Aglomerantes para argamassas - cal

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Tecnologia das argamassas 
 
 
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CAL HIDRATADA NAS ARGAMASSAS 
 
 
 A cal é um tipo de aglomerante, resultante da calcinação de rochas calcárias, e 
que irá apresentar características e comportamentos diferenciados, conforme a 
composição básica da matéria prima utilizada. 
 A utilização deste aglomerante em argamassas tem registros em arquiteturas 
Gregas e Romanas, com muitas obras apresentando-se ainda em perfeito estado de 
conservação, algumas vezes, com a rocha utilizada nas construções encontrando-se em 
processo de decomposição mais evidente do que o próprio aglomerante utilizado. 
 A cal utilizada nas construções é obtida por um processo chamado de calcinação, 
onde a rocha calcária é submetida à temperaturas entre 850 e 1200 °C, onde ocorrerá a 
decomposição em óxidos de cálcio e anidridos carbônicos. 
 
CaCO3 + Calor (850 – 1200°C) →→→→ CaO + CO2 
 
 O produto da calcinação CaO, necessita de água para tornar-se utilizável nas 
construções. À este processo de adição de água, chamamos de hidratação, extinção ou 
queima. 
 
CaO + H2O →→→→ Ca(OH)2 
 
 Nestas condições, poderá ser utilizada em proporções adequadas, com areia e 
água, podendo ainda ser adicionado cimento Portland. 
 A recombinação do Ca(OH)2 com o CO2 do ar atmosférico fará o endurecimento 
do material, com ligação de cristais da cal com o agregado utilizado e/ou com a 
superfície onde foi aplicada. 
 
 
Ca(OH)2 + CO2 →→→→ CaCO3 H2O 
 
 Observa-se entretanto, que existem dois tipos de Cales: 
Cal cálcica - Composição de, no mínimo 75% de CaO; (CaCO3). 
Cal dolomítica ou magnesiana – Composição de, no mínimo 20% de MgO; (MgCO3). 
 
 Observa-se entretanto, que as cales cálcicas, com teores elevados de 
(MgCO3).podem vir a trazer problemas às argamassas pois, como dito anteriormente, o 
carbonato de cálcio decompõe-se a uma temperatura aproximada de 900°C e o 
carbonato de magnésio a aproximadamente, 400 °C. Como os materiais estão 
misturados, a rocha contento ambos irá para o processo de calcinação a 900 °C, 
entretanto, isto irá acarretar o processo de sinterização (semi-fusão) da parcela contendo 
magnésio, dificultando sua posterior hidratação. 
 Se o processo de extinção não for feito adequadamente, poderá ocorrer a 
hidratação de parte da cal (contendo magnésio), em idades posteriores à aplicação da 
argamassa em um revestimento, por exemplo. Como o processo de hidratação é 
acompanhado de aumento de volume, em torno de 100% do volume inicial, certamente, 
irão ocorrer problemas neste revestimento em um período de 3 a 6 meses. 
 
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A CAL E A QUALIDADE DAS ARGAMASSAS 
 
 Em níveis de pureza, a NBR 7175 determina a existência de 3 tipos de cal: CH I 
(mais pura), CH II e CH III. 
 A qualidade pode interferir na correta dosagem das argamassas, onde a cal de 
melhor qualidade tem um maior poder de incorporação de areia. 
 O grau de pureza para cal hidratada de boa qualidade deve sempre ser superior a 
88%. Alguns produtos misturados ou de segunda apresentam pureza muito baixa, 
normalmente inferior a 50%, estando o restante do material composto por mistura de 
materiais argilosos, como saibro, caulim, terra preta ou barro (ABPC) 
É frequente a comparação da cal com aditivos químicos que prometem às 
argamassas melhores características de desempenho em relação à esta. 
Em algumas características, como a trabalhabilidade, podemos ter melhorias de 
comportamento e até mesmo redução de preço de execução. O desempenho de uma 
argamassa, não resume-se entretanto, à plasticidade da mesma e, algumas vezes, o 
desempenho inicial, facilidade de aplicação e preço, não compensará as diversas 
propriedades fornecidas por uma argamassa de cal durante toda a vida útil da edificação. 
 Com relação à argamassas de cimento, teremos também um grande número de 
benefícios, se à estas forem adicionadas cal, substituindo parte do cimento. 
 
Comparação entre argamassas mistas de cimento e cal: 
Maior teor de cimento Maior teor de cal 
Maior resistência à compressão Maior resistência à altas temperaturas 
Maior resistência à tração Menor retração por secagem inicial 
Maior capacidade de aderência Maior retenção de água 
Maior durabilidade Menor movimentação higroscópica 
Maior permeabilidade Maior trabalhabilidade 
Maior resistência inicial Maior plasticidade 
 Maior elasticidade 
 
 
Benefícios das argamassas com cal: 
Custos: 
 A cal proporciona uma melhor incorporação da areia, podendo-se substituir com 
vantagens parte do cimento da argamassa. Reduz-se desta forma o custo da argamassa, 
devido ao menor preço da cal em relação ao cimento. 
 
Ambiente asséptico: 
 A alcalinidade de argamassas com cal ( PH maior que 11,5) impede o 
aparecimento de fungos nas superfícies revestidas com este material. 
 
Isolação térmica: 
 A cor branca da cal clareia a mistura, tornando-a mais refletiva aos raios solares, 
tendo então, o revestimento, menor transmissão de calor. 
 
Eflorescências: 
 Pequeno teor de álcalis ocasiona redução de eflorescências. 
 Depósitos brancos, pulverulentos, geralmente solúveis em água, causados 
basicamente por teor de sais solúveis nos materiais ou componentes; presença de água e 
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pressão hidrostática para migração da solução para a superfície. São compostas de 
carbonatos (de cálcio e magnésio), hidróxido de cálcio, sulfatos (de cálcio, magnésio, 
potássio ou sódio) e nitratos (potássio, sódio ou amônio). 
 
 
 
 Cal 
Hidratada 
 
Argamassa 
 
 
Ambiente 
mais 
asséptico 
 
 
 
 
 
Aspecto 
agradável 
 
 
 
 
 
 Maior 
incorporação 
de agregados 
ARGAMASSA 
 COM CAL 
Isolação 
térmica pela 
maior 
refletibilidade 
 
 
 
 
Raras 
eflorescências 
 
 
 
 
 
 
 
 Maior 
resistência 
à 
penetração 
da água 
 
Maior 
retenção 
de água 
 Maior 
plasticidade 
 
Reconstituição 
autógena de 
fissuras 
 
Resistência à 
compressão e 
tração 
adequadas 
 
Aumento da 
resistência e 
compacticidade 
com o tempo 
 
Pequena 
expansão e 
contração 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Melhor 
trabalhabil
. 
 
 
 
Melhor 
recuperação 
dos 
excessos 
 
Maior 
 e mais 
perfeita 
extensão 
das ligações 
 
Melhor absorção 
dos 
acomodamentos 
estruturais 
iniciais 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Durabilidade 
qualificada 
 
 
 
 
Esquema dos benefícios da utilização de argamassas com cal 
Fonte: A Cal 
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Benefícios no Setor Técnico 
 
Resistência à penetração de água: 
 As argamassas com cal hidratada reduzem os deslocamentos da água pelos 
espaços intergranulares dos revestimentos, devido ao menor diâmetro das partículas da 
cal em relação aos agregados e ao cimento. As partículas da cal penetram nos canais 
capilares, absorvem um filme d’água e obstruem a passagem desta. 
Figuras – Fonte: A cal - Fundamentos e aplicações na Engenharia Civil. 
 
 
 
 
 
Tempo para o aparecimento 
da primeira umidade 
 
 
Tempo para o aparecimento 
de água visível16 
 
 
Argamassa 
1:1:6 
 14 
 
 12 
 
 
Argamassa 
1:2:9 
 
10 
 
 
 
 
 8 
 
 6 
 
 
Argamassa 
2:1:9 
 
 4 
 
Argamassa 
De cimento 
1:3 
 
 2 
 
Te
m
po
 
em
 
ho
ra
s 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
0 
 
 
 
Média de 6 painéis 
 
Média de 12 
painéis 
 
 Tempo para penetração de água em paredes 
Fonte: A cal 
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Retenção de água 
 Por serem partículas muito pequenas, tem a capacidade de reter em sua volta 
uma película de água firmemente aderida. 
Vantagens da retenção de água, segundo GUIMARÃES, (1997), 
 
� Regula a perda de água para elementos construtivos vizinhos; 
� Resistência à compressão compatível com as solicitações estruturais impostas às 
alvenarias; 
� Melhor trabalhabilidade; 
� Maior recuperação de sobras de aplicação; 
� Melhor acomodação dos esforços (mais deformável) 
� Melhor estocagem de água para o desenvolvimento de reações químicas dos 
materiais cimentantes. 
 
Plasticidade: 
 Quando associada à retenção de água, acarreta em melhor trabalhabilidade, 
perfeição das ligações, recuperação das sobras, e absorção de acomodamentos 
estruturais iniciais. 
 A plasticidade é atribuída a alguns fatores, que atuam de forma isolada ou em 
conjunto entre si. Entre eles, temos: 
1. Tamanho da partícula 
2. Forma da partícula; partículas arredondadas melhoram a plasticidade. 
 
A recuperação das sobras se deve ao poder de retenção da água, o que permite 
sua reutilização até mesmo após algum tempo após a primeira aplicação 
A maior perfeição das ligações se deve ao melhor acamamento das substâncias 
mais plásticas, melhorando a adesão dos elementos. 
A absorção dos acomodamentos iniciais se deve à flexibilidade obtida com 
argamassas de cal, podendo inclusive, refazer muitas das pequenas fissuras que ocorrem 
durante o processo de cura, devido às reações químicas só se extinguirem após muito 
tempo. 
 
Reconstituição autógena das fissuras: 
 Devido à velocidade de reações químicas baixas, enquanto houver hidróxido de 
cálcio e/ou magnésio livres na argamassa, estes podem ser carregados pela água, se 
depositando em locais fissurados, onde irão precipitar e reagir, reconstituindo as 
fissuras. Tem-se então argamassas com resistência mecânica adequada e com maior 
compacidade. 
 
 
 
Bibliografia utilizada e sugerida como leitura complementar: 
 
ABPC. (Associação Brasileira dos Produtores de Cal). Guia da boa construção – Cal 
hidratada para argamassas. 
BAUER, L. A. F. Materiais de construção. 
PINTO, J. A do N. Elementos para a dosagem de argamassas. 
NEVILLE, A. M. Propriedades do concreto. 
GUIMARÃES, J. E. P. A Cal – Fundamentos e aplicações na Engenharia Civil.