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Apresentação
Engenheiro Tony Luiz Campos de Medeiros
Engenheiro Mecânico – Especialista em manutenção preditiva
Fundador e Diretor Técnico da Medeiros Consultoria – Manaus / AM
Atividades da Empresa: análise de vibrações, termografia, alinhamento a laser de 
bombas, polias e balanceamento de rotores na área, elaboração tagueamento e 
layouts de áreas de fabricação e consultoria na área de manutenção.
Experiência: 30 anos na área da Engenharia de manutenção Preditiva
Período Histórico do desenvolvimento 
da manutenção:
Manutenção Corretiva: Quebrou, troca. É a manutenção mais cara.
Manutenção Preventiva: Prevenção de falhas, panes e quebra do equipamento. 
Manutenção Preditiva: Acompanhamento dos dados em tempo integral de 
 cada um dos equipamentos de uso rotineiro, medindo
 - o desgaste ou a degradação de seus componentes 
 por meio dos parâmetros previamente determinados.
Tipos de manutenção
CORRETIVA PREVENTIVA PREDITIVA
1.1 Manutenção 
Preditiva
A manutenção preditiva compreende o acompanhamento contínuo de um 
equipamento ou sistema e a tentativa de definir seu estado futuro por meio 
dos dados coletados ao longo do tempo. 
Benefícios da Manutenção Preditiva
Maior disponibilidade
dos ativos
Redução de 
paradas das máquinas 
Antecipação da correção
 de problemas
Maior vida útil 
dos ativos
Profissionais 
mais seguros
Menos custos com manutenção 
= mais lucro
Técnicas utilizadas pela manutenção preditiva 
Análise de Vibração
● Uma das principais e mais completas técnicas 
utilizadas para a detecção de defeitos mecânicos;
● Fundamental para entender a causa de outros 
defeitos capazes de parar a produção;
● Indispensável para a manutenção preditiva de 
qualquer equipamento rotativo; 
● Principais diagnósticos: desbalanceamento
 de massa, desalinhamento e empenamento
 de eixos, desgaste de rolamentos, desgaste 
de engrenagens, problemas estruturais, 
folgas, entre outros.
● Representação, em gráficos ou imagens, 
da radiação infravermelha emitida pelos 
equipamentos;
● Identifica, monitora e registra 
alterações nos níveis de temperatura 
dos componentes, gerando uma 
imagem térmica ou um termograma e 
evitando o superaquecimento.
Termografia
Ultrassom
● Consiste em elevar a frequência das ondas 
sonoras até um limite em que possam ser 
captadas pelo sistema auditivo humano;
● Detecta facilmente vazamentos em 
sistemas de transporte de ar comprimido, 
vapor e outros gases, além de fugas de 
corrente elétrica e defeitos mecânicos.
Análise de trincas
● Realizada através do ensaio por 
partículas magnéticas;
● Largamente utilizada nas
 indústrias para identificar 
descontinuidades superficiais
 e subsuperficiais;
● Detecta defeitos como trincas, 
junta fria, inclusões, gota fria, 
dupla laminação, falta de 
penetração, dobramentos, 
segregações, entre outros.
Análise de óleo
● Fornece informações úteis 
e precisas sobre o estado 
do lubrificante e 
principalmente sobre as 
condições da máquina;
● Controla a contaminação 
do óleo;
Análise de óleo
● Analisa o desgaste dos metais e 
aditivos dos óleos para definir 
um melhor tempo de troca;
● Principais diagnósticos: 
contaminação, falhas em 
engrenamentos, oxidação, 
desalinhamentos, 
depreciação de aditivos e 
desgaste de componentes 
mecânicos.
● Análise constante para manter o bom funcionamento 
dos equipamentos;
● Conjunto de sensores IoT + software que coleta e 
analisa informações;
● Capaz de mensurar temperatura, horímetro, 
vibração e consumo de energia
Monitoramento Online
● Fornece dados, gráficos e informações, representando 
o desempenho do equipamento e seu estado;
● Visão ampla da árvore de ativos;
● Informações em tempo real;
● Controle e observabilidade de todo processo 
permitindo planejamento e antecipação dos eventos.
Monitoramento Online
Evolução da manutenção preditiva
Antes
● Análise de vibração e termografias agendadas;
● Sem histórico ou controle em tempo real.
Evolução da manutenção preditiva
Atualmente 
● Acesso a dados e análises em tempo real; 
● Facilidade na tomada de decisão sobre a necessidade ou não de 
uso de equipamentos dedicados para monitoramento.
Monitoramento 
“Tradicional” 
Monitoramento 
Online
x
http://www.youtube.com/watch?v=iNHQAtWgFU0
http://www.youtube.com/watch?v=2JUH7Z17NEE
1.2 Unidades de 
Vibração
 
● Período: Tempo necessário para complementar 
 um ciclo de movimento
● Frequência: O número de ciclos em um segundo (Hz) 
● Amplitude: Deslocamento máximo no valor absoluto
1.3 Domínio de 
tempo x domínio 
de frequência
Domínio de tempo x Domínio de frequência
● Domínio de tempo: análise de funções matemáticas com relação ao tempo;
● Domínio de frequência: a análise de funções matemáticas em relação à 
frequência;
● Duas formas de olhar para um mesmo sistema dinâmico;
● Permutáveis entre si;
● Oferecem pontos de vista complementares;
● Compreensão completa e clara do comportamento de um sistema dinâmico; 
● Domínio de tempo = temporal; 
● Domínio de frequência = espectral; 
 
Ao aplicar-se a transformada de Fourier, passa-se do domínio do 
tempo para o domínio da frequência real; 
Domínio de tempo x Domínio de frequência
Time Domain Frequence Domain
1.4 Espectro 
Vibracional 
● Os espectros de vibração podem exibir um 
terceiro tipo de recurso conhecido como picos 
sub-síncronos;
● Estes são basicamente harmônicos da frequência 
fundamental;
● Eles são causados por qualquer elemento físico 
do sistema que opera a uma frequência abaixo da 
do eixo principal.
Espectro Vibracional 
Exaustor – 
Desbalanceamento
Exemplo de desbalanceamento
Espectro Vibracional 
Exemplo de desalinhamento
Espectro Vibracional 
Velocidade RMS 
Aceleração RMS
Espectro Vibracional 
Espectro Vibracional 
Espectro/forma de onda
1.5 Como 
implementar? 
\Implementação da Manutenção Preditiva
 Etapas comuns ao Monitoramento Offline (tradicional) 
 e Monitoramento Online 
● Levantamento dos equipamentos da planta;
● Tagueamento dos equipamentos;
● Identificação dos rolamentos dos equipamentos e nos redutores;
● Elaboração do layout dos equipamentos da planta;
• Classe A: máquinas e equipamentos com prioridade alta. Pode-se 
 definir que, nesse caso, a atuação da manutenção deve ser, 
 por exemplo, contemplar a preditiva e preventiva, análise 
 das falhas, formação de grupos de melhoria, entre outros.
• Classe B: máquinas e equipamentos com prioridade média. Nesse 
 caso, pode-se definir que a manutenção deva contemplar 
 demanda preditiva, por exemplo.
• Classe C: máquinas e equipamentos com prioridade baixa. Pode-se 
 definir que a atuação da manutenção deve focar em 
 manutenção corretiva, preditiva e monitoramento das 
 falhas para evitar recorrências.
\Implementação - Levantamento dos equipamentos
\Implementação - Levantamento dos equipamentos
Recomendação
Iniciar o programa de manutenção preditiva nos equipamentos com 
alta e média criticidade (A e B), o que reduzirá consideravelmente o 
tempo de inatividade, garantido excelentes resultados.
Vantagens da análise de Criticidade de equipamentos
- Determina melhor o número de peças de reposição que você pode 
manter em seu inventário;
- Ajuda a priorizar atualizações e substituições futuras;
- Fornece uma visão geral clara da estratégia de manutenção que 
você deve adotar para cada equipamento.
Esta sugestão é para o caso da empresa não ter um modelo 
próprio de identificação dos equipamentos.
De acordo com a norma NBR-8190, é sugerido o seguinte formato:
Implementação - Tagueamento dos equipamentos
Implementação - Tagueamento dos equipamentos
Sugestão de tagueamento:
 111-YYY-222-ZZ
Área do equipamento/ativo
Ex.: 100 – Matéria prima
 200 – Produção extrusoras
Equipamento/ativo
Ex.: EXA – Exaustor
 BBA – Produção extrusoras
Nº sequencial do 
equipamento/ativo
Ex.: 001
 002
Sub-conjunto do 
equipamento/ativo
Ex.: MT - MotorRE - Redutor 
● Levantamento dos tipos de rolamentos e nº de 
dentes das engrenagens dos redutores;
● Identificação, na plataforma de 
monitoramento, de cada tipo de rolamento;
● Objetivo: identificação dos tipos de desgaste 
dos rolamentos em BPFO (pista externa), BPFI 
(pista interna), FTF (gaiola) e BSF ( rolo ou 
rolete do rolamento) 
Implementação - Identificação dos rolamentos 
Implementação - Elaboração dos Layouts
Implementação - Elaboração dos Layouts
Bombas Chillers
Implementação da manutenção preditiva
Etapas divergentes entre o Monitoramento Offline 
(tradicional) e Monitoramento Online 
● Criação de rotas de ativos
● Execução do monitoramento
● Elaboração do relatório de análise de vibrações. 
Método manual
Implementação - Criação de rotas + 
elaboração de relatórios
Monitoramento offline
Método manual
Implementação - Criação de rotas + 
elaboração de relatórios
Monitoramento offline
Método manual
Implementação - Criação de rotas + 
elaboração de relatórios
Monitoramento offline
Método manual
Implementação - Criação de rotas + 
elaboração de relatórios
Monitoramento offline
1 - posicionamento do 
sensor no ativo 
2 - criação da árvore 
de ativos 
+
 cadastro das 
especificações 
3 - execução 
automatizada do 
monitoramento com 
geração de insights e 
dados analíticos
Implementação - Criação de rotas + 
elaboração de relatórios
Monitoramento online
Cadastro de árvore de ativos - 
plataforma TRACTIAN
Árvore de ativos cadastrados - 
plataforma TRACTIAN
Implementação - Criação de rotas + 
elaboração de relatórios
Monitoramento online
Visão Geral plataforma de Monitoramento Online 
TRACTIAN
Implementação - Criação de rotas + 
elaboração de relatórios
Monitoramento online
Insights gerados automaticamente - plataforma 
TRACTIAN 
Implementação - Criação de rotas + 
elaboração de relatórios
Monitoramento online
Analytics - plataforma TRACTIAN
Implementação - Criação de rotas + 
elaboração de relatórios
Monitoramento online
Implementação - Criação de rotas + 
elaboração de relatórios
Monitoramento online
Geração automática de relatórios - plataforma TRACTIAN 
Relatórios gerados automaticamente pela plataforma 
TRACTIAN
Implementação - Criação de rotas + 
elaboração de relatórios
Monitoramento online
Obrigado!