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Questão 1/10 - Gestão da Manutenção GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL São melhorias advindas da manutenção preventiva: 1. Previsão da demanda de produção 2. Controle de estoque de peças 3. Informações orçamentárias 4. Rastreabilidade da frota Nota: 10.0 A 1 e 2 apenas B 2 e 3 apenas Você assinalou essa alternativa (B) Você acertou! Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção e videoaula 3. C 2,3 e 4 apenas D 1,2,3 e 4 Questão 2/10 - Gestão da Manutenção GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL Assinale a alternativa correta. Historicamente a manutenção é classificada em preventiva e corretiva. Mais recentemente surgiram os conceitos de manutenção preditiva e produtiva total (TPM - total productive maintenance), já utilizado em várias empresas. O que é manutenção preditiva? Nota: 10.0 A Consiste em corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalação que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de exercer as funções para as quais foi projetado. B Consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo, engraxar, limpar etc. segundo uma programação preestabelecida. C Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações de modo a antecipar a identificação de um futuro problema. Você assinalou essa alternativa (C) Você acertou! Aula 3 D Consiste em atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra. Questão 3/10 - Gestão da Manutenção GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL Alinhar indicadores, integrar as áreas, sintonizar os processos são os caminhos mais indicados para levar bons resultados à organização. Outros termos que também voltam a aparecer: confiabilidade, disponibilidade. Eles também fazem a diferença em se tratando de competitividade. A criticidade de cada item do ativo industrial deve ser estabelecida conjuntamente entre a Eng.ª da Manutenção e a Eng.ª da Operação, a partir da “Árvore de Decisão para Determinação da Criticidade do Equipamento”. Assinale a alternativa correta quanto aos critérios a serem considerados na aplicação de cada um dos códigos da Árvore de Decisão. Nota: 10.0 A SMS (Segurança, Meio Ambiente e Saúde Ocupacional), Qualidade e Produtividade, Oportunidade de Produção, Taxa de Ocupação, Frequência de Quebra e Mantenabilidade. Você assinalou essa alternativa (A) Você acertou! Aula IV - GMI- Texto 1 - Criticidade páginas 2 e 3. B Manual de Treinamento, Manual de Procedimentos, Manual de Políticas, Manual Técnico e Manual Organizacional. C Prefácio, Apresentação, Objetivos, A organização, As responsabilidades e A documentação. D Interação da manutenção com ou nos Programas de Segurança Saúde e Meio Ambiente (SMAS), Programas de treinamento, Programas de melhoria de método de trabalho, Programas de contingência e emergência e Interface com outras divisões. Questão 4/10 - Gestão da Manutenção GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL Assinale a alternativa correta. Historicamente a manutenção é classificada em preventiva e corretiva. Mais recentemente surgiram os conceitos de manutenção preditiva e produtiva total (TPM - total productive maintenance), já utilizado em várias empresas. O que é manutenção preventiva? Nota: 10.0 A Consiste em corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalação que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de exercer as funções para as quais foi projetado. B Consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo, engraxar, limpar etc. segundo uma programação preestabelecida. Você assinalou essa alternativa (B) Você acertou! Aula 3 C Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações de modo a antecipar a identificação de um futuro problema. D Consiste em atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra. Questão 5/10 - Gestão da Manutenção GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL Pereira (2010) apresenta um plano de trabalho para obter uma manutenção competitiva que envolve: 1. Missão – assegurar o bom funcionamento de todos os ativos, com Confiabilidade e bons índices de Disponibilidade, custos adequados, alto grau de segurança e respeito ao meio ambiente; 2. Sistemas Críticos – definir maquinário e utilidades críticas para o sistema operacional e/ou continuidade do negócio. Ideia: sem estes ativos “a organização não funciona”; 3. Formas de Gestão – implantar uma sistemática de trabalho, a partir do software corporativo (ou específico), o qual permita a aplicação das técnicas de manutenção. Uma vez processado o fluxograma da Árvore de Decisões, tem-se definido o grau de criticidade para o item do ativo industrial analisado. Assinale a alternativa correta sobre as classes de criticidade do fluxograma da Árvore de Decisões. Nota: 10.0 A CLASSE 1 (Criticidade de Aquisição), CLASSE 2 (Criticidade Reformas) e CLASSE 3 (Criticidade de Qualidade). B CLASSE A (Criticidade Alta), CLASSE B (Criticidade Média) e CLASSE C (Criticidade Baixa ou Não Crítica). Você assinalou essa alternativa (B) Você acertou! Aula IV - GMI- Texto 1 - Criticidade página 3. C CLASSE A (Criticidade Análise de Falhas), CLASSE W (Criticidade de Distribuição de Weibull) e CLASSE S (Criticidade de Segurança). D CLASSE P (Criticidade de Produtividade), CLASSE R (Criticidade de Rentabilidade) e CLASSE M (Criticidade de Manutenção Centrada). Questão 6/10 - Gestão da Manutenção GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL Analise as alternativas abaixo e marque a alternativa correta em relação ao que se refere o documento apresentado acima. Nota: 10.0 A Relatório de um MASP B Uma planilha de FMEA C Um plano de ação 5W2H Você assinalou essa alternativa (C) Você acertou! Cap 3 - Manutenção Industrial - mantendo a fábrica em funcionamento - Robson Seleme O documento acima é bem caracteristico do Plano de ação 5W2H com os questionamentos o que, quem, quando, onde, como, quanto, quanto custa. D Uma matriz GUT Questão 7/10 - Gestão da Manutenção GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL Assinale a alternativa correta. Historicamente a manutenção é classificada em preventiva e corretiva. Mais recentemente surgiram os conceitos de manutenção preditiva e produtiva total (TPM - total productive maintenance), já utilizado em várias empresas. O que é manutenção corretiva? Nota: 10.0 A Consiste em corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalação que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de exercer as funções para as quais foi projetado. Você assinalou essa alternativa (A) Você acertou! Aula 3 B Consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo, engraxar, limpar etc. segundo uma programação preestabelecida. C Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações de modo a antecipar a identificação de um futuro problema. D Consiste em atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra. Questão 8/10 - Gestão da Manutenção GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL Branco Filho (2006), com sua larga experiência na área, diz que alguns dos Gerentes de Manutenção afirmam que não possuem nenhum controle ou que possuem pouco controle sobre o tempo de funcionamento dos equipamentos; nem sabem como as equipe estão realizando as tarefas propostas, nem conseguem comparar o que foi feito com o que foi preestabelecido. Por outro lado, a grande parte dos Diretores e Gerentes de Produção deseja que a manutenção seja medida ou avaliada dentro de valores do parâmetro de tempo de funcionamento da linha ou das máquinas. Com base no texto acima, para que se evitem estas falhas de controle, qual é o papel do Gerente de manutenção? Assinale a alternativa correta. Nota: 10.0 A Informar ao Administrador o quefoi gasto em unidades monetárias neste item, somando-se o que foi gasto com sua aquisição. B Gerenciamento e Solução dos problemas na produção, Gerenciamento e Solução dos problemas de impacto ambiental e social, e Interação com diversas outras áreas. Você assinalou essa alternativa (B) Você acertou! Aula V - GMI- Texto 1 – POM e PCM, página 1. C Tem como meta a maximização da performance, obtida com o mínimo de insumos e o máximo de resultados. D Envolver profissionais de manutenção que se ocupam de determinadas máquinas e operadores das máquinas. O resultado é uma resposta mais rápida e a segurança da continuidade operacional da linha de produção (SHINGO, 1996). Questão 9/10 - Gestão da Manutenção GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL Associe a primeira coluna de acordo com a segunda e assinale a sequência correta. ( 1 ) SEIRI SENSO DE UTILIZAÇÃO ( ) PROCEDIMENTOS ( 2 ) SEITON SENSO DE ORDENAÇÃO ( ) CONSCIENTIZAÇÃO ( 3 ) SEISO SENSO DE LIMPEZA ( ) NÃO SUJAR ( 4 ) SEIKETSU SENSO DE PADRONIZAÇÃO ( ) REGRA DO UM É MELHOR ( 5 ) SHITSUKE SENSO DE AUTODISCIPLINA ( ) IDENTIFICAÇÃO Nota: 10.0 A 3 – 4 – 5 – 2 – 1 B 5 – 3 – 4 – 1 – 2 C 4 – 5 – 3 – 1 – 2 Você assinalou essa alternativa (C) Você acertou! Cap 3 - Manutenção Industrial - mantendo a fábrica em funcionamento - Robson Seleme O Senso de padronização está associado à procedimento, já o senso de auto disciplina é caracterizado pela conscientização , o senso de limpeza o não sujar é mais importante que o limpar, o senso de utilização usa a regra do um é melhor e o de ordenação tem como forte o usado da identificação para as devidas arrumações. D 5 – 4 – 3 – 2 – 1 Questão 10/10 - Gestão da Manutenção GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL A identificação de itens numa prateira de armazenamento, deve ser realizada em qual dos sensos do programa 5S: Marque a alternativa correta: Nota: 10.0 A Ordenação Você assinalou essa alternativa (A) Você acertou! Cap 3 - Manutenção Industrial - mantendo a fábrica em funcionamento - Robson Seleme Identificação e avisos é característica do senso de Organização ou seja o 2º senso. Utilização é caracterizado pelo descarte. Padronização por procedimentos. Limpeza pelo não sujar e autodisciplina pela conscientização. B Limpeza C Padronização D Utilização
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