejar em determinado momento, mas não passam 
de estimativas que podem perfeitamente não retratarem a realidade futura. 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta. 
Nota: 10.0 
 A V, F, V, V. 
Você acertou! 
Comentário: A alternativa 
que apresenta a resposta 
correta é a (a), exatamente 
porque a previsão demandabusca chegar o mais 
próximo da informação que 
aponte para uma suposta 
procura (demanda) pelo 
produto produzido, isso para 
que exista um parâmetro 
para a tomada de decisão 
antecipada que permita um 
ganho de competitividade. 
Assim como é comum que a 
previsão de demanda se 
aproxime e colabore com a 
alta gestão a não errar tanto 
e desprenderem esforços 
além ou a desejar em 
determinado momento, mas 
não passam de estimativas 
que podem perfeitamente 
não retratarem a realidade 
futura. Base (Rota 3, Tema 
5). 
 B V, V, F, F. 
 C F, F, V, V. 
 D V, V, F, V. 
 E F, V, V, F. 
 
 
Questão 10/10 - Gestão de Produção e Operações 
Na indústria a falta do cuidado em posicionar o processo no formato mais organizado, que 
atenda os objetivos de produtividade, podem gerar o que vimos ao longo de nossos estudos, 
serem os maiores vilões do processo da manufatura. 
Dentro desta perspectiva de “vilões”, a não atenção e o não planejamento, por exemplo, 
resultam quase que na totalidade das vezes, aos seguintes vilões: 
 
I – Desperdícios e aumento do custo operacional. 
II – Perda de qualidade e impossibilidade de crescimento. 
III – Aumento dos níveis de estoque e ociosidade operacional. 
IV – Processo ininterrupto com maior fluidez e produtividade. 
 
Assinale a alternativa correta: 
Nota: 10.0 
 A Apenas I e II estão corretas. 
 B Apenas II e IV estão 
corretas. 
 C Apenas III e IV estão 
corretas. 
 D Apenas I, II e III estão 
corretas. 
Você acertou! 
Comentário: A alternativa 
que apresenta a resposta 
correta é a (d), exatamente 
porque a não atenção, o 
não planejamento, esse 
sim, te leva quase que na 
totalidade das vezes aos 
seguintes vilões: 
Desperdícios; Aumento do 
Custo Operacional; 
Perda de Qualidade; 
Aumento dos Níveis de 
Estoque; Ociosidade 
Operacional; 
Impossibilidade de 
Crescimento. São 
resultados como estes que 
tornam primordial o 
conhecimento do melhor 
formato que atenda às 
necessidades e 
características de uma 
determinada organização. 
Base (Rota 1, Tema 4). 
 E Apenas I, III e IV estão 
corretas.