ATIVIDADE 1 UC4 LOGÍSTICA SENAC

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1)Os níveis de estoque não podem ser controlados sem o devido controle 
de entrada e saída de materiais. É impossível saber quais materiais e 
produtos estão acabando e quais são peças de reposição. A não 
programação da reposição desses materiais pode trazer sérias 
consequências para todo o processo organizacional. Um dos piores é a 
demora nos pedidos dos clientes porque não há material em estoque e 
não tem como saber se estão acabando, e a empresa corre o risco de 
receber pedidos sem saber se tem material suficiente para atender o 
pedido do cliente. Como resultado, a reputação da empresa 
provavelmente será manchada no mercado e um grande número de 
clientes será perdido. Outros problemas podem ser o excesso de estoque 
de certos produtos, a re-compra de produtos e deixá-los parados por 
muito tempo perde eficácia ou estraga. 
Para converter esse cenário, é importante automatizar o estoque, ou seja, 
contratar um sistema que registre todas as movimentações 
automaticamente e integre todas elas com outros setores, como 
financeiro, vendas e fluxo de caixa. 
Além de controlar rotinas e processos para gerar informações sobre 
prazos e quantidades que possam auxiliar as rotinas de tomada de 
decisão, é preciso que haja critérios claros para o processo de reposição, 
analisando o número e o tempo de trocas necessárias para a realização de 
novas trocas. 
 
2) Este problema é consequência do anterior. É praticamente impossível 
manter a precisão numérica entre as quantidades físicas e as presentes no 
sistema sem controlar o que entra e sai do estoque. Além disso, as 
empresas podem enfrentar inconsistências fiscais e começar a enfrentar 
problemas tributários gerais. Além dos prejuízos já descritos, isso pode 
acarretar responsabilidade pública e multas para a empresa. 
Para reverter essa situação, alguns sistemas ERP usados pelas 
organizações podem ajudar a atualizar os registros de produtos no 
estoque e gerenciar a produção e os pedidos. 
Além desses sistemas, as empresas devem realizar contagens de estoque, 
que permitem auditorias permanentes de estoque para garantir a 
confiabilidade e precisão dos registros contábeis e físicos. Essas listas 
podem ser periódicas, em intervalos regulares pré-definidos, podem ser 
permanentes, dependendo do lançamento diário de entradas e saídas, 
também é possível alternar para contar determinados grupos de itens em 
uma determinada época do ano. 
Para ajudar a resolver o problema de fazer o inventário e organizar e 
localizar produtos, também podemos usar a tecnologias que utilizam 
código de barras para rastrear itens em todo o armazém, o que pode 
substituir com mais precisão o inventário físico. 
3) Sem um cronograma de entrega padronizado, as empresas podem criar 
problemas em toda a cadeia logística, não só com a própria organização, 
mas com fornecedores, transportadoras e até mesmo os próprios 
motoristas. Se a empresa pode descarregar apenas cinco caminhões por 
vez, não pode ter oito caminhões encostados para descarregar ao mesmo 
tempo. Isso levará a atrasos, controle insuficiente sobre o recebimento de 
mercadorias e transtornos aos fornecedores e aos próprios funcionários 
que estarão sobrecarregados. 
As empresas precisam programar a entrega de mercadorias de forma que 
facilite a organização do espaço para receber e armazenar produtos, 
permitir programas promocionais, otimizar o uso de mão de obra e muito 
mais. Além disso, as empresas devem treinar os funcionários que recebem 
os produtos para que possam corresponder de maneira eficaz os pedidos 
e as faturas emitidas pelos fornecedores. Isso também pode ser feito por 
meio de um sistema automatizado de correspondência de XML com 
ordens de compra, reuniões físicas ou registros fiscais. Você também pode 
chegar a um acordo prévio com seu fornecedor sobre as regras básicas 
para possíveis discrepâncias entre o pedido de compra e a entrega da 
mercadoria. Este protocolo pode agilizar a tomada de decisões dos 
colaboradores que devem saber antecipadamente quais procedimentos 
devem ser seguidos para diferentes porcentagens, volumes, embalagens 
ou tipos de produtos. 
 
4) Devido ao estoque desorganizado, é difícil encontrar a tempo 
determinados itens e produtos necessários no processo produtivo. Como 
mencionado acima, a consequência óbvia de fazer isso será atrasos na 
produção e nos pedidos, deixando os clientes desconfortáveis. Além do 
mesmo problema, se não houver um dispositivo móvel de estoque 
adequado. 
 
O uso de equipamentos é fundamental para a boa execução das práticas 
de armazenamento, e as empresas devem buscar as melhores práticas 
técnicas, bem como profissionais qualificados. Para melhor planejar o uso 
de equipamentos mecânicos para movimentação de cargas e estoques, as 
empresas devem considerar: células de carga, elementos a serem 
movimentados em um determinado período de tempo, sistemas de 
movimentação de cargas, equipamentos a serem utilizados e suas 
unidades de material; dispositivos de armazenamento , Equipamentos 
para armazenamento de materiais e suas unidades de armazenamento. 
Uma das principais ferramentas associadas ao transporte de mercadorias 
é o palete, cujo tamanho varia de acordo com a quantidade de 
mercadorias a transportar e o espaço utilizado para as operações de 
armazenamento e movimentação. 
 
5)A falta de equipamentos adequados para proteger os funcionários é um 
grave erro cometido pelas empresas. Além de possíveis acidentes em 
armazéns e problemas de saúde causados pela falta de proteção e 
infraestrutura para que os funcionários trabalhem com segurança, as 
empresas também podem ser processadas pelos funcionários por más 
condições de trabalho, ou até mesmo multadas pelos órgãos 
fiscalizadores. 
 Para prevenir acidentes de trabalho, as empresas devem cumprir o 
Código Regulamentar (NRS), um conjunto de normas e procedimentos 
relacionados à segurança e medicina do trabalho destinados a manter os 
trabalhadores seguros e saudáveis. Para reduzir os acidentes e garantir a 
segurança do trabalhador, dois equipamentos são essenciais: EPI 
(Equipamento de Proteção Individual) e EPC (Equipamento de Proteção 
Coletiva). 
O EPI é um item pessoal usado por cada trabalhador, e EPC é um item fixo 
ou móvel instalado no local de trabalho para proteger coletivamente toda 
a empresa.