Simulado 1 - Processo de Fabricação - Com Resposta

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1a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	(UFPI / 2017) Marque a opção que corresponde ao processo de fabricação que consiste basicamente em forçar a passagem de um material, que está em um cilindro ou recipiente, através de uma abertura em uma matriz.
		
	
	Cunhagem.
	
	Estampagem profunda.
	
	Estampagem.
	
	Forjamento.
	 
	Extrusão.
	
	
	Explicação:
Gabarito: Extrusão.
Justificativa:
Extrusão
A Extrusão é um processo que consiste em forçar o metal a passar por uma matriz com canal convergente de modo a assumir a forma da seção transversal da matriz como exemplificado nas figuras abaixo, tanto para a extrusão direta (a) quanto para a extrusão indireta.
	
		2a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Os Processos de Fabricação têm por finalidade estabelecer as práticas e tecnologias de fabricação por meio de estruturas metodológicas, com o intuito de eliminar a falta de padronização, característica da produção que existia antes da Revolução Industrial. Fazem parte dos principais dados fornecidos pelos Processos de Fabricação, exceto:
		
	 
	dados climatológicos do local de instalação da planta fabril.
	
	roteiro de fabricação das peças.
	
	ferramental adequado para cada operação, sejam ferramentas de produção ou instrumentos e dispositivos de controle.
	
	especificações relacionadas à metalurgia, geometria, dimensão e de revestimentos químicos que serão empregadas nas diversas operações.
	
	máquinas a serem utilizadas na fabricação das peças.
	
	Explicação:
Gabarito: dados climatológicos do local de instalação da planta fabril.
Justificativa: Os principais dados fornecidos pelos Processos de Fabricação são:
· roteiro de fabricação das peças;
· máquinas a serem utilizadas na fabricação das peças;
· caminho percorrido pelas peças no chão de fábrica;
· ferramental adequado para cada operação, sejam ferramentas de produção ou instrumentos e dispositivos de controle; e
· especificações relacionadas à metalurgia, geometria, dimensão e de revestimentos químicos que serão empregadas nas diversas operações.
	
		3a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Processo de fabricação é um processo em que se transforma matéria prima em um produto acabado, seguindo planos bem organizados, intrinsecamente ligado ao conceito de manufatura. São processos de conformação mecânica:
		
	
	Laminação, forjamento e retífica
	 
	Laminação, forjamento e trefilação
	
	Extrusão, laminação e brochamento
	
	Extrusão, laminação e aplainamento
	
	Laminação, forjamento e brunimento
	
	
	Explicação:
Retífica, brunimento,  aplainamento e  brochamento são operações de Usinagem.
	
		4a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	O processo de Extrusão de um termoplástico consiste em forçar a passagem contínua do material através da extrusora. Esta passagem segue até o final do conjunto, onde encontra a matriz que dá o formato final do produto desejado. Sobre o processo de Coextrusão, pode-se afirmar que:
		
	
	A Coextrusão é um processamento típico de aços com alto teor de Carbono
	
	A vantagem da coextrusão é produzir camadas uniformes de materiais com grandes diferenças de viscosidades, pois a camada de baixa viscosidade tende a ser forçada em direção às extremidades da matriz.
	
	Na Coextrusão só é possível empregar um tipo de material por vez.
	 
	A coextrusão caracteriza-se pela extrusão simultânea de várias camadas de matéria-prima para obter um produto final complexo.
	
	A principal desvantagem a coextrusão é a possibilidade de combinar as diferentes propriedades dos materiais, como resistência química, a-toxidade, rigidez, brilho, cor, entre outros..
	
	Explicação:
· A principal vantagem a coextrusão é a possibilidade de combinar as diferentes propriedades dos materiais, como resistência química, a-toxidade, rigidez, brilho, cor, entre outros.
· A coextrusão caracteriza-se pela extrusão simultânea de várias camadas de matéria-prima para obter um produto final complexo. (Correta)
· A co-extrusão pode envolver dois ou mais materiais da mesma família tendo diferentes colorações ou polímeros totalmente distintos.
· A desvantagem da coextrusão é produzir camadas uniformes de materiais com grandes diferenças de viscosidades, pois a camada de baixa viscosidade tende a ser forçada em direção às extremidades da matriz.
· A Coextrusão é um processamento típico polímeros
	
		5a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Com relação à metalurgia do pó, analise os itens a seguir:
 
I. A operação de aquecimento, onde se controla a temperatura, o tempo e a atmosfera, é denominada sinterização.
II. A mistura de pós dos materiais, a compressão da mistura resultante e a sinterização são etapas fundamentais do processo da metalurgia do pó.
III. Os metais refratários, o metal duro, os mancais porosos autolubrificantes de bronze e ferro, e os discos de fricção metálicos podem ser obtidos pela metalurgia do pó.
 
Está(ão) correta(s) a(s) afirmativa(s):
		
	 
	I, II e III
	
	I e II
	
	II e III
	
	I somente
	
	II, III e IV
	
	
	Explicação:
Resposta correta: I, II e III
	
		6a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Para produzir química e estrutura uniformes em um produto em pó misturado, deve ocorrer:
		
	
	Solidificação do pó durante a operação de sinterização.
	 
	Difusão suficiente durante a operação de sinterização.
	
	Fusão do pó durante a operação de compactação.
	
	Adição de aglutinantes para compor a estrutura do produto final.
	
	Resfriamento abrupto do pó após a operação de sinterização.
	
	Explicação:
Resposta correta: Difusão suficiente durante a operação de sinterização.
	
		7a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	(CCV-UFC/2015) Segundo Volpato, as etapas do processo para as tecnologias de Prototipagem Rápida, que se baseiam no princípio de adição de materiais camada a camada, podem ser generalizadas em fases comuns à toda produção. São elas:
		
	
	1 - digitalização do modelo; 2 - desenho no CAD; 3 - planejamento de impressão 3D; 4 - fabricação.
	
	1 - digitalização do modelo; 2 - desenho no CAD; 3 - planejamento de impressão 3D; 4 - fabricação; 5 - acabamento; 6 - reaproveitamento do insumo.
	
	1 - digitalização do modelo; 2 - desenho no CAD; 3 - planejamento de impressão 3D; 4 - fabricação; 5 - acabamento; 6 - limpeza; 7 - reaproveitamento do insumo.
	
	1 - desenho no CAD; 2 - planejamento de impressão 3D; 3 - fabricação; 4 - limpeza e lubrificação.
	 
	1 - desenho no CAD; 2 - planejamento de impressão 3D; 3 - fabricação; 4 - acabamento.
	
	
	Explicação:
As etapas são 
1 - desenho no CAD; 
2 - planejamento de impressão 3D; 
3 - fabricação; e
4 - acabamento.
	
		8a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	(CCV-UFC/2015) A impressão 3D é um processo no qual se fabrica um material camada a camada. Por isso, pode ser categorizado como um processo de manufatura aditiva. São etapas do processo de impressão 3D:
		
	
	Limpeza da bandeja de impressão, limpeza do bico, montagem das camadas e impressão.
	
	Modelagem digital, fatiamento do modelo em camadas, impressão de camadas, montagem e remoção de suportes.
	
	Modelagem digital, planejamento do caminho de usinagem, fixação das peças, corte e montagem.
	
	Preparação do modelo físico, escaneamento do modelo físico, impressão, corte e montagem.
	 
	Modelagem digital, preparação e verificação do arquivo de dados, planejamento do processo de fabricação, fabricação e pós-processamento.
	
	Explicação:
Limpeza da bandeja de impressão, limpeza do bico, montagem das camadas e impressão. (É preciso fazer a modelagem digital antes)
Preparação do modelo físico, escaneamento do modelo físico, impressão, corte e montagem. (É preciso fazer a modelagem digital antes)
Modelagem digital, planejamento do caminho de usinagem, fixação das peças, corte e montagem. (Não tem usinagem e nem corte na impressão 3D)
Modelagem digital, fatiamento do modelo em camadas, impressão de camadas, montagem e remoção de suportes. (Não é necessário fatiaro modelo previamente)
Modelagem digital, preparação e verificação do arquivo de dados, planejamento do processo de fabricação, fabricação e pós-processamento.
	
		9a
          Questão
	Acerto: 0,0  / 1,0
	
	A linguagem de baixo nível por meio de códigos, que baseia-se em word address (do inglês, ¿endereçamento por palavras¿, é a mais empregada na programação CNC e também nos sistemas CAM. O padrão seguido é o EIA RS 274-D, chamado simplesmente de EIA/ISSO ou código G. Cada operação é realizada por um bloco que possui uma codificação de comandos que são executados. A instrução de comando é indicada por uma letra e o comando é quantificado por uma palavra que constitui um endereço acrescido por um valor numérico. As letras reservadas e os seus significados são mostrados abaixo, assinale a alternativa que não representa uma das letras reservadas:
		
	 
	S: velocidade de corte
	
	N: número da sequência do bloco
	· 
	F: Fase da voltagem
	
	M: Miscelâneas
	
	X, Y, Z: movimentação dos eixos de coordenadas
	
	Explicação:
As letras reservadas são as seguintes:
 
	
		10a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Para entender como aumentar a produtividade e a qualidade do produto laminado usando a automação, primeiro é necessário identificar as falhas típicas em uma linha. É considerado uma das causas de falhas:
		
	
	retrabalho
	
	tempo de inatividade
	 
	Aumento da tenacidade do aço
	
	aço fora de qualidade
	
	taxas de produção abaixo do nominal
	
	Explicação:
Para entender como aumentar a produtividade e a qualidade do produto usando a automação, primeiro é necessário identificar as falhas típicas em uma linha que causam taxas de produção abaixo do nominal, tempo de inatividade, aço fora de qualidade e retrabalho. As outras alternatias não são causas, mas efeitos.