B1 SET 2021 MAM LOG_ ANDRÉ CARDOSO

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CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM LOGÍSTICA 
DISCIPLINA: SISTEMAS DE MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
ALUNO: André Donizetti Naressi Cardoso Prof.: MROMAN B1 SET/2021
Questão 1(1) - A função do armazém é muito mais do que “guardar” um produto à espera de um pedido de entrega. As tarefas requerem atenção constante aos detalhes, cuidados com as necessidades dos clientes, e atenção na evolução dos concorrentes. Existe um conjunto de atividades que são comuns na maioria dos armazéns. Marcar as afirmações 2 (DUAS) FALSAS (F) mais discrepantes abaixo: 1- 07 2- 32 
1-A armazenagem é a administração do espaço necessário para manter os estoques. O planejamento do armazém inclui: localização, dimensionamento de área, arranjo físico, baias de atracação, equipamentos para movimentação, tipo e sistemas de armazenagem. (Hugo Tadeu, 2010)
2- Recebimento é o setup para todas as outras atividades do armazém. Se permitirmos cargas danificadas ou inexatas no recebimento, que são susceptíveis de veiculo danificado ou transferências erradas na expedição, se não recebermos mercadoria corretamente será muito difícil lidar com isso corretamente na guarda, armazenagem, picking, ou carregamento.
3- Empacotamento de pré-armazenamento: Sistema onde produtos que são recebidos em pallets ou caixas, são empacotados de forma unitária em invólucros (SKU) ou em peças unitárias para serem armazenados.
4- Entrada e armazenamento de material: É a movimentação física da mercadoria, da área de recebimento para a área de armazenamento.
5- Local de armazenamento: Área reservada para mercadorias, enquanto aguarda ser retirada.
6- Retirada de Material: O processo de remoção do produto do armazém de acordo com um pedido de cliente interno ou externo.
7- Empacotamento e colocação do preço: Atividade executada quando produtos precisam ser embalados avulsos e de forma especial, assim estarão disponíveis sempre que for necessário.
8- Definimos Manuseio de Material dentro do armazém, como sendo o provimento da quantidade certa do material certo, em condições certas, no local certo, no tempo certo, na posição certa, na seqüência certa, usando o método certo.
9- Recepção: Recebimento da mercadoria, conferência física e fiscal, além da inclusão da mesma no sistema de controle do armazém.
10- O Foco nas necessidades para aumentar a produtividade do armazém está em:Trabalho rápido e focado; Alto grau de exatidão e Sistema integrado, de modo que haja informação correta sobre o que saiu, entrou e onde está armazenado.
11- Os Processos de Melhoria estão na Simplificação e adição de tecnologia na operação de armazenamento (Ex: código de barras), bem como na Implantação de sistemas automatizados e/ou computadorizados de gerenciamento de armazenagem.
11- Inovações e reengenharias dos processos são inevitáveis e devem ser constantes para se atingir um nível de excelência de prestação de serviços. Deve ser muito bem avaliada a implantação de novas tecnologias e processos para que se atinja um custo x benefício favorável e não seja influenciado por modismos e gastos desnecessários.
12- Automatizar: Quer dizer informatizar e mecanizar. .Informatizar é para implementar sistemas de gerência de armazém e ferramentas de suporte de decisão para manter o perfil de atividade do armazém, para rastrear o desempenho do armazém e a utilização de recursos e para aplicar processos de armazém simplificados. Mecanizar é para implementar manuseio de material mecanizado e sistemas de armazenagem para ajudar os operadores nas difíceis atividades de manuseio.
13- Unitização e transporte Incluem as seguintes atividades: Verificar pedidos; Embalar mercadoria em containers de transporte apropriado; Preparar documentos de transporte, incluindo listas de empacotamento, rótulos de endereços e notas de carregamento; Pesar carregamentos para determinar preços de transporte;Carregar caminhões (em muitos casos, essa é uma responsabilidade do transportador).
14- A seleção do sistema e dos equipamentos de movimentação é dirigida principalmente pela preocupação no aumento de produtividade, na redução de custos de movimentação e decisões de investimentos.
15- MINI LOAD- É um sistema automatizado onde uma maquinas percorres a rua de armazenagem horizontalmente e verticalmente, trazendo para o estoquista o item/container pedido e levando o container que estava em uso. Podem ser muito altos e cumpridos, dependendo das limitações do prédio; Alto investimento e Pequenos itens padronizados.
16- CARROSSEL: E um sistema de armazenagem que diminui o tempo de viagem do almoxarife reduzindo as necessidades de pessoal e trabalho; Melhora a supervisão dos processos; Podem ser horizontais e verticais.
17- ROBOS PARA PICKING- Veículos de separação automatizados locomovem-se automaticamente através de uma seqüência de locais de coleta recebendo energia e instruções através dos trilhos em que foi instalado; Equipados com pequenos carrosséis que permitem a separação e consolidação do item; Possuem um braço automatizado capaz de coletar os itens, gavetas, etc.;
18- No dimensionamento de um armazém o giro de estoque deve ser considerado em relação á demanda mensal dos materiais que entram e saem do armazém e quanto maior o giro de estoque, maior deverá ser o tamanho do armazém.
19- Altura (pé direito) de um armazém é uma variável significativa no seu dimensionamento, isto é, quanto maior seu pé direito maior será o tamanho do armazém.
20. O picking e estocagem de um material é uma das atividades de elevado custo do armazém e onde se encontra a maior parte da força de trabalho. O separador de pedidos terá que percorrer uma grande parte do armazém para separar um único pedido. O tempo de percurso por item retirado é alto se o pedido não conter vários itens por linha e uma roteirização específica (caminho ótimo dentro do armazém).
21- Armazenagem- É a denominação genérica a ampla que inclui todas as atividades de um ponto destinado à guarda temporária de um material e à distribuição de materiais (depósitos, almoxarifados, centros de distribuição, etc). 
22-Unitização corresponde á alocação de um conjunto de mercadorias em uma única unidade com dimensões padronizadas, o que facilita as operações de movimentação e armazenagem.
23- Os TIPOS DE ESTOQUES são classificados em Matéria Prima e Componentes; Material em processo (WIP) e Produtos Acabados.
23- A função de Administração do Armazém é fornecer a identificação positiva do ítem e poupar tempo, mão de obra e equipamento. O objetivo básico da armazenagem é estocar mercadorias da maneira mais eficiente possível. Máximo aproveitamento do espaço; Utilização efetiva da mão de obra e equipamento; Acesso fácil aos itens; Máxima proteção dos itens; Qualidade da armazenagem.
24- RECEBIMENTO: Inclui todas as atividades envolvidas em aceitar materiais para estocagem. Com o recebimento e aceitações é a interface entre o fornecedor e o cliente.
25- A aceitação inicial de um material pelo RECEBIMENTO é concluída com a verificação do: Pedido de compra X Recebimento do material com nota fiscal; Contagem física dos itens e Análise de qualidade.
26- Cross Docking: Sistema de estoque onde a mercadoria recebida no armazém já tem destino certo, ela é simplesmente marcada e retransmitida imediatamente transportadas para doca de expedição ao cliente final. A armazenagem ou inspeção não são necessárias. 
27- A EXPEDIÇÃO de materiais é a última atividade do ciclo de armazenagem é o embarque dos produtos para os clientes com objetivo de atender suas necessidades preservando as características do produto comprado, sem nenhuma avaria, sempre no menor ciclo e menor custo, para sempre obter a satisfação do cliente.
29- O PLANEJAMENTO DE ESPAÇO e LAYOUT do armazém parte-se de um conhecimento bastante aproximado de tendências do material e das flutuações da demanda. A soma de todas as áreas calculadas fornece o total líquido á ser utilizado, e nestas áreas devemos acrescentar: Área para corredores e acessos; Área para recebimento e conferênciados materiais; Área para controle administrativo do depósito e atendimento a fornecedores e requisitantes; Área para guarda de equipamentos de transportes; Área para recebimento. Conferência, separação e expedição.
30- WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM) é um sistema de gestão do armazém que a utiliza software , hardware , espaço , equipamentos , controle de inventário e recursos de mão de obra nos armazéns onde a função mais importante de um Sistema de Gerenciamento de Armazéns, é coordenar , controlar e registrar os movimentos físicos de todo estoque, desde os recebimentos até os despachos.
31- A função de Administração do Armazém é fornecer a identificação positiva do ítem e poupar tempo, mão de obra e equipamento. O objetivo básico da armazenagem é estocar mercadorias da maneira mais eficiente possível. Máximo aproveitamento do espaço; Utilização efetiva da mão de obra e equipamento; Acesso fácil aos itens; Máxima proteção dos itens; Qualidade da armazenagem.
32- O PICKING, também conhecido por order picking (separação e preparação de pedidos) pode ser definido como a atividade, na qual uma quantidade de produtos, é extraído de um sistema de armazenagem, para satisfazer os pedidos dos clientes internos e externos. Os processos de picking tornaram-se uma parte importante do processo da cadeia de abastecimento. Esta actividade é vista como a mais intensiva e dispendiosa em quase todos os armazéns, onde o custo de separação e preparação dos pedidos . Como esta actividade envolve custos significativos e pode influenciar e afectar os níveis de satisfação do cliente, tem havido um número crescente de melhorias do processo, propostas para ajudar as empresas com essa questão da cadeia de abastecimento (Murray, 2009).
33- O PACKING LIST, é uma lista com as características dos diferentes volumes que compõe um embarque, destinada a auxiliar a identificação e a fiscalização de volumes e desembaraços aduaneiros, é o romaneio descreve o conteúdo de cada volume, isto é, descreve individualmente os volumes das embalagens de transporte, indicando seus respectivos conteúdos, pesos líquidos e bruto, dimensões e numeração dos volumes em ordem seqüencial (uso externo). Sua finalidade é complementar a fatura comercial, nos casos em que várias unidades do mesmo produto são expedidas em diferentes volumes, ou quando a quantidade, o peso e o conteúdo, diferem de um volume para outro.
34- O SKU– Stock Keeping Unit - numa tradução livre, a “unidade para manutenção em estoque”, é definido como um identificador único de um produto e é utilizado para manutenção de estoque. Através dele, é possível pesquisar e identificar exatamente qual produto foi vendido, entregue ou trocado. Ele também é frequentemente utilizado em integrações de e-commerce com ERPs. O SKU, ao contrário de outras formas de organização de estoques, está relacionado diretamente ao número de itens mantidos em estoque. O Walmart conta com dezenas de milhares de SKUs distintos, pelo número de itens diferentes que comercializa. O SKU pode ainda estar associado, em empresas de transporte de carga ou armazéns e centros de distribuição, à localização do item (dentro do armazém ou na rede de distribuição). O SKU de um produto são diferentes em cada elo a sua cadeia de abastecimento (Fabricante, Centro de Distribuição, Atacadista, Varejista)
35- Codificação de Materiais representa todas as informações suficientes e necessárias por meio de números e/ou letras com base em toda classificação obtida do material”. Os sistemas mais usados são: Alfanumérico e Numérico. Podemos dizer que é equivalente ao RG ou CPF de uma pessoa.
36- A acuracidade de estoque ou "auditoria de estoque", como é chamada em alguns lugares do país, consiste na apuração e análise do "estoque real" (o que está presente fisicamente na loja, por exemplo), com o "estoque lógico" (os números que estão registrados no sistema de controle de mercadorias). Para haver acuracidade no inventário de uma loja, por exemplo, é necessário que as informações apuradas no estoque físico sejam exatamente compatíveis com as que estão registradas no sistema de controle de mercadorias do estabelecimento. Podemos dizer que um Armazém com acuracidade de 95% significa que é a probabilidade do estoque real- físico e o estoque sistêmico- contábil estão corretos em 95% dos itens.
37- Segundo Waller et al (2006) “estoque é definido como a acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de transformação”. Então estoque é o armazenamento de materiais para serem utilizados futuramente, sendo que em todas as operações mantém estoque de algum tipo.
38- As principais atividades em um Sistemas de Armazenagem são: Armazenagem temporária; Carregamentos e descarregamentos de veículos; Consolidação e desconsolidação de cargas; Manuseio e movimentação de cargas; Separação e embalagem e Emissão de documentos.
39- Os principais Fatores que afetam o porte de um Armazém são: Nível e padrões de demanda; Níveis de serviço ao cliente; Tamanho do(s) mercado(s) servido(s); Número de produtos comercializados; Volume do(s) produto(s). ; Sistema de movimentação de materiais utilizado.; Taxa de processamento da carga/materiais; Duração do processo de produção(lead time); Economias de escala.; Layout dos produtos em estoque; Necessidade de corredores; Área administrativa do armazém e Tipos de racks e prateleiras utilizadas.
40- As considerações que devem utilizadas para a decisão de armazenagem PRÓPRIA são: Qualidade e variedade dos meios de transportes que servem o local; Qualidade e quantidade da mão de obra disponível; Custo da mão de obra; Custo e qualidade dos lotes industriais; Potencial para expansão; Estrutura fiscal; Leis de zoneamento; Natureza do ambiente da comunidade; Custos da construção; Custos e disponibilidades de utilidades; Custo local do dinheiro e Incentivos fiscais da área.
41 As Considerações que devem utilizadas para a decisão de armazenagem PÚBLICA são: Características da instalação; Serviços de armazenagem proporcionados; Disponibilidade e proximidades aos terminais de transportes; Disponibilidade local de carretas; Outras empresas utilizando as instalações; Disponibilidade de serviços de informática e comunicações; Tipo e freqüência de relatórios de estoques.
42- A Identificação de Cargas é realizada em sua maioria por: Etiquetagem preferencialmente com código de barras; Identificação de volumes através de coletores manuais ou fixos nas empilhadeiras; Sistemas de Administração de Armazéns (WMS - Warehouse Managment Systems); Sistemas de Rádio Freqüência (RF) para a comunicação contínua entre o sistema de informações (WMS) e os coletores de dados.
43- O romaneio de carga é o documento de embarque que discrimina todas as mercadorias embarcadas ou todos os componentes de uma carga em quantas partes estiver fracionada. O romaneio tem o objetivo de dar a conhecer detalhadamente como a mercadoria está apresentada, a fim de facilitar a identificação e localização de qualquer produto dentro de um lote, além de facilitar a conferência da mercadoria por parte da fiscalização, tanto no embarque como no desembarque.
44- A especificação sempre nos conduz a padronização, que pode ser definida como: Análise de materiais afim de permitir seu intercâmbio,possibilitando a redução de variedades e conseqüente economia.
45- As vantagens da padronização são: Reduzir o risco de falta de estoque; Permitir compras em grandes lotes; Reduzir a quantidade de itens no estoque;
46-A normalização é um instrumento eficiente na produção de rentabilidade e competitividade para mercados estrangeiros, na eliminação do desperdício, por garantia de qualidade e no estímulo a produtividade, permitindo o desenvolvimento de tecnologia específica, mesmo com absorção de know-how internacional.
47- As principais vantagens da normalização são: simplificação; segurança; Defesa do consumidor; Menor tempo utilizado no planejamento e Menor possibilidade de falhas técnicas na seleção. 
48- Conforme Guarnieri (2006) as principais atividades envolvidas noprocessos de armazenagem são : recebimento, inspeção, endereçamento, estocagem, separação, embalagem, carregamento, expedição, emissão de documentos ,inventários, identificação, conferência, transferência de materiais
49- O objetivo da armazenagem é utilizar os espaços nas três dimensões (comprimento, largura e altura) de maneira eficaz de forma a propiciar a movimentação ágil de suprimentos do recebimento até a expedição.
50- As estruturas de armazenagem são elementos básicos para a paletização e uso racional do espaço, atendendo aos diversos tipos de cargas. São estruturas constituídas em perfis L , U , tubos modulares, perfurados, encaixados, parafusados dispostos a formar estantes, berços ou outros dispositivos para sustentação de cargas.
51- Moura (1997) menciona que a maior parte do trabalho executado em um armazém consiste na movimentação de materiais. É nessa área que as soluções para os problemas devem ser buscada. O modo pelo qual os materiais são localizados, estocados, movimentados tem uma influência decisiva sobre como é efetivamente utilizado o espaço. Algumas características operacionais podem otimizar a operação de um armazém, tais como: acessibilidade, equipamentos de movimentação e armazenamento e tipos de embalagem usadas no armazenamento.
52- O manuseio ou movimentação interna dos materiais significa transportar pequenas quantidades de por distâncias relativamente pequenas, quando comparadas com as distância na movimentação de longo curso executadas pelas empresas transportadoras.
53- Um sistema de manuseio de materiais pode reduzir substancialmente a duração dos ciclos de fabricação, reduzir os custos, baixar o nível de inventário, reduzir danos e propiciar a melhor utilização do espaço desde o recebimento até a expedição. A sua especificação e utilização de adequada contribui para o aumento da capacidade produtiva e oferece condições de trabalho melhor para os funcionários da empresa.
54- A perfeita Integração entre equipamentos de movimentação, estruturas de armazenagem, embalagem, espaço físico e materiais determina escolha do sistema ideal e melhora significativamente os resultados operacionais da empresa.
Questão 2 (0,5)-
1- Quais são as principais funções do estoque ou porque estocamos bens/materiais?
Estocamos por incerteza de demanda, oportunidades e escassez. O estoque tem como função melhorar o nível de serviço, proteger contra sazonalidades e atuar contra elevações de preço. O estoque tem 5 tipos: matérias-primas, material em processo, produtos acabados, materiais para manutenção, reparo e operação
2-- Segundo Ashford (1992), a carga é extremamente heterogênea. Em razão desta heterogeneidade e da conseqüente diversificação da forma de seu tratamento e manuseio, procuram-se criar classificações alternativas que facilitem a padronização das rotinas utilizadas no tratamento da carga. Quais são os Tipos de Cargas e exemplificar cada um deles:
	TIPO DE CARGA
	 CONCEITO RESUMIDO
	 EXEMPLO
	Carga Perecível
	carga que pode se deteriorar ou tem valor de mercado limitado pelo tempo
	Frios
	Carga de Grande Urgência
	carga relacionada a saúde
	vacinas
	Cargas de Alto Valor
	materiais de alto valor comercial
	ouro
	Cargas de Risco
	cargas que impõem risco a saúde quando transportadas.
	Exemplo gases e líquidos inflamáveis
	Carga solta
	cargas sem embalagem transportadas a granel 
	grãos
	Cargas Restritas
	carga com restrição e fiscalização especial
	armas
	Carga Comum
	carga que pode ser armazenada em sistema porta-paletes ou prateleiras
	Itens industrializados
	Cargas vivas
	carga composta por animais vivos sendo necessário procedimentos adequados
	Porcos, vacas
Questão 3 (0,5)- Utilizando as estruturas de Codificação e Localização de Material dada abaixo. Fornecer 3 códigos de materiais e respectivas localizações:
	Estrutura Código de Material:
AB- XX
A- Classe do material
B- Grupo do material
XX- Sequencial 
	Estrutura de Localização para o Material:
TIPO DE LOCALIZAÇÃO DE MATERIAIS : XX – X1- X2- X3 
XX- Tipo do Armazém 
X1- POSIÇÃO PRINCIPAL- RUA / FILA/ 
X2- POSIÇÃO SECUNDÁRIA- NÚMERO/LETRA- NA RUA 
X3- POSIÇÃO TERCEÁRIA- NUMERO/LETRA – ALTURA
	EL
	1-EL0104 A01
	2-AP
	AP1024 E01
	3-ADB
	3- ADB09
Questão 4 (0,5)- Analisando um Fluxo de um Processo de Recebimento, Armazenagem e Expedição de Materiais citar as Principais Atividades:
	ENTRADAS
RECEBIMENTO
	PROCESSOS
ARMAZENAGEM
	SAIDAS
EXPEDIÇÃO
	Agendamento de entrega
	Conferência dos itens
	Identificação e localização
	Identificação da mercadoria
	Palletização
	Separação
	Conferência das notas
	Endereçamento no estoque
	Conferência
	Vistoria para identificar avarias
	Estocagem
	Embalagem
	Separação dos produtos
	Armazenar na posição de destino
	Roteirização
	Cadastro no sistema de estoque
	
	carregamento
	
	
	
	
	
	
	
	
	
Questão 5(0,5)- Dada a Equação da Movimentação de Materiais abaixo mostrando seus principais objetivos e citar as principais FINALIDADES BÁSICAS de um Sistema de Movimentação de Materiais que está presente e em grande parte nos Processos de Recebimento, Armazenagem e Expedição de Materiais :
	FINALIDADE BÁSICA
	OBJETIVO
	Recebimento
	Receber, fazer conferência física de quantidade, volumes, qualidade e identificação
	Armazenagem
	Verificar quantidade, melhor posição para armazenar e lançar no sistema
	Expedição
	Verificar quantidade, origem, destino, características e gerar documentos
	
	
Questão 6 (0,5)- Observando os 25 Princípios os Movimentação e Armazenagem, descritos pelo IMAM, de uma forma geral quais são os seus principais objetivos:
Objetivos: 
Dado os Sistemas de Movimentação e Armazenagem de Materiais abaixo, citar quais os Princípios foram aplicados respectivamente :
	Sistema de Movimentação e Armazenagem
	Príncípios Aplicados - IMAM
	Estrutura Autoportante e Transelevadores
	Principio da automação
Principio da mecanização
Principio do Sistema integrado
	Estrutura Dinâmica-
	Principio do planejamento
Simplificação
Meio ambiente
	Estrutura Flow Rack
	Princípio da ultilização de espaço
Questão 7 (0,5)– WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM):
	Conceituar
	Registra, controla e coordena todas movimentações sistêmicas e físicas de todo estoque
	Componentes
	Rede de computadores, equipamentos de estocagem, de movimentação e de coleta de dados
	Atividades
	armazenagem, picking, inventario, expedição, gerenciamento das atividades
	Vantagens
	Controle de estoque, redução de perdas, redução dos ciclos, aumento de qualidade
	Desvantagens
	Custo do sistema, tempo de implantação
	Benefícios
	Redução de erros, gerenciamento de mão de obra, controle operacional, redução de prazos
Questão 8 (1.0)- Quais são as PRINCIPAIS Variáveis/Parâmetros para determinar o Tamanho de Armazém, os Sistemas de Armazenagem e os Equipamentos de Movimentação de Materiais): 
Tamanho do Armazem: É necessário avaliar a tipologia total a ser armazenada, quanto a custos, deve analisar os aspectos relativos à infraestrutura, à mão de obra direta e indireta, analisar também a demanda que deverá ser estimada a quantidade e a localização dos consumidores.
Sistemas de Armazenagem: É necessário integrar as atividades de movimentação coordenado todo o conjunto de operações (recebimento, estocagem, produção, inspeção, embalagem, expedição e transportes), a integração dos sistemas deve englobar toda a cadeia de suprimentos, fornecedores, fabricantes, distribuidores e clientes.
Equipamentos de movimentação de materiais: Na seleção do equipamento de movimentação, considerar todos os aspectos do material a ser movimentado, o moviumento a ser realizado e o método a ser utilizado.
Questão 9 (1,0 )-Preencher a tabela abaixo associando os respectivos NÚMERO ás LETRAS do Sistema de Armazenagem correspondente: 1- Porta Pallets 2- Estantes Metálicas 3- Cantilever; 4 - Container Aramado; 5 - Push Back; 6- Estruturas Auto Portantes; 7- Drive Through/In; ; 8- Porta Pallet Deslizante ; 9- Armazenagem Dinâmica; 10 - Mini Load ; 11- Mezanino; 12- Flow Rack1
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
	9
	10
	11
	12
	13
	14
	15
	16
	17
	G
	A
	K
	L
	H
	C
	I
	D
	B
	J
	E
	J
	
	
	
	
	
	
	SISTEMAS DE ARMAZENAGEM - CARACTERÍSTICAS
	A
	A operação deste sistema é feita por empilhadeiras trilaterais ou robôs automatizados. Em grandes alturas são utilizados sistemas de armazenagem, que gerencia o fluxo de movimentações e permite maior velocidade nas operações de carga e descarga. Permite a utilização onde a fixação do fechamento lateral e da cobertura é feita na própria estrutura de armazenagem, possibilitando a execução em menor tempo e com custo inferior à obra convencional. Redução de custos de armazém, grande capacidade de estocagem em função da utilização de grandes alturas e prazos de instalação menores.
	B
	São estruturas simples com prateleiras de aço modulares e flexíveis nas configurações de layout. São adequadas para armazenar itens leves, manuseáveis, sem ajuda de qualquer equipamento. Baixa capacidade e carga de 50 a 300 kg.
	C
	Sistema constituído por um bloco contínuo de estruturas, não separadas por corredores intermediários. As empilhadeiras movimentam da própria estrutura ao longo das ruas. Utilizados em câmaras frigoríficas. Alta densidade de armazenagem.
	D
	É um sistema deslizante por gravidade que permite o máximo aproveitamento de espaço e uma maior rapidez de carga e descarga de pallets. Utilização do FIFO e entrega no ponto de consumo à baixo custo e mais armazenagem em menos espaço, onde as Longarinas (vigas) das prateleiras são substituídas por trechos de roletes ligeiramente inclinados, descendentes, no sentido da entrada para saída.
	E
	Sistema de armazenagem automático para caixas de plástico, caixas de papelão ou bandejas. Esse sistema integra, em um único produto, as estantes, as máquinas e o software de gestão do armazém. É formado por um ou mais corredores onde circulam uma ou mais máquinas, e por duas estantes situadas em ambos os lados para armazenar caixas ou bandejas. Otimização dos espaços disponíveis para armazenagem e redução dos custos operacionais diretos. As estruturas podem ser horizontais ou verticais.
	F
	Estrutura de armazenagem é fixada sobre carros móveis motorizados eletricamente ou manualmente, que se movimentam por trilhos aplicados no piso. Utiliza somente um corredor para movimentação da empilhadeira. Blocagem de 95% de aproveitamento do espaço.
	G
	Estrutura para materiais pesados ou leves, na qual as prateleiras são substituídas por um plano de carga, constituído por um par de vigas, que se encaixam em colunas com possibilidade de regulagem de altura. Os paletes são armazenados e retirados individualmente por empilhadeiras que se movimentam por meio de corredores.
	H
	Na indústria, é utilizado como forma de armazenar seus produtos ou matérias-primas se torna interessante pelo fato de essa opção não ocupar o espaço da indústria e até mesmo as estações de trabalho dos funcionários. Utiliza-se em empresas em que há pavilhões exclusivos para armazenamento, há quem opte também por deixar a parte inferior deles reservada para o armazenamento dos materiais e a parte superior é utilizada como escritório ou setor administrativo. Geralmente são construídos em aço inoxidável de alta resistência e pode-se utilizar monta carga.
	I
	Construído em estrutura metálica tubular e fechamento em arame. É auto empilhável montado em até 1+4 alturas, é facilmente desmontado e montado por apenas um a pessoa. Possibilita transportar, armazenar, agrupar, distribuir e expor mercadorias.
Segurança para o transporte e unitização de cargas.
	J
	Sistema de armazenagem ideal para rotação automática de pequenos volumes e grande rotatividade. Os materiais são carregados por uma extremidade e deslizam sobre gravidade sobre rodízios até a zona de coleta ou picking, praticando o princípio do FIFO.
	K
	Formado por um esquema de vigas. Normalmente é o sistema escolhido para realizar o armazenamento de alguns materiais, como perfis, tubos, madeiras, barras de ferro e demais produtos que necessitam ser estocados em grande escala, em virtude das dimensões destes materiais. O que precisa ser levado em conta na aplicação desse sistema é a distância entre as colunas, pois é necessário verificar o peso dos materiais que serão armazenados, para evitar problemas futuros. Utilizado na indústria, depósitos construção civil, atacadistas de alimentos. 
	L
	Sistema de armazenagem que permite armazenar até quatro paletes em profundidade por nível. Os paletes se deslocam sobre trilhos de rodagem montados com uma ligeira inclinação. Alimentação por gravidade: empurra e volta. Permite a utilização do LIFO( Last In First Out)
Questão 10 (1,0) -Preencher a tabela abaixo com a Letra do SISTEMAS DE MOVIMENTAÇÃO (Número) correspondente:
A- Empilhadeira Trilateral Empilhadeira Portuária; B- Talha C- Empilhadeira Portuária; D- Ponte Rolante; E- Paleteira Manual; F- Transpalete Elétrico; G- Esteira Transportadora; H- Empilhadeira a Diesel; I- AGV; J- Rebocador de Cargas; K Empilhadeira elétrica -; L- Carro Plataforma; M Pórtico Rolante; N- Dolly's transelevadores.
	1
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
	9
	10
	11
	12
	13
	14
	H
	N
	K
	I
	J
	E
	M
	F
	D
	L
	A
	C
	G
	B
	Imagem
	Tipo
	Características
	Aplicação
	
	1-
	Para elevação e movimentação de cargas e materiais pesados.
Capacidade: 5.0 a 7.0 ton. Transmissão automática, 3m mastro duplex.
	Utilizado em indústrias, Terminais e portos devido a sua capacidade de carga elevada.
	
	2-
	Translada sobre um trilho fixado no piso do corredor e é guiado por um trilho auxiliar fixado na parte superior das estruturas de armazenagem.
	Armazenagem de cargas unitizadas em paletes, contendedores, cestos, caixas plásticas, caçambas, etc.
	
	3- 
	Corredores estreitos possuem uma torre de elevação para aumentar a capacidade de armazenagem e estocagem em prateleiras.
Capacidade de Carga: 1.75 a 3.0 ton.
	Lugares fechados, tais como: depósitos, armazéns ou câmaras frigoríficas.
	
	4-
	Trajetórias definidas no pavimento do armazém, geralmente pintadas no chão ou através de um fio condutor enterrado.
	Interior dos armazéns,
Entre linhas de montagem,
Armazenamento das cargas nas estantes.
	
	5-
	Transporte de carga horizontal entre setores e departamentos com agilidade e grande manobrabilidade. Ex. Indústrias Automobilísticas
	Reboque de carretas de cargas paletizadas ou a granel em ambientes fechados.
	
	6-
	Equipamento básico para a movimentação horizontal de cargas paletizadas.
Capacidade: 2.5 a 3.5 ton.
	Sua operação pode ser tanto em paletes abertos quanto em paletes dupla face.
	
	7-
	A movimentação deste equipamento é sobre trilhos e eleva a carga pode ser manual ou elétrica.
	Locais de grandes percursos sem a necessidade de instalações de colunas e caminho de rolamento.
	
	8-
	Fácil e suave operação e alta produtividade.
Capacidade: 2.5 a 2.8 ton.
Comprimento do Garfo: 1.15 a 1.22 m
	Movimentação intensa de materiais, com grandes deslocamentos horizontais.
	
	9-
	Equipamento para elevação de cargas verticais em Indústrias de peças pesadas
	São equipamentos usados para transportar cargas dentro de um espaço físico pré-determinado. Ex. Indústrias de laminação a frio.
	
	10-
	Recomendado a utilização em terreno plano. Contêm sistema direcional para facilitar as manobras.
	Carro Industrial usado para transporte de cargas em geral.
	
	11-
	Equipamentos de grande porte.
	Movimentação de contêiner, no carregamento e descarregamento de navios.
	
	12-
	Economia de terreno, construção e manutenção predial iluminação, limpeza, impostos, seguro e dispositivos contra incêndios.
	Alimenta prateleiras e empilha cargas em corredores muito estreitos.
	
	13-
	Possui painel elétrico com inversor de frequência para regulagem de velocidade.
	Para transporte dos produtos dentro da empresa, principalmente em armazém de sacarias. Ex: café, feijão, etc.
	
	14-
	Corre por baixo dos trilhos das vigas do caminho de rolamentos, onde este equipamento desliza.
	São utilizadas em locais onde não possam ser instaladas colunas de sustentação para o equipamento.Questão 11 (2,5pontos)- Determinar o custo mensal de armazenagem para a estratégia Particular x Alugado de uma família de produtos usando um armazém de 35.000 m2. 
 G - Giro mensal de estoque 3 ; C - 55 % do espaço total é utilizado para corredores
V - 40 % do espaço total é utilizado para antecipar a variabilidade nas necessidades de espaço
O - 0,20 m3 /kg de espaço por libra do produto ;E – 7 m de altura pode ser empilhada em prateleiras.
 Necessidade de Espaço ( M2) = demanda mensal (kg) x ( 1/G) x (O/E) x 1/ (1-C) x 1/(1-V)
Dado que:
- Custo de construção com equipamento- R$ 3500 por m 2;
- Amortização do investimento do armazém em 15 anos;
- Custo de operação do armazém Privado = 0,7 R$/KG de processamento;
- Custo fixo anuais de 60 R$/m2 do espaço total;
- Aluguel Armazenagem de 2,0 R$/KG mês;
- Taxa de manuseio de entrada e saída de 0,25 R$/KG - Alugado 
	
MÊS
	
Taxa de Processamento
do armazém,
(Toneladas)
	
Necessidade
De espaço,
M2
	
Alocação
Privada
%
	
PRÓPRIO
Custo
Fixo
Mensal
R$
	
PRÓPRIO
Custo 
Variável
Mensal
R$
	
ALUGADO
Alocação
%
	
ALUGADO
Custo De
Estocagem
Mensal
R$
	CUSTO
TOTAL
MENSAL
ALUGADO
Custo de
Manuseio
Mensal
R$
	ALUGADO
	Custo
De
Estocagem
Mensal
R$
	Custo
 de
 Manuseio
Mensal
R$
	CUSTO
MENSAL
R$
	1
	1500
	1500000
	52500
	67%
	2780555,56
	703500,00
	33%
	330000
	123750
	R$ 3.937.805,56
	2
	1700
	1700000
	59500
	59%
	2780555,56
	702100,00
	41%
	464666,6667
	174250
	R$ 4.121.572,23
	3
	1800
	1800000
	63000
	56%
	2780555,56
	705600,00
	44%
	528000
	198000
	R$ 4.212.155,56
	4
	300
	300000
	10500
	100%
	2780555,56
	210000,00
	-
	-
	-
	R$ 2.990.555,56
	5
	500
	500000
	17500
	100%
	2780555,56
	350000,00
	-
	-
	-
	R$ 3.130.555,56
	6
	600
	600000
	21000
	100%
	2780555,56
	420000,00
	-
	-
	-
	R$ 3.200.555,56
	7
	700
	700000
	24500
	100%
	2780555,56
	490000,00
	-
	-
	-
	R$ 3.270.555,56
	8
	580
	580000
	20300
	100%
	2780555,56
	406000,00
	-
	-
	-
	R$ 3.186.555,56
	9
	850
	850000
	29750
	100%
	2780555,56
	595000,00
	-
	-
	-
	R$ 3.375.555,56
	10
	1000
	1000000
	35000
	100%
	2780555,56
	700000,00
	-
	-
	-
	R$ 3.480.555,56
	11
	400
	400000
	14000
	100%
	2780555,56
	280000,00
	-
	-
	-
	R$ 3.060.555,56
	12
	350
	350000
	12250
	100%
	2780555,56
	245000,00
	-
	-
	-
	R$ 3.025.555,56
	TOTAL
	10280
	10280000
	359800
	 
	33366666,72
	5807200,00
	 
	1322666,67
	496000
	R$ 40.992.533,39
QUESTÕES CONCEITUAIS (0,5 PONTO)
 
QUESTÕES CONCEITUAIS (1 PONTO)
19 – A
22 – B
27 – C
21 - E
 
 
 
Faculdade de Tecnologia de SJCampos
 
 
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