Processos de Fabrocação AVA 1B Anhanguera

Prévia do material em texto

A fundição é um processo de fabricação onde o material totalmente fundido é derramado no 
interior da cavidade de um molde que possui uma forma desejada; com a solidificação do metal, 
o metal assume a forma do molde. 
Escolha a alternativa que completa corretamente a frase abaixo: 
Os metais, ao _____, sofrem uma ______ que varia de acordo com a ____considerada e podem 
dar origem a uma heterogeneidade chamada _______. 
Escolha uma: 
a. 
Resfriarem, redução, temperatura, trinca. 
b. 
Solidificarem, contração, liga, rechupe. 
c. 
Fundirem, redução, temperatura, trinca. 
d. 
Aquecerem, liberação, liga, rechupe. 
e. 
Solidificarem, variação, temperatura, trinca. 
Os arranjos dos átomos desempenham papel importante na determinação da microestrutura e 
das propriedades de um metal. Nos diferentes estados da matéria, podemos encontrar arranjos 
de ordem de curto alcance ou ordem de longo alcance. 
Com base no texto acima, identifique quais afirmações abaixo são verdadeiras ou falsas e 
identifique (V) para as sentenças verdadeiras e (F) para as falsas: 
I. O material terá ordem de curto alcance se o arranjo espacial dos átomos se estender apenas 
aos átomos vizinhos mais próximos de cada átomo. 
II. O material com ordem de curto alcance apresenta arranjo espacial apenas nos óxidos retidos 
na matriz metálica. 
III. A maioria dos metais e ligas possui uma estrutura cristalina na qual os átomos apresentam 
ordem de longo alcance. 
IV. Os metais apresentam estrutura cristalina amorfa de longo alcance formando estrutura 
cúbicas de corpo centrado e de face centrada. 
V. Pode-se afirmar que ordens de longo alcance são comuns apenas em materiais de matriz 
ferrítica. 
Escolha uma: 
a. 
F - V - F - V - V 
b. 
V - V - V - F - F 
c. 
F - F - F - V - V 
d. 
V - F - V - F - V 
e. V - F - V - F - F 
O processo de fundição abrange os mais diversos campos de fabricação de peças e 
componentes utilizados diariamente. Os processos de fundição mais comuns são feitos com o 
vazamento de materiais com matriz ferrítica ou seja, aços e ferros fundidos. 
Sobre esses materiais, quando fundidos, pode-se dizer que: 
Escolha uma: 
a. 
Aços são ligas metálicas com teor mínimo de C de 2,11% além da adição de vários outros solutos. 
b. 
Durante o processo de solidificação apenas os aços apresentam heterogeneidade de rechupe, 
enquanto que os aços apresentam trincas e tensões residuais. 
c. 
Ferros Fundidos possuem a composição de C inferior a 2,11% e não há adição de solutos. 
d. 
Ferros Fundidos comuns são: Ferro Fundido Branco, Ferro Fundido Cinzento e Ferro Fundido 
Nodular. 
e. 
Quando solidificados, ferros fundidos apresentam apenas estrutura cristalina CFC. 
Durante o processo de fundição, regiões mais espessas e mudanças de seção transversal são 
partes do produto final que merecem especial atenção no projeto de peças fundidas para evitar 
a ocorrência de vazios associados à contração de solidificação. 
Com base no texto acima, sobre a contração é correto afirmar: 
Escolha uma: 
a. 
A contração ocorre apenas quando as impurezas presentes no material líquido se tornam menos 
solúveis e acompanham o metal líquido remanescente acumulando-se na parte sólida formada. 
b. 
A contração do material metálico ocorre devido a presença da interface líquido-sólido apenas para 
regiões com o resfriamento brusco das extremidades. 
c. 
A contração só acontece em matérias ferrosos devido a sua alta densidade e quantidade de 
elementos de liga. 
d. 
A contração dá origem à uma heterogeneidade chamada rechupe, que deve ser direcionada à uma 
determinada parte do lingote ou do fundido. 
e. 
O rechupe é a descontinuidade gerada pelo processo de contração que tem seu início ainda na 
nucleação e sua conclusão apenas quando há formação de dendritas. 
O processo de fabricação por fundição só pode ser executado com o desenvolvimento eficiente 
de todas as suas etapas. Sendo assim, quando se trata da fusão de material alguns fenômenos 
como a cristalização, contração de volume, desprendimento de gazes e segregação devem ser 
cuidadosamente monitorados. 
Escolha a alternativa correta que representa a teoria sobre os fenômenos que ocorrem durante 
a fusão e solidificação de metais. 
Escolha uma: 
a. 
A solidificação nos metais resulta em uma estrutura cristalina amorfa (desordenada) que podem ser 
CCC, CFC ou HC. 
b. 
Em ligas metálicas a solidificação ocorre apenas a partir de nucleação homogênea que resultam na 
formação de dendritas a partir de cristais de dimensões nanométricas. 
c. 
Em materiais ferrosos o desprendimento de gases pode ser evitado com a adição de agentes 
oxidantes que impedem a formação de gás carbônico responsável pela formação de bolhas. 
d. 
A segregação só ocorre com o metal ainda no estado líquido impedindo assim a solidificação e por 
consequência a contração dimensional. 
e. 
A nucleação é subsequente à cristalização, solidificando o metal formando uma ordem de arranjo 
atômico de curto alcance. 
Como já mencionado o massalote é um reservatório de metal líquido fundamental durante o 
processo de fundição retém o calor por mais tempo e portanto corresponde à seção chamada 
zona de ação do massalote, que solidifica por último Sua função envolve compensar as 
contrações no estado líquido e de solidificação dos metais, garantindo assim que o molde seja 
preenchido completamente e a peça produzida sem defeitos dimensionais. 
Considere a figura abaixo e determine as dimensões (I) da região de contribuição do massalote 
e (II) da região que solidificará mais rápido para a fundição de ferro fundido cinzento para uma 
espessura de 6,3 cm. 
 
Representação esquemática da zona de ação do massalote localizado na lateral para o ferro 
fundido cinzento. 
 
 
 
 
Fonte: A autora. 
Escolha uma: 
a. (I) 12,6 mm; (II) 15,75 mm. 
b. (I) 12,6 cm; (II) 15,75 mm. 
c. (I) 15,75 mm; (II) 12,6 mm. 
d. (I) 12,6 cm; (II) 15,75 cm. 
e. (I) 15,75 cm; (II) 12,6 cm. 
Produtos siderúrgicos podem apresentar diversos tipos de descontinuidades e para casos em 
que a peça não pode sofrer danos durante a avaliação algumas técnicas de ensaios não 
destrutivos (END) são utilizadas. Esses ensaios são aplicados por pessoas qualificadas e 
certificadas que seguem procedimentos que contém critérios de aceitação e vão qualificar ou 
refugar as peças analisadas. 
Sobre os ensaios não destrutivos (END) é correto afirmar: 
Escolha uma: 
a. 
A técnica de Ultrassom utiliza de um feixe sônico para a detectar descontinuidades superficiais e só 
pode ser aplicado em materiais soldados. 
b. 
O ensaio de Líquido Penetrante detecta descontinuidades internas com a aplicação de um líquido 
colorido em seguida um revelador. 
c. 
Ensaios não destrutivos não são aplicados em fundidos, pois se torna inviável a aplicação de 
qualquer técnica em produtos sólidos. 
d. 
O Ensaio Visual é uma técnica preliminar que verifica a necessidade de aplicação das demais 
técnicas de END’s e ensaios destrutivos. 
e. 
O ensaio de Partícula Magnética só pode ser aplicado em ligas não ferrosas, para assim evitar a 
inteiração do material com as partículas. 
Algumas ligas metálicas contém impurezas normais, que se comportam de modo diferente 
quando se encontram no estado líquido ou sólido. Ligas de fe-C exemplificam bem essa situação, 
pois contêm impurezas como P, S, Mn, Si e até mesmo o C. 
Para as ligas de Fe-C as impurezas ficam dissolvidas quando no estado líquido, mas o se 
solidificar o P e o S por exemplo se tornam menos solúveis e acumulam-se em determinadas 
regiões da peça. Esse comportamento se chama segregação e é inconveniente pois: 
Escolha uma: 
a. 
São homogêneas e podem se formar em qualquer região da peça, pois a ação de solidificação é 
inerente ao processo, desde que a peça seja expeça. 
b. 
O material apresenta composição química não uniforme e essas zonas segregadas se localizam no 
interior das peças, onde as tensões são mais baixas. 
c. 
O material apresenta composição química uniformee essas zonas segregadas se localizam na 
superfície das peças, onde as tensões são mais baixas. 
d. 
O material apresenta composição química uniforme e essas zonas segregadas se localizam no 
interior das peças, onde as tensões são mais baixas. 
e. 
O material apresenta composição química não uniforme e essas zonas segregadas se localizam na 
superfície das peças, onde as tensões são mais baixas. 
Os moldes feitos em areia também são conhecidos como moldes perdidos, ou seja, serão usados 
para fabricas apenas uma peça, entretanto a areia pode ser tratada e reutilizada o que reduz 
consideravelmente o custo da produção. Portanto, as areias devem ser capazes de _____ 
temperaturas do metal fundido sem que os _____ se ____ ou se ____ sendo assim, o 
___________ da areia de moldagem deve ser superior à ____________ do material que se 
funde. 
A alternativa que completa a afirmação sobre as propriedades das areias utilizadas em moldes 
de fundição é: 
Escolha uma: 
a. 
Suportar; moldes; rompam; fundam; ponto de ebulição; temperatura de fusão. 
b. 
Suportar; moldes; rompam; fundam; ponto de fusão; temperatura de fusão. 
c. 
Suportar; moldes; rompam; fundam; ponto de fusão; temperatura de resfriamento. 
d. 
Aglomerar; moldes; rompam; desgastem; ponto de fusão; temperatura de resfriamento. 
e. 
Aglomerar; machos; rompam; desgastem; ponto de ebulição; temperatura de resfriamento. 
A fundição de peças com cavidades e reentrâncias é feita com a utilização de machos que podem 
ser fabricados em metal, madeira e areia. Eles precisam ser previstos em projeto e previamente 
localizados na caixa de moldar. 
Escolha a alternativa correta sobre a sequência de fundição de uma peça com a utilização de 
uma macho simples. 
Escolha uma: 
a. 
Marcação, projeto, molde, macho e vazamento. 
b. 
Molde, marcação, projeto, macho e vazamento. 
c. 
Projeto, marcação, molde, macho e vazamento. 
d. 
Projeto, marcação, molde, vazamento e macho. 
e. 
Molde, projeto, macho, marcação e vazamento. 
O aperfeiçoamento na utilização de areia para a produção de moldes e machos de fundição teve 
um grande avanço tecnológico, com a aplicação entre 3% a 10% de resinas como aglomerante 
associadas ao aquecimento e parao processo de fundição por “Shell Molding” são utilizadas 
areias de excelente qualidade sem argila e resinas do tipo poliéster, ureia formaldeído. Portanto, 
considere as afirmações de I a V. 
I. Devido ao avanço tecnológico do método de fabricação de machos e moldes com cura quente 
a etapa de compactação foi eliminada. 
II. Os modelos e os sistemas de canais de alimentadores são feitos em metal e fixados em uma 
placa que é presa na máquina e aquecida por meio de bicos de gás até atingir a temperatura de 
trabalho entre 200 e 250°C. 
III. O calor separa a resina que envolve os grãos de areia e depois de aproximadamente 15 
minutos forma uma casca sobre o modelo. 
IV. O processo de shell molding corresponde à produção de metade de um molde, sendo assim, 
a outra metade deve ser colada e o vazamento feito por gravidade. 
V. O endurecimento da resina (cura) se completa quando a placa é colocada em uma estufa com 
temperaturas entre 350 a 450°C. 
Marque a alternativa correta que apresenta todas as afirmações verdadeiras: 
Escolha uma: 
a. 
As afirmações I – II – III – V. 
b. 
As afirmações I – III – IV – V. 
c. 
Somente a afirmação I. 
d. 
Somente a afirmação V. 
e. 
As afirmações I – II – IV - V. 
O processo de fabricação de macho pode ser executado por dois métodos: em caixa fria (cold 
box) e em cura quente (heat cured). Ambos métodos são empregados com a mistura de areia 
aglomerada com resinas. Considere as afirmações de I a V: 
I. O processo de macharia em caixa fria é realizado com areia aglomerada com resinas ou silicato 
de sódio cuja cura é realizada em temperatura ambiente. 
II. O método de cura quente é utilizado na fundição de metais que possuem alto índice de fluidez 
pois permite a reprodução de detalhes entretanto resultam em uma acabamento mediano. 
III. A fabricação de machos em caixa fria consiste na mistura da areia com resinas do tipo 
uretâmica/amina, furanica/SO2 ou acrílica/epoxy, adensada dentro de uma caixa de macho, 
seguindo-se pela passagem de ar seco ou com gaseamento de CO2 e adição de um do tipo 
básico amina que é pulverizado junto ao gás de arraste polimerizando a resina. 
IV. O método de fundição em shell molding é proveniente do processo por caixa fria. 
Na produção de machos por cura quente utiliza-se menor quantidade de resinas, quando 
comparado com o método de caixa fria. 
Marque a alternativa que apresenta todas as afirmações verdadeiras: 
Escolha uma: 
a. 
I – III – V 
b. 
I – II – IV 
c. 
II – IV – V 
d. 
II – III - V 
e. 
II – III – IV 
O controle de qualidade subsequente ao processo de fundição tem como objetivos rejeitar as 
peças defeituosas e preservar a qualidade das matérias primas utilizadas na fundição, sendo 
assim podem ser aplicadas as mais diversas técnicas para controle de qualidade como ensaios 
mecânicos destrutivos, ensaios não destrutivos e análise química. 
Durante o processo de fusão do metal, a técnica de controle de qualidade utilizada é: 
Escolha uma: 
a. 
Ensaio por líquido penetrante. 
b. Análise química para avaliação da homogeneização da composição da peça solidifica. 
c. 
Análise química para avaliação da quantidade de cada elemento químico presente na liga. 
d. 
Ensaio de Tração 
e. 
Ensaio por ultrassom. 
Logo após o ______ do metal líquido no molde os materiais ______ se solidificam e sofrem 
______. Este fenômeno dever ser cuidadosamente levado em consideração durante o projeto 
dos ______ de fundição pois influenciam diretamente nas ______ do produto final. 
Marque a alternativa que preenche corretamente a frase: 
Escolha uma: 
a. 
Vazamento – solidificados – expansão – modelos – propriedades mecânicas 
b. 
preenchimento - metálicos – contração – machos - dimensões 
c. 
preenchimento - endurecidos – deformação – machos - propriedades mecânicas 
d. 
vazamento – metálicos – contração – modelos - dimensões 
e. 
vazamento – endurecidos – deformação – machos - dimensões 
A fundição é o início de muitos processos de fabricação mecânica como usinagem, soldagem, 
conformação plástica entre outros. Existem vários tipos de processos de fundição que devem ser 
escolhidos de acordo com o produto final que se deseja obter. 
Assinale a alternativa que apresenta corretamente exemplos de processos de fundição 
Escolha uma: 
a. 
Areia Verde, Macharia, Fundição de Precisão 
b. 
Areia Verde, Macharia, Sinterização 
c. 
Areia verde, Shell Molding, Sinterização 
d. 
Areia Verde, Shell Molding, Fundição de Precisão 
e. 
Areia Verde, Sinterização, Fundição de Precisão 
O processo de fundição de cera perdida, assim como os demais processos de fundição consiste 
em produzir um molde a partir de um modelo, vazamento do metal líquido, solidificação, 
desmoldagem e acabamento. Seu diferencial está na precisão dimensional e nas tolerâncias 
estreitas dos produtos prontos 
A sequência das etapas do processo de fundição de cera perdida é: 
Escolha uma: 
a. 
Modelos de cera – estucagem – conjunto árvore – deceragem – sinterização – vazamento – 
desmoldagem – acabamento. 
b. 
Modelos de cera – conjunto árvore – deceragem – estucagem – sinterização – vazamento – 
desmoldagem– sinterização – acabamento. 
c. 
Modelos de cera – conjunto árvore – estucagem – sinterização – deceragem – sinterização – 
vazamento – desmoldagem – acabamento. 
d. 
Modelos de cera – conjunto árvore – estucagem – sinterização – deceragem – vazamento – 
desmoldagem– sinterização – acabamento. 
e. 
Modelos de cera – conjunto árvore – estucagem – deceragem – sinterização – vazamento – 
desmoldagem – acabamento. 
No processo fabricação de microfusão, podem ser fundidas ligas de alumínio, níquel, cobre, 
magnésio, aço e aço inoxidável para produção de peças estruturais ou de decoração. Sobre esse 
processo é correto afirmar: 
I. Sãofundidas peças com precisão dimensional e excelente acabamento superficial, o que reduz 
custos de produção por muitas vezes não serem usinados; 
II. O processo é muito eficiente na produção de peças pequenas do ramo alimentício, médico e 
odontológico pois produzem peças de formatos complexos. 
III. Assim como os demais processo de fundição suas etapas consistem em produzir um molde 
a partir de um modelo de metal, em seguida o metal líquido é vazado e quando solidificado o 
molde é destruído. 
IV. Seus modelos podem ser fabricados com a injeção de cera em um molde metálico ou por 
prototipagem rápida. 
As afirmativas corretas são: 
Escolha uma: 
a. 
Apenas a afirmação II 
b. 
As afirmações I – III – IV. 
c. 
As afirmações I – II – III. 
d. 
As afirmações I – II – IV. 
e. 
As afirmações I – II – III – IV. 
Os modelos de peças para a fundição de precisão são feitos em cera e suas propriedades estão 
correlacionadas principalmente com seu comportamento no estado líquido pois deve ser injetada 
facilmente no molde metálico. 
Sobre os modelos peças de cera é correto afirmar: 
Escolha uma: 
a. 
São produzidos separadamente em conjunto com os modelos de canais de vazamento e depois que 
o molde está pronto são derretidos e a cera reutilizada. 
b. 
São fáceis de serem produzidos pois não há preocupação com suas dimensões, uma vez que o 
processo de fabricação por cera perdida não apresenta contrações durante o resfriamento. 
c. São produzidos em conjunto com os canais de vazamento, formando uma única peça de 
fundição. 
d. 
São derretidos apenas depois do procedimento de sinterização do molde e sempre que possível a 
cera é reutilizada. 
e. 
São produzidos separadamente dos modelos de canais de vazamento e devem ser montados 
utilizando um ferro quente ou espátula formando o modelo árvore 
A qualidade das peças fundidas só é possível se alguns cuidados forem tomados antes, 
durante e depois do processo de fabricação em questão. Avalie as afirmativas: 
I. Utilizar matérias primas selecionadas. 
II. Avaliar a composição química antes do vazamento e depois do vazamento. 
III. O sistema de alimentação deve ser devidamente projetado. 
IV. Reduzir ao menor teor possível a presença de elementos químicos que favorecem o 
desprendimento dos gases. 
Com base nas afirmativas de I a IV, atribua Verdadeiro (V) e Falso (F) na ordem correta 
Escolha uma: 
a. V; F; V; F 
b. V; V; V; F 
c. V; V; V; V 
d. F; V; V; F 
e. F; F; V; V 
As principais vantagens da fundição por ______ são a possibilidade de ______ grande 
quantidade de peças ______ de maneira ______ e excelente acabamento superficial no 
entanto sua desvantagem está relacionada com o alto custo do processo devido à alta 
complexidade da técnica. 
A alternativa que contém os termos que preenchem corretamente as lacunas da frase é: 
Escolha uma: 
a. Shell Molding; fundir; acabadas; rápida. 
b. cera perdida; fundir; acabadas; rápida. 
c. Shell Molding; produzir; acabadas; precisa. 
d. cera perdida; produzir; detalhadas; precisa. 
e. cera perdida; fundir; detalhadas; rápida. 
O processo de fundição por “Shell Molding” é feita com cura a quente e são utilizadas areias de 
excelente qualidade sem argila ou impurezas, misturadas com resinas que atuam como 
aglomerantes e facilitam a formação da casca ou seja do molde de fundição. 
A respeito das etapas de execução desse processo de fundição é correto afirmar: 
Escolha uma: 
a. O calor funde a areia misturada que envolve a resina e depois de alguns minutos forma uma 
casca (“shell”) sobre o modelo. 
b. Após 2 ou 3 minutos, a casca é extraída do modelo por meio centrifugação. 
c. A cura da resina se completa quando a placa é colocada em uma estufa com temperaturas 
entre 350 a 450°C. 
d. A sequência de fabricação da casca corresponde à produção um molde completo, e quando 
finalizado não há possibilidade de inserção de machos e o vazamento é feito por centrifugação. 
e. Os modelos da peça são feitos em metal enquanto que os modelos dos canais de 
vazamento e do massalote são feitos de madeira ou areia. 
A caracterização microestrutural por microscopia óptica em produtos fundidos é muito comum 
pois permite relacionar a microestrutura com as propriedades de um material. O resultado de 
uma boa caracterização depende do conhecimento teórico da técnica. 
Em relação à microscopia óptica, analise as afirmações abaixo. 
I. A imagem observada é caracterizada por três parâmetros: aumento, resolução e contraste. 
II. O aumento depende da lente objetiva e do tamanho da amostra. 
III. A resolução de um sistema microscópico significa a sua capacidade de separar 
individualmente detalhes adjacentes de uma imagem. 
IV. Na microscopia, o contraste é o fator mais importante, pois permite observar mais a fundo o 
material. 
Com base nas afirmações descritas acima é correto apenas o que se afirma em: 
Escolha uma: 
a. Apenas em I e III 
b. I – II – III 
c. Apenas em I e IV 
d. Apenas em II e IV 
e. II – III – IV 
 
A contração é a diminuição de volume que as peças sofrem durante a solidificação, a Figura 
abaixo mostra uma representação esquemática desse fenômeno de solidificação que se inicia 
a partir do decréscimo da temperatura de vazamento do metal até sua solidificação. 
 
Fonte: CHIAVERINNI, Vicente. Tecnologia Mecânica – Processos de fabricação e tratamento. 
São Paulo: Pearson,1995. p.4. 
 
Avaliando a Figura, considere os itens de a até d e as afirmações de I a IV. 
a) Contração no estado líquido 
b) Contração durante a solidificação 
c) Contração no estado sólido com ainda metal aquecido 
d) Contração no estado sólido com metal em temperatura ambiente 
I. Ocorre desde o início até o final da solidificação. Caracteriza-se por ocorrer de fora para 
dentro da peça devido ao resfriamento mais rápido das paredes do molde. 
II. Ocorre desde o final da solidificação até a temperatura ambiente. Caracteriza-se pela peça 
estar solidificada mas ainda aquecida apresentando dilatação térmica. 
III. Ocorre após o resfriamento do material em temperatura ambiente. Caracteriza-se por 
apresentar a redução do volume da peça. 
IV. Ocorre desde a temperatura do estado líquido do metal até o inicio da solidificação. 
Marque a alternativa que tem associação correta das afirmações citadas que descrevem 
adequadamente cada etapa do fenômeno de contração. 
Escolha uma: 
a. a – III; b – IV; c – I; d – II 
b. a – I; b – II; c – III; d – IV 
c. a – I; b – III; c – IV; d – II 
d. a – IV; b – I; c – II; d – III 
e. a – II; b – III; c – IV; d – I 
O processo de usinagem por ______ é destinado à abertura de um furo ______ numa peça com 
o auxílio de ferramentas chamadas de ______ ou ______, acopladas a uma ferramenta. 
Assinale a alternativa que completa corretamente a afirmativa acima: 
Escolha uma: 
a. 
Retificação – retilíneo – broca – fresa. 
b. 
Fresamento – retilíneo – fresa – punção. 
c. 
Torneamento – cilíndrico – broca – punção. 
d. 
Lapidação – cilíndrico – broca – fresa. 
e. 
Furação – cilíndrico – broca – punção. 
Nos processos de usinagem são usadas ferramentas escolhidas adequadamente para cada tipo 
de usinagem, material e fluido de corte. O uso inadequado de ferramentas com alto índice de 
desgaste, altas velocidades de corte, penetração excessiva ou avanço intenso podem resultar 
na inutilidade da ferramenta e/ou acabamentos superficiais ruins. 
Com base no texto acima sobre os fluidos de corte pode-se dizer: 
Escolha uma: 
a. 
Apenas reduz o desgaste da ferramenta 
b. 
Tem ação lubrificante e refrigerante pois reduz o atrito e a temperatura entre a peça e a ferramenta. 
c. 
Tem ação apenas na redução da temperatura, mantendo o atrito e o desgaste da ferramenta. 
d. 
Tem ação lubrificante apenas com a redução da temperatura, e aumenta o desgaste da ferramenta. 
e. 
Tem ação lubrificante com a redução apenas do atrito, mas não interfere na temperatura. 
Para executar a usinagem de materiais metálicos é necessária a remoção de porções do material 
chamadasde cavaco. A remoção do material é dada por deformação plástica que é uma 
propriedade do material ligada diretamente às propriedades de tração do material. 
A definição de deformação plástica de matérias metálicos é: 
Escolha uma: 
a. 
É a movimentação de grandes números de discordâncias que confere ao material deformação 
elástica permanente. 
b. 
É a deformação de um razoável número de discordâncias que confere ao material deformação 
elástica permanente. 
c. 
É a deformação sem movimentação de discordâncias que confere ao material deformação elástica 
temporária. 
d. 
É a deformação de um pequeno número de discordâncias que confere ao material deformação 
temporária. 
e. 
É a movimentação de grandes números de discordâncias que confere ao material deformação 
permanente. 
O ________ é o processo de usinagem destinado a obtenção de superfícies utilizando 
ferramentas _______ com movimentos de rotação e _______ onde a ferramenta se desloca em 
uma _________ qualquer. 
Assinale a alternativa que completa corretamente a afirmativa acima: 
Escolha uma: 
a. 
torneamento, multicortantes, translação, superfície. 
b. 
fresamento, multicortantes, translação, trajetória. 
c. 
aplainamento, monocortante, curvilíneo, trajetória. 
d. 
retificação, multicortante, rotação, trajetória. 
e. 
furação, monocortante, cilíndrico, superfície. 
O torneamento é o processo utilizado no desenvolvimento de produtos cilíndricos ou cônicos 
com auxílio de ferramentas monocortantes. 
I. Processo de usinagem destinado a produção de superfícies de revolução com o utilizando uma 
ou mais ferramentas. 
II. Usinagem por torneamento no qual a ferramenta se movimenta segundo uma trajetória 
paralela ao eixo que a máquina gira é denominado Torneamento Curvilíneo de Desbaste. 
III. O Torneamento Retilíneo Cônico é o processo de usinagem no qual a ferramenta se 
movimenta segundo uma trajetória retilínea, inclinada em relação ao eixo de rotação da máquina. 
IV. O Torneamento curvilíneo é uma operação de usinagem destinada a obter na peças as 
dimensões de desbaste iniciais. 
Considerando as afirmativas de I a IV, quanto ao processo de usinagem por torneamento pode-
se dizer: 
Escolha uma: 
a. 
III e IV estão corretas. 
b. 
I e IV estão corretas. 
c. 
I e III estão corretas. 
d. 
II e III estão corretas. 
e. 
Apenas IV está correta. 
Usinagem é um procedimento que consiste na remoção de material por deformação plástica. 
Esse material removido é chamado de cavaco que apresentam formas irregulares e podem ser 
longos ou curtos. 
Os processos de fabricação de matais e ligas metálicas com remoção de cavaco envolvem: 
Escolha uma: 
a. 
Torneamento, fresamento, retificação, aplainamento e roscamento. 
b. 
Fresamento, furação, torneamento, brunimento, plasma e soldagem. 
c. 
Aplainamento, serramento, brunimento, furação, conformação. 
d. 
Torneamento, retificação, ultrassom, eletroerosão e metalurgia do pó. 
e. 
Serramento, mandrilamento, fundição, fluxo abrasivo e soldagem. 
A escolha da ferramenta de usinagem deve levar em consideração sua composição química e 
comportamento mecânico de dureza a quente associada a tenacidade. Lembrando que uma das 
definições de dureza na aplicação dos processos de usinagem é a capacidade de um metal 
penetrar no outro, portanto deve ser considerado que o material da ferramenta deve sempre ser 
mais duro do que o material a ser usinado. 
Sobre a dureza a quente, define-se que: 
Escolha uma: 
a. 
É independente do material da ferramenta pois apena resulta em maior atrito no sistema de 
usinagem. 
b. 
É a propriedade da ferramenta de aquecer o material usinado e mantê-lo fácil de ser usinado. 
c. 
É uma propriedade do material ser usinado que reduz a vida da ferramenta devido ao grande 
aumento de temperatura do sistema. 
d. 
É a propriedade das ferramentas de manter elevada resistência mecânica mesmo em altas 
temperaturas durante a usinagem. 
e. É uma propriedade que deve ser evitada nas ferramentas de usinagem pois quando resfriam 
se tornam fracas e quebradiças. 
O fresamento consiste em um processo de fabricação para a obtenção de superfícies utilizando 
ferramentas multicortantes acopladas em uma máquina-ferramenta chamada fresa. 
Sobre as fresas é correto afirmar: 
Escolha uma: 
a. 
É composta por um mandril onde é fixada a fresa e a mesa destinadas a trabalhar com uma 
ferramenta monocortante. 
b. 
É composta por um mandril onde é fixada a fresa e a mesa movimenta a peça tanto no sentido 
longitudinal quanto transversal. 
c. 
É composta por um eixo e barramentos horizontais, destinada a trabalhar com uma ferramenta 
monocortante. 
d. 
É composta por um eixo e barramentos horizontais, destinada a trabalhar com uma ferramenta 
multicortante. 
e. 
É composta por um eixo e barramentos verticais, destinada a trabalhar com uma ferramenta 
multicortante. 
No processo de usinagem por torneamento a remoção do material é determinada basicamente 
pela penetração da ferramenta no material e por tratar-se de desenvolvimento de produtos 
cilíndricos pode-se afirmar que: 
I. Para a remoção do material deve-se considerar que o valor determinado de penetração 
corresponde ao dobro na redução do diâmetro. 
II. O diâmetro é reduzido a cada passe dado no material, ou seja, cada vez que a operação é 
realizada. 
III. A penetração é determinada de forma empírica e é utilizada diretamente no cálculo da rotação 
a ser determinada. 
Escolha a alternativa que apresenta as sentenças corretas: 
Escolha uma: 
a. 
I e II apenas. 
b. 
II apenas. 
c. 
I apenas. 
d. 
III apenas. 
e. 
I e III apenas. 
Um eixo com comprimento e diâmetro deve ser torneado em 3 passes, utilizando uma 
velocidade de corte e um avanço de . Considere que: 
Tempo de corte 
 
Velocidade de avanço 
 
Velocidade de corte 
Assinale a alternativa que apresenta corretamente o tempo de corte necessário para se executar 
essa operação. 
Escolha uma: 
a. 
49,4 min. 
b. 
4,94 min. 
c. 
5,00 min. 
d. 
0,05 min. 
e. 
0,5 min. 
Os movimentos que não formam ________ são conhecidos como o movimento de ________, 
movimento de ajuste, movimento de ________ e movimento de recuo sendo que este último é 
realizado após o ________ da usinagem para ________ a ferramenta da peça. 
Assinale a alternativa que preenche corretamente as lacunas: 
Escolha uma: 
a. 
cavacos, recuo, correção, inicio, distanciar. 
b. 
vazios, recuo, correção, início, aproximar. 
c. 
furos, aproximação, correção, término, distanciar. 
d. 
vazios, aproximação, correção, término, aproximar. 
e. 
cavacos, aproximação, correção, término, distanciar. 
O cálculo do avanço em ferramentas multicortantes é dado pelo número de facas ou dentes que 
a compõem. Considere que uma fresa com 14 dentes trabalha com o avanço de . Utilizando a 
equação abaixo obtém-se o avanço por dente onde z corresponde ao número de dentes da fresa. 
Aplicando a equação dada acima, valor de avanço por dente é de: 
Escolha uma: 
a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
0,2mm/volta 
 
A soldagem com eletrodo revestido é muito comum na indústria metal mecânica devido ao seu 
baixo custo de insumos e equipamentos. Nesse processo a fusão do metal se dá pelo calor 
gerado no arco elétrico mantido entre o eletrodo e a peça de trabalho, pois quando as gotas do 
metal de adição são transferidas para a poça de fusão são protegidas 
______________________. 
Escolha a alternativa que completa adequadamente o texto acima. 
Escolha uma: 
a. 
Apenas pela formação dos gases, pois a formação da escória resultam em cordões de solda com 
baixa qualidade. 
b. 
Da má formação do cordão, pois expulsa as impurezas através da oxirredução formando assim os 
gases. 
c. 
Da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposição o revestimento. 
d. 
Da fusão do metal adjacente ao cordão de solda. 
e. 
Da formação de escória na região abaixo do cordão de solda. 
Segundo as asserções dadas abaixo, pode-se dizer sobre os processos de soldagem: 
I. São consideradosprocessos de união ou reparação de peças metálicas, assegurando uma 
junta contínua. 
II. São classificados segundo a fonte de energia usada para fundir as peças. 
III. Não são usados para a união permanente de peças metálicas, sendo que sua aplicação é 
abrangente nos ramos aeronáutico e automobilístico. 
Assinale a alternativa correta sobre as asserções: 
Escolha uma: 
a. 
Apenas a III está correta. 
b. 
Apenas a I está correta. 
c. 
Apenas a II está correta. 
d. 
I e II são corretas. 
e. 
I e III são corretas. 
A soldagem por fusão é realizada pela aplicação localizada de energia em uma parte da junta de 
forma a conseguir a sua fusão localizadas, de preferência afetando termicamente o mínimo do 
restante das peças. 
São tipos de solda por fusão: 
Escolha uma: 
a. 
Eletrodo revestido, MAG, TIG e pressão. 
b. 
Arame tubular, MIG, MAG, pressão. 
c. 
Eletrodo revestido, MIG, TIG e atrito. 
d. 
Arame tubular, eletrodo revestido, MIG e atrito. 
e. 
Arame tubular, MIG, MAG e TIG 
Durante a soldagem por ______ as gotas de metal são transferidas através do ______ para a 
_____ e são protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposição do 
______. 
Marque a alternativa que preenche corretamente a frase: 
Escolha uma: 
a. 
MIG – insumo – poça de fusão – revestimento. 
b. 
Eletrodo Revestido – arco – poça de fusão – revestimento. 
c. 
TIG – revestimento – poça de fusão – arco. 
d. 
Eletrodo Revestido – revestimento – proteção – arco. 
e. 
MIG – arco – poça de fusão – revestimento. 
A simbologia de soldagem mostrada na figura abaixo representa que deve ser realizada uma 
solda com o processo TIG, com ângulo de 60º na junta formada pelos metais base MB1 e MB2. 
Figura - Representação de simbologia de soldagem em um projeto de soldagem. 
 
 
 
Fonte: A autora. 
As demais informações da simbologia correspondem a: 
Escolha uma: 
a. 
Abertura de raiz de 10 mm, com a solda realizada em nos dois lados, acabamento laminado ensaios 
não destrutivos de ultrassom na solda e partícula magnética do lado da solda. 
b. 
Nariz e 10 mm, com a solda realizada em dois passes em todo contorno da peça, acabamento 
usinado e ensaios não destrutivos de ultrassom na solda e partícula magnética do lado oposto á 
solda. 
c. 
Nariz e 10 mm, com a solda realizada em dois passes na montagem, acabamento esmerilhado e 
ensaios não destrutivos de ultrassom do lado oposto da solda e partícula magnética no lado da 
solda. 
d. 
Abertura de raiz de 10 mm, com a solda realizada em nos dois lados, acabamento laminado, ensaios 
não destrutivos de ultrassom na solda e partícula magnética do lado oposto á solda. 
e. 
Abertura de raiz de 10 mm, com a solda realizada em dois passes em todo contorno da peça, 
acabamento usinado e ensaios não destrutivos de ultrassom na solda e partícula magnética do 
lado oposto á solda. 
A região da solda é formada pela adição do metal depositado sobre a junta formando o 
cordão de solda que possui diferentes regiões como mostrado na Figura 2. 36 abaixo. 
 
Figura - Regiões típicas de uma solda por fusão. 
 
 
 
Fonte: MARQUES, Paulo Villani; MODENESI, Paulo José; BRACARENSE, Alexandre 
Queiroz. Soldagem - Fundamentos e Tecnologia. Belo Horizonte: Editora Aufmg, 2009, p.33. 
Adaptada. 
 
Pode-se dizer que: 
I. O item (a) corresponde à cobre junta e (b) corresponde à zona fundida. 
II. O item (c) corresponde à zona termomecânicamente afetada e (d) corresponde ao metal 
base. 
III. O Item (b) corresponde à zona fundida e (d) corresponde ao metal base. 
IV. O item (b) corresponde a zona termicamente afeta e (c) corresponde a zona fundida. 
Estão corretas as asserções: 
Escolha uma: 
a. 
III – IV apenas 
b. 
II – IV apenas 
c. 
I – II apenas 
d. 
I – III apenas 
e. 
II – III apenas 
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Suponha que em uma empresa de produção de bicicletas precisa reduzir o peso de seus 
produtos e por isso está mudando o material de fabricação do quadro de aço carbono para uma 
liga de alumínio da série 6xxx, que têm como elementos principais o silício e magnésio. Os 
quadros de aço carbono fabricados anteriormente eram soldados, usando-se eletrodos 
revestidos. A utilização da mesma técnica mantendo-se os parâmetros tradicionais, não 
funcionou bem para o alumínio. 
Na situação descrita acima, o processo mais adequado para atender a demanda de fabricação 
é o: 
Escolha uma: 
a. 
Eletrodo revestido com diminuição do seu diâmetro e utilização do transformador de solda 
convencional. 
b. 
Oxiacetileno. 
c. 
Solda MIG (Metal Inert Gas). 
d. 
Solda TIG (Tungsten Inert Gas). 
e. 
Solda MAG (Metal Active Gas). 
Em todos os processos de usinagem o cavaco está sempre presente em suas mais diversas 
formas. É possível determinar se as condições de usinagem estão adequadas a partir de sua 
avaliação. Sobre a classificação dos cavacos, considere os tipos 1 e 2, bem como as afirmativas 
de I a IV. 
1. Cavacos do tipo lascas 
2. Cavacos do tipo fita 
I. São indesejáveis pois podem estragar o acabamento da peça apesar de mostrarem que o 
material usinado apresenta boa ductilidade. 
II. São adequados para o processo pois são facilmente removidos da região de corte, 
preservando a peça e a ferramenta. 
III. Ocorre devido irregularidades no material, alta profundidade de corte e ângulo efetivo de corte 
pequeno. 
IV. Apresentam certa tendência a causar paradas no processo no processo produtivo fornecendo 
riscos ao operador. 
Assinale a alternativa que correlaciona corretamente os tipos de cavaco 1 e 2 com as afirmações 
de I a IV. 
Escolha uma: 
a. 
1 – II e IV; 2 – I e III. 
b. 
1 – I e IV; 2 – II e IV. 
c. 
1 – I e II; 2 – III e IV. 
d. 
1 – II e III; 2 – I e IV. 
e. 
1 – III e IV; 2 – I e II. 
Planos de usinagem são elaborados a partir da escolha do tipo de usinagem adequada, material 
a ser usinado, geometria de ferramentas e determinação dos parâmetros de usinagem. A 
velocidade de corte representa a rapidez com que essa operação é realizada e seu cálculo de 
dá pela equação mostrada. Suponha que um plano de usinagem precisa ser alterado na linha de 
produção, pois o operador da máquina justifica que a rotação não está adequada e solicita a 
possibilidade de alteração para . Para uma peça com diâmetro calcule as velocidades de 
corte e em para os respectivos valores de rotação e . 
Dado: 
Escolha a alternativa que apresenta corretamente os valores das velocidades de corte e para 
suas respectivas rotações. 
Escolha uma: 
a. ; . 
b. ; . 
c. ; . 
d. ; . 
e. ; . 
31,5 40m 
A soldagem é aplicada nos mais diversos campos da fabricação e de maneira geral consiste em 
gerar calor concentrado em uma região com o objetivo de unir o material. Sobre os diferentes 
tipos de processos de soldagem pode-se dizer: 
I. A soldagem por atrito consiste em um processo de soldagem no estado sólido, cujo 
aquecimento que causa a ligação entre as partes a serem soldadas é gerado mecanicamente. 
II. Para a soldagem MIG é utilizada como fonte de calor um arco elétrico mantido entre o eletrodo 
nu consumível, alimentado continuamente e a proteção da região de soldagem é feita por um 
fluxo de gás ativo. 
III. A soldagem com eletrodo revestido é um processo de soldagem com arco, onde a união é 
produzida pelo calor do arco criado entre o eletrodo e a peça. 
Com base nas asserções descritas acima, identifique se são verdadeiras (V) ou falsas (F) e 
marque a alternativa que contém a ordem correta. 
Escolha uma: 
a. 
F – V – F. 
b. 
F – F – V. 
c. 
V – V – F. 
d. 
V – F – F. 
e. 
V – F – V. 
As máquinas-ferramentas possuem características próprias para o trabalho ao qual são 
designadas portanto, pode-se dizer sobre os tornos: 
A. Quando convencional é uma ferramenta que possui eixo e barramentos horizontais, destina a 
trabalhar com uma ferramenta de corte e uma matéria prima cilíndrica com movimento de 
rotação. 
B. As ferramentas utilizadas são monocortantes e de maneira geral, cada uma são usadas para 
sangrar, roscar, desbastar,cortar e cilindrar. 
C. É composta basicamente por um mandril onde é fixada a ferramenta e a mesa se movimenta 
tanto no sentido longitudinal quanto transversal. 
Analise as asserções acima e indique quais são consideradas verdadeiras: 
Escolha uma: 
a. 
A apenas. 
b. 
A – B apenas. 
c. 
A – B – C são verdadeiras. 
d. 
A – C apenas. 
e. 
C – B apenas.