ENGENHARIA DE METODOS

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PRESTE ATENÇÃO - VOCÊ DEVE ENVIAR AS ATIVIDADES DAS AULAS 1, 2, 3 E 4 NA ATIVIDADE AULA1. CADA ATIVIDADE VALE 10 PONTOS E O VALOR DAS QUESTÕES ESTÁ ESPECIFICADO NO ENUNCIADO.
É de extrema importância que você:
- estude as aulas, faça pesquisas, assista aos vídeos antes e durante a resolução dos exercícios;
- leia com bastante atenção os enunciados das questões para que responda de forma adequada ao solicitado, respeitando sempre o número de linhas, quando exigido, de cada questão;
- observe o prazo estipulado para o envio, pois não serão aceitas atividades fora do prazo;
- não use meios fraudulentos para resolver as atividades individuais. Atividades com respostas iguais às do colega serão zeradas.
- envie as respostas junto com as questões.
Atividades das Aulas 1, 2, 3 e 4
Aula 1 
1. A Engenharia de Métodos, inicialmente conhecida como estudo de tempos e movimentos, surgiu, basicamente, do trabalho de 3 pessoas Frederick H. Taylor, Frank e LillianGilbreth. A respeito da história da Engenharia de Métodos, leia as afirmativas a baixo e assinale a alternativa CORRETA, JUSTIFICANDO AS INCORRETAS (0,5). 
I. (V)Lilian Gilbreth era psicóloga e, portanto, suas obras tratavam também da satisfação humana que poderia ser decorrente do trabalho.
II. (V)A preocupação principal deste estudo é definir o método de trabalho que mais se aproxima do ideal para ser usado na prática.
III. (F)O projeto de métodos, tem apenas a função de definir o melhor método, cabendo ao setor de Recursos Humanos (RH) buscar a melhor maneira de aplicá-lo até que o mesmo esteja, totalmente, assimilado pelo trabalhador. 
O projeto de métodos não tem apenas a função de definir o melhor método, também deve aplicar até que ele esteja totalmente assimilado pelo trabalhador. 
IV. (F)Não é necessário que se conheça completamente a forma pela qual o trabalho é realizado antes de se iniciar um estudo de tempos e métodos, uma vez que as melhorias necessárias serão realizadas por profissionais especializados que usarão a teoria já existente como parâmetros para melhorar a produtividade. 
É importante que se conheça a forma pela qual o trabalho é realizado antes de se iniciar um estudo de tempos e métodos, desde a definição da operação como um todo, como à subdivisão do processo em tarefas básicas, sendo necessária a obtenção de dados reais, e somente assim podem-se obter indicadores confiáveis.
RESPOSTA: LETRA A
a) V, V, F, F. 
b) V, V, V, F. 
c) F, V, V, F. 
d) V, F, F, V. 
e) F, F, F, V. 
Não esqueça de justificar as incorretas!
2. Uma fábrica de camisas trabalhando 24h por dia ao longo dos 7 dias da semana é capaz de produzir 8.400 camisas por semana. Porém, esta fábrica trabalha somente com um turno de 8 horas por dia 5 dias na semana. Além disto, a fábrica possui paradas planejadas ao longo da semana, como ajustes da máquina que soma 1,5 hora na semana e manutenção preventiva, que soma 3 horas na semana.(Considere o tempo padrão de produção de 0,02 horas) (2,0)
a. Qual sua capacidade instalada? 
8.400 camisas por semana
b. Qual sua capacidade disponível?
CAPACIDADE = 8 horas * 5 dias = 2.000 camisas
DISPONÍVEL 0,02 horas
c. Qual sua capacidade efetiva?
HORAS DISPONIVEIS= (8 horas * 5 dias) – 3 = 37
CAPACIDADE = ____37 horas__ = 1.850 camisas por semana
 EFETIVA 0,02 horas
É necessária a demonstração dos cálculos!
Aula 2 
1. Leia atentamente o processo produtivo apresentado abaixo e elabore o FLUXOGRAMA para esta atividade (1,0).
O processo de fabricação de telhas cerâmicas inicia com o transporte (0,1 hora e distância de 10 metros) da matéria-prima, através de um carrinho, até o forno, onde passa por um processo de secagem a 900 graus Celsius (2 horas). Uma vez seca a matéria prima é transformada em um pó fino através de moinhos (1,5 hora), que é posteriormente peneirado (0,5 hora).A matéria prima em pó é prensada, moldada e conformada em uma prensa hidráulica (0,2 hora). Neste momento ocorre a inspeção do material (0,1 hora). Na sequênciaele éseco a 290 graus Celsius em secadores a rolo (1,5 horas), sendo depois passado em uma linha de esmaltação(0,3 horas) e logo depois é abastecido em fornos também a rolo (0,5 hora). Após este processo, o produto está pronto para ser armazenado, mas antes é necessário aguardar (0,5 hora) a próxima fornada para encher o carrinho.Após completar o carrinho, é transportado (0,2 hora e distância de 5 metros) até o armazém onde é estocado (0,5 hora) adequadamente. A utilização de equipamentos de transporte contínuo acontece ao longo de grande parte dos processos, exceto no transporte da matéria-prima até o forno e da última etapa de secagem (forno) até o armazenamento. As movimentações automatizadas ao longo dos processos permitem a diminuição drástica do tempo gasto com transporte das peças.
Sequência das operações:
1. Início.
2. Transporte da matéria-prima, via carrinho, até o forno.
3. Secagem (forno).
4. Transformação em pó (moinho).
5. Peneiramento (peneira).
6. Prensagem e moldagem (prensa hidráulica).
7. Inspeção.
8. Secagem (secadores a rolo).
9. Esmaltação.
10. Secagem (secadores a rolo).
11. Espera da segunda fornada.
12. Transporte do produto acabado até o armazém.
13. Estocagem no armazém.
14. Fim.
Preste atenção na correta representação dos símbolos!
 
2. Desenhe agora o gráfico de fluxo de processos para o processo produtivo descrito na questão anterior. (Obs.: considerar os tempos de transporte,automatizados,como 0,01 horas e a distância padrão de 1 metro nestes locais) (1,0).
	Nº
	Distância
	Tempo
	Operação
	Transp.
	Insp.
	Espera
	Estoque
	Operação
	1
	10 M
	0,1 hora
	
	
	
	
	
	Transporte da matéria-prima, via carrinho, até o forno.
	2
	
	2,0 hora
	
	
	
	
	
	Secagem (forno).
	3
	1m
	1,5 hora
	
	
	
	
	
	Transformação em pó (moinho).
	4
	1m
	0,5 hora
	
	
	
	
	
	Peneiramento (peneira).
	5
	1m
	0,1 hora
	
	
	
	
	
	Inspeção
	6
	1m
	0,2 hora
	
	
	
	
	
	Prensagem e moldagem (prensa hidráulica).
	7
	1m
	0,1 hora
	
	
	
	
	
	Inspeção
	8
	
	1,5 hora
	
	
	
	
	
	Secagem (secadores a rolo).
	9
	
	0,3 hora
	
	
	
	
	
	Esmaltação
	10
	
	0,5 hora
	
	
	
	
	
	Secagem (secadores a rolo).
	11
	
	0,5
hora
	
	
	
	
	
	 Espera da segunda fornada
	12
	5m
	0,2 hora
	
	
	
	
	
	Transporte do produto acabado até o armazém.
	13
	
	0,5
	
	
	
	
	
	Estocagem no armazém.
	14
	
	0,01
	
	
	
	
	
	Inspeção final
	15
	1m
	
	
	
	
	
	
	Transporte até caminhões
	16
	
	
	
	
	
	
	
	
	17
	
	
	
	
	
	
	
	
	18
	
	
	
	
	
	
	
	
Pinte o símbolo para facilitar compreensão. Lembrando, somente uma operação por linha!
3. Observe atentamente o processo produtivo exposto a seguir através da ferramenta do gráfico homem máquina, em seguida leia as afirmativas que se referem a estas atividades detalhadas na ferramenta e assinale a alternativa correta (0,5). 
	Processo:
	Tempo
	Homem
	Atividade
	Máquina
	Atividade
	
1,5 min
	
Liga o forno
	
	
Inicializa
	
	
2,0 min
	Seleciona a programação específica
	
	Recebe programação
	
	
15 min
	
Espera
	
	
Aquece
	
	
3 min
	
Monta fornada
	
	
Espera
	
	
5 min
	
Espera
	
	
Aquece 
	
	
3 min
	
Espera
	
	
Resfria
	
	
3 min
	
Monta fornada
	
	
Espera
	
a. (V) Ao longo dos 32,5 min analisados, o homem trabalha durante 9,5 min, enquanto que a máquina trabalha por 26,5 min. 
b. Ao longo da atividade várias vezes homem e máquina ficam parados ao mesmo tempo. 
c. Homem e máquina não trabalham nenhuma vez ao mesmo tempo, já que, todas as vezes que um está trabalhando o outro está esperando.
d. Como o homem passa muito tempo em espera máquina poderia operar sozinha, já que o homem não é de maneira nenhuma essencial ao processo.
e. Ao longo dos 32,5 min analisados, o homem somente trabalha efetivamente por 6 min. 
É necessário demonstrar o cálculo!
HOMEM – 1,5+2+3+3=9,5 MIN
MAQUINA – 1,5+2+15+5+3=26,5 MIN
LETRA A ESTA CORRETA
Aula 3
1. Calcule o tempo médio da Operação com base nos dados coletados através da técnica de cronometragem e estão apresentados na tabela abaixo (1,0). 
1- Preparar material– Tempo médio: 39,7
2- Inserir material na máquina- Tempo médio: 23,1 
3- Operar a máquina – Tempo médio: 79,9
4- Retirar a peça pronta- Tempo médio: 23,1
5- Inspecionar a peça pronta - Tempo médio: 19,4
2. Calcule o que se pede para uma indústria que possui produção de pequena série(1,5).
a. Número de ciclos necessários para medir uma operação, através da linha prática. 10 ciclos são necessários 
b. Tempo médio da Operação 1, com base nos dados coletados apresentados na tabela acima. 
1- Inserir matéria prima na máquina- Tempo médio: 33,6
2- Operar máquina- Tempo médio: 47
3- Retirar o produto acabado – Tempo médio: 62,7
c. Ritmo do colaborador, com base nas informações fornecidas a baixo. 
· Velocidade internacional = 28 s.
	 
	Colaborador 1
	Tempo 1
	31 s
	Tempo 2
	30 s
	Tempo 3
	32 s
	Tempo 4
	33 s
	Tempo 5
	30s
	
	
TEMPO MÉDIO- 31,2
VELOCIDADE INTERNACIONAL- 28 = 0,8974 = 89,74 %
 31,2
 
d. Tolerâncias (Operação 1), sabendo que:
· Jornada de trabalho diária = 480 min.
· Tempo livre disponibilizado = 30 min.
P= 30 = 0,0625
 480
FT = 1___ = 1,06
 (1-0,0625) 
e. Tempo padrão da operação (Operação 1).
1- Inserir matéria prima na máquina- 
TP = 30,1*16,6=
TP = 499,66 s
2- Operar máquina- 
TP = 41,28*16,6=
TP= 685,24 s
3- Retirar o produto acabado –
TP= 56,26*16,6=
TP= 933,91s
 
Aula 4
1. Leia atentamente a tarefa descrita a seguir, desmembre-a em atividades e especifique qual movimento elementar das mãos (Therbligs) deve ser realizado para cumprir corretamente cada um dos movimentos necessários. (1,0).
Para iniciar a produção, o operador deve ligar a máquina. Para isso, ele abre a gaveta que fica ao lado esquerdo da máquina com a mão esquerda, retira a chave que se encontra dentro dela com a mão direita, com esta mesma mão enfia a chave no buraco correto que se encontra na parte frontal direita da máquina e gira para o sentido horário. A seguir, com a mão esquerda aciona o botão de ligar que se encontra do lado inferior esquerdo da máquina. 
Utilize como base o exemplo da apostila na aula 4. Não esqueça movimentos de transporte! 
	Abrir a gaveta 
	Alcançar – Agarrar 
	Retirar a Chave 
	Movimentar (Transporte)
	Posicionar no buraco correto 
	Posicionar – pré colocar 
	Girar a Chave 
	Agarrar – movimentar (transporte) 
	Botão de ligar 
	Alcançar 
2. A partir da análise realizada no exercício anterior, elabore agora um gráfico das duas mãos para a mesma tarefa (1,5). 
Dicas: 
· Lembre-se de considerar os movimentos de transporte para montar o gráfico das duas mãos. Siga o exemplo da apostila, aula 4. 
· Compreenda a funcionalidade deste gráfico antes de iniciar a representação. 
Mão esquerda Mão Direita 
 Abrir a gaveta Retirar a Chave
 Posicionar no buraco correto
 Botão de ligar
	Girar a Chave