Arranjo Físico e Dispositivo de Armazenagem na Logística

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LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
Aula 6 – ARRANJO FÍSICO E DISPOSITIVO DE 
ARMAZENAGEM 
LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
ARRANJO FÍSICO E DISPOSITIVO DE ARMAZENAGEM – AULA 6
Conteúdo Programático desta aula
✓ Identificar o problema de um layout mal-
elaborado.
✓ Reconhecer um arranjo adequado às
necessidades da organização.
✓ Relacionar custo e arranjo físico.
✓ Experimentar diferentes modelos de
layouts.
✓ Verificar onde acontece a obsolescência
do arranjo físico.
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DIRETO AO ASSUNTO 
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Layout
Também chamado de arranjo
físico.
É a maneira como os homens,
máquinas e materiais estão
dispostos dentro de uma
organização, ou qualquer outro
local, desde que arranjados com
certa ordem.
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O problema do layout é a locação mais
econômica e racional das várias seções dentro
das empresas, seja ela, unidade fabril ou
comercial.
Em outras palavras...
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É a utilização do espaço disponível que
resulte em um processamento mais efetivo,
através da menor distância, no menor tempo
possível.
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DE OLHO NA IMAGEM
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Layout = Arranjo Físico
Homens
Máquinas
Materiais
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O melhor arranjo não é óbvio, exceto em 
casos triviais. 
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Através da análise dos diversos fatores de 
produção e de um método de trabalho que inclua 
os princípios básicos de layout chega-se a um 
arranjo ótimo. 
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Os objetivos do Layout são na redução de custos e maior
produtividade através de:
➢Melhor utilização do espaço disponível;
➢Redução da movimentação de material e pessoal;
➢Fluxo mais racional;
➢Menor tempo para o desenvolvimento dos processos;
➢Melhores condições de trabalho.
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Quando se deve fazer um estudo do 
layout? 
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Resposta:
Em várias situações torna-se necessário um
estudo do layout, a saber:
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a) Obsolescência das Instalações – as instalações
existentes tornam-se ineficientes devido a (à):
• Novos produtos a serem fabricados;
• Aquisição de máquinas ferramentas, exigindo
ampliações de algumas seções;
• Avanço na tecnologia, implicando em novos
processos de fabricação, e;
• Necessidade de maior espaço para estocagem.
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b) Redução dos custos de produção.
c) Variação da Demanda - Os estoques acompanham os
aumentos e decréscimos da produção.
d) Ambiente de trabalho inadequado, ruídos,
temperaturas anormais, pouca ventilação, má
iluminação, baixam o rendimento do trabalhador.
e) Excesso ou falta de estoques.
f) Manuseios excessivos e longas distâncias provocam
estragos no material e atrasos no atendimento.
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Para a montagem de um layout, que se
caracterize como ótimo, se deve procurar
responder algumas perguntas fundamentais e
obedecer alguns princípios básicos.
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✓Novos produtos estão sendo projetados, de maneira a
exigir novos tipos de matérias-primas, materiais e
depósito de produto acabado?
✓Há (ou haverá) necessidade de novas áreas de estocagem?
✓Os equipamentos de transporte e manuseio são
suficientes?
✓Existe flexibilidade para atender às variações de
demanda?
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✓Existe espaço suficiente para tráfego e operação
dos equipamentos?
✓Existe perspectiva de melhora nos métodos de
estocagem?
✓As máquinas e equipamentos, tanto de escritório
como de manuseio e transporte estão localizadas
de modo a darem máxima eficiência de
movimentos e produção?
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Para a montagem de um layout, que se caracterize como
ótimo, se deve procurar responder algumas perguntas
fundamentais e obedecer alguns princípios básicos:
▪ Integração:
Homens, materiais e máquinas devem estar bem
combinados.
▪ Mínima distância:
Manter apenas os movimentos indispensáveis e reduzir ao
mínimo a distância entre operações.
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▪ Fluxo:
As áreas de trabalho devem ser arranjadas de forma a
permitir um fluxo constante de material, sem os
inconvenientes de prolongadas esperas ou mesmo
estocagem. Os cruzamentos de materiais devem ser
evitados.
▪ Uso de espaço cúbico:
Devem ser utilizadas as três dimensões largura -
comprimento - altura, a superfície de estocagem é
reduzida quando se utiliza efetivamente a dimensão
vertical.
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▪ Satisfação e segurança:
Nenhum layout deve negligenciar à razão primeira da
produção - O HOMEM. O trabalhador satisfeito produz
melhor. Os acidentes de trabalho devem ser evitados. As
condições do ambiente de trabalho, melhoradas. Assim,
não se deve expor o trabalhador a altas temperaturas,
ruídos, chuva, pouca ou excessiva ventilação, o ambiente
de trabalho deve ser limpo e arrumado e a iluminação deve
ser suficiente e adequada.
▪ Flexibilidade:
O arranjo deve ser flexível a futuras modificações.
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O arranjo deve ser flexível a futuras 
modificações.
Existem vários tipos de arranjos físicos como 
opções para o projeto de instalações logísticas. 
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O arranjo deve ser flexível a futuras 
modificações.
• Os recursos transformados não se movem entre os
recursos transformadores.
• Produtos, ou serviços, muito grandes para serem
movidos de forma conveniente.
Exemplos: Construção de rodovias, estaleiro,
manutenção de computador de grande porte, e etc.
Arranjo Físico Posicional
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O arranjo deve ser flexível a futuras 
modificações.
• As necessidades e conveniências dos recursos transformadores
que formam o processo pertencente à operação dominam a
decisão sobre o arranjo físico.
• Processos similares são localizados próximos uns dos outros.
•Diferentes produtos, ou clientes, terão diferentes necessidades
e, portanto, percorrerão diferentes roteiros na operação.
Exemplos: Construção de rodovias, estaleiro, manutenção de
computador de grande porte, e etc.
Exemplos: Hospital, usinagem de peças, supermercados, etc.
Arranjo Físico por Processo
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O arranjo deve ser flexível a futuras 
modificações.
• Trabalha grupo ou famílias de peças semelhantes em células
de produção.
• Os recursos transformados são selecionados antes de entrar
em uma operação.
• Tentativa de trazer ordem para a operação, devido a sua
complexidade.
Exemplos: Empresas manufatureiras de computador,
maternidade, e etc.
Arranjo Físico Celular
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O arranjo deve ser flexível a futuras 
modificações.
• Envolve localizar os recursos transformadores
inteiramentesegundo a melhor conveniência ao
recurso que está sendo transformado.
• Cada produto, ou cliente, segue um roteiro
predefinido no qual a sequência de atividades
coincide com a sequência de processos.
Exemplo: produção de papel.
Arranjo Físico por Produtos
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Dispositivos de Armazenagem
São estruturas metálicas, dispostos de modo a formar
dispositivos de sustentação de materiais destinados a
otimizar a utilização do espaço vertical, proteger, facilitar
a localização, organizar e racionalizar a estocagem de
material.
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Tipos de dispositivos de armazenamento
• Estante;
• Armações de estocagem;
• Estrutura porta-palete;
• Unidades auxiliares de estocagem;
• “Drive-in;
• Cantillever;
• Racks;
• Paletes.
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Tipos de dispositivos de armazenamento
• Estante:
Estrutura metálica, destinada à estocagem de materiais de reduzido
peso e/ou volume. Pode ser:
o Estantes leves (tradicional);
o Armários modulados (gavetões com separadores);
o Estante para estocagem dinâmica (PEPs) – carrinhos deslizantes;
o Estantes deslizantes (espécie de gavetas que são estantes);
o Estante de múltiplos pisos (mezanino).
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Tipos de dispositivos de armazenamento
• Armações de estocagem:
Construídas de metal de seção variável destinada à guarda de
material cujas características impeçam ou não. Recomendem a
utilização de estante ou porta-palete. Podem ser:
oBerço empilháveis (tubos);
oEstrutura tipo cantileves (tubos);
oArmações de estocagem (chapas empilhadas).
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Tipos de dispositivos de armazenamento
• Estruturas porta-palete
Formada por pesada metálica, com características semelhantes às
estantes, porém destinadas a suportar cargas paletizadas. Podem
ser:
oconvencional;
odeslizante;
ocom trânsito interno;
ode estocagem dinâmica.
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Tipos de dispositivos de armazenamento
• Unidades Auxiliares de Estocagem
Dispositivo de estocagem de uso repetitivo, formado por estruturas
metálicas, plástico, de papelão ou de madeira, de forma variável,
destinadas a conter e proteger o material. Podem ser
principalmente:
oPaletes - plástico, metálicos, papelão rígido e madeira;
oPaletes Contetores;
oContêineres;
oBerço para tambores, etc.
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ACERTANDO O ALVO 
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1. Em relação à obsolescência das instalações, cite
quatro fatores que contribuem para torná-las
ineficientes devido a (à):
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Resposta:
1.
- Novos produtos a serem fabricados;
- Aquisição de máquinas ferramentas, exigindo
ampliações de algumas seções;
- Avanço na tecnologia, implicando em novos
processos de fabricação;
- Necessidade de maior espaço para estocagem.
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2. Qual tipo de arranjo físico é caracterizado pelos recursos
transformados não se moverem entre os recursos
transformadores?
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Resposta:
2.
Posicional.
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3.O que são dispositivos de armazenagem?
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Resposta:
3.
São estruturas metálicas, dispostos de modo a
formar dispositivos de sustentação de materiais
destinados a otimizar a utilização do espaço
vertical, proteger, facilitar a localização,
organizar e racionalizar a estocagem de
material.
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4. Diga sobre a finalidade dos seguintes dispositivos de
armazenagem:
I. Armações de estocagem.
II. Estruturas porta-palete.
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Resposta:
4.
I. Destinadas à guarda de material cujas
características impeçam ou não.
II. Destinadas a suportar cargas paletizadas.
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RESUMINDO
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Estudamos:
▪Sobre arranjo físico.
▪Os objetivos do layout.
▪O relacionamento de máquinas e equipamentos com
eficiência.
▪Os conceitos envolvidos no gerenciamento do arranjo
físico.
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Até a próxima aula!