Atividade de Pesquisa 01 - Sistemas de Manutenção

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Atividade de Pesquisa 01: Sistemas de Manutenção 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
QUESTÕES 
 
1. Pesquise em livros e arquivos algumas técnicas, ferramentas e metodologias utilizadas na organização, 
planejamento e controle da manutenção. 
R: 
Técnicas: 
Análise de falhas (FMEA): É uma abordagem sistemática para identificar, analisar e mitigar potenciais 
falhas de equipamentos e sistemas, a fim de evitar problemas futuros. 
Manutenção Produtiva Total (TPM): É uma metodologia focada na melhoria contínua da eficiência dos 
equipamentos, envolvendo a participação de todos os funcionários na manutenção preventiva e no 
gerenciamento de ativos. 
Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM): É uma abordagem que visa determinar as melhores 
estratégias de manutenção com base nas características e necessidades específicas de cada ativo. 
Manutenção Baseada em Condição (CBM): Nessa técnica, os equipamentos são monitorados em 
tempo real para detecção de falhas e a manutenção é realizada somente quando há evidências de que 
a falha está prestes a ocorrer. 
 
Ferramentas: 
Software de Gerenciamento de Manutenção Assistida por Computador (CMMS): É um software que 
auxilia na gestão e acompanhamento das atividades de manutenção, incluindo programação, estoque 
de peças e relatórios. 
 
Metodologias: 
 
Gestão de Ativos (Asset Management): É uma abordagem estratégica para a gestão de ativos ao longo 
de seu ciclo de vida, garantindo o máximo desempenho, eficiência e retorno sobre o investimento. 
Programação e Planejamento da Manutenção: Envolve a criação de cronogramas e planos detalhados 
para as atividades de manutenção, garantindo a otimização dos recursos e minimizando o tempo de 
inatividade não planejado. 
 
 
Sistemas de Manutenção 
Aluno (a): Emanuella Avelar Nunes Data: 22/ 07/2023 
Atividade de Pesquisa 01 
ORIENTAÇÕES: 
 
❖ Esta Atividade contém 10 questões, totalizando 10 pontos. 
❖ Ler atentamente as instruções contidas no documento é de fundamental importância na realização da avaliação. 
❖ Para esta atividade o aluno poderá utilizar-se das ferramentas de pesquisas como: internet, artigos científicos, manuais 
técnicos, livros e literaturas disponibilizadas em nossa biblioteca. 
❖ Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação - Nome / Data de entrega 
❖ Ao terminar grave o arquivo com o nome Atividade de Envio (nome do aluno). 
❖ A nota será lançada no sistema. 
❖ O prazo de correção é de até 07 (sete) dias úteis. 
❖ Envie o arquivo pelo sistema em formato digital em PDF ou WORD. 
Bons Estudos! 
 
 
 
 
 Atividade de Pesquisa 01: Sistemas de Manutenção 
 
Indicadores de Desempenho (KPIs): Utilização de indicadores-chave de desempenho para monitorar a 
eficácia das atividades de manutenção, como taxa de falhas, tempo médio entre falhas (MTBF) e tempo 
médio para reparo (MTTR). 
 
 
2. As responsabilidades da manutenção podem ser divididas em quatro grandes grupos. Cite e comente 
cada um dos grandes grupos. 
R: 
Manutenção Corretiva: 
A manutenção corretiva é realizada após a ocorrência de uma falha ou quebra em um equipamento. 
Seu objetivo é restaurar o funcionamento normal do ativo o mais rápido possível para minimizar o 
tempo de inatividade não planejado. Essa abordagem é reativa e pode ser mais custosa, tanto em 
termos de reparo quanto de perda de produtividade quando ocorrem paradas inesperadas. 
Manutenção Preventiva: 
A manutenção preventiva é baseada em intervalos de tempo ou contagem de uso, e envolve a 
realização de inspeções, revisões e substituição de peças de acordo com um cronograma pré-
determinado. Seu objetivo é reduzir o risco de falhas e prolongar a vida útil dos equipamentos, 
aumentando a confiabilidade e a segurança operacional. 
Manutenção Preditiva: 
A manutenção preditiva é uma abordagem mais avançada e baseada em condições reais do 
equipamento. Ela utiliza técnicas de monitoramento e diagnóstico, como análise de vibração, 
termografia infravermelha, análise de óleo, entre outras, para identificar possíveis problemas antes 
que eles se tornem falhas críticas. 
Manutenção Detectiva: 
A manutenção detectiva é uma abordagem menos comum, mas ainda importante. Ela está focada na 
detecção de problemas não facilmente identificados por outras técnicas de manutenção. Geralmente, 
envolve a realização de auditorias e inspeções detalhadas para descobrir possíveis falhas ou problemas 
que podem ter sido ignorados anteriormente. 
 
3. O que é o benchmarking? Exemplifique. 
 
R: O benchmarking é uma prática de gestão que envolve a comparação sistemática e contínua das 
práticas, processos e desempenho de uma empresa com as de outras empresas líderes do mesmo 
setor ou de setores diferentes, com o objetivo de identificar oportunidades de melhoria e implementar 
melhores práticas. 
 
No contexto da manutenção, o benchmarking é uma ferramenta valiosa para avaliar o desempenho da 
equipe de manutenção e dos processos envolvidos. Isso permite que uma organização compare sua 
eficiência, produtividade e resultados com outras empresas bem-sucedidas, aprendendo com seus 
métodos e adaptando-os para melhorar sua própria eficácia. 
 
4. Cite os tipos de manutenção existentes e apresente as vantagens e desvantagens de cada tipo de 
manutenção. 
R: 
 
 
 
 
 
 Atividade de Pesquisa 01: Sistemas de Manutenção 
 
Manutenção Corretiva: 
 
Vantagens: É a forma mais simples e barata de manutenção, pois as ações são tomadas apenas após a 
falha ocorrer. Requer menos planejamento antecipado e investimento em equipamentos de 
monitoramento. 
Desvantagens: Pode resultar em paradas não planejadas, aumento do tempo de inatividade e perda de 
produtividade. A reparação emergencial pode ser mais cara, pois pode envolver custos adicionais de 
mão de obra e peças sobressalentes urgentes. 
 
Manutenção Preventiva: 
 
Vantagens: Ajuda a evitar falhas e reduzir a probabilidade de tempo de inatividade não planejado. 
Permite a realização de manutenção programada em momentos convenientes, evitando interrupções 
indesejadas da produção. Pode prolongar a vida útil dos ativos e reduzir o desgaste. 
Desvantagens: Pode levar a manutenções desnecessárias em ativos que ainda estão funcionando bem, 
resultando em custos adicionais. Não detecta falhas que possam ocorrer entre as inspeções 
programadas. 
 
Manutenção Preditiva: 
 
Vantagens: Permite a detecção precoce de falhas potenciais, o que possibilita a realização de 
manutenções apenas quando necessário, reduzindo custos e aumentando a eficiência. Minimiza o 
tempo de inatividade não planejado, pois as intervenções são realizadas com base em dados reais de 
condições do equipamento. 
Desvantagens: Requer investimento em tecnologias de monitoramento e treinamento de pessoal 
especializado. A interpretação dos dados de monitoramento pode ser complexa e requer 
conhecimentos específicos. 
 
Manutenção Detectiva: 
 
Vantagens: Ajuda a identificar problemas ocultos e possíveis falhas não detectadas por outras formas 
de manutenção. Contribui para aprimorar a segurança e conformidade regulatória. 
Desvantagens: É mais reativa e pode resultar em paradas inesperadas. Não é tão eficiente como a 
manutenção preditiva em evitar falhas antes que elas ocorram. 
 
5. Os custos de manutenção podem ser divididos em três categorias. Cite e comente cada uma das 
categorias. 
R: 
Custos de Mão de Obra: 
Os custos de mão de obra são os gastos relacionados aos recursos humanos envolvidos na execução 
das atividades de manutenção. Isso inclui salários e benefícios dos técnicos de manutenção, 
engenheiros e outros profissionais envolvidos no processo. 
 
Custos de Materiais: 
Os custos de materiais são os gastos associados às peças de reposição, componentes, lubrificantes e 
outros materiais utilizados nas atividades de manutenção. Isso inclui o custo de compra, 
armazenamento e uso desses materiais.Atividade de Pesquisa 01: Sistemas de Manutenção 
 
Custos de Parada: 
Os custos de parada são os gastos decorrentes do tempo de inatividade da produção ou do 
equipamento devido à realização de atividades de manutenção. Esses custos podem incluir perda de 
produção, oportunidades de vendas perdidas, multas contratuais, entre outros. 
 
6. Na manutenção preditiva, equipamentos distintos têm parâmetros de monitoramento diferentes. Cite 
alguns exemplos de parâmetros existentes. 
R: 
 
Na manutenção preditiva, os equipamentos são monitorados por meio de diversos parâmetros que 
podem variar dependendo do tipo de equipamento e dos sistemas de monitoramento utilizados. Esses 
parâmetros são medidos regularmente para identificar possíveis problemas ou desvios nas condições 
de funcionamento dos equipamentos. 
 
Vibração: A análise de vibração é usada para detectar desalinhamento, desgaste de rolamentos, folgas 
mecânicas e outros problemas em máquinas rotativas, como motores elétricos, bombas e 
compressores. 
 
Temperatura: Monitoramento da temperatura de componentes e sistemas para identificar possíveis 
superaquecimentos ou problemas de refrigeração, como em motores, geradores e sistemas 
hidráulicos. 
 
Análise de Óleo: Análise periódica do óleo lubrificante para etector partículas metálicas, contaminação 
ou degradação do óleo, o que pode indicar problemas em motores, caixas de engrenagens ou sistemas 
hidráulicos. 
 
Corrente Elétrica: A medição da corrente elétrica é utilizada para identificar problemas em motores 
elétricos, como sobrecargas ou desequilíbrios. 
 
Pressão: Monitoramento da pressão em sistemas pneumáticos, hidráulicos e de fluidos para detectar 
vazamentos, obstruções ou variações anormais. 
 
Nível de Fluidos: Medição do nível de fluidos, como óleo, água e combustível, para evitar falhas 
decorrentes de níveis inadequados ou vazamentos. 
 
Força ou Tensão Mecânica: Utilizado em equipamentos que operam sob alta tensão mecânica, como 
pontes rolantes e guindastes, para identificar fadiga e riscos de falha estrutural. 
 
Corrosão e Oxidação: Monitoramento da corrosão e oxidação em estruturas metálicas expostas a 
ambientes agressivos para evitar falhas estruturais. 
 
7. O que a FMEA? 
 
R: Análise de falhas (FMEA): É uma abordagem sistemática para identificar, analisar e mitigar 
potenciais falhas de equipamentos e sistemas, a fim de evitar problemas futuros. 
 
 
 
 
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8. O que é o Ciclo de vida de um sistema? Quais as sua fases? 
R: 
O Ciclo de Vida de um sistema refere-se ao conjunto de etapas pelas quais um sistema passa desde sua 
concepção até seu descarte ou substituição. É uma abordagem sistemática que ajuda a entender e 
gerenciar todas as fases do desenvolvimento, implementação, operação e manutenção de um sistema, 
seja ele um software, produto físico, processo ou projeto. 
 
Concepção e Definição: Nesta fase, a ideia ou necessidade para o sistema é identificada e concebida. O 
objetivo é definir claramente o escopo, os requisitos e os objetivos do sistema. Também são realizadas 
análises preliminares de viabilidade para determinar se o projeto é viável do ponto de vista técnico, 
econômico e operacional. 
 
Desenvolvimento e Projeto: Nesta etapa, o sistema começa a ser projetado e desenvolvido com base 
nos requisitos e especificações estabelecidos na fase de concepção. São realizadas atividades de 
design, codificação (no caso de sistemas de software), prototipagem e testes para garantir que o 
sistema atenda aos requisitos definidos. 
 
Implementação e Integração: Nesta fase, o sistema é construído, integrado e testado como uma 
solução completa. Se o sistema envolver componentes de hardware e software, é o momento em que 
eles são unidos para formar a solução final. São realizados testes de integração para verificar a 
interoperabilidade dos componentes e garantir que o sistema funcione como um todo. 
 
Operação e Manutenção: Nesta etapa, o sistema é colocado em uso para cumprir suas funções 
operacionais. Durante a operação, são realizadas atividades de monitoramento, suporte, atualizações e 
manutenção para garantir o funcionamento adequado do sistema ao longo do tempo. As práticas de 
manutenção podem ser de diferentes tipos, como corretiva, preventiva, preditiva ou detectiva. 
 
Desativação e Descarte: Ao atingir o fim de sua vida útil ou quando não é mais mais viável 
operacionalmente, o sistema é desativado e descartado de maneira adequada. Esse processo envolve a 
desmontagem, reciclagem ou descarte seguro de componentes, conforme apropriado. 
 
9. O que significa o custeio ABC? 
R: O custeio ABC (Activity-Based Costing), também conhecido como custeio por atividades, é um 
método de contabilidade de custos que busca atribuir os custos de uma organização aos produtos, 
serviços ou projetos com base nas atividades envolvidas em sua produção ou prestação. 
 
10. Comente sobre as etapas que norteiam a manutenção dos equipamentos de medição. 
R: 
Planejamento e Programação: 
 
- Estabelecer um plano de manutenção com tarefas e frequências definidas. 
- Incluir calibrações regulares, verificações de desempenho e limpeza. 
 
Identificação e Registro: 
 
- Identificar cada equipamento de medição de forma única. 
- Registrar informações como tipo, modelo, número de série e histórico de manutenção. 
 
 
 Atividade de Pesquisa 01: Sistemas de Manutenção 
 
Calibração e Verificação: 
 
- Comparar medições com padrões de referência confiáveis. 
- Realizar calibrações por laboratórios certificados, garantindo rastreabilidade e conformidade. 
 
Manutenção Preventiva: 
 
- Realizar verificações periódicas e rotinas de limpeza. 
- Identificar problemas em estágios iniciais para evitar erros nas medições. 
 
Substituição de Peças e Reparos: 
 
- Substituir peças defeituosas por peças de qualidade. 
- Realizar reparos e ajustes por profissionais qualificados seguindo procedimentos do fabricante. 
 
Documentação e Rastreabilidade: 
 
- Documentar atividades de manutenção, resultados de calibração e reparos. 
- Garantir rastreabilidade das ações e acompanhar histórico de manutenção. 
 
Treinamento e Conscientização: 
 
- Treinar equipe para realizar atividades de forma competente e segura. 
- Promover conscientização sobre a importância da manutenção em toda a organização. 
 
Monitoramento Contínuo: 
 
- Monitorar regularmente o desempenho dos equipamentos. 
- Analisar tendências para identificar mudanças e tomar ações preventivas.