Segurança do trabalho_ normas regulamentadoras e EPIs e EPCs (NR-6 e NR-17)3

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E se este local de trabalho fosse a
expedição de uma empresa que
fabrica tensor de correia dentada
ou uma peça automotiva?
Poderíamos observar no ambiente de trabalho o uso de empilhadeiras
para movimentação das embalagens, tendo em vista que são materiais
pesados e que é transportada uma grande quantidade em uma única caixa.
É preciso observar, para a realização deste tipo de transporte dentro da
empresa, aspectos como: sinalização do ambiente identificando os locais
próprios para movimentação da empilhadeira, placas sinalizando o uso de
empilhadeira para que os pedestres tenham cuidado, sinalização de espaço
próprio para uso dos pedestres, e sinalização sonora e luminosa para que os
funcionários mantenham atenção durante a movimentação de cargas. Veja
abaixo o exemplo de um ambiente que apresenta as características descritas
no texto:
Figura 5 – Ambiente de trabalho com transporte por empilhadeira 
Fonte: <http://www.painellogistico.com.br/grupo-vonpar-utiliza-empilhadeiras-articuladas-da-co
mbilift/>.
As sinalizações diminuem os riscos relacionados aos acidentes e o uso
de empilhadeiras diminui os riscos ergonômicos que podem ser causados
pelo levantamento de peso excessivo para a estrutura anatômica do
trabalhador. O uso de equipamentos motorizados como a empilhadeira é uma
forma de adaptar as ferramentas de trabalho para que o processo produtivo
ocorra com mais rapidez e com proteção à saúde e à integridade física do
trabalhador.
A movimentação de cargas com uso de equipamentos como a
empilhadeira é normatizada. Além de ser necessário cumprir requisitos
referentes à sinalização, devem ser cumpridos requisitos referentes à
habilitação do funcionário para condução da empilhadeira, para a manutenção
do equipamento, assim como devem ser feitos exames ocupacionais, dentre
outros itens que podem ser encontrados na NR-11.
Mas e se não for possível usar a empilhadeira e o transporte tiver
que ser feito manualmente?
Nesse caso, devemos seguir aos dispostos na NR-17, que aborda o
transporte manual de carga. Um exemplo da utilização do transporte manual
de carga é o atendimento de uma loja de eletrodomésticos.
Imagine que a loja em que você trabalha tem um pequeno estoque, de
modo que alguns dos eletrodomésticos podem ser comprados e retirados na
loja, pelo cliente, no ato da compra. Nesse caso, após a efetivação do
pagamento, o vendedor deve se dirigir ao estoque e pegar o equipamento
para entregar ao cliente.
Que cuidados o vendedor deve ter ao procurar o produto adquirido e
levar até o caixa? Para responder à pergunta, iremos trazer algumas
hipóteses de situações que podem ser encontradas no ambiente de trabalho.
Uma das hipóteses é a de pegar um objeto que esteja em um local muito
alto. Nessa situação, é importante que seja disponibilizada uma escada para
os trabalhadores, pois, caso não tenha esta ferramenta, os trabalhadores se
colocarão em risco, pois terão de subir em prateleiras ou bancos para retirar
os produtos do local armazenado. O prejuízo da falta da escada pode ser
muito grande, tendo em vista que a prateleira de armazenagem dos produtos
pode cair ou o armário virar sobre o vendedor, de modo que os produtos
serão danificados e a loja terá de arcar com os custos de afastamento do
vendedor.
Outra situação que podemos encontrar é a necessidade de pegar
produtos pesados de lugares baixos. Nesse caso, é importante que o
trabalhador retire o objeto do solo com as pernas flexionadas e a coluna ereta,
evitando a flexão da coluna e a projeção do peso do produto para a coluna.
Seguindo estas recomendações o funcionário manterá o peso sobre as
pernas sem sobrecarregar a coluna. Veja na imagem a seguir a
representação gráfica destes movimentos:
Além de observar os movimentos e os equipamentos para transporte
manual de cargas, é importante observar o local onde os produtos são
estocados, para que não haja acidentes por armazenamento incorreto de
produtos. No caso de estoque térreo, deve-se cuidar com a disposição dos
itens, para que o trabalhador não tropece em caixas ou materiais. No caso de
armazenamento de produtos em um andar superior à loja, que não dispõe de
elevador, somente escadas, o risco de acidente está na necessidade de o
trabalhador descer os degraus com os produtos nas mãos e, em algumas
vezes, sem conseguir deixar uma das mãos livres para segurar-se no
corrimão ou mesmo sem visão livre para enxergar o degrau em que está
pisando. Esses são cuidados simples de implementação da ergonomia, para
atendimento da legislação e para proteção da saúde e da integridade física
dos trabalhadores, que devem ser levados em consideração desde o projeto
do empreendimento e do processo produtivo, pois se não houver esse
planejamento, os custos para adequação podem ser maiores.
Neste título abordamos alguns dos aspectos de saúde e segurança
ocupacional que devem ser cumpridos para proteção dos trabalhadores, além
de apresentar como esta área de conhecimento está aplicada na área da
logística.
Lembre-se de que você ainda pode ampliar seus conhecimentos lendo
as Normas Regulamentadoras 6, 11 e 17, e pode também identificar mais
outros requisitos referentes à proteção da integridade física dos
trabalhadores. Bons estudos!
Agora, quando pensamos nos profissionais que trabalham na área de
estoques, ou ambientes em refrigerados, percebemos que a relação e a
quantidade de equipamentos podem ser ainda maiores, tais como:
Macacão manga longa
Capacete com jugular
Par de calçados de segurança antiderrapantes
Óculos de proteção
Protetores auriculares
Luvas de proteção fabricadas com material resistente ao fogo
e cortes
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