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SISTEMA DE ENSINO
ADMINISTRAÇÃO 
GERAL
Noções de Recursos Materiais – Parte I
Livro Eletrônico
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Noções de Recursos Materiais – Parte I
ADMINISTRAÇÃO GERAL
Adriel Sá
Sumário
Noções de Recursos Materiais – Parte I ............................................................................................................4
1. Administração de Materiais ..................................................................................................................................4
2. Objetivos da Administração de Materiais no Setor Público ........................................................... 10
3. Classificação de Materiais ..................................................................................................................................12
4. Tipos de Classificação ...........................................................................................................................................12
4.1. Por Tipo de Demanda ou Consumo ..............................................................................................................13
4.2. Materiais Críticos .................................................................................................................................................17
4.3. Perecibilidade .........................................................................................................................................................18
4.4. Periculosidade .......................................................................................................................................................19
4.5. Possibilidade de Fazer ou Comprar ............................................................................................................19
4.6. Tipos de Estocagem ...........................................................................................................................................20
4.7. Dificuldade de Aquisição .................................................................................................................................21
4.8. Mercado Fornecedor ...........................................................................................................................................21
5. Etapas da Classificação ....................................................................................................................................... 22
6. Material de Consumo Versus Material Permanente ...........................................................................23
7. Gestão de Estoques ...............................................................................................................................................25
8. Tipos de Materiais em Estoque .......................................................................................................................26
9. Tipologias de Estoques .......................................................................................................................................27
10. Custos de Estoques ............................................................................................................................................. 28
11. Métodos de Previsão da Demanda ...............................................................................................................32
11.1. Métodos Qualitativos de Previsão ............................................................................................................33
11.2. Métodos Quantitativos ou Matemáticos ..............................................................................................34
12. Métodos de Controle ou Reposição de Estoque..................................................................................39
12.1. Sistema de Duas Gavetas (Estoque Mínimo)......................................................................................39
12.2. Sistema de Reposição Periódica (Estoque Máximo) ....................................................................40
12.3. Sistema de Reposição Contínua (Máximos e Mínimos) ................................................................41
12.4. Estoque Mínimo (Estoque de Segurança) ...........................................................................................43
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12.5. Tempo de Reposição (Tempo de Ressuprimento) ...........................................................................43
12.6. Ponto de Pedido .................................................................................................................................................44
12.7. Rotatividade ou Giro dos Estoques ........................................................................................................45
12.8. Antigiro (Taxa de Cobertura ou Cobertura de Estoque) ..............................................................46
12.9. Estoque Máximo .................................................................................................................................................47
12.10. Estoque de Cobertura ...................................................................................................................................47
13. Métodos de Avaliação de Estoques ...........................................................................................................48
13.1. Avaliação pelo Custo Médio .........................................................................................................................48
13.2. Método PEPS (FIFO) .........................................................................................................................................51
13.3. Método UEPS (LIFO) ........................................................................................................................................52
13.4. Custo de Reposição ..........................................................................................................................................53
13.5. Lote Econômico de Compra (LEC) ............................................................................................................54
13.6. Just In Time (JIT) e Just In Case (JIC) ......................................................................................................55
13.7. Kanban .....................................................................................................................................................................57
Resumo ............................................................................................................................................................................... 59
Questões de Concurso ...............................................................................................................................................70
Gabarito .............................................................................................................................................................................. 88
Gabarito Comentado ................................................................................................................................................... 89
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NOÇÕES DE RECURSOS MATERIAIS – PARTE I
1. AdministrAção de mAteriAis
A Administração de Materiais significa o agrupamento dos materiais de várias origens e a 
coordenação dessa atividade com a demanda de produtos ou serviços da organização. Desse 
modo, soma esforços de vários setores, que, naturalmente, apresentam visões diferentes.
Em outras palavras, a Administração de Materiais poderia incluir a maioria ou a totalidade 
das atividades realizadas dos seguintes departamentos: compras, recebimento, planejamento 
e controle da produção, expedição, transportes e estoques.
001. (CEBRASPE/CESPE/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/EBSERH/2018) Julgue o item 
subsequente, a respeito da administração de recursos materiais.
A busca pela economicidade na gestão de estoques de materiais em um órgão da administra-
ção pública é um objetivo que visa ao alcance da eficiência.
A eficiência na Administração Pública está ligada ao melhor desempenho das atividades. O 
melhor desempenho está intrinsecamente ligado ao menor desperdício de dinheiro.
Uma das funções precípuas do administrador de materiais é otimizar o uso dos recursos en-
volvidos na área logística da empresa, visando economia e eficiência.
Com isso, a melhor eficiência dos estoques está ligada a economicidade dos recurso em sua 
gestão.
Certo.
Em vista do conceito proposto, podemos concluir que o objetivo fundamental da Adminis-
tração de Materiais é determinar quando e quanto adquirir para repor o estoque, o que deter-
mina que a estratégia do abastecimento sempre é acionada pelo usuário, à medida que, como 
consumidor, ele inicia todo esse processo.
Logicamente, ao considerarmos a gama de atividades envolvidas na Administração de Ma-
teriais, esse objetivo pode ser desmembrado em objetivos secundários: suprir a organização 
dos materiais necessários ao seu desempenho, no momento certo, com a qualidade requerida, 
praticando preços econômicos, recebendo e armazenando os bens de modo apropriado, dis-
tribuindo-os aos setores demandantes, evitando estoques desnecessários e mantendo rotinas 
de controle efetivas.
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Quanto ao alcance da Administração de Materiais, aí temos uma “enxurrada” de funções, 
áreas, subsistemas, nichos etc., tudo a depender do autor que a questão utilizar como referên-
cia. Então, aqui, não tem jeito: você vai ver todo tipo de cobrança em provas!
Mas antes de analisarmos cada um dos autores que as bancas costumam referenciar, 
vamos entender como funciona o chamado Ciclo da Administração de Materiais. O Ciclo da 
Administração de Materiais envolve o conjunto de atividades que permite o planejamento e a 
operação de sistemas que envolvem as diversas etapas pelas quais passam tanto a matéria-
-prima como os produtos acabados, desde o fornecedor, as fases intermediárias, até o consu-
midor final. Assim, uma visão completa desse ciclo seria essa:
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O autor Gonçalves (2007), de forma didática, agrupa as atividades inerentes à gestão de 
materiais em três nichos principais, dispostos de acordo com o seguinte esquema:
A esses nichos, poderíamos adicionar outro: a gestão de recursos patrimoniais. Cada um 
desses nichos contém atividades típicas, que são arroladas no quadro a seguir:
ATIVIDADES NA GESTÃO DE MATERIAIS
NICHO ATIVIDADES ENVOLVIDAS
Gestão dos centros de distribuição
Recebimento, armazenagem, distribuição, 
movimentação de materiais etc.
Gestão de estoques
Análise dos custos de estoque, previsão de 
consumo, operacionalização dos sistemas 
de reposição de estoque, inventários dos 
estoques, apuração de indicadores (giro 
e cobertura de estoques, entre outros) etc.
Gestão de compras
Identificação de fornecedores, 
pesquisa de preços, negociação 
com o mercado, licitações, compras 
diretas (dispensa e inexigibilidade de 
licitação) acompanhamento de pedidos, 
liquidação etc.
Gestão de recursos materiais
Tombamento, desfazimento (alienação), 
guarda e conservação, inventário de bens 
patrimoniais, cálculo de depreciação etc.
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A diferença fundamental entre recursos materiais e recursos patrimoniais é:
RECURSOS MATERIAIS RECURSOS PATRIMONIAIS
Não são permanentes São permanentes
Em regra, são estocados (há exceções, pois 
serviços não podem ser estocados)
Nem sempre podem ser estocados
Empregados para a constituição do 
produto final (ex. matéria prima, produtos 
acabados etc.)
Destinado a manutenção das atividades (ex. 
instalações, terreno computadores etc.)
De forma semelhantes, Martins (2006)1 divide a Administração de Materiais em subsiste-
mas típicos e específicos.
Subsistemas típicos:
• Controle de estoque – subsistema responsável pela gestão econômica dos estoques, 
através do planejamento e da programação de material, compreendendo a análise, a 
previsão, o controle e o ressuprimento de material. Os estoques podem ser de: maté-
ria-prima, produtos em fabricação e produtos acabados. O setor de controle de estoque 
acompanha e controla o nível de estoque e o investimento financeiro envolvido.
• Classificação de material – é um subsistema responsável pela identificação (especifica-
ção), classificação, codificação, cadastramento e catalogação de material.
• Aquisição ou compra de material – subsistema responsável pela gestão, negociação e 
contratação de compras de material através do processo de licitação. O setor de com-
pras preocupa-se sobremaneira com o estoque de matéria-prima. É responsabilidade de 
compras assegurar que as matérias primas exigidas pela produção estejam à disposi-
ção nas quantidades certas, nos períodos desejados.
• Armazenagem e almoxarifado – subsistema responsável pela gestão física dos esto-
ques, compreendendo as atividades de guarda, preservação, embalagem, recepção e 
expedição de material, segundo determinadas normas e métodos de armazenamento.
• Movimentação de material – subsistema encarregado do controle e normalização das 
transações de recebimento, fornecimento, devoluções, transferências de materiais e 
quaisquer outros tipos de movimentações de entrada e de saída de material.
• Inspeção de recebimento – subsistema responsável pela verificação física e documen-
tal do recebimento de material, podendo ainda encarregar-se da verificação dos atribu-
tos qualitativos pelas normas de controle de qualidade.
• Cadastro – subsistema encarregado do cadastramento de fornecedores, pesquisa de 
mercado e compras.
1 MARTINS, P. G. Administração de Materiais e Recursos Empresariais. São Paulo: Saraiva, 2006.
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Subsistemas específicos:
• Inspeção de suprimentos – subsistema de apoio responsável pela verificação da apli-
cação das normas e dos procedimentos estabelecidos para o funcionamento da Ad-
ministração de Materiais em toda a organização, analisando os desvios da política de 
suprimento traçada pela administração e proporcionando soluções.
• Padronização e normalização – subsistema de apoio ao qual cabe a obtenção de menor 
número de variedades existentes de determinado tipo de material, por meio de unifica-
ção e especificação deles, propondo medidas de redução de estoques.
• Transporte de material – subsistema de apoio que se responsabiliza pela política e pela 
execução do transporte, movimentação e distribuição de material.
002. (INSTITUTO AOCP/OFICIAL DE ADMINISTRAÇÃO/PREF BETIM/2020) A decomposi-
ção da atividade de Administração de materiais permite identificar as subfunções ou os sub-
sistemas típicos e específicos. Dentre os subsistemas típicos, qual é responsável pela gestão 
econômica dos estoques, por meio do planejamento e da programação de material, compreen-
dendo a análise, a previsão, o controle e o ressuprimento de material?
a) Controle de estoque.
b) Aquisição de material.
c) Cadastro de fornecedores.
d) Movimentação de material.
e) Armazenamento de material.
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A questão trata da divisão da Administração de Materiais em seus subsistemas típicos e es-
pecíficos. O enunciado considerou o subsistema típico de controle de estoques, que é respon-
sável pela gestão econômica dos estoques, por meio do planejamento e da programação de 
material, compreendendo a análise, a previsão, o controle e o ressuprimento de material.
Assim, nosso gabarito é a letra A.
b) Errada. A aquisição de material é o subsistema responsável pela gestão, negociação e con-
tratação de compras.
c) Errada. O cadastro de fornecedores é o subsistema encarregado do cadastramento de for-
necedores e pesquisa de mercado.
d) Errada. A movimentação de material é o subsistema encarregado do controle e normaliza-
ção das transações de recebimento, fornecimento, devoluções, transferências de materiais.
e) Errada. O armazenamento de material é o subsistema responsável pela gestão física dos 
estoques.
Letra a.
O autor Vanzolini Filho (2012)2 sintetiza a área de Administração de Materiais da se-
guinte forma:
• Subsistema de normalização, que inclui a normalização, padronização e classificação 
de materiais;
• Subsistema de controle, que inclui a gestão e valoração de estoques;
• Subsistema de aquisição, que inclui a aquisição e venda (alienação) de materiais; e
• Subsistema de armazenamento, que inclui o armazenamento propriamente dito; o rece-
bimento, inspeção e controle de qualidade; e movimentação e transporte.
Esse mesmo autor apresenta a descrição das funções da área de materiais da se-
guinte forma:
• Análise: executa atividades de planejamento e controle, além de acompanhar as ativida-
des de normalização, padronização, catalogação e classificação de materiais.
• PCP – Planejamento e Controle da Produção: estabelece os planos de produção, plane-
ja as necessidades de recursos e controla a execução do processo produtivo.
• Compras: setor responsável pela aquisição de todos os materiais ao preço mais ade-
quado.
• Recepção: área encarregada de recebimento de todos os suprimentos e sua conferência 
no ato da entrega.
• Controle de qualidade: responsável pela inspeção das entregas, incluindo a realização 
de testes apropriados, sempre que necessário, uma vez que é essencial assegurar‐se da 
conformidade da qualidade, certificando‐se de que está de acordo com o encomendado 
e com as especificações da área solicitante e do fornecedor.
2 RAZZOLINI FILHO, E. Administração de material e patrimônio. Curitiba: IESDE, 2012.
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• Armazenagem: guarda e estocagem dos materiais até que sejam demandados pelos 
setores.
• Distribuição e tráfego: planeja as rotas de distribuição, define volume de estoques e 
gerencia os tráfegos.
• Expedição: responsável pela expedição de suprimentos aos setores da produção, forne-
cedores (devoluções) e clientes.
003. (CS UFG/AUXILIAR/UFG/ADMINISTRAÇÃO/2017) As funções e as atividades da admi-
nistração de materiais podem ser sintetizadas em quatro subsistemas, a saber:
a) de direção, de aquisição, de armazenamento e gerencial.
b) de normalização, de controle, de aquisição e de armazenamento.
c) de direção, de organização, de aquisição e gerencial.
d) de normalização, de avaliação, de armazenamento e gerencial.
A banca se utilizou da classificação proposta por Razzolini Filho: normalização, controle, aqui-
sição e armazenamento.
Letra b.
2. objetivos dA AdministrAção de mAteriAis no setor Público
A Constituição Federal de 1988, no seu art. 37, destaca alguns princípios explícitos que 
devem nortear o funcionamento da administração pública brasileira:
Art. 37. A administração pública direta e indireta de qualquer dos Poderes da União, dos Estados, do 
Distrito Federal e dos Municípios obedecerá aos princípios de legalidade, impessoalidade, moralida-
de, publicidade e eficiência (...).
Neste ponto, mostram-se importantes algumas observações:
• a observância dos princípios constitucionais relativos à administração pública é obriga-
tória para todos os Poderes (Executivo, Legislativo e Judiciário);
• os princípios listados no caput do artigo 37 da Constituição Federal de 1988 são aplicá-
veis à administração pública direta e indireta; e
• os princípios são válidos em todas as esferas de governo: União, Estados, Distrito Fede-
ral e Municípios.
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O princípio da eficiência foi o último princípio adicionado para reger a administração pú-
blica, acrescentado pela Emenda Constitucional n. 19/1998. O princípio da eficiência é aquele 
que impõe à administração pública direta e indireta e a seus agentes a persecução do bem 
comum, por meio do exercício de suas competências de forma imparcial, neutra, transparente, 
participativa, eficaz, sem burocracia e sempre em busca da qualidade, primando pela adoção 
dos critérios legais e morais necessários para a melhor utilização possível dos recursos públi-
cos, de maneira a evitar-se desperdícios e garantir-se uma maior rentabilidade social.3
004. (CEBRASPE/CESPE/ESCRIVÃO DE POLÍCIA/PC-MA/2018) A conduta do agente públi-
co que busca o melhor desempenho possível, com a finalidade de obter o melhor resultado, 
atende ao princípioda
a) eficiência.
b) legalidade.
c) impessoalidade.
d) moralidade.
e) publicidade.
De acordo com Alexandre e Deus (2015)4, o conteúdo do princípio da eficiência diz respeito a 
uma administração pública que prime pela produtividade elevada, pela economicidade, pela 
qualidade e celeridade dos serviços prestados, pela redução dos desperdícios, pela desburo-
cratização e pelo elevado rendimento funcional.
b) Errada. O princípio da legalidade significa dizer que a Administração Pública só pode atuar 
quando autorizada ou permitida pela lei.
c) Errada. O princípio da impessoalidade estabelece um dever de imparcialidade na defesa do 
interesse público, impedindo discriminações e privilégios indevidamente dispensados a parti-
culares no exercício da função administrativa.
d) Errada. Pelo princípio da moralidade diz-se que a conduta da Administração deve ser mais 
exigente do que simples cumprimento da frieza das leis.
e) Errada. Pelo princípio da publicidade, a Administração Pública deve tornar públicos seus 
atos, na forma prevista na norma.
Letra a.
3 MORAES, A. Direito Constitucional. 26ª ed. São Paulo: Atlas, 2010.
4 ALEXANDRE, R.; DEUS, J. de. Direito Administrativo Esquematizado. 1ª ed. São Paulo: Método, 2015.
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3. clAssificAção de mAteriAis
A classificação é o processo de aglutinação de materiais por características semelhantes. 
Em suma, podemos dizer que a classificação de materiais une materiais por especificações 
parecidas, servindo de informação gerencial ao administrador de materiais.
Um sistema de classificação deve ser detentor de alguns atributos para que seja eficiente:
005. (CEBRASPE/CESPE/AGENTE ADMINISTRATIVO/MTE/2014) Acerca de classificação 
de materiais, gestão de estoques, critérios e técnicas de armazenagem, julgue o item seguinte.
A classificação de materiais de diferentes produtos deve considerar a forma, a dimensão e o 
peso do material, sendo desnecessário levar em conta a sua localização pelo gênero.
Classificar material significa ordená-lo segundo critérios adotados, agrupando-o de acordo 
com a semelhança, sem causar confusão ou dispersão no espaço e alteração na qualidade.
Logo, a classificação deve ser feita, sim, de maneira que cada gênero de material ocupe seu 
respectivo local. Por exemplo: produtos químicos poderão deteriorar produtos alimentícios se 
estiverem próximos entre si.
Errado.
4. tiPos de clAssificAção
Há diferentes maneiras de se classificar o material dentro das organizações; logo, dentro 
das especificidades do seu negócio, cada organização poderá adotar seu critério.
No entanto, Viana (2006)5 lista alguns tipos de classificação:
5 VIANA, J. J. Administração de materiais: um enfoque prático. São Paulo: Atlas, 2006.
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4.1. Por tiPo de demAndA ou consumo
4.1.1. Materiais de Estoques
Os materiais de estoques são aqueles materiais que devem sempre existir em estoque e 
para os quais são determinados critérios e parâmetros de ressuprimento automático (não de-
pende do usuário), com base na demanda prevista e na importância para a organização.
Os materiais de estoque podem ser classificados:
• Quanto à aplicação:
− Materiais produtivos: compreendem todo material ligado direta ou indiretamente ao 
processo produtivo (matéria-prima, produtos em fabricação, produtos acabados etc.;
 ◦ Matérias primas: materiais básicos e insumos que constituem os itens iniciais e 
fazem parte do processo produtivo (pão em uma hamburgueria);
 ◦ Produtos em fabricação (intermediário): também conhecidos como materiais em 
processamento são os que estão sendo processados ao longo do processo pro-
dutivo. Não estão mais no almoxarifado porque já não são mais matérias-primas, 
nem no estoque final porque ainda não são produtos acabados.
 ◦ Produtos acabados: produtos já prontos (cadeira, computador).
 ◦ Materiais de manutenção: materiais aplicados em manutenção com utilização re-
petitiva (óleo, ferramentas etc.);
 ◦ Materiais improdutivos ou auxiliares: materiais não incorporados ao produto no 
processo produtivo da empresa (materiais de limpeza etc.);
 ◦ Materiais de consumo geral: materiais de consumo, não aplicados em manuten-
ção mas em diversos setores da empresa (material de escritório).
• Quanto ao valor do consumo anual:
Para que a eficácia na gestão de estoque seja alcançada, é necessário que se separe, de 
forma clara e em termos de valor de consumo, aquilo que é essencial daquilo que é secundário.
Para fazer essa separação, usa-se uma ferramenta chamada de Curva ABC ou Curva de 
Pareto, que determina a importância dos materiais em função do valor expresso pelo próprio 
consumo em determinado período.
O principal objetivo da análise ABC é identificar os itens de maior valor de demanda e 
sobre eles exercer uma gestão mais refinada, especialmente por representarem altos va-
lores de investimentos e, muitas vezes, com impactos estratégicos para a sobrevivência 
da organização.
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Os percentuais aproximados (não são fixos) da Curva ABC são os relacionados abaixo:
CLASSE % critério selecionado
% quantidade aproximada 
estoque Relevância
A 80% 20% Alta
B 15% 30% Intermediária
C 5% 50% Baixa
Como a curva ABC baseia-se no princípio de que a maior parte do investimento está con-
centrada em um pequeno número de itens, nesse caso, o gestor deve concentrar seus esforços 
nos itens da classe A.
006. (FCC/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO DE FOMENTO/AFAP/2019) Entre as metodolo-
gias aplicáveis para a gestão de materiais nas organizações, aquela que classifica os materiais 
de acordo com seu grau de importância, geralmente financeira, exercendo sobre tais itens uma 
gestão mais refinada, denomina-se
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a) Curva ABC.
b) Diagrama de Ishikawa.
c) Ciclo PDCA.
d) Matriz SWOT.
e) Downsizing.
Como vimos, a curva ABC é uma ferramenta de racionalização e economia de recursos na 
gestão de materiais. A curva ABC baseia-se no princípio de que a maior parte do investimento 
está concentrada em um pequeno número de itens. Nesse caso, o gestor deve centrar seus 
esforços nos itens da classe A.
Letra a.
• Quanto à importância operacional:
Esta classificação aprecia a imprescindibilidade ou, ainda, o grau de dificuldade para se 
obter o material. Existem materiais que, independentemente de fraco consumo,poderão, caso 
venham a faltar, prejudicar seriamente a continuidade de produção de uma organização.
Os materiais são classificados em:
CLASSE Importância O que são
X Baixa
Materiais de aplicação não importante, com similares 
na organização
Y Intermediária
Materiais de média importância para a organização, 
com ou sem similar
Z Alta
Materiais de tal importância que, sem similar na 
organização, sua falta causa paralisação da produção
Uma desvantagem de se utilizar a classificação de materiais do tipo importância operacio-
nal é que ela não fornece análise econômica dos estoques.
007. (CEBRASPE/CESPE/ANALISTA JUDICIÁRIO/TRF-1ª REGIÃO/ADMINISTRATI-
VA/2017) A respeito da classificação e codificação de recursos materiais, julgue o item a seguir.
Na classificação XYZ de materiais, os itens da classe X são considerados de baixa criticidade 
para as atividades a eles relacionadas, enquanto os itens da classe Y são considerados de 
média criticidade e os Z, de alta criticidade.
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A classificação XYZ analisa o grau de criticidade ou imprescindibilidade do item de material 
nas atividades desempenhadas pela organização. Essa classificação é comumente utilizada 
em ambiente hospitalar.
Os itens do grupo Z são os mais críticos. Eles devem receber maior atenção, pois a falta deles 
pode ocasionar sérios transtornos para a organização, como a paralisação das atividades es-
senciais, colocando em risco os profissionais e usuários, o ambiente ou o patrimônio organiza-
cional. Eles são imprescindíveis. Não podem ser substituídos por outros equivalentes ou seus 
equivalentes são difíceis de serem adquiridos.
Os itens da classe Y possuem criticidade mediada. Podem ser substituídos com certa facilida-
de, embora sejam importantes para as atividades.
Os itens da classe X possuem baixa criticidade. São de fácil aquisição, podem ser substituídos 
mais facilmente por produtos equivalentes. As faltas não acarretam risco de paralisação, nem 
risco à segurança pessoal, patrimonial ou ambiental.
Certo.
4.1.2. Materiais Não de Estoque
Os materiais não de estoque são aqueles materiais de demanda imprevisível para os 
quais não são definidos parâmetros para o ressuprimento automático. Tais itens são, em re-
gra, adquiridos somente quando verificada sua necessidade e são utilizados imediatamente 
após a compra.
008. (CEBRASPE/CESPE/TÉCNICO ADMINISTRATIVO/ANVISA/ADMINISTRATIVO/2016) 
Julgue o item a seguir, relativos à administração de materiais.
Na subdivisão materiais de estoque, da classificação de materiais por tipo demanda, os mate-
riais existentes no estoque devem ser submetidos a critérios e parâmetros de ressuprimento 
automático com base na demanda prevista e na sua importância para a empresa.
A classificação por tipo de demanda tem por objetivo, primordialmente, classificar os materiais 
segundo o critério de consumo pela organização.
E, os materiais de estoque são materiais que devem sempre existir em estoque e para os quais 
são determinados critérios e parâmetros de ressuprimento automático (não depende do usuá-
rio) com base na demanda prevista e na importância para a organização.
Certo.
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4.2. mAteriAis críticos
Os materiais críticos são materiais de reposição específica de um equipamento ou de um 
grupo de equipamento iguais, cuja demanda não é previsível e cuja decisão de estocar é to-
mada com base na análise de risco que a empresa corre, caso esses materiais não estejam 
disponíveis quando necessário.
POR PROBLEMAS DE 
OBTENÇÃO
Importado
Existência de um único fornecedor
Escassez no mercado
Estratégico
Difícil fabricação ou obtenção
POR RAZÕES 
ECONÔMICAS
Elevado valor
Elevado custo de armazenagem
Elevado custo de transporte
POR PROBLEMAS DE 
ARMAZENAGEM OU 
TRANSPORTE
Perecível
Alta periculosidade
Peso elevado
Grandes proporções
POR PROBLEMAS DE 
PREVISÃO
Utilização de difícil previsão
POR RAZÕES DE 
SEGURANÇA
Reposição de alto custo
Equipamento vital da produção
009. (CEBRASPE/CESPE/TÉCNICO ADMINISTRATIVO/ANATEL/ADMINISTRATIVO/2014) 
Julgue o item que se segue, relativo à classificação de materiais.
Materiais críticos são aqueles cujo alto poder de depreciação requer menor tempo de 
armazenagem.
A classificação quanto à criticidade refere-se ao tipo de demanda. Assim, materiais críticos 
são aqueles materiais de reposição específica de um equipamento ou de um grupo de equipa-
mentos iguais, cuja demanda não é previsível e cuja falta causa grande risco à organização.
São exemplos desses materiais os importados, os de existência de um único fornecedor, aque-
las materiais estratégicos e os de difícil fabricação ou obtenção.
Errado.
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4.3. PerecibilidAde
A perecibilidade é uma classificação que leva em conta a probabilidade de perecimento ou 
não do material. Sabemos que alguns itens se deterioram mais rápido que outros. Além disso, 
o modo de armazenagem influencia na durabilidade do material.
A perecibilidade pode ser assim subdividida:
• pela ação higroscópica: materiais que possuem grande afinidade com o vapor de água 
e podem ser retirados da atmosfera. Ex.: sal e cal virgem;
• pela limitação do tempo: materiais com prazo de validade claramente definido. Ex.: ali-
mentos e remédios;
• pela instabilidade: produtos químicos que se decompõem ou se polimerizam esponta-
neamente ou têm outro tipo de reação na presença de algum material catalítico ou puro. 
Ex.: ácidos e óxido de etileno;
• pela volatilidade: produtos que se reduzem a gás ou vapor, evaporando naturalmente ou 
perdendo-se na atmosfera. Ex.: amoníaco e éter;
• pela contaminação pela água: materiais que se degradam pela adição direta de água. 
Ex.: óleo para transformadores;
• pela contaminação por partículas sólidas: materiais que, em contato com partículas 
solidadas, como areias e poeiras, poderão perder parte de suas características físicas e 
químicas. Ex.: graxas;
• pela ação da gravidade: materiais que, estocados de forma incorreta, podem sofres de-
formações. Ex.: eixos de grande comprimento e material mdf;
• por queda, colisão ou vibração: engloba materiais de grande fragilidade ou sensibilida-
de. Ex.: vidro e cristais;
• por mudança de temperatura: materiais que perdem suas características para aplicação 
se mantidos em temperatura diferente da requerida. Ex.: vedantes de borracha;
• pela ação da luz: materiais que se degradam por incidência direta da luz. Ex.: filmes 
fotográficos;
• pela ação de atmosfera agressiva: materiais que sofrem corrosão quando em contato 
com atmosfera com grande concentração de gases ou vapores. A corrosão atmosférica 
pode ocorrer principalmente por vapores de água e ácidos, como sulfúrico, fosfórico, 
nítrico, sais etc.;
• pela ação de animais:materiais sujeitos ao ataque de insetos e outros animais durante 
a estocagem. Ex.: grãos, madeira e peles de animais.
010. (FEPESE/TÉCNICO LEGISLATIVO/CM PALHOÇA/2015) Assinale a alternativa que indi-
ca corretamente o critério usado para a classificação de materiais sujeitos a possibilidade de 
extinção de suas propriedades físico-químicas.
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a) Perenidade
b) Preciosidade
c) Perecibilidade
d) Periculosidade
e) Permeabilidade
A classificação por perecibilidade leva em conta a alteração das propriedades físico-químicas 
do material. Gêneros alimentícios, vacinas, materiais para testes laboratoriais, entre outros, 
são considerados perecíveis, já que estão sujeitos à deterioração e à decomposição.
Letra c.
4.4. PericulosidAde
Materiais perigosos são aqueles que oferecem risco, em especial durante as atividades de 
manuseio e transporte. Nesta categoria estão inseridos os explosivos, líquidos e sólidos infla-
máveis, materiais radioativos, corrosivos, oxidantes etc.
4.5. PossibilidAde de fAzer ou comPrAr
A possibilidade de fazer ou comprar vai determinar o grau de integração vertical da organi-
zação. Se a empresa optar por fazer, maior será sua integração vertical e, consequentemente 
menor será a terceirização (outsourcing).
• Verticalização: a organização produz (ou tenta produzir) internamente tudo o que puder. 
No entanto, verticalizar mostrou-se um negócio arriscado, já que a organização pode ficar 
“engessada”, ou seja, a imobilização de recursos pode tornar o negócio pouco flexível.
• Horizontalização: a organização compra de terceiros o máximo de itens que irão com-
por o produto final. É uma estratégia de grande tendência das empresas modernas. De 
modo geral, apenas os processos fundamentais (chamados core processes) não são 
terceirizados, por razões de segredos tecnológicos.
De forma oposta, se a organização decidir comprar, menor será sua integração vertical e 
maior será a terceirização.
011. (QUADRIX/AUXILIAR ADMINISTRATIVO/CRP 15/AL/2016) Realizar atividades da área 
de patrimônio, material e eventos, atribuição do Auxiliar Administrativo, requer o conhecimento 
dos tipos de classificação de materiais (que são vários), determinados em função das infor-
mações gerenciais desejadas pelo gestor de materiais. A possibilidade de fazer ou comprar, 
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por exemplo, tem por objetivo prover a informação de quais materiais poderão ser produzidos 
internamente pela organização e de quais deverão ser adquiridos no mercado. As categorias 
de classificação podem ser assim listadas: materiais a serem produzidos internamente; mate-
riais a serem adquiridos; materiais a serem recondicionados (recuperados) internamente; ma-
teriais a serem produzidos ou adquiridos (depende de análise caso a caso pela organização). A 
decisão sobre produzir um item de material ou adquiri-lo no mercado é tomada pela cúpula da 
organização, considerando os custos e a estrutura envolvida. Nesse contexto, há duas estra-
tégias possíveis: a verticalização e a horizontalização. São desvantagens da horizontalização:
I – perda de flexibilidade (a empresa fica “engessada”);
II – maior investimento (maiores custos);
III – dependência de terceiros.
Pode-se afirmar que:
a) somente I está correta.
b) somente II está correta.
c) somente III está correta.
d) há apenas duas afirmativas corretas.
e) todas estão corretas.
Em suma, temos:
• Verticalização: produz internamente tudo o que conseguir.
• Horizontalização: compra de terceiros o máximo de itens que irão compor o produto final.
Analisando cada afirmativa, temos que:
I – Errada. Essa é uma das desvantagens da verticalização. Além de a empresa ficar engessa-
da, também perde o foco.
II – Errada. Maior investimento é uma desvantagem da verticalização, e não da horizontalização.
III – Certa. Na horizontalização, tenta-se comprar de terceiros o máximo de itens e isso ocasio-
na uma alta dependência de terceiros e menor controle tecnológico.
Letra c.
4.6. tiPos de estocAgem
A classificação por tipo de estocagem considera que os materiais podem ser classificados 
em materiais de estocagem permanente e temporária. Veja o detalhamento a seguir:
• Permanente: materiais para os quais foram aprovados níveis de estoque e que necessi-
tam de ressuprimento constantes.
• Temporária: materiais de utilização imediata e sem ressuprimento, ou seja, é um mate-
rial não de estoque.
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4.7. dificuldAde de Aquisição
Os materiais podem ser classificados por suas dificuldades de compra em materiais de 
difícil aquisição e materiais de fácil aquisição. As dificuldades podem advir de: (1) fabricação 
especial; (2) escassez no mercado; (3) sazonalidade; (4) monopólio ou tecnologia exclusiva; 
(5) logística sofisticada; (6) importações.
4.8. mercAdo fornecedor
Esta classificação está intimamente ligada à anterior e complementa-a. Assim, temos:
• Mercado nacional: materiais fabricados no próprio país;
• Mercado estrangeiro: materiais fabricados fora do país;
• Materiais em processo de nacionalização: materiais para os quais se estão desenvol-
vendo fornecedores nacionais.
QUADRO SINÓPTICO DOS TIPOS DE CLASSIFICAÇÃO
CLASSIFICAÇÃO OBJETIVO VANTAGEM DESVANTAGEM APLICAÇÃO
Valor de consumo
Materiais de 
maior consumo 
(valor) - 
Método ABC.
Demonstrar 
os materiais 
de grande 
investimento no 
estoque.
Não fornece 
análise da 
importância 
operacional do 
material.
Fundamental. 
Deve ser utilizada 
em conjunto com 
“importância 
operacional”.
Importância 
operacional
Importância dos 
materiais para 
funcionamento 
da organização.
Demonstra 
os materiais 
vitais para a 
organização.
Não fornece 
análise econômica 
dos estoques.
Fundamental. 
Deve ser utilizada 
em conjunto 
com “valor de 
consumo”.
Perecibilidade
Se o material é 
perecível ou não.
Identifica os 
materiais sujeitos 
à perda por 
perecimento, 
facilitando 
armazenagem e 
movimentação.
Básica. Deve ser 
utilizada com 
classificação de 
“periculosidade”.
Periculosidade
Grau de 
periculosidade 
de material.
Determina 
incompatibilidade 
com outros 
materiais, 
facilitando 
armazenagem e 
movimentação.
Básica. Deve ser 
utilizada com a 
classificação de 
“perecibilidade”.
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QUADRO SINÓPTICO DOS TIPOS DE CLASSIFICAÇÃO
CLASSIFICAÇÃO OBJETIVO VANTAGEMDESVANTAGEM APLICAÇÃO
Fazer ou comprar
Se o material 
deve ser 
comprado, 
fabricado 
internamente ou 
recondicionado.
Facilita a 
organização da 
programação e 
planejamento de 
compras.
Complementar 
para os 
procedimentos de 
compra.
Dificuldade de 
aquisição
Materiais de 
fácil e de difícil 
aquisição.
Agiliza a reposição 
de estoques.
Complementar 
para os 
procedimentos de 
compra.
Mercado 
fornecedor
Origem dos 
materiais 
(nacional ou 
importado).
Auxilia a 
elaboração dos 
programas de 
importação.
Complementar 
para os 
procedimentos de 
compra.
5. etAPAs dA clAssificAção
Além dos atributos de sistema de classificação, há de se abordar as etapas, princípios ou 
objetivos que regem a classificação de materiais, conforme listados a seguir6:
• Catalogação: é o inventário (ou arrolamento) dos itens existentes em estoque, permitin-
do uma ideia geral do conjunto;
• Simplificação: é a redução da diversidade de itens de material em estoque que se des-
tinam a um mesmo fim;
• Identificação (Especificação): é a descrição minuciosa do material, possibilitando sua 
individualização em uma linguagem familiar ao mercado;
• Normalização: é o estabelecimento de normas técnicas para os itens de material em si, 
ou para seu emprego com segurança. Um exemplo de material a ser normalizado são os 
medicamentos – a bula é, nesse caso, o produto final da normalização.
• Padronização: é a uniformização do emprego e do tipo do material. Facilita o diálogo 
com o mercado, facilita o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes ou 
demais materiais de consumo (peças, cartuchos de impressoras padronizadas, bobinas 
de fax etc.);
• Codificação: é a atribuição de uma série de números e/ou letras a cada item de material, 
de forma que essa informação, compilada em um único código, represente as caracte-
rísticas do item. Cada item, portanto, terá um único código.
6 FENILI, R. R. Gestão de Materiais. 2ª ed. Brasília: Enap, 2016.
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DICA
Lembre-se também da sequência correta: CSI-NPC. Um mne-
mônico bastante utilizado é o seguinte: “Em que lugar você 
joga Counter Strike? Resposta: CS É No PC!”. Assim, temos CS 
É No PC.
012. (CEBRASPE/CESPE/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/EBSERH/2018) Julgue o item 
subsequente, a respeito da administração de recursos materiais.
Para se iniciar o processo de classificação de materiais em estoque, é necessário realizar a 
catalogação, que consiste na descrição detalhada de toda a especificação do produto.
Para se iniciar o processo de classificação de materiais em estoque, é necessário realizar a ca-
talogação, que consiste no arrolamento de todos os itens do estoque. A descrição detalhada 
de todo o material catalogado refere-se à especificação.
Errado.
6. mAteriAl de consumo versus mAteriAl PermAnente
A classificação de um bem como permanente ou de consumo é, predominantemente, uma 
classificação contábil, pois é referente à natureza de despesa, no âmbito do Sistema Integrado 
de Administração Financeira do Governo Federal (SIAFI). De modo geral, podemos traçar as 
seguintes definições:
• Material de consumo: é aquele que, em razão de seu uso corrente, perde normalmente 
sua identidade física e/ou tem sua utilização limitada a dois anos.
• Material permanente: é aquele que, em razão de seu uso corrente, não perde sua identi-
dade física, mesmo quando incorporado a outro bem, e/ou apresenta uma durabilidade 
superior a dois anos.
A Secretaria do Tesouro Nacional do Ministério da Fazenda, através do artigo 3º de sua 
Portaria n. 448/2002, apresenta 5 (cinco) condições excludentes para a classificação de um 
bem como permanente. De acordo com essa norma, é material de consumo aquele que se 
enquadrar em um ou mais dos seguintes quesitos:
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Art. 3º - Na classificação da despesa serão adotados os seguintes parâmetros excludentes, toma-
dos em conjunto, para a identificação do material permanente:
I – Durabilidade, quando o material em uso normal perde ou tem reduzidas as suas condições de 
funcionamento, no prazo máximo de dois anos;
II – Fragilidade, cuja estrutura esteja sujeita a modificação, por ser quebradiço ou deformável, carac-
terizando-se pela irrecuperabilidade e/ou perda de sua identidade;
III – Perecibilidade, quando sujeito a modificações (químicas ou físicas) ou que se deteriora ou per-
de sua característica normal de uso;
IV – Incorporabilidade, quando destinado à incorporação a outro bem, não podendo ser retirado sem 
prejuízo das características do principal; e
V – Transformabilidade, quando adquirido para fim de transformação.
Existe uma redação mais atual destes critérios, apresentada pelo Manual de Contabilidade 
Aplicada ao Setor Público (Portaria Conjunta STN/SOF n. 01/11):
Um material é considerado de consumo caso atenda um, e pelo menos um, dos critérios a seguir:
Critério da Durabilidade (...);
Critério da Fragilidade (...);
Critério da Perecibilidade (...);
Critério da Incorporabilidade (...);
Critério da Transformabilidade (...)
Usualmente, esse conteúdo é cobrado de forma simples em concursos. De qualquer modo, 
vale a pena decorar os 5 critérios apresentados.
013. (FUNDATEC/TESOUREIRO DA CÂMARA DE VEREADORES DE IMBÉ-RS/2012) Quanto 
à classificação por natureza de despesa, entende-se que, para a correta classificação da des-
pesa como material de consumo, devem ser atendidos pelo menos um dos critérios determi-
nados em Lei. Assinale a alternativa que apresenta os critérios determinados por lei.
a) Durabilidade; uniformidade; perecibilidade; transformabilidade e fragilidade.
b) Durabilidade; incorporabilidade; perecibilidade; transformabilidade e fragilidade.
c) Durabilidade; perecibilidade; transformabilidade; fragilidade e legalidade.
d) Perecibilidade; transformabilidade; fragilidade; estabilidade e debilidade
e) Incorporabilidade; perecibilidade; transformabilidade; materialidade e fragilidade.
De acordo com o Manual de Contabilidade Aplicada ao Setor Público, um material é considera-
do de consumo caso atenda um, e pelo menos um, dos critérios a seguir:
a) Errada. Critério da Durabilidade: se em uso normal perde ou tem reduzidas as suas condi-
ções de funcionamento, no prazo máximo de dois anos;
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b) Certo. Critério da Fragilidade: se sua estrutura for quebradiça, deformável ou danificável, 
caracterizando sua irrecuperabilidade e perda de sua identidade ou funcionalidade;
c) Errada. Critério da Perecibilidade: se está sujeito a modificações (químicas ou físicas) ou se 
deteriora ou perde sua característica pelo uso normal;
d) Errada. Critério da Incorporabilidade: se está destinado à incorporação a outro bem, e 
não pode ser retirado sem prejuízo das características físicas e funcionais do principal.Pode ser utilizado para a constituição de novos bens, melhoria ou adições complemen-
tares de bens em utilização (sendo classificado como 4.4.90.30), ou para a reposição de 
peças para manutenção do seu uso normal que contenham a mesma configuração (sendo 
classificado como 3.3.90.30);
e) Errada. Critério da Transformabilidade: se foi adquirido para fim de transformação.
Letra b.
7. gestão de estoques
Um estoque é uma acumulação armazenada de materiais em um sistema de transfor-
mação, que é reservada para emprego em momento futuro, quando se mostrar necessária às 
atividades organizacionais.
As vantagens e desvantagens em se manter um estoque podem ser assim resumidas:
014. (QUADRIX/ADMINISTRADOR/CRA-GO/I/2016) O estoque, em condições normais, é um 
custo para a organização. Contudo, no setor público, as compras são efetivadas por meio de 
licitações e, dada a burocracia e as formalidades, é usual a manutenção de estoques. Analise 
os itens a seguir.
I – Estoques podem proteger as organizações de eventuais oscilações de demanda.
II – Estoques geram custos e, por isso, nunca podem ser considerados como uma oportunida-
de de investimento.
III – Grandes estoques implicam, obrigatoriamente, perda de economia de escala.
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Pode-se afirmar que:
a) todos os itens estão corretos.
b) apenas um item está correto.
c) apenas dois itens estão corretos, sendo um deles o item I.
d) apenas os itens II e III estão corretos.
e) nenhum item está correto.
I – Certa. O verbo “podem” é que se destaca nessa afirmativa. Lembra-se do caso do álcool gel?
II – Errada. Estoque, de fato, gera custos (é uma de suas desvantagens); no entanto, uma de 
suas vantagens é exatamente a possibilidade de ser uma oportunidade de investimento quan-
do, por exemplo, seja mais atrativo que investir em outros ativos.
III – Errada. Como você já deve ter percebido, o termo “obrigatoriamente” torna a afirmativa equi-
vocada! Uma das vantagens do estoque é possibilitar, em certas ocasiões, a economia de escala.
Letra b.
8. tiPos de mAteriAis em estoque
A classificação mais cobrada em provas refere-se aos seguintes tipos de materiais presen-
tes nos estoques:
TIPO CONCEITO
Matéria-prima
São itens comprados e recebidos que ainda não entraram no 
processo de produção. Seu volume está diretamente ligado à 
quantidade de produtos acabados.
Produtos em processo/
fabricação
São matérias–primas que já entraram no processo de 
produção e estão em operação. Estão em uma fase 
intermediária.
Produtos acabados
São os produtos que saíram do processo de produção, 
portanto, já prontos, e que aguardam para serem vendidos 
como itens completos.
Peças de manutenção
São itens de reposição de maquinário e equipamentos de 
manutenção em geral.
Materiais improdutivos
São todos os materiais que não são incorporados às 
características do produto fabricado, como por exemplo, 
materiais de escritório e de limpeza.
Materiais administrativos
São itens destinados ao desenvolvimento das atividades 
empresariais.
Materiais auxiliares São itens que irão compor o produto final.
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015. (CEBRASPE/CESPE/TÉCNICO JUDICIÁRIO/TRE-GO/ADMINISTRATIVA/2015) A res-
peito da conceituação e dos tipos de classificação de materiais, julgue o seguinte item.
A classificação de materiais mais comum inclui as matérias-primas, os materiais em proces-
samento e os semiacabados, além dos produtos acabados da empresa.
Inicialmente, convém destacar que a questão não é fechada, ou seja, pode haver outras classi-
ficações. Note que o enunciado disse classificação “mais comum”.
A questão trouxe a classificação apresentada pelo autor Chiavenato (2005)7:
As matérias-primas (MP) constituem os insumos e materiais básicos que ingressam no pro-
cesso produtivo da organização, ou seja, todo os itens iniciais necessários para a produção.
Os materiais em processamento, também denominados materiais em vias, são aqueles 
que estão sendo processados ao longo das diversas seções que compõem o processo 
produtivo da organização.
Os materiais semiacabados são aqueles parcialmente acabados, cujo processamento está em 
algum estágio intermediário de acabamento e que se encontram ao longo das diversas seções 
que compõem o processo produtivo. Diferem dos materiais em processamento pelo estágio 
mais avançado, pois se encontram quase acabados, faltando apenas algumas etapas do pro-
cesso produtivo para se transformarem em materiais acabados ou em produtos acabados.
Os materiais acabados são também denominados componentes, porque constituem peças 
isoladas ou componentes já acabados e prontos para serem anexados ao produto. Na reali-
dade, são partes prontas ou pré-montadas que, quando juntadas ou integradas, constituirão o 
produto acabado (PA).
Os produtos acabados (PAs) são aqueles já prontos e cujo processamento foi completado 
inteiramente.
Certo.
9. tiPologiAs de estoques
Para que toda a cadeia de suprimentos funcione adequadamente, sem faltas e excessos, é 
importante conhecer os diversos tipos de estoque. Vejamos os mais comuns em provas:
• Estoque de transporte: também chamado de estoque em trânsito, equivale ao estoque 
que está em movimento, fora da unidade da qual deu saída.
• Estoque de tamanho do lote: busca obter vantagens decorrentes de descontos ou, ain-
da, reduzir despesas de transportes e outros custos.
7 CHIAVENATO, I. Administração de materiais: uma abordagem introdutória. Rio de Janeiro: Elsevier, 2005.
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• Estoque de antecipação ou sazonal: se o estoque de segurança busca atender a deman-
das imprevisíveis, o estoque de antecipação se presta ao atendimento de uma demanda 
futura conhecida ou, ao menos previsível do ponto de vista da organização. É muito 
comum em datas sazonais.
• Estoque compensatório: este estoque costuma ser formado para a garantia de melho-
res preços em cenários nos quais há oscilação demasiada.
• Estoque de ciclo: o estoque de ciclo ocorre porque um ou mais estágios na operação 
não podem fornecer todos os itens que produzem. Ocorre principalmente nas organiza-
ções que operam com vários produtos ou porque as operações possuem vários está-
gios. Considere que uma organização fabrique os produtos A, B e C. Ela não pode fabri-
car os três simultaneamente, mas comercializa os três ao mesmo tempo. Logo, ela deve 
programar o ciclo produtivo de cada produto assim como o planejamento de estoque de 
acordo com o período de vendas para suprir completamente a demanda.
• Estoque de canal: estoques no canal existem porque o material não pode ser transporta-
do instantaneamente entre o ponto de fornecimento e o ponto de demanda.
• Estoque consignado: é aquele que é mantido por terceiros, como distribuidores, clientes, 
entre outros. A guarda éestipulada por meio de acordo, mas a propriedade dos itens 
continua sendo do fabricante do produto.
• Estoque de contingência: é o estoque mantido como garantia para cobrir possíveis situ-
ações de falha extraordinária nas operações e sistema da organização.
016. (QUADRIX/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/CRESS-PR/2018) A respeito de estoque, 
julgue o item.
O estoque de antecipação não pode ser usado para compensar diferenças de ritmo de forne-
cimento e demanda.
É justamente o contrário, não é mesmo? Estoque de antecipação é aquele que a organização 
forma quando antecipa sua produção para atender a uma demanda futura esperada. Isso ocor-
re principalmente em situação de demanda sazonal (diferenças de ritmo de fornecimento e 
demanda em determinadas épocas/períodos).
Errado.
10. custos de estoques
Garcia et al (2006)8 separam em três áreas principais os custos associados à gestão 
de estoques:
8 GARCIA, E. S.; REIS, L. M. T. V. dos; MACHADO, L. R.; FERREIRA FILHO, V. J. M. Gestão de estoques: otimizando a logística e 
a cadeia de suprimentos. 1ª ed. Rio de Janeiro: E-Papers Serviços Editoriais, 2006.
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• Custos de manutenção de estoques: são custos proporcionais à quantidade armazena-
da e ao tempo que esta fica em estoque. Um dos custos mais importante é o custo de 
oportunidade do capital. Este representa a perda de receitas por ter o capital investido 
em estoques em vez de o ter investido noutra atividade econômica. Uma interpretação 
comum é considerar o custo de manutenção de estoque de um produto como uma pe-
quena parte do seu valor unitário.
• Custos de pedido ou aquisição: são custos referentes a uma nova encomenda, podendo 
esses custos ser tanto variáveis como fixos. Os custos fixos associados a um pedido 
são o envio da encomenda, receber essa mesma encomenda e inspeção. O exemplo 
principal de custo variável é o preço unitário de compra dos artigos encomendados.
• Custos de falta: são custos derivados de quando não existe estoque suficiente para sa-
tisfazer a procura dos clientes em um dado período de tempo. Como exemplos, temos 
pagamento de multas contratuais, perdas de venda, deterioração da imagem da organi-
zação, perda de market share, utilização de planos de contingência etc.
Sobre esses últimos, os custos de falta, são aqueles custos que não podem ser calcula-
dos com precisão, mas percebidos quando há atrasos em um pedido realizado pelo cliente ou 
quando um pedido de compras mão é atendido pelo fornecedor.
017. (FAPESE/ASSISTENTE EM ADMINISTRAÇÃO/UFS/2018) Os custos de manutenção de 
Estoques incorporam também:
a) As despesas de armazenamento, custos associados a impostos e seguros, roubo e obsolescência.
b) Os custos de transporte e guarda.
c) Os custos de falta de estoque.
d) Os custos com a imagem da empresa.
e) Os custos de enviar pedidos aos fornecedores.
Dentre os custos de estoque, os custos de manutenção são custos proporcionais a quantidade 
armazenada e ao tempo que esta fica em estoque. Destacam-se os seguintes custos de manu-
tenção de estoques: custo de oportunidade do capital, armazenagem física, aluguel, seguros, 
perdas e danos, impostos, movimentações, mão-de-obra, despesas e juros, deterioração, ob-
solescência, furtos e danos.
Letra a.
Por sua vez, para Francischini e Gurgel (2002)9, o custo de estoque pode ser desmembrado 
em quatro partes, que auxiliam na determinação do nível de estoque a ser mantido:
9 FRANCISCHINI, P. G.; GURGEL, F. do A. Administração de materiais e do patrimônio. São Paulo: Pioneira Thomson, 2002.
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• Custos de aquisição: valores pagos pela organização compradora pelo material adquirido.
• Custos de armazenagem: incorridos para manter o estoque disponível. Os cálculos des-
ses custos envolvem fatores como aluguel, seguros, perdas e danos, impostos, movi-
mentações, mão-de-obra, despesas e juros.
• Custos de pedido: valores gastos pela organização para que determinado lote de com-
pra possa ser solicitado ao fornecedor e entregue na organização compradora.
• Custos de falta: ocorrem quando a organização busca reduzir ao máximo seus estoques.
018. (CEBRASPE/CESPE/TÉCNICO ADMINISTRATIVO/ANCINE/QUALQUER FORMAÇÃO/
ÁREA 5/2006) A gestão de materiais pode ser entendida como a coordenação das atividades 
de aquisição, guarda e distribuição dos materiais necessários ao funcionamento da organiza-
ção. A esse respeito, julgue o item a seguir.
Estoques em níveis elevados são potencialmente geradores de impactos negativos nos resul-
tados da organização em decorrência dos custos de armazenagem. Assim, uma das formas de 
eliminação dos custos de armazenagem é a manutenção de estoques com quantidade zero.
Os custos de estoque podem ser variáveis, como os custos de manutenção (custos para man-
ter uma quantidade de mercadoria por um período de tempo), custos de aquisição (associados 
ao processo de aquisição das quantidades requeridas para a reposição do estoque) e custos 
de falta (quando há demanda por um item em falta no estoque).
No entanto, ainda que o estoque seja zero, haverá custos de estoques. A título de exemplo, um 
armazém vazio ainda produz custos como manutenção, energia elétrica, segurança, dentre ou-
tros. Logo, mantendo-se o estoque “zerado”, haverá minimização de custos, mas não eliminação.
Errado.
Já segundo Slack (2016)10, são 7 os custos incorridos ao tomar uma decisão sobre quanto es-
tocar. Para ele, os três primeiros custos diminuirão à medida que o tamanho do pedido aumenta, 
enquanto os próximos quatro, geralmente, aumentam à medida que o tamanho do pedido aumenta:
1. Custos de emitir o pedido: incluem preparação do pedido, comunicação com fornece-
dores, organização para entrega, procedimentos de pagamento e manutenção de registros 
internos da transação.
2. Custos do desconto no preço: frequentemente, os fornecedores oferecem descontos 
para grandes quantidade e penalidades de custo para pequenos pedidos.
3. Custos de falta de estoque: se errarmos a decisão de quantidade pedida e ficarmos sem 
estoque, haverá perda de faturamento (custos de oportunidade) de deixar de suprir os clientes.
10 SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. 4ª ed. São Paulo: Atlas, 2016.
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4. Custos de capital de giro: é resultante do lapso de tempo entre pagar os fornecedores e 
receber dos clientes. Os custos associados são os juros que pagamos ao banco pelo emprés-
timo ou os custos de oportunidade de não investir o dinheiro de outra forma.
5. Custos de estocagem: são associados à armazenagem física dos bens. Aluguel, clima-
tização e iluminação do armazém, assim como o seguro.
6. Custos de obsolescência: quando encomendamos grandes quantidades, isso, geralmen-
te, resulta em itens estocadosdurante muito tempo. Isso aumenta o risco de os itens torna-
rem-se obsoletos ou deteriorarem-se com o tempo.
7. Custos de ineficiência operacional: conforme os filósofos do just-in-time, níveis de esto-
que elevados que dificultam perceber a extensão total do problema na produção.
019. (QUADRIX/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/CREF20-SE/2019) Quanto à gestão de es-
toques, julgue o item.
Os custos de obsolescência são diretamente proporcionais ao nível de estoque médio.
É isso mesmo! Os custos de obsolescência crescem com o aumento da quantidade média em 
estoque. Esses custosa estão dentro dos custos de armazenagem e, quanto mais itens em 
estoque, maiores as chances de ocorrer a sua obsolescência.
Certo.
Por fim, alguns autores classificam os custos de estoque em três categorias11:
• Custos diretamente proporcionais ao nível do estoque médio: estes custos crescem 
com o aumento da quantidade média em estoque (por isso são ditos diretamente pro-
porcionais). São também chamados de custos de carregamento, pois são decorrentes 
da necessidade de se manter ou carregar estoques.
• Custos inversamente proporcionais ao nível do estoque médio: estes custos decres-
cem com o aumento da quantidade média em estoque. São usualmente referidos como 
custos de pedido (no caso de o estoque ser composto por materiais a serem compra-
dos) ou custos de produção (no caso de se optar por produzir internamente a produção.
• Custos independentes do nível do estoque médio: trata-se de um valor fixo, que inde-
pende da quantidade de itens em estoque. Seria o caso, por exemplo, do custo de ma-
nutenção dos depósitos e almoxarifados de um órgão público. Independentemente da 
quantidade de peças e automóveis estocados, as despesas de manutenção (salário dos 
funcionários, limpeza etc.) permanecem constantes.
Estoque zerado ou nulo não implica em eliminação de custos de estoque!
11 FONTE: ENAP - Gestão de Materiais.
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11. métodos de Previsão dA demAndA
Há, inicialmente, três grupos dentro dos quais pode-se classificar as técnicas de previsão 
de demanda:
• Predileção: neste caso, a previsão é feita mediante informações qualitativas, tais como 
pesquisas de opinião, informações prestadas por funcionários experientes etc.
• Explicação: há a correlação entre o comportamento da demanda em períodos recentes 
com outra variável quantitativa de evolução conhecida. Por exemplo, pode-se traçar um 
paralelo entre a evolução da demanda e o incremento do número de clientes internos/
externos da organização, o número de contratos firmados etc.
• Projeção: é uma técnica quantitativa, que prima unicamente pelo tratamento de dados de 
uma série histórica de consumo, de forma a obter a previsão para períodos subsequentes.
020. (CEBRASPE/CESPE/TÉCNICO MINISTERIAL/MPE-TO/ASSISTENTE ADMINISTRATI-
VO/2006) Julgue o item seguinte, acerca das noções de administração de materiais.
Projeção, explicação e predileção são técnicas de previsão de consumo de materiais de 
natureza quantitativa.
Explicação e projeção é que são técnicas quantitativas (matemáticas). A predileção é 
técnica qualitativa.
Errado.
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021. (FGV/ANALISTA LEGISLATIVO MUNICIPAL/CM SALVADOR/LICITAÇÃO, CONTRATOS 
E CONVÊNIOS/COMPRAS, PATRIMÔNIO E MATERIAIS/2018) A definição de estoque pode 
ser dada como a acumulação armazenada de materiais em um sistema de transformação. Um 
dos métodos para a sua reposição é o de previsão de demanda.
A técnica de previsão de demanda realizada por meio de informações qualitativas é definida como:
a) explicação;
b) predileção;
c) projeção;
d) ponderação;
e) mínimos quadrados.
As técnicas de previsão de consumo são baseadas em informações quantitativas e qualitativas. 
Explicação e projeção são técnicas quantitativas (matemáticas). A predileção é técnica qualitativa.
Letra b.
11.1. métodos quAlitAtivos de Previsão
Os métodos qualitativos baseiam-se no julgamento e na experiência de pessoas que pos-
sam, por suas próprias características e conhecimentos, emitir opiniões sobre eventos futuros 
de interesse (MOREIRA, 1998)12.
Assim, descrevemos os modelos mais citados na literatura:
12 MOREIRA, D. A. Administração da Produção e Operações. São Paulo: Pioneira Thomson, 1998.
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11.2. métodos quAntitAtivos ou mAtemáticos
São aqueles que utilizam com base uma série histórica de dados sobre uma determinada variá-
vel, com o intuito de identificar padrões de comportamento que possam ser projetados para o futuro.
Obs.: � Não se preocupe em decorar a fórmulas. As bancas têm cobrado apenas conceitos 
teóricos de cada um dos modelos apresentados, bem como que o candidato conheça 
quais métodos são qualitativos e quais são quantitativos.
11.2.1. Método do Último Período
O método do último período é modelo mais simples e sem base matemática. Consiste em utili-
zar como previsão para o período seguinte o valor ocorrido no período anterior. Esse modelo é bas-
tante utilizado por organizações pequenas e por administradores sem maior conhecimento técnico.
022. (QUADRIX/PROFISSIONAL DE SERVIÇOS TÉCNICO-ADMINISTRATIVOS/CRQ 4/AD-
MINISTRATIVO/2018) Em uma empresa, o consumo de um determinado produto ocorreu 
conforme descrito na tabela a seguir.
Mês Unidades
Junho 51
Julho 57
Agosto 61
Setembro 49
Outubro 57
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Com base nesse caso hipotético, julgue o item.
De acordo com o método do último período, a previsão de consumo para o mês de novembro 
é de 51 unidades.
De acordo com o método do último período, a previsão de consumo para o mês de novembro 
é de 57 unidades (outubro), e não 51 unidades (junho).
Errado.
11.2.2. Método da Média Móvel ou Média Aritmética
O método da média móvel ou aritmética consiste em calcular a demanda (futura) com base 
na média aritmética dos últimos períodos das demandas anteriores (n).
Esse método estima a média e remove os efeitos da flutuação aleatória. Assim, quanto 
maior for o tamanho de n, maior é a influência do passado no futuro. De praxe, utiliza-se so-
mente três períodos anteriores (mas nada impede maior amplitude n). Uma desvantagem do 
método da média aritmética é a inexistência de diferentes pesos entre os valores mais antigos 
e os valores mais recentes.
023. (FCC/ANALISTA JUDICIÁRIO/TRE-PB/JUDICIÁRIA/DIREITO/2007) O consumo em 
quatro anos de um materialfoi de:
Ano Consumo
2003 720 unidades
2004 600 unidades
2005 630 unidades
2006 660 unidades
Utilizando-se o método da média móvel, com um “n” igual a 3, o consumo previsto para 2007 
será igual a
a) 600 unidades.
b) 630 unidades.
c) 650 unidades.
d) 652 unidades.
e) 653 unidades.
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Questão simples! Se “n” é igual a 3, temos:
2004 600 unidades
2005 630 unidades
2006 660 unidades
660 + 630 + 600 = 1890
1890 / 3 = 630 unidade.
Letra b.
11.2.3. Média Móvel Ponderada
A média móvel ponderada é uma variação do modelo anterior e deve, da mesma forma, ser 
aplicada somente para demandas que não apresentem tendência ou sazonalidade. A caracte-
rística que difere a simples da ponderada é que nesta se dá um peso maior ao último período 
de demanda, um peso levemente menor ao anterior e assim sucessivamente (os valores das 
demandas próximas são mais importantes do que as mais distantes).
A grande vantagem desse método é que permite enfatizar a demanda recente em relação 
as mais antigas.
Convém destacar que o método da média móvel ponderada é o método consagrado, tanto 
pela legislação fiscal quanto pelas normas contábeis, para valoração dos estoques.
024. (CEBRASPE/CESPE/TÉCNICO ADMINISTRATIVO/ANCINE/QUALQUER FORMAÇÃO/
ÁREA 5/2006) Considere o seguinte consumo hipotético de determinado material.
unidade meses
66 fevereiro
72 março
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unidade meses
84 abril
89 maio
89 junho
63 julho
83 agosto
Em face dos dados apresentados, julgue o item que se segue.
Utilizando-se o método da média móvel ponderada para previsão de consumo, os dados de 
fevereiro têm menor peso no cálculo que os dados de agosto.
O método da média móvel ponderada considera que os valores dos períodos mais próximos 
recebam peso maior que os valores correspondentes aos períodos mais anteriores.
Logo, os dados de fevereiro têm menor peso no cálculo que os dados de agosto.
Certo.
11.2.4. Média Móvel com Suavização Exponencial
O método da média móvel exponencial é também chamado de método da média móvel 
exponencialmente ponderada. Esse modelo é uma variação da média móvel ponderada que 
também deve ser aplicado apenas para demandas que não apresentem tendência nem sa-
zonalidade.
Basicamente, adota-se um peso de ponderação que se eleva exponencialmente quanto 
mais recentes são os períodos.
No emprego deste método, apenas três dados são necessários: previsão da demanda do 
último período, a demanda real do último período e um parâmetro suavizador, que tem valor 
entre 0 e 1, e deve ser determinado pelo gestor com base no histórico de compras e em sua 
análise qualitativa da ocorrência no período anterior:
025. (CEBRASPE/CESPE/ANALISTA JUDICIÁRIO/STF/ADMINISTRATIVA/2013) Conside-
rando que os estoques de uma organização, pública ou privada, devem ser bem administrados, 
pois o desperdício de recursos onera os resultados da organização, julgue o item seguinte.
A média com suavização exponencial é uma técnica para previsão de demanda de curto prazo 
adaptável, ou seja, se autocorrige de acordo com as alterações no comportamento das vendas.
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O método da média com ponderação exponencial é um método que elimina muitas desvanta-
gens dos métodos da média móvel e da média móvel ponderada. Além de dar mais valor aos 
dados mais recentes, apresenta menor manuseio de informações passadas.
Esse modelo procura prever o consumo apenas com a sua tendência geral, eliminando a re-
ação exagerada a valores aleatórios. Ele atribui parte da diferença entre o consumo atual e o 
previsto a uma mudança de tendência e o restante a causas aleatórias.
Certo.
11.2.5. Modelo da Regressão Linear (Modelo dos Mínimos Quadrados)
O modelo da regressão linear pode ser aplicado a séries de demanda com tendência, mas 
sem sazonalidade. Demandas desta natureza podem ser representadas, por exemplo, por pro-
dutos que se encontram na fase de crescimento (tendência crescente) ou em fase de declínio 
(tendência decrescente), dentro do seu ciclo de vida (PEINADO e GRAEML, 2007)13.
O intuito é a obtenção da equação de uma reta que relacione os períodos com a demanda. 
O método pode ser realizado utilizando-se um software de planilhas matemáticas, por exem-
plo, o Microsoft Excel.
A previsão da demanda é obtida por meio da equação da reta, que leva em consideração o 
nível e a tendência das demandas passadas:
13 PEINADO, J.; GRAEML, A. R. Administração da produção: operações industriais e de serviços. Curitiba: UnicenP, 2007.
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ÚLTIMO PERÍODO Utiliza como previsão para o período seguinte o valor ocorrido no período anterior.
MÉDIA MÓVEL OU 
MÉDIA ARITMÉTICA
Calcula a demanda futura com base na média aritmética dos 
últimos períodos (n).
MÓVEL PONDERADA
Calcula a demanda futura com base na média ponderada dos 
últimos períodos (n). Pesos maiores aos períodos mais recentes.
MÉDIA MÓVEL 
COM SUAVIZAÇÃO 
EXPONENCIAL
Calcula a demanda futura com base numa média que 
considera a elevação exponencial dos períodos mais 
recentes.
REGRESSÃO 
LINEAR (MÍNIMOS 
QUADRADOS)
Calcula a demanda futura com base numa equação de 
reta, que leva em consideração o nível e a tendência das 
demandas passadas.
12. métodos de controle ou rePosição de estoque
12.1. sistemA de duAs gAvetAs (estoque mínimo)
O sistema de duas gavetas, também chamado de sistema de estoque mínimo, é o método 
mais simples de controlar estoques, principalmente os itens de classe C (Classificação ABC), 
ou seja, aquela grande variedade de itens de pequeno valor.
O estoque é armazenado em duas caixas ou gavetas. A primeira gaveta (gaveta A) tem 
uma quantidade de material equivalente ao consumo previsto no período. O almoxarifado aten-
de às solicitações que chegam pelo estoque da gaveta A.
Quando esse estoque chega a zero (gaveta vazia), o almoxarifado emite um pedido de 
compra ao órgão de compras. Enquanto aguarda as providências para reposição do estoque, o 
almoxarifado passa a atender às solicitações pelo estoque da gaveta B.
Para não interromper o abastecimento da produção, a gaveta B tem uma quantidade de 
material suficiente para atender à demanda durante o tempo necessário à reposição do esto-
que, mais o estoque de segurança.
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026. (QUADRIX/TÉCNICO EM ADMINISTRAÇÃO/CRA-PA/2019) Considerando aspectos re-
lativos à administração de materiais, julgue o item.
No sistema de duas gavetas, utilizado para itens de classe C, uma gaveta contém o estoque 
equivalente ao consumo estimado no período e a outra contém o estoque de segurança.
Devemos ficar atentos às sutilezas da banca. No sistema de 2 gavetas, os itens são armaze-
nados em gavetas ou caixas.
As duas gavetas não possuem o mesmo tamanho. Na maior, temos a quantidade para atender 
o consumo previsto para o período. Na gaveta menor, temos a quantidade de material suficien-
te para atender o período de reposição, somado à quantidade do estoque de segurança.
Assim, corrigindo o item:
No sistema de duas gavetas, utilizado para itens de classe C, uma gaveta contém o estoque equi-
valente ao consumo estimado no período e a outra contém o material suficiente para atender o 
período de reposição, mais o estoque de segurança.
Errado.
12.2. sistemA de rePosição PeriódicA (estoque máximo)
O sistema de reposições periódicas (também chamado de modelo de estoque máximo ou 
modelo de intervalo padrão) é um sistema que consiste em fazer pedidos de reposição dos 
estoques em intervalos de tempo definidos para cada item.
Assim, a quantidade comprada, somada com a existente em estoque, deve ser suficiente 
para atender o consumo até́ a chegada da encomenda seguinte. Guardadas as devidas propor-
ções, é o sistema utilizado por quem vai ao supermercado uma vez por semana, por exemplo.
Esse sistema é baseado em um estoque (Emin) ou de segurança para prevenir o consumo 
acima do normal ou possíveis atrasos das entrega nas épocas de reposição.
O cálculo para reposição é por meio do lote de compras.
Onde:
• C anual = consumo anual previsto para o material
• ES = estoque de segurança
• ER - estoque residual (EI – C tempo de ressuprimento)
• C tempo de ressuprimento = consumo do item previsto durante o tempo de ressuprimento
• EI = estoque inicial
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027. (CEBRASPE/CESPE/PROFESSOR DE EDUCAÇÃO BÁSICA/SEDF/ADMINISTRA-
ÇÃO/2017) Decisões a respeito de estoques devem ser tomadas com cautela. Ao mesmo 
tempo que pontos positivos relacionados à utilização de estoques proporcionam bom nível de 
serviço ao cliente, pontos negativos podem comprometer a viabilidade econômica da manu-
tenção de estoques, podendo reter capital que seria utilizado de forma mais rentável se desti-
nado a incrementar a produtividade e a competitividade.
Considerando essas informações, julgue o item subsequente, a respeito da tomada de decisão 
na gestão de estoques.
O método de ressuprimento de estoques do tipo revisão periódica sugere pedidos a intervalos 
de tempo regulares e fixos.
No sistema de reposição periódica, os pedidos para reposição de estoques são feitos periodi-
camente (intervalos fixos) para cada item.
Certo.
12.3. sistemA de rePosição contínuA (máximos e mínimos)
O sistema de reposição contínua (ou sistema de máximos e mínimos) é utilizado quando há 
dificuldades para determinar o consumo ou quando ocorre variação no tempo de reposição. Assim, 
sempre que o estoque atingir uma determinada quantidade, um novo pedido de compra é emitido.
Esta quantidade é chamada de ponto de pedido ou ponto de ressuprimento ou revisão. 
Seria semelhante ao caso de ir supermercado somente quando a geladeira está ficando vazia.
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A operacionalização desse sistema pode ser visualizada por meio de um gráfico comu-
mente denominado “curva dente de serra”, apresentado a seguir:
Como podemos observar, o ponto do pedido ocorre acima do estoque mínimo, pois o es-
toque de segurança é uma quantidade de itens de material que são mantidos a fim de prover 
a continuidade do abastecimento quando ocorrem situações imprevisíveis. Em condições nor-
mais, o estoque de segurança jamais será́ utilizado.
Importante destacar que durante o tempo de ressuprimento o consumo do material não 
cessa, de forma que no momento da chegada do lote de compra estar-se-ia chegando ao nível 
do estoque mínimo.
028. (FCC/ANALISTA JUDICIÁRIO/TRT-5ª REGIÃO/ADMINISTRATIVA/2013) Consiste em 
emitir um pedido de compras, com qualidade igual ao Lote Econômico (ou outro, a critério do 
administrador de materiais), sempre que o nível de estoques atingir o ponto de pedido.
Essa definição refere-se ao modelo denominado
a) Sistema de duas gavetas.
b) Reposição Periódica.
c) Sistemas híbridos de estoque.
d) Lote econômico com desconto.
e) Reposição Contínua.
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O modelo de reposição contínua, que também é chamado de modelo do lote econômico pa-
drão, consiste em emitir um pedido de compras com quantidade igual ao lote econômico (ou 
outro, a critério do administrador de materiais) sempre que o nível de estoques atingirem o 
ponto de pedido.
Letra e.
12.4. estoque mínimo (estoque de segurAnçA)
O estoque mínimo é a quantidade mínima que deve existir em estoque para cobrir eventu-
ais atrasos no suprimento, sem o risco de faltas.
029. (CEBRASPE/CESPE/TÉCNICO ADMINISTRATIVO/ICMBIO/2014) A importância da boa 
administração de materiais pode ser mais bem apreciada quando os bens necessários não es-
tão disponíveis no instante correto para atender às necessidades de produção ou de operação.
BALLOU, Ronald H. Logística empresarial: transportes, administração de materiais e distribui-
ção física. São Paulo: Atlas, 2007, p. 61 (com adaptações).
Tendo o fragmento de texto acima como referência, julgue o próximo item, acerca da adminis-
tração de recursos materiais.
O estoque de segurança permite que a organização reduza a probabilidade de desabasteci-
mento de seus estoques causado por problemas relacionados a entregas pelo fornecedor.
O estoque de segurança ou estoque mínimo é a quantidade mínima que deve existir no esto-
que, capaz de cobrir eventuais atrasos no ressuprimento, e objetivando a garantia do funcio-
namento ininterrupto e eficiente do processo produtivo.
Certo.
12.5. temPo de rePosição (temPo de ressuPrimento)
O tempo de reposição é o tempo total que se conta desde a constatação da necessidade 
de se adquirir um material até a sua efetiva entrega na organização. Aqui deve ser levado em 
consideração o tempo e processamento do pedido, providências do fornecedor e o próprio 
recebimento pela organização.
Costuma-se dividir este tempo em três partes:
1. Emissão do pedido: tempo contado desde a emissão do pedido decompra até o recebi-
mento deste pelo fornecedor;
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2. Preparação do pedido: tempo que leva desde o fornecedor fabricar os produtos, até dei-
xá-los em condições de serem transportados;
3. Transporte: tempo que leva da saída do fornecedor até o recebimento pela empresa.
030. (CEBRASPE/CESPE/ANALISTA ADMINISTRATIVO/EBSERH/GESTÃO HOSPITA-
LAR/2018) Acerca da função da administração financeira hospitalar, julgue o próximo item.
O prazo de abastecimento compreende o período entre a solicitação e a chegada do pedido e 
deve ser levado em consideração para se estabelecer o nível de ressuprimento.
O prazo de abastecimento ou tempo de reposição significa o tempo gasto desde a verifi-
cação de que o estoque precisa ser reposto até a chegada efetiva do material no almoxa-
rifado da empresa.
Certo.
12.6. Ponto de Pedido
O ponto de pedido, também chamado de ponto de ressuprimento, ponto de compra, limite 
de chamada ou prazo de abastecimento, é o ponto que, quando atingido, provoca a expedição 
de um novo pedido de compra, em função do consumo médio, do tempo de reposição e do 
estoque mínimo. Sua fórmula é a seguinte:
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031. (FGV/ANALISTA LEGISLATIVO MUNICIPAL/CM SALVADOR/LICITAÇÃO, CONTRATOS 
E CONVÊNIOS/COMPRAS, PATRIMÔNIO E MATERIAIS/2018) Uma escola pública hipotética 
adota o sistema de reposição contínua para a manutenção dos níveis de canetas para quadro 
branco em estoque. O consumo mensal é de 300 canetas, o estoque de segurança é de 60 ca-
netas e o tempo de reposição solicitado pelo vendedor é de 2 dias.
Considerando o mês de 20 dias, os pedidos deverão ser realizados quando a quantidade de 
canetas em estoque for de:
a) 150;
b) 120;
c) 90;
d) 80;
e) 60.
A questão pede o ponto de pedido. Sendo o consumo mensal de 300 unidades e o mês de 20 
dias, basta dividir: 300/20 = 15. O consumo diário, portanto, é de 15 canetas.
Com isso em mãos, basta aplicar a fórmula:
Ponto do Pedido (PP) = 15 x 2 + 60
Ponto do Pedido (PP) = 90 dias
Letra c.
12.7. rotAtividAde ou giro dos estoques
A rotatividade (ou giro dos estoques) considera a quantidade de vezes, em determinado 
período, que o estoque médio que a organização mantém é vendido. Assim, representa o nú-
mero de vezes em que o estoque gira no período considerado em relação ao consumo mé-
dio do item.
Na prática, quanto maior for a rotatividade, melhor é a administração desse estoque e, con-
sequentemente, menores serão seus custos e maior será a sua competitividade.
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032. (FUNRIO/ADMINISTRADOR/ALERR/2018) O giro de estoque é um indicador que mede 
quantas vezes o estoque da organização foi renovado em um determinado período de tempo.
Esse giro também é conhecido como
a) rotatividade.
b) cobertura de estoque.
c) lote econômico.
d) consumo médio.
A rotatividade ou giro dos estoques considera a quantidade de vezes, em determinado período, 
que o estoque médio que a organização mantém é vendido ou renovado.
Letra a.
12.8. Antigiro (tAxA de coberturA ou coberturA de estoque)
O antigiro é o período de tempo em que um dado estoque é capaz de atender à demanda 
da organização, ou seja, é o tempo necessário para se consumir todo o estoque se não houver 
reposição.
033. (FCC/ESPECIALISTA NA EDUCAÇÃO/ADMINISTRADOR/PREFEITURA DE MACAPÁ-
-AP/2018) No que concerne à administração de materiais no âmbito das organizações, mais 
especificamente à atuação de gestão de estoques, existem alguns indicadores clássicos e 
ordinariamente utilizados. Entre tais indicadores, pode-se citar o de cobertura de estoque, por 
vezes denominado taxa de cobertura, que corresponde
a) aos itens cuja reposição é mais onerosa e que devem, assim, ser solicitados apenas quando 
efetivamente demandados, dentro do conceito de just in time.
b) ao número de vezes que o estoque de determinado item de material é renovado, em deter-
minado período.
c) ao indicador responsável por aferir o percentual de requisições dos demais setores da orga-
nização que são atendidas com relação ao total de requisições.
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d) aos itens do estoque que demandam maior reposição em função de sua relevância 
na produção.
e) ao período que o estoque médio será capaz de atender à demanda média, caso não haja 
reposição, sendo, assim, também denominado antigiro.
O conceito de taxa de cobertura (ou antigiro) é simples: não recebemos mais nenhum material 
e esperamos para ver quanto tempo o item terá disponibilidade.
Letra e.
12.9. estoque máximo
O estoque máximo é o resultado da soma do estoque de segurança mais o lote de compra. 
O nível máximo de estoque é normalmente determinado de forma que seu volume ultrapasse 
a somatória da quantidade do estoque variações normais de estoque em fase dinâmica de 
mercado, deixando margem que assegure, a cada novo lote, que o nível máximo de estoque 
não cresça e onere os custos de manutenção de estoque.
Portanto, de forma simples, estoque máximo é a soma do estoque mínimo com o lote 
de compra:
034. (CEBRASPE/CESPE/ANALISTA ADMINISTRATIVO/ICMBIO/2014) Julgue o item se-
guinte relativo à gestão de materiais na administração pública.
O estoque máximo (EM) é calculado pela expressão EM = NR + TU × LEC, em que NR é o nível 
de reposição, TU é a taxa de uso e LEC é o lote econômico de compra.
Nada disso! A soma do estoque de segurança com o lote de compra resulta no estoque máxi-
mo. Simples assim!
Errado.
12.10. estoque de coberturA
O estoque de cobertura é calculado através da relação entre estoque e consumo, indicando 
por quanto tempo o estoque suportará o consumo sem que haja reposição.
O cálculo se dá através da fórmula:
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035. (FCC/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO DE FOMENTO/AFAP/2019) O indicador de con-
trole de estoques conhecido como Cobertura de Estoque tem como escopo aferir o
a) período em que o estoque médio será capaz de atender à demanda média (casonão haja 
reposição).
b) percentual de requisições dos demais setores da organização que são atendidas com rela-
ção ao total de requisições efetuadas.
c) número de vezes que o estoque de determinado item de material é renovado, em determi-
nado período.
d) período em que o estoque total será capaz de atender à demanda reprimida.
e) custo de reposição de cada item do estoque, no curto, médio e longo prazos.
A cobertura indica o tempo que o estoque, em determinado período, consegue cobrir as de-
mandas futuras, sem haver a necessidade de suprimento.
Letra a.
13. métodos de AvAliAção de estoques
13.1. AvAliAção Pelo custo médio
O método do custo médio é o mais utilizado e tem por base o preço de todas as retiradas 
ao preço médio do suprimento total. Esse método age como um estabilizador, equilibrando as 
flutuações de preços e, a longo prazo, refletindo os custos reais das compras de materiais.
O custo unitário é determinado pela média aritmética encontrada por meio da soma de 
todos os custos dividido pelo número total de unidades no estoque em um certo momento.
Vejamos um exemplo:
Digamos que nos dias 10 e 12 de determinado mês, tivemos entrada de materiais a um 
custo de R$ 10 e R$ 12, respectivamente, conforme quadro abaixo:
Data
Entrada Saída
Qtde Preço Total Qtde Preço Total
10 500 10 5000 x x x
12 100 12 1200 x x x
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Nesses dias, não tivemos saída de materiais ficando, portanto, o seguinte:
Data
Entrada Saída Saldo
Qtde Preço Total Qtde Preço Total Qtde TOTAL MÉDIO
10 500 10 5000 x x x 500 5000 ?
12 100 12 1200 x x x 600 6200 ?
Veja que no dia 10 nós tínhamos R$ 5000 em estoque ao custo médio de R$ 10 por unida-
de. Entretanto, no dia 12, tivemos entrada de mercadoria a um custo diferente. Assim, há um 
novo custo médio dos estoques:
O custo médio mudou porque o custo de aquisição do lote de mercadorias do dia 12 foi 
diferente.
Seguindo, é natural que tenhamos saída de material dos estoques. Nesse caso, repito abai-
xo a planilha, mas já com o preço médio atualizado.
Data
Entrada Saída Saldo
Qtde Preço Total Qtde Preço Total Qtde Preço Total
10 500 10 5000 x x x 500 5000 10
12 100 12 1200 x x x 600 6200 10,33
18 300 10,33 3099
Veja que, quando o material saiu, o preço médio em estoque era de R$ 10,33 (custo não 
tem nada a ver com valor de venda, ok?). Como tivemos saída de material, devemos também 
atualizar o saldo de estoques:
Data
Entrada Saída Saldo
Qtde Preço Total Qtde Preço Total Qtde Preço Total
10 500 10 5000 x x x 500 5000 10
12 100 12 1200 x x x 600 6200 10,3333
18 300 10,333 3100 300 3100 10,3333
Nesse caso, o que resta de mercadorias em estoque é R$ 3100, ao custo médio de R$ 10,33 
por item. Essa nossa planilha pode continuar. Digamos que, no dia 20, recebemos 500 unida-
des ao custo de R$ 11:
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Data
Entrada Saída Saldo
Qtde Preço Total Qtde Preço Total Qtde Preço Total
10 500 10 5000 x x x 500 5000 10
12 100 12 1200 x x x 600 6200 10,3333
18 300 10,333 3100 300 3100 10,3333
20 500 11 5500 x x x 800 8600 10,75
Veja que nós somamos as 500 novas unidades com as 300 antes existentes. Também so-
mamos o custo do estoque anterior (3100) com o custo da nova compra (5500). Assim, temos 
8600 divididos por 800 unidades em estoque a um custo médio agora de R$ 10,75.
036. (FGV/TÉCNICO SUPERIOR ESPECIALIZADO/DPE-RJ/ADMINISTRAÇÃO DE EMPRE-
SAS/2019) No estoque de um órgão público constavam, em 2 de abril, 600 unidades de de-
terminado material de escritório, ao preço unitário de R$ 10,00. No dia 12 de abril, entraram no 
estoque mais 400 unidades do material, ao preço de R$ 12,00 por unidade. No dia 28 de abril, 
saíram do estoque 200 unidades desse material. Não houve outras movimentações no estoque.
Em 30 de abril, o valor do saldo do estoque do material, calculado pelo método do custo mé-
dio, era de:
a) R$ 8.400;
b) R$ 8.600;
c) R$ 8.640;
d) R$ 8.720;
e) R$ 8.800.
O método do custo médio tem por base o preço de todas as retiradas ao preço médio do su-
primento total.
O custo unitário é determinado pela média aritmética encontrada por meio da soma de todos 
os custos dividido pelo número total de unidades no estoque em um certo momento.
Vejamos:
02 de abril 600 unidades R$10,00
12 de abril 400 unidades R$12,00
Total 1.000 unidades Custo Médio R$10,80
Assim:
• Custo total dos itens = (600 x 10) + (400 x 12)
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• Custo total dos itens = 6.000 + 4.800
• Custo total dos itens = R$ 10.800,00
• Custo médio = 10.800 / 1.000 unidades
• Custo médio = R$ 10,80
Como saíram 200 unidades no dia 28/04, sobraram 800 unidades (após a saída do dia 28/04, 
não tivemos outras saídas).
Valor do saldo do estoque = 800 unidades x 10,80 (custo médio) = R$ 8.640,00.
Letra c.
13.2. método PePs (fifo)
No método PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair) ou FIFO (first in, first out), os estoques 
são avaliados pela ordem cronológica das entradas, sendo que os itens que deram entrada em 
data mais antiga serão os primeiros a sair.
Vamos utilizar a mesma planilha que vimos anteriormente.
Data
Entrada Saída SALDO
Qtde Preço Total Qtde Preço Total Saldo TOTAL
10 500 10 5000 x x x 500 5000
12 100 12 1200 x x x 600 6200
15 200 15 3000 x x x 800 9200
18 300 10 3000 500 6200
20 200 10 2000 300 4200
25 100 12 1200 200 3000
Pela análise, veja que nos dias 10, 12 e 15 tivemos entradas de materiais. Já nos dias 18, 20 
e 25, tivemos saídas. Observe que nos dias 18 e 20, na coluna “preço de saída”, o valor seguiu 
a ordem cronológica de entrada, utilizando estoque do primeiro que entrou (dia 10 ao custo de 
R$ 10). Em seguida, no dia 25, passou a utilizar o estoque que entrou no dia 12, ao custo de R$ 
12. Esse é o método PEPS de avaliação de estoques.
037. (CEBRASPE/CESPE/ANALISTA ADMINISTRATIVO/ICMBIO/2014) A respeito do rece-
bimento e da armazenagem de materiais em uma instituição pública, julgue o item.
Produto perecível deve ser armazenado seguindo a técnica LIFO, ou UEPS, para que seja obser-
vada a sua data de validade.
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Produtos perecíveis são materiais que possuem alterações na sua constituição física e quí-
mica ao longo do tempo, e por isto, podem entrar em decomposição sem a interferência de 
outros agentes. Em suma, são materiais que têm sua vida útil bastante reduzida.
Primeiramente, o método LIFOou UEPS não é mais permitido pela legislação brasileira; se-
gundo, materiais com a característica de perecibilidade devem permanecer o menor tempo 
necessário em estoque, daí ser contraindicado o método LIFO ou UEPS (ÚLTIMO QUE ENTRA, 
PRIMEIRO QUE SAI).
Errado.
13.3. método uePs (lifo)
O método UEPS (último a entrar, primeiro a sair) ou LIFO (last in, first out) avalia o estoque 
pelo valor do material que entrou por último. É basicamente o inverso do PEPS. Em regra, o 
custo dos estoques é mais elevado, pois as compras mais recentes tendem a ser mais caras 
que as antigas.
Em provas, cai direto que UEPS é o método indicado para períodos inflacionários. Marque 
como certo, sem medo! Em um ambiente inflacionário, o método UEPS é o mais indicado, pois 
o custo da mercadoria vendida será maior caso seja utilizado o método UEPS possibilitando, 
assim, menor tributação.
No entanto, como dá menor tributação, não é permitido pelo Fisco.
Veja o exemplo:
Data
Entrada Saída SALDO
Qtde Preço Total Qtde Preço Total Saldo TOTAL
10 500 10 5000 x x x 500 5000
12 100 12 1200 x x x 600 6200
15 200 15 3000 x x x 800 9200
18 200 15 3000 600 6200
20 100 12 1200 500 5000
Acompanhe o raciocínio da tabela:
• Tivemos 3 entradas de itens (dia 10, 500 itens, a R$ 10 cada; dia 12, 100 itens, a R$ 12 
cada; e dia 15, 200 itens, a R$ 15 cada), totalizando a quantidade de 800 itens.
• No dia 18 tivemos a saída de 200 itens. Como o método utilizado no exemplo é o UEPS 
(último que entra primeiro que sai), os 200 itens que sairão do estoque serão os adquiri-
dos por último, ou seja, no dia 15, no valor de R$ 15 cada. Como saíram 200 itens, o saldo 
de itens restante é de 600 itens. Da mesma forma, a saída de 100 itens no dia 20 sairá 
dos itens que entraram no dia 12, no valor de R$ 12 cada.
• Após, o saldo de itens será de 500 itens.
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O PULO DO GATO
Mas, professor, não entendi por que o método UEPS possibilita menor tributação; não é utili-
zado o maior valor, o último adquirido, para elaborar seu preço final? Logo, se seu preço sobe, 
sobe o imposto, não é?
Bem, o UEPS faz com que o lucro seja menor, uma vez que o estoque acaba adquirindo preço 
maior. O nosso próprio sistema inflacionário explicaria com maestria a razão pela qual o mé-
todo UEPS não é eficiente. Isso porque a inflação se caracteriza pelo aumento dos preços em 
determinado período.
Pense comigo: o UEPS prevê a venda primeiramente dos bens que entraram por último nos es-
toques; consequentemente, o preço desses bens seria mais elevado com relação aos demais 
existentes no ativo das entidades; consequentemente, o CMV (custo das mercadorias vendi-
das) seria maior, e o estoque final menor. O resultado do período ficaria subavaliado perante a 
DRE – Demonstração de Resultado do Exercício apurada. Por isso, o RIR – Regulamento de Im-
posto de Renda não permite a sua adoção para fins fiscais/contábeis nas empresas do Brasil.
038. (QUADRIX/AGENTE DE ORIENTAÇÃO E FISCALIZAÇÃO/CREF20-SE/2019) Julgue o item.
Dependendo de se adotar o custeamento dos estoques pelo PEPS ou pelo UEPS, os primeiros cus-
tos, no caso do PEPS, e os últimos, no caso do UEPS, aproximam‐se mais do custo de reposição.
A questão mistura os conceitos. Segundo a maior parte dos autores, há 4 métodos para avalia-
ção de estoques: custo médio; método “PEPS”; método “UEPS”; e custo de reposição.
Método menos citado, a avaliação pelo custo de reposição tem por base a elevação dos custos 
a curto prazo em relação à inflação. No método pelo custo de reposição, o valor do estoque é 
sempre atualizado em função dos preços do mercado, e ainda tendo por base a elevação dos 
custos em curto prazo em relação à inflação.
Portanto, o método UEPS se aproxima mais do custo de reposição, tendo em vista que utiliza 
os valores mais atuais (últimos), portanto, mais próximos dos preços do mercado.
Errado.
13.4. custo de rePosição
O método do custo de reposição tem por base a elevação dos custos a curto prazo em 
relação à inflação. No método pelo custo de reposição, o valor do estoque é sempre atualizado 
em função dos preços do mercado, e ainda tendo por base a elevação dos custos em curto 
prazo em relação à inflação.
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Adriel Sá
039. (CEBRASPE/CESPE/AGENTE TÉCNICO DE INTELIGÊNCIA/ADMINISTRAÇÃO/2010) 
Em relação à administração de materiais, julgue o item que se segue.
Na avaliação dos estoques pelo custo de reposição, seus valores são atualizados em razão 
dos preços de mercado.
No método do custo de reposição, a preocupação é com a inflação e a devida e necessária 
correção que os ativos devem ter. Essa é uma operação contábil que caberá aos profissionais 
desta área executar para fins de apuração de resultados ao final do exercício.
Certo.
13.5. lote econômico de comPrA (lec)
O LEC é a quantidade de material a ser encomendada a cada compra a fim de se obter o 
menor custo total possível, levando-se em conta as despesas de armazenagem, juros do capi-
tal empatado e as despesas gerais de compras.
Para determinar o LEC, o método geralmente utilizado consiste em calcular sucessivamen-
te as quantidades correspondentes de um histórico de entradas e saídas durante um determi-
nado período a fim de se encontrar um número padrão de utilização dos materiais.
A fórmula para cálculo do LEC é apresentada a seguir:
Onde:
• LEC = Lote econômico de compra
• CP = custo do pedido
• D = demanda anual
• CC = custo unitário de compra
• J = taxa de manutenção de estoque (percentagem)
Vale ressaltar que o cálculo do LEC não abrange custos como os da falta de produtos, cus-
tos de oportunidade e outros custos implícitos que devem ser levados em consideração.
040. (IESES/ANALISTA DE PROCESSOS ORGANIZACIONAIS/BAHIAGÁS/ADMINISTRA-
ÇÃO/2016) O Lote Econômico de Compra (LEC) representa:
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ADMINISTRAÇÃO GERAL
Adriel Sá
a) O máximo que deve ser comprado para atingir o ponto de equilíbrio.
b) A quantidade que deve ser comprada para economizar no custo do pedido.
c) O mínimo que deve ser comprado para atingir o ponto de equilíbrio.
d) A quantidade do pedido que gera o menor custo total.
e) A quantidade equilíbrio entre custo e receita.
O objetivo do lote econômico de compras é equilibrar os custos de pedido com os custos de 
armazenagem (manutenção) dos estoques. Consequentemente, os custos totais serão mini-
mizados. Portanto, o LEC representa a quantidade do pedido que gera menor custo total.
a) Errada. O LEC não se refere à máxima quantidade do pedido de compra, mas à quantidade 
do pedido que gere menor custo total.
b) Errada. O LEC não se refere somente à economia do custo do pedido, mas também à econo-
mia dos custos de armazenagem dos estoques, isto é, os custos totais.
c) Errada. A alternativa também tenta confundir quando se refere ao“mínimo” e ao “equilíbrio”. O 
objetivo do LEC é equilibrar os custos de pedido com os custos de armazenagem dos estoques.
e) Errada. O LEC não propõe equilibrar a quantidade de custo e receita. Ele busca o equilíbrio 
dos custos de pedido com os custos de armazenagem dos estoques.
Letra d.
13.6. just in time (jit) e just in cAse (jic)
O modelo just in time (JIT) é uma das formas de gestão mais difundidas na administração 
de materiais. Inicialmente tinha como filosofia o estoque zero e, posteriormente, expandiu-se, 
sendo uma prática gerencial de melhoria contínua e de ataque incessante aos desperdícios.
No sistema just in time não há o que se falar em estoque de segurança. Essa filosofia realiza 
a produção com estoque zero, ou seja, sem estoque, o que equivale a dizer que cada processo 
deve ser abastecido com os itens necessários, na quantidade necessária, no momento neces-
sário, ou seja, no tempo certo, sem geração de estoque.
Lembre-se: estoque zero não significa deixar faltar, mas significa dizer zero de perda com pro-
duto guardado.
Assim, o just in time pode ser considerado um método para o planejamento e controle das 
operações e dos estoques, no qual o produto, o componente ou a matéria-prima chegam ao 
local em que são utilizados somente quando necessário (quantidade certa, no tempo certo e 
no ponto certo). A compra, o transporte e a produção ocorrem no momento correto.
Segundo Dias (2010)14, são vantagens do JIT:
14 DIAS, M. A. P. Administração de materiais: princípios, conceitos e gestão. São Paulo: Atlas, 2010.
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• Custo: o envolvimento dos funcionários encarregados da produção contribui, sem dúvi-
da, para a eliminação do desperdício. A busca das reduções dos tempos de preparação 
de máquinas e movimentação interna e de uma melhor utilização do tempo de produ-
ção, com atividades que agreguem efetivamente valor ao produto, cria um ambiente 
favorável à redução dos custos.
• Qualidade: mais uma vez se destaca a participação dos operários envolvidos na produ-
ção como fundamental para se alcançar a Qualidade. (vamos lembrar aqui que na filo-
sofia do JIT são necessárias as pessoas mais qualificadas possíveis para o trabalho).
• Flexibilidade: a manutenção de estoques baixos favorece as variações no mix de produ-
tos sem provocar alto grau de obsolescência.
• Velocidade: a rapidez no ciclo de produção permite entregas em prazos mais curtos, 
propiciando maior nível de serviço ao cliente.
• Confiabilidade: a manutenção preventiva e o ambiente favorável à identificação e resolu-
ção de problemas contribuem para aumentar a confiabilidade dos produtos.
O objetivo da redução de estoques do JIT é atingido por meio do sistema de produção pu-
xado, em que o material é processado de acordo com a demanda.
O JIT tem alguns aspectos fundamentais, a saber:
• Produção enxuta – reduz os custos e aumenta a eficiência.
• Produção sem estoque – a produção “roda” quando há pedidos em carteira.
• Eliminação de desperdícios – elimina atividades que não agregam valor.
• Controle kanban – gestão visual da produção.
• Melhoria contínua – esforço contínuo na resolução de problemas.
• Manufatura de fluxo contínuo – há uma sincronização do fluxo produtivo, sendo, portan-
to, balanceado. Há, também, redução das paradas (setup).
• Flexibilidade – exposição menor a riscos acompanhando a demanda.
• Redução de fornecedores – trabalha com menos fornecedores, gerando maior volume 
para eles e, em contrapartida, obtém estabilidade no fornecimento de materiais.
Por fim, temos o inverso do JIT, que é o método just in case (JIC), significando manter o 
nível de estoque alto e evitar um backorder, ou seja, quando um cliente tem uma demanda que 
a organização não consegue suprir.
041. (CEBRASPE/CESPE/AGENTE ADMINISTRATIVO/MTE/2014) Acerca de classificação 
de materiais, gestão de estoques, critérios e técnicas de armazenagem, julgue o item seguinte.
O sistema just-in-time possui a característica de transferir aos fornecedores os encargos da 
manutenção do estoque, ao passo que os sistemas tradicionais de produção procuram elimi-
nar os estoques em todo o canal de suprimentos.
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A afirmativa inverteu as características dos sistemas. O just in time (JIT) é uma filosofia asso-
ciada à produção sem estoques, eliminação do desperdício, melhoria contínua de processos 
etc. Perceba que, no contexto da gestão de estoques, é trabalhar com o estoque mínimo, exe-
cutando a compra junto ao fornecedor após o fechamento do pedido com o cliente.
Por sua vez, os sistemas tradicionais de produção visualizam um estoque máximo, conside-
rando que o efeito da compra em lote minimiza custos de aquisição.
Errado.
13.7. KAnbAn
O JIT usa o sistema kanban para movimentar as peças entre as estações de trabalho, 
puxando-a para a próxima. O sistema utiliza cartões para processar os pedidos. Por isso 
é conhecido como gestão visual da produção. Ele é, algumas vezes, chamado de “correia 
invisível”, que controla a transferência de material de um estágio a outro da operação 
(SLACK, 2016)15.
O sistema foca na descentralização, uma vez que a produção envia o pedido diretamente 
ao fornecedor, eliminando a burocracia interna.
Entre os objetivos básicos da ferramenta, estão:
• Reduzir os defeitos com a produção em pequenos lotes;
• Minimizar os estoques de produtos acabados;
• Reduzir o lead time de produção; e
• Fornecer os materiais de forma sincronizada.
042. (FUNRIO/ANALISTA ADMINISTRATIVO E OPERACIONAL/CEITEC/COCOLOG/2012) A 
técnica de planejamento e controle que controla a transferência de material de um estágio a 
outro da operação por meio de cartões ou sinais recebe o nome de
a) programação nivelada.
b) sincronização.
c) kanban.
d) kaizen.
e) heijunka.
15 SLACK, N; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. 4ª ed. São Paulo: Atlas, 2016.
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O kanban é uma técnica japonesa de gestão de materiais e de produção no momento exato, 
ambas (gestão e produção) controladas por meio visual e/ou auditivo. Trata-se de um sistema 
de “puxar”, no qual os centros de trabalho sinalizam de forma informatizada ou por meio de 
cartão, por exemplo, que desejam retirar peças das operações de alimentação entre o início da 
primeira atividade até a conclusão da última, em uma série de atividades.
Muitas questões de provas cobram a diferença entre just in time (abordagem ou filosofia) e 
kanban (técnica informatizada ou por meio de cartões). Quando a questão apresenta a siste-
mática de cartões (mecânico) ou utilização de programação por computador (informatizado), 
está se referindo, definitivamente, ao termo kanban.
Letra c.
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RESUMO
• Administração de Materiais:
• Ciclo da Administração de Materiais:
• Administração de Materiais (três nichos principais):
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ATIVIDADES NA GESTÃO DE MATERIAIS
NICHO ATIVIDADES ENVOLVIDAS
Gestão dos centros de distribuição
Recebimento, armazenagem, distribuição, 
movimentação de materiais etc.
Gestão de estoques
Análise dos custos de estoque, previsão de 
consumo, operacionalização dos sistemas 
de reposição de estoque, inventários dos 
estoques, apuração de indicadores (giro e 
cobertura de estoques, entre outros) etc.
Gestão de compras
Identificação de fornecedores, pesquisa de 
preços, negociação com o mercado, licitações, 
compras diretas (dispensa e inexigibilidade 
de licitação) acompanhamento de pedidos, 
liquidação etc.
Gestão de recursos materiais
Tombamento, desfazimento (alienação), 
guarda e conservação, inventário de bens 
patrimoniais, cálculo de depreciação etc.
• Administração de Materiais (subsistemas típicos e específicos):
• A classificação é o processo de aglutinação de materiais por características semelhantes.
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• Atributos da classificação:
• Tipos de classificação:
− Tipo de demanda ou consumo:
 ◦ Materiais de estoques:
Quanto à aplicação.
Materiais produtivos: compreendem todo material ligado direta ou indiretamente ao pro-
cesso produtivo (matéria-prima, produtos em fabricação, produtos acabados etc.;
Matérias primas: materiais básicos e insumos que constituem os itens iniciais e fazem 
parte do processo produtivo (pão em uma hamburgueria);
Produtos em fabricação (intermediário): também conhecidos como materiais em proces-
samento são os que estão sendo processados ao longo do processo produtivo. Não estão 
mais no almoxarifado porque já não são mais matérias-primas, nem no estoque final porque 
ainda não são produtos acabados.
Produtos acabados: produtos já prontos (cadeira, computador).
Materiais de manutenção: materiais aplicados em manutenção com utilização repetitiva 
(óleo, ferramentas etc.);
Materiais improdutivos ou auxiliares: materiais não incorporados ao produto no processo 
produtivo da empresa (materiais de limpeza etc.);
Materiais de consumo geral: materiais de consumo, não aplicados em manutenção, mas 
em diversos setores da empresa (material de escritório).
− Valor do consumo anual:
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CLASSE % critério selecionado
% quantidade aproximada 
estoque Relevância
A 80% 20% Alta
B 15% 30% Intermediária
C 5% 50% Baixa
− Importância operacional:
Aprecia a imprescindibilidade ou, ainda, o grau de dificuldade para se obter o material. Os 
materiais são classificados em:
CLASSE Importância O que são
X Baixa
Materiais de aplicação não importante, com similares 
na organização
Y Intermediária
Materiais de média importância para a organização, 
com ou sem similar
Z Alta
Materiais de tal importância que, sem similar na 
organização, sua falta causa paralisação da produção
 ◦ Materiais não de estoque:
Os materiais não de estoque são aqueles materiais de demanda imprevisível para os 
quais não são definidos parâmetros para o ressuprimento automático. Tais itens são, em re-
gra, adquiridos somente quando verificada sua necessidade e são utilizados imediatamente 
após a compra.
 ◦ Materiais Críticos:
Os materiais críticos são materiais de reposição específica de um equipamento ou de um 
grupo de equipamento iguais, cuja demanda não é previsível e cuja decisão de estocar é to-
mada com base na análise de risco que a empresa corre, caso esses materiais não estejam 
disponíveis quando necessário.
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 ◦ Perecibilidade:
A perecibilidade é uma classificação que leva em conta a probabilidade de perecimento ou 
não do material. Sabemos que alguns itens se deterioram mais rápido que outros. Além disso, 
o modo de armazenagem influencia na durabilidade do material.
 ◦ Periculosidade:
Materiais perigosos são aqueles que oferecem risco, em especial durante as atividades de 
manuseio e transporte. Nesta categoria estão inseridos os explosivos, líquidos e sólidos infla-
máveis, materiais radioativos, corrosivos, oxidantes etc.
 ◦ Possibilidade de Fazer ou Comprar:
A possibilidade de fazer ou comprar vai determinar o grau de integração vertical da organi-
zação. Se a empresa optar por fazer, maior será sua integração vertical e, consequentemente 
menor será a terceirização (outsourcing).
Verticalização: a organização produz (ou tenta produzir) internamente tudo o que puder.
Horizontalização: a organização compra de terceiros o máximo de itens que irão compor 
o produto final.
• Etapas da Classificação:
− Catalogação: é o inventário (ou arrolamento) dos itens existentes em estoque, permi-
tindo uma ideia geral do conjunto;
− Simplificação: é a redução da diversidade de itens de material em estoque que se 
destinam a um mesmo fim;
− Identificação (Especificação): é a descrição minuciosa do material, possibilitando 
sua individualização em uma linguagem familiar ao mercado;
− Normalização: é o estabelecimento de normas técnicas para os itens de material em 
si, ou para seu emprego com segurança. Um exemplo de material a ser normalizado 
são os medicamentos – a bula é, nesse caso, o produto final da normalização.
− Padronização: é a uniformização do emprego e do tipo do material. Facilita o diálogo 
com o mercado, facilita o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes 
ou demais materiais de consumo (peças, cartuchos de impressoras padronizadas, 
bobinas de fax etc.);
− Codificação: é a atribuição de uma série de números e/ou letras a cada item de ma-
terial, de forma que essa informação, compilada em um único código, represente as 
características do item. Cada item, portanto, terá um único código.
• Material de consumo: é aquele que, em razão de seu uso corrente, perde normalmente 
sua identidade física e/ou tem sua utilização limitada a dois anos.
• Material permanente: é aquele que, em razão deseu uso corrente, não perde sua identi-
dade física, mesmo quando incorporado a outro bem, e/ou apresenta uma durabilidade 
superior a dois anos.
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• Um estoque é uma acumulação armazenada de materiais em um sistema de transformação.
• Tipos de materiais em estoque:
TIPO CONCEITO
Matéria-prima
São itens comprados e recebidos que ainda não entraram 
no processo de produção. Seu volume está diretamente 
ligado à quantidade de produtos acabados.
Produtos em processo/
fabricação
São matérias–primas que já entraram no processo de 
produção e estão em operação. Estão em uma fase 
intermediária.
Produtos acabados
São os produtos que saíram do processo de produção, 
portanto, já prontos, e que aguardam para serem 
vendidos como itens completos.
Peças de manutenção
São itens de reposição de maquinário e equipamentos de 
manutenção em geral.
Materiais improdutivos
São todos os materiais que não são incorporados às 
características do produto fabricado, como por exemplo, 
materiais de escritório e de limpeza.
Materiais administrativos
São itens destinados ao desenvolvimento das atividades 
empresariais.
Materiais auxiliares São itens que irão compor o produto final.
• Tipologias de estoques:
− Estoque de transporte (trânsito): estoque que está em movimento, fora da unidade 
da qual deu saída.
− Estoque de tamanho do lote: estoque que busca obter descontos ou reduzir despesas.
− Estoque de antecipação ou sazonal: estoque para atendimento de uma demanda fu-
tura conhecida ou previsível.
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− Estoque compensatório: estoque para a garantia de melhores preços em cenários de 
oscilação demasiada.
− Estoque de ciclo: estoque que operam com vários produtos ou operações que pos-
suem vários estágios.
− Estoque de canal: estoque entre o ponto de fornecimento e o ponto de demanda.
− Estoque consignado: estoque mantido por terceiros, como distribuidores, clientes, 
entre outros.
− Estoque de contingência: estoque para cobrir possíveis falhas nas operações e sistemas.
• Custos de estoques:
− Custos de manutenção, armazenagem ou estocagem: custos proporcionais à quan-
tidade armazenada e ao tempo que esta fica em estoque. Os cálculos desses custos 
envolvem fatores como aluguel, seguros, perdas e danos, impostos, movimentações, 
mão-de-obra, despesas e juros.
− Custos de pedido ou aquisição: custos referentes a uma nova encomenda, podendo 
esses custos ser tanto variáveis como fixos. Incluem preparação do pedido, comuni-
cação com fornecedores, organização para entrega, procedimentos de pagamento e 
manutenção de registros internos da transação.
− Custos de falta: custos derivados de quando não existe estoque suficiente para satis-
fazer a procura dos clientes em um dado período de tempo. Como exemplos, temos 
pagamento de multas contratuais, perdas de venda, deterioração da imagem da orga-
nização, perda de market share, utilização de planos de contingência etc.
− Custos do desconto no preço: custos associados a penalidades para pequenos pedidos.
− Custos de capital de giro: custos resultantes do lapso de tempo entre pagar os for-
necedores e receber dos clientes, como por exemplo, juros pagos ao banco pelo em-
préstimo ou os custos de oportunidade de não investir o dinheiro de outra forma.
− Custos de obsolescência: custos resultantes de itens estocados durante muito tem-
po (obsolescência ou deterioração).
− Custos de ineficiência operacional: custos de níveis de estoque elevados que dificul-
tam perceber a extensão total do problema na produção.
− Custos diretamente proporcionais ao nível do estoque médio: custos decorrentes da 
necessidade de se manter ou carregar estoques.
− Custos inversamente proporcionais ao nível do estoque médio: custos usualmente 
referidos como custos de pedido (no caso de o estoque ser composto por materiais 
a serem comprados) ou custos de produção (no caso de se optar por produzir inter-
namente a produção.
− Custos independentes do nível do estoque médio: custos de valores fixos, que inde-
pendem da quantidade de itens em estoque, como por exemplo, o custo de manuten-
ção dos depósitos e almoxarifados.
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• Métodos de previsão da demanda:
− Métodos qualitativos de previsão:
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ADMINISTRAÇÃO GERAL
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− Métodos quantitativos ou matemáticos:
ÚLTIMO PERÍODO Utiliza como previsão para o período seguinte o valor ocorrido no período anterior.
MÉDIA MÓVEL OU 
MÉDIA ARITMÉTICA
Calcula a demanda futura com base na média aritmética dos 
últimos períodos (n).
MÓVEL PONDERADA
Calcula a demanda futura com base na média ponderada 
dos últimos períodos (n). Pesos maiores aos períodos mais 
recentes.
MÉDIA MÓVEL 
COM SUAVIZAÇÃO 
EXPONENCIAL
Calcula a demanda futura com base numa média que 
considera a elevação exponencial dos períodos mais 
recentes.
REGRESSÃO 
LINEAR (MÍNIMOS 
QUADRADOS)
Calcula a demanda futura com base numa equação de 
reta, que leva em consideração o nível e a tendência das 
demandas passadas.
• Funções principais do controle de estoque:
− Determinar “o quê”;
− Determinar “quando”;
− Determinar “quanto”;
− Acionar o departamento de compras;
− Receber, armazenar e atender;
− Controlar os estoques;
− Manter inventários periódicos;
− Identificar e retirar itens obsoletos e danificados.
• Métodos de controle ou reposição de estoque:
− Sistema de duas gavetas (sistema de estoque mínimo):
 ◦ Uma gaveta é destinada ao armazenamento de materiais para suprir as necessida-
des de determinado período;
 ◦ Após esta ficar vazia, o almoxarifado faz uma requisição de compra ao setor res-
ponsável;
 ◦ Nesse intervalo (enquanto os itens da compra não chegam), são usados os mate-
riais da segunda gaveta, que funciona como um estoque de reserva.
− Sistema de reposição periódica (estoque máximo): pedidos de reposição dos esto-
ques são feitos em intervalos de tempo definidos para cada item.
− Sistema de reposição contínua (máximos e mínimos): pedidos de reposição dos es-
toques são feitos sempre que o estoque atingir uma determinada quantidade.
− Sistema de planejamento das necessidades de materiais (MRP): inter-relaciona pre-
visão de vendas, planejamento da produção, programação da produção, programa-
ção de materiais, compras, contabilidade de custos e controle da produção.
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Noções de Recursos Materiais – Parte I
ADMINISTRAÇÃO GERAL
Adriel Sá
 ◦ MRP II é baseado em um sistema integrado, que contém uma base de dados aces-
sada e utilizada por toda a empresa, de acordo com as necessidades funcionais 
individuais.
 ◦ ERP (Enterprise Resource Planning ou Planejamento de Recurso do Empreendimen-
to – da empresa toda) integra as atividades de planejamento, vendas e marketing, 
finanças e recursos humanos.
• Estoque mínimo (estoque de segurança): quantidade mínima que deve existir em esto-
que para cobrir eventuais atrasos no suprimento, sem o risco de faltas.
• Tempo de reposição (tempo de ressuprimento): tempo total que se conta desde a 
constatação da necessidade de se adquirir um material até a sua efetiva entrega na 
organização.
• Ponto de pedido: ponto que, quando atingido, provoca a expedição de um novo pedido 
de compra, em função do consumo médio, do tempo de reposição e do estoque mínimo.
• Rotatividade ou giro dos estoques: considera a quantidade de vezes, em determinado 
período, que o estoque médio que a organização mantém é vendido.
• Antigiro (taxa de cobertura ou cobertura de estoque): período de tempo em que um 
dado estoque é capaz de atender à demanda da organização (consumo de todo o esto-
que se não houver reposição).
• Nível de serviço (nível de atendimento): capacidade do estoque em atender o setor 
produtivo.
• Estoque médio: contabilização dos estoques finais de cada período dividido pelo núme-
ro de períodos contabilizados.
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• Estoque máximo: resultado da soma do estoque de segurança mais o lote de compra.
• Estoque de cobertura: indica por quanto tempo o estoque suportará o consumo sem 
que haja reposição.
• Métodos de avaliação de estoques:
− Avaliação pelo custo médio: tem por base o preço de todas as retiradas ao preço 
médio do suprimento total.
− Método PEPS (FIFO): primeiro a entrar, primeiro a sair – avalia o estoque pela ordem 
cronológica das entradas, sendo que os itens que deram entrada em data mais antiga 
serão os primeiros a sair.
− Método UEPS (LIFO): último a entrar, primeiro a sair - avalia o estoque pelo valor do 
material que entrou por último.
− Custo de reposição: o valor do estoque é sempre atualizado em função dos preços do 
mercado, e ainda tendo por base a elevação dos custos em curto prazo em relação à 
inflação.
• Lote econômico de compra (LEC): quantidade de material a ser encomendada a cada 
compra a fim de se obter o menor custo total possível.
• Just In Time (JIT): o produto, o componente ou a matéria-prima chegam ao local em 
que são utilizados somente quando necessário (quantidade certa, no tempo certo e no 
ponto certo).
• Just In Case (JIC): mantém o nível de estoque alto a fim de evitar um backorder, ou seja, 
quando um cliente tem uma demanda que a organização não consegue suprir.
• Kanban: sistema que utiliza cartões para processar os pedidos, movimentando as peças 
entre as estações de trabalho, puxando-a para a próxima.
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QUESTÕES DE CONCURSO
001. (FGV/ANALISTA CENSITÁRIO/IBGE/GESTÃO E INFRAESTRUTURA/2017) O princípio 
da classificação que permite a intercambialidade de sobressalentes e demais materiais de 
consumo é:
a) catalogação;
b) simplificação;
c) normalização;
d) padronização;
e) codificação.
002. (FGV/ASSISTENTE TÉCNICO/INEA/TÉCNICO ADMINISTRATIVO/2013) Leia o frag-
mento a seguir.
“A área de materiais ocupa‐se de atividades importantes para o desempenho dos _____ porque 
o objetivo central do sistema de materiais deve ser a garantia do _____, com o _____ e com a 
necessária qualidade dos materiais que são introduzidos no sistema”.
Assinale a alternativa cujos itens completam corretamente as lacunas do fragmento acima.
a) Processos produtivos – faturamento – menor custo possível
b) Processos produtivos – fluxo de abastecimento – menor custo possível
c) Processos de estocagem – fluxo de abastecimento – custo necessário
d) Processos de estocagem – faturamento – menor custo possível
e) Processos de produtivos – fluxo de recebimento – custo necessário
003. (FGV/ANALISTA LEGISLATIVO MUNICIPAL/CM SALVADOR/2018) Um posto de saúde 
precisa ter uma forma de gerenciar seus estoques de medicamentos, para atender melhor 
seus cidadãos.
Em relação à gestão de estoques, é correto afirmar que:
a) o estoque de segurança ou isolador é indicado quando houver alta previsibilidade entre ofer-
ta e demanda do material estocado;
b) o estoque de ciclo ocorre quando um ou mais estágios na operação conseguem fornecer 
simultaneamente todos os itens necessários;
c) o estoque de antecipação é o mais comumente usado quando as flutuações de demanda 
são significativas, mas relativamente previsíveis;
d) o estoque no canal de distribuição ocorre quando a matéria-prima chega à fábrica por 
meio de dutos;
e) o estoque é criado para aumentar as diferenças de ritmo entre demanda e fornecimento.
004. (FGV/TÉCNICO DE NÍVEL MÉDIO/AL-BA/2014) A gestão de estoques é uma das princi-
pais atividades da administração de materiais.
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As opções a seguir apresentam objetivos específicos da gestão de estoques, à exceção de 
uma. Assinale-a.
a) Maximizar o investimento em estoque.
b) Prever necessidades e disponibilidades de materiais.
c) Obter segurança de fornecimento.
d) Controlar as disponibilidades de materiais e a situação dos pedidos nos fornecedores.
e) Conseguir preços mínimos de compra.
005. (FGV/ANALISTA DE GESTÃO/COMPESA/2014) Os estoques constituem parcela con-
siderável dos ativos das empresas. Eles recebem um tratamento contábil minucioso e são 
classificados, principalmente para efeitos contábeis, em cinco grandes categorias.
A esse respeito, todos os itens que já foram despachados de uma unidade e ainda não chega-
ram a seu destino final, caracterizam o
a) estoque em consignação
b) estoque de materiais
c) estoque de produtos em processos
d) estoque volátil
e) estoque em trânsito
006. (FGV/TÉCNICO I/MPE-MS/2013) A área de material vem sofrendo influências de diver-
sos fatores e aspectos com foco nos clientes e nos custos decorrentes de manter estocados 
produtos acabados.
Assinale a alternativa que define a função principal da administração de estoques.
a) Maximizar o uso dos recursos envolvidos na área logística da empresa e com grande efeito 
dentro dos estoques.
b) Facilitar os fluxos graças à movimentação e armazenagem de produtos desde o ponto de 
aquisição das matériasprimas até o ponto de consumo final.
c) Identificar as atividades importantes e fundamentais para atingir os objetivos logísticos de 
custo e o nível de serviço que o mercado deseja.
d) Avaliar e selecionar fontes de fornecimento, de acordo com as quantidades a serem adqui-
ridas, da programação de compras e da forma pela qual o produto é comprado.
e) Manter e criar clientes com pleno atendimento do mercado e satisfação total do acionista e 
receber o lucro.
007. (FGV/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/FBN/I/2013) O gerenciamento dos estoques 
permite o controle do material estocado nos almoxarifados. Para isso é necessário o cumpri-
mento de alguns princípios básicos.
As alternativas listadas a seguir apresentam princípios que devem ser seguidos para o contro-
le de estoque, à exceção de uma. Assinale‐a.
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a) Determinar “o quê” deve ser mantido em estoque.
b) Determinar “quando” reabastecer os estoques.
c) Determinar “quanto” de estoque será necessário para um período determinado.
d) Determinar “quem” deve elaborar os processos de padronização.
008. (FGV/ASSISTENTE LEGISLATIVO/ALERO/2018) Para otimizar a gestão de procedimen-
tos de trabalho no contexto de armazenagem e estoque, são comumente utilizadas ferramen-
tas como o sistema de gerenciamento de armazéns (WMS).
Esse sistema, além de coordenar a separação de pedidos, recebimento e embarque de pro-
dutos, permite ainda a coordenação de serviços com valor agregado dentro do ambiente 
do armazém.
Assinale a opção que indica as atividades que são exemplos de serviços com valor agregado 
no ambiente de armazém.
a) Redirecionamento de remessa e logística reversa.
b) Fracionamento de cargas e cubagem.
c) Embalagem e personalização de produtos.
d) Carregamento de carretas e contagem de ciclos.
e) Controle de estoque e gerenciamento de ordens de trabalho.
009. (FGV/ANALISTA CENSITÁRIO/IBGE/LOGÍSTICA/2017) Uma fábrica irá adquirir somen-
te três materiais entre os apresentados no gráfico abaixo.
Com base nesse gráfico, serão descartados os seguintes materiais:
a) A, C e E;
b) B, D e E;
c) A, C e F;
d) A, D e F;
e) C, D e E.
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010. (FGV/ANALISTA DE GESTÃO/COMPESA/ADMINISTRADOR/2014) A função de com-
pras, atualmente, é vista como parte do processo de logística das empresas e, por isso, com-
pete à área de compras o cuidado com os níveis de estoque da empresa.
Com relação a essa preocupação com os níveis de estoque, assinale V para a afirmativa ver-
dadeira e F para a falsa.
(  )	� Altos níveis de estoque significam poucos problemas com a produção.
(  )	� Baixos níveis de estoque acarretam um custo exagerado para sua manutenção.
(  )	� Baixos níveis de estoque podem fazer com que a empresa trabalhe num limiar arriscado.
As afirmativas são, respectivamente,
a) V, F e V.
b) V, V e V.
c) F, F e F.
d) V, V e F.
e) F, V e F.
011. (FGV/ASSISTENTE TÉCNICO ADMINISTRATIVO/FBN/2013) O almoxarifado deve ser 
adaptado às condições específicas para o armazenamento e para a organização dos estoques.
A eficácia dos processos de estocagem depende da escolha do sistema a ser utilizado.
Sobre o sistema de estocagem livre assinale a afirmativa correta.
a) A identificação do estoque é rápida e a localização do equipamento é mais eficiente.
b) O material em estoque somente será descoberto ao acaso ou na execução do inventário.
c) A identificação do equipamento utilizado dificulta a localização rápida do material.
d) O material em estoque é fechado e o “último a chegar é o primeiro a sair”.
012. (FGV/ANALISTA ESPECIALIZADO/IMBEL/2021) Relacione os métodos de avaliação de 
estoque listados a seguir às suas respectivas características.
I – Custo Médio
II – PEPS
III – UEPS
(  )	� minimiza grandes flutuações do custo.
(  )	� os valores dos estoques estarão mais atualizados.
(  )	� os últimos itens adquiridos sairão do estoque antes.
Assinale a opção que indica a relação correta, segundo a ordem apresentada.
a) I, II e III.
b) III, II e I.
c) II, I e III.
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d) I, III e II.
e) II, III e I.
013. (FGV/ANALISTA LEGISLATIVO MUNICIPAL/CM SALVADOR/2018) Quanto ao modelo 
de reposição periódica de estoques, é correto afirmar que:
a) consiste em emitir um pedido de compra sempre que o nível de estoque atingir o ponto de 
pedido, sendo bastante sensível ao tempo de atendimento;
b) consiste em emitir pedidos de compra em intervalos fixos, em quantidades que deixariam o 
estoque pleno no momento do pedido;
c) também chamado de modelo do lote padrão, ou modelo do estoque máximo, depende do 
tempo de atendimento para determinação do ponto de pedido;
d) por trabalhar com o estoque mínimo, corre o risco de ficar sem estoque caso a demanda 
seja razoavelmente maior que a utilizada para determinação do ponto de pedido;
e) por trabalhar com o estoque mínimo, o estoque de segurança não deve ser inferior a 30% do 
lote econômico.
014. (FGV/ANALISTA LEGISLATIVO MUNICIPAL/CM SALVADOR/2018) O estoque pode ser 
definido como a acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de transfor-
mação, e alguns de seus custos estão diretamente associados com:
a) custo da inflação;
b) custo da colocação do pedido;
c) custo da matéria-prima;
d) oferta do produto;
e) oferta do serviço.
015. (FGV/ANALISTA DO MINISTÉRIO PÚBLICO/MPE AL/2018) O modelo de gestão que 
produz apenas por demanda efetiva, visando à eliminação do estoque e do desperdício, é co-
nhecido por
a) PEPS.
b) tempos e movimentos.
c) 6 sigma.
d) just in time.
e) milk run.
016. (FGV/TÉCNICO DE NÍVEL SUPERIOR/PREF SALVADOR/2017) Com relação à gestão de 
estoques e ao lote econômico de compras (LEC), analise as afirmativas a seguir.
I – O trade-off entre o custo do excesso e o custo da falta é a chave para parametrização da 
política de gestão de estoques.
II – Quanto maior o custo de excesso de um produto em relação ao custo da sua falta, menor 
deve ser o estoque de segurança.
III – A metodologia LEC permite gerenciar, de maneira adequada e segura, uma demanda va-
riada de insumos.
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Está correto o que se afirma em:
a) I, somente.
b) II, somente.
c) III, somente.
d) I e II, somente.
e) I, II e III.
017. (FGV/ANALISTA CENSITÁRIO/IBGE/LOGÍSTICA/2017) O custo total de um projeto 
está diretamente relacionado com o trade-off logístico, em que as diversas atividades que o 
compõem podem ter seuscustos conflitantes. Considere, portanto, um problema hipotético 
relacionado ao estabelecimento de estoques de segurança de um determinado insumo em um 
processo produtivo.
Nesse caso, verifica-se que o(a):
a) nível médio da estocagem elevado implica a redução dos custos da manutenção do estoque;
b) baixo custo com vendas perdidas está associado a um alto nível médio de estocagem;
c) nível médio da estocagem reduzido implica um menor custo total envolvido;
d) custo de manutenção de estoques diminui com o aumento do nível médio da estocagem;
e) custo total do estoque de segurança elevado está associado a custos elevados simultâneos 
de manutenção de estoques e de vendas perdidas.
018. (FGV/ANALISTA ADMINISTRATIVO/FUNSAÚDE CE/QUALQUER FORMAÇÃO DE NÍ-
VEL SUPERIOR/2021) A gestão de estoques é uma tarefa que precisa de grande atenção 
em qualquer organização que lida com insumos no processo produtivo ou na prestação de 
serviços. No caso de organizações do ramo da saúde, uma gestão inadequada pode, além de 
causar prejuízos, custar vidas.
Uma forma de gerir um estoque é a curva de análise XYZ, que tem como característica a clas-
sificação dos itens com base no
a) valor investido em cada um.
b) requerido para a sua manutenção.
c) na raridade e escassez no mercado.
d) na criticidade de cada um para as operações.
e) na classificação dos itens, segundo a independência que possuem em relação à produção.
019. (FGV/ANALISTA ADMINISTRATIVO/FUNSAÚDE CE/QUALQUER FORMAÇÃO DE NÍ-
VEL SUPERIOR/2021) O tipo de estoque utilizado é uma variável que deve ser considerada 
pelos gestores, caso a caso, cabendo a ele decidir aquele mais adequado à situação ou ao 
contexto. Entre essas escolhas, o tipo de estoque formado por produtos que tenham alto risco 
de oscilação de preço, adquirido com a finalidade de minimizar riscos da organização, é conhe-
cido como estoque
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a) de inativo.
b) virtual.
c) real.
d) hedge.
e) de transporte.
020. (FGV/ANALISTA ADMINISTRATIVO/FUNSAÚDE CE/SUPRIMENTOS/2021) A gestão 
de estoques exige grande atenção em qualquer organização que lida com insumos no proces-
so produtivo ou na prestação de serviços. No caso de organizações do ramo da saúde, uma 
gestão inadequada pode, além de causar prejuízos, custar vidas.
Assinale a opção que apresenta uma característica da curva de análise XYZ.
a) A classificação dos itens com base no valor investido em cada um.
b) A classificação dos itens com base no valor requerido para a sua manutenção.
c) A classificação dos itens com base na raridade e escassez no mercado.
d) A classificação dos itens com base na criticidade de cada um para as operações.
e) A classificação dos itens com base na independência que eles possuem em relação 
à produção.
021. (FGV/ANALISTA ADMINISTRATIVO/FUNSAÚDE CE/QUALQUER FORMAÇÃO DE NÍ-
VEL SUPERIOR/2021) Os gestores do Aquapark, um famoso parque aquático localizado próxi-
mo à cidade de Fortaleza, estavam realizando o planejamento o exercício para o ano seguinte. 
Planejando o estoque de salgadinhos vendidos na lanchonete do parque, os gestores realiza-
ram uma estimativa do número de vendas no ano, avaliando que, como havia crescido 5% em 
relação ao ano anterior, o natural seria que crescesse o mesmo no exercício seguinte.
Assinale a opção que indica o método de previsão de demanda de salgadinhos utilizado pelos 
gestores do Aquapark.
a) explicação.
b) projeção.
c) predileção.
d) conjecturação.
e) expectância.
022. (FGV/ANALISTA ADMINISTRATIVO/FUNSAÚDE CE/QUALQUER FORMAÇÃO DE NÍ-
VEL SUPERIOR/2021) O sistema de produção just in time ganhou popularidade por ter sido 
utilizado de forma bem-sucedida pela empresa Japonesa Toyota, a partir da década de 60. 
Devido ao seu sucesso, esse sistema foi posteriormente replicado por diversas outras organi-
zações ao redor do mundo.
Esse sistema tem como característica a ideia de que
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a) a demanda é responsável por puxar a produção, em quantidades determinadas e no mo-
mento certo.
b) o emprego do método Kanban permite a maximização de estoques de escala em depósitos 
de terceiros.
c) a rigidez do processo produtivo sustenta a manutenção de um custo fixo zero.
d) a sazonalidade das compras de insumos, causada pela racionalidade pontual dos consumi-
dores, viabiliza uma produção contínua.
e) o aumento permanente nos prazos de fabricação garante a eliminação dos efeitos causados 
pelos riscos de interrupção.
023. (VUNESP/ESCRITURÁRIO/CM POTIM/2021) A respeito da economia de suprimentos 
no poder público, assinale a alternativa correta.
a) A gestão de suprimentos é inaplicável à Administração, dada a necessidade de realização 
de licitações para a execução de contratações de bens e serviços.
b) A realização de compras eletrônicas, pelo Poder Público, é o único mecanismo que permite 
o aprimoramento da gestão dos suprimentos no poder público.
c) Embora seja desejável não manter estoques de produtos, nas situações em que isso não 
é possível, o instrumento se mostra como um mecanismo que protege o Estado de eventuais 
oscilações de demanda.
d) Para a contratação de produtos com garantia e assistência técnica, as condições não preci-
sam ser definidas no termo de referência.
e) É dispensável, a qualquer tempo, a realização de licitação para a aquisição de produtos de 
origem nacional ou estrangeira necessários à manutenção de equipamentos, a serem adquiri-
dos do fornecedor original desses equipamentos.
024. (VUNESP/ASSISTENTE EM ADMINISTRAÇÃO/UFABC/2019) Avaliar a necessidade de 
aquisição de suprimentos e equipamentos, evitando a compra de bens desnecessários ou ina-
dequados, é função da
a) Avaliação Contábil.
b) Auditoria Patrimonial.
c) Análise Financeira.
d) Análise Patrimonial.
e) Auditoria Contábil.
025. (VUNESP/TÉCNICO/PREF ILHABELA/LOGÍSTICA/2020) Os estoques são definidos 
por tudo aquilo que precisa ser armazenado ou estocado em determinados locais de uma or-
ganização. É uma função da atividade de estoques:
a) receber e conferir os materiais adquiridos ou cedidos de acordo com o documento de com-
pra (Nota de Empenho e Nota Fiscal) ou equivalentes.
b) receber, conferir, armazenar e registrar os materiais em estoque, desde que comprados.
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c) induzir economias de escala por meio da flexibilidade do processo produtivo.
d) encaminhar ao Departamento de Contabilidade e Finanças as notas fiscais para pagamento.
e) elaborar estatísticas de consumo por materiais e centros de custos para previsão das compras.
026. (VUNESP/TÉCNICO/PREF ILHABELA/LOGÍSTICA/2020) O Almoxarifado é o local des-
tinado à guarda, localização, segurança e preservação do material adquirido, adequado à sua 
natureza, a fim de suprir as necessidades operacionais dos setores integrantes da estruturaorganizacional de uma empresa. Constitui uma função da atividade de almoxarifado:
a) garantir o abastecimento de materiais para a companhia, neutralizando os efeitos da demo-
ra ou atraso no fornecimento de materiais.
b) garantir o abastecimento de materiais para a companhia, neutralizando os efeitos da sazo-
nalidade no suprimento.
c) garantir o abastecimento de materiais para a companhia, neutralizando os efeitos dos riscos 
de dificuldade no fornecimento.
d) registrar as notas fiscais dos materiais recebidos.
e) proporcionar economias de escala por meio da compra ou produção em lotes econômicos.
027. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) O almoxarifado tem como princi-
pais funções:
a) classificação, codificação, estocagem e planejamento.
b) conferência, acompanhamento, expedição e contabilização.
c) codificação, estocagem, carregamento e cobrança.
d) decodificação, especificação, unitização e fiscalização.
e) controle, recebimento, armazenagem e distribuição.
028. (VUNESP/ALMOXARIFE/CM MAUÁ/2019) Para se realizar o controle de entrada e saí-
da de produtos, a metodologia que considera a data de validade do produto como o principal 
elemento para se determinar a sequência em que os lotes devem sair do estoque e é utilizada 
para produtos de altíssimo giro, com validade mais próxima do vencimento ou produtos res-
friados, é denominada
a) VMI.
b) WMS.
c) First in, first out.
d) Last-in, First-out.
e) First expire, First out.
029. (VUNESP/CONTROLADOR DE PATRIMÔNIO/PREF ARUJÁ/2019) Os estoques míni-
mos e máximos são usados
a) para determinar o valor do estoque físico e contábil.
b) pelas dificuldades de armazenar e produzir produtos.
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c) pelas dificuldades de determinação do consumo e pelas variações do tempo de reposição.
d) para controlar itens sazonais e as variações do orçamento.
e) pelas dificuldades de estocagem e do tempo de reposição.
030. (VUNESP/TÉCNICO/PREF ILHABELA/LOGÍSTICA/2020) Os estoques constituem todo 
o sortimento de materiais que a empresa possui e se utiliza no processo de produção de seus 
produtos ou serviços. Também conhecido como estoque em trânsito, ele é aquele em que os 
produtos estão no percurso entre o fabricante e o revendedor e denomina-se
a) canal.
b) antecipação.
c) ciclo.
d) proteção.
e) consumo.
031. (VUNESP/ALMOXARIFE/CODEN/2021) Os estoques de materiais em vias representam
a) materiais que estão passando pelo processo produtivo.
b) estoque dos insumos e materiais básicos para a produção.
c) aqueles que estão esperando apenas o acabamento e que serão montados em outros com-
ponentes para se transformar em produto semiacabado.
d) aqueles que estão esperando apenas a codificação já que está faltando poucas etapas para 
serem transformados em produtos finais.
e) componentes isolados que serão montados em outros componentes para se transformar 
em produto acabado.
032. (VUNESP/TÉCNICO EM GESTÃO/FITO/ALMOXARIFADO/2020) O estoque mais ade-
quado para as instituições que operam com uma alta rotatividade de produtos e que devem 
assegurar a otimização dos níveis de estoque a partir de demandas diferentes e constantes é 
denominado
a) antecipação.
b) ciclo.
c) proteção.
d) canal.
e) inativo.
033. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) O estoque tem como principais funções:
a) minimizar perdas com a produção, maximizar o faturamento e o transporte.
b) evitar diferenças entre o planejamento da produção e o orçamento contábil.
c) garantir um maior lucro para a empresa, otimizar mão-de-obra e faturamento.
d) minimizar perdas e custos, otimizar investimentos e reduzir o capital investido.
e) acompanhar o faturamento, o controle de qualidade e o orçamento.
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ADMINISTRAÇÃO GERAL
Adriel Sá
034. (VUNESP/CONTROLADOR DE PATRIMÔNIO/PREF ARUJÁ/2019) O setor de controle 
de estoque acompanha e controla
a) a aquisição de materiais.
b) os níveis de estoque.
c) os níveis de produção.
d) a qualidade técnica dos produtos.
e) os prazos de pagamento.
035. (VUNESP/AGENTE/PREF ITAPEVI/LOGÍSTICA/2019) O Estoque de Ciclo é carac-
terizado por
a) ser o mais adequado para as empresas que possuem uma intensa rotatividade de vários 
produtos e precisam garantir a otimização dos níveis de estoque a partir de demandas diferen-
tes e constantes.
b) proteger as operações de compra e promover a disponibilidade dos produtos mesmo dian-
te de situações desfavoráveis para a gestão de estoque, como altas de preço ou greve de 
fornecedores.
c) estabelecer estratégia a ser pensada quando os gestores percebem a possibilidade de pro-
blemas com o fornecimento dos itens, o que pode prejudicar o atendimento dos pedidos.
d) ser um tipo intermediário de estoque, referente ao trânsito das mercadorias entre sua ori-
gem e seu destino final, também chamado, por essa razão, de estoque em trânsito.
e) ser composto por mercadorias que não tiveram um bom desempenho de vendas, tornando-
-se obsoletas e esquecidas pelos clientes.
036. (VUNESP/AGENTE/PREF ITAPEVI/LOGÍSTICA/2019) Também chamado de estoque 
sazonal, esse tipo de estoque é utilizado pelas empresas quando elas se veem diante de uma 
previsão de alta demanda, que exige produção elevada e prontidão na entrega, e é classificado 
como tipo de estoque
a) de proteção.
b) de canal.
c) inativo.
d) de antecipação.
e) máximo.
037. (VUNESP/AGENTE/PREF ITAPEVI/LOGÍSTICA/2019) Indique a alternativa que descre-
ve corretamente uma das funções dos estoques.
a) Impedir que haja divergências de inventário e o planejamento de perdas de qualquer nature-
za, neutralizando os efeitos de demora ou atraso no fornecimento de materiais, sazonalidades 
no suprimento, riscos de dificuldade no fornecimento.
b) Preservar a qualidade e as quantidades exatas dos produtos registrados nas requisições 
de compra.
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ADMINISTRAÇÃO GERAL
Adriel Sá
c) Proporcionar economias de escalas por meio da compra ou produção em lotes econômicos, pela 
flexibilidade do processo produtivo, pela rapidez e eficiência no atendimento às necessidades.
d) Promover a redução das distâncias internas percorridas pela carga e do consequente au-
mento do número das viagens de ida e volta.
e) Impedir erros de produção, fornecer a qualquer momento as quantidades que se encontram 
à disposição em processo de recebimento, as devoluções ao fornecedor e as compras recebi-
das e aceitas.
038. (VUNESP/ASSISTENTE EM ADMINISTRAÇÃO/UFABC/2019) Estoque de contingência 
é o estoque
a) de produtos que não tiveram saída em determinado período.
b) mantido para suprir prováveis situações não previstas no sistema.
c) composto por produtos que ainda se encontram pendentes, como o de matérias-primas ou 
semiacabados.
d) de produtos que estão em trânsito, em vias de entrega pelos fornecedores.
e) composto pela quantidade máxima de produtos armazenados por um determinado período.039. (VUNESP/ALMOXARIFE/CODEN/2021) O estoque regulador tem como propósito com-
pensar as incertezas quanto ao fornecimento e a demanda e o seu objetivo é proteger a em-
presa contra o excesso de demanda sobre as quantidades previstas e esperadas no ciclo pro-
dução/operação. Ele também é conhecido como
a) no Canal de Distribuição.
b) de Antecipação.
c) de Segurança.
d) em Trânsito.
e) de Desacoplamento.
040. (VUNESP/ALMOXARIFE/CODEN/2021) Em qualquer tipo de estoque, a situação deno-
minada: ruptura de estoque é aquela em que
a) os custos diretos são amortizados pelo aumento das vendas previstas.
b) os custos diretos são amortizados pelo aumento das vendas não previstas.
c) os custos indiretos são amortizados pelo aumento das vendas não previstas.
d) os custos indiretos são amortizados pelo aumento das vendas previstas.
e) o material existente chega a zero, após consumido todo o estoque de segurança.
041. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) Na Curva ABC do estoque, os itens “A” 
correspondem, aproximadamente, a
a) 75% do valor do estoque e 5% do número de itens.
b) 35% do valor do estoque e 25% do número de itens.
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ADMINISTRAÇÃO GERAL
Adriel Sá
c) 15% do valor do estoque e 75% do número de itens.
d) 5% do valor do estoque e 50% do número de itens.
e) 75% do valor do estoque e 75% do número de itens.
042. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) Foi feita uma limpeza no estoque usan-
do a classificação ABC, eliminaram-se todos os itens “C”, então, foram eliminados os itens
a) mais caros e em maior quantidade.
b) intermediários e com valores menores.
c) mais baratos e em menor quantidade.
d) mais baratos e em maior quantidade.
e) mais importantes e mais caros.
043. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) A classificação eficiente, adotada nos 
almoxarifados, divide-se em quatro etapas. São elas:
a) classificação, identificação, processamento e endereçamento,
b) identificação, codificação, cadastramento e catalogação.
c) separação, processamento, codificação e postagem.
d) classificação, especificação, ponderação e catalogação.
e) identificação, separação, endereçamento e postagem.
044. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) Simplificar materiais é
a) confrontar os materiais, classificá-los e codificá-los para produção de serviços.
b) reduzir a diversidade de um item empregado para o mesmo fim.
c) racionalizar os itens a serem faturados.
d) confrontar os registros do estoque com o financeiro.
e) localizar e classificar os itens estocados.
045. (VUNESP/CONTROLADOR DE PATRIMÔNIO (PREF ARUJÁ)/2019) Quando o material 
solicitado chega à empresa, é necessário o processo de entrada de materiais, que inclui
a) conferência física, armazenagem, distribuição e transporte.
b) expedição, faturamento, conferência eletrônica e recebimento.
c) conferência física, expedição, armazenagem e transporte.
d) controle de qualidade, recebimento de materiais e controle.
e) conferência eletrônica, conferência física e recebimento de materiais.
046. (VUNESP/AGENTE/PREF ITAPEVI/LOGÍSTICA/2019) Um componente fundamental 
para o gerenciamento de estoques, tendo em vista o constante aumento da quantidade de 
materiais utilizados nas empresas e o crescente número de novos produtos que permite iden-
tificar, de forma inequívoca, cada diferente material, é a metodologia conhecida como
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a) gerenciamento centralizado.
b) codificação.
c) gerenciamento descentralizado.
d) contagem cíclica.
e) contagem randômica.
047. (VUNESP/AGENTE/PREF ITAPEVI/LOGÍSTICA/2019) Uma lata de refrigerante (gené-
rico), um pacote de biscoito comum, uma caixa de chocolate ou um tubo de pasta de dente 
representam materiais classificados como
a) especialidades baseadas no preço.
b) produtos de compra comparada e de baixa rotatividade.
c) bens duráveis.
d) bens semiduráveis.
e) bens não duráveis.
048. (VUNESP/AGENTE (PREF ITAPEVI)/LOGÍSTICA/2019) Há um tipo específico de esto-
que que necessita de um tempo de produção suficientemente longo para que seja classificado 
como tal. A grande maioria das empresas industriais não necessitam tê-los em seus estoques, 
uma vez que o processo de produção é rápido e os estoques se transformam diretamente de 
matérias-primas em produtos acabados. Esses estoques são os
a) produtos de conveniência.
b) produtos de compra comparada.
c) produtos em processo.
d) componentes.
e) insumos.
049. (VUNESP/TÉCNICO EM GESTÃO/FITO/ALMOXARIFADO/2020) O processo que tem 
como objetivo comum agrupar todos os materiais com características comuns é a
a) ficha de estoque.
b) ordem de compra.
c) ordem de custeio.
d) contagem cíclica.
e) classificação de materiais.
050. (IBFC/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/EBSERH/2020) A Administração de Materiais 
é um conjunto de atividades desenvolvidas dentro de uma empresa, de forma centralizada ou 
não, destinadas a suprir as diversas unidades, com os materiais necessários ao desempenho 
normal das respectivas atribuições (Dias, 1993). Acerca desse assunto analise as afirmativas 
abaixo e dê valores Verdadeiro (V) ou Falso (F).
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(  )	� Compras a prazo e baixo giro de estoque são alguns dos objetivos da administra-
ção de materiais.
(  )	� O Almoxarifado é o responsável pela guarda física dos materiais em estoque.
(  )	� Avaliar outras empresas como possíveis fornecedores e supervisionar os almoxarifa-
dos da empresa são exemplos de responsabilidades da administração de materiais.
(  )	� A padronização/normalização é um subsistema de apoio ao qual cabe a obtenção de 
menor número de variedades existentes de determinado tipo de material, por meio de 
unificação e especificação dos mesmos, propondo medidas de redução de estoques.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta de cima para baixo.
a) F, V, V, F
b) V, V, V, F
c) F, V, V, V
d) V, F, V, F
e) V, V, F, V
051. (IBFC/ANALISTA/FSA/COMPRAS/2019) Os “Recursos” servem de base para o desem-
penho organizacional. Leia as afirmativas abaixo e dê valores Verdadeiro (V) ou Falso (F).
(  )	� O recurso material pode ser definido como todo bem físico (tangível), empregado em 
uma organização.
(  )	� Equipamentos, componentes, sobressalentes, acessórios, veículos em geral, matérias-
-primas e outros itens empregados ou passíveis de emprego nas atividades dos órgãos 
e entidades públicas federais, independentemente de qualquer fator, são exemplos de 
recursos materiais.
(  )	� Pode-se entender como recursos patrimoniais, as riquezas da empresa, como os pré-
dios, equipamentos, instalações e veículos.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta de cima para baixo.
a) V, V, V
b) V, V, F
c) F, V, V
d) V, F, V
052. (IBFC/ANALISTA/FSA/COMPRAS/2019) Assinale a alternativa que não apresente uma 
das principais atribuições da área de materiais.
a) Comprab) Programação da produção
c) Contratação de Recursos Humanos
d) Armazenamento
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053. (IBFC/ANALISTA/FSA/COMPRAS/2019) Sobre a relação entre a área de Gestão de Ma-
teriais e as demais áreas organizacionais, assinale a alternativa incorreta.
a) A cúpula da organização determina a política de gestão de materiais da organização
b) A Área de Recursos Humanos provê o ferramental humano à condução das tarefas de Ges-
tão de Materiais
c) Área de Informática provê o ferramental de sistemas de Tecnologia da Informação e Comu-
nicação (TIC) que subsidiará as tarefas inerentes à Gestão de Materiais
d) A Auditoria Interna provê os recursos necessários à aquisição de novos materiais
054. (IBFC/TÉCNICO SUPERIOR ESPECIALIZADO/MGS/ADMINISTRAÇÃO/2015) Leia as 
afirmações abaixo e assinale a alternativa correta.
I – Os órgãos envolvidos com a Administração de Materiais são os seguintes: compras, pla-
nejamento e controle de materiais, armazenamento, programação da produção, distribuição e 
logística externa.
II – O ciclo da Administração de Materiais é: necessidade do cliente, análise, reposição dos 
materiais, recebimento, armazenamento e logística (distribuição/entrega).
a) Somente a afirmação I está correta.
b) Somente a afirmação II está correta.
c) Nenhuma das afirmações está correta.
d) Todas as afirmações estão corretas.
055. (IBFC/TECNÓLOGO/EBSERH/GESTÃO HOSPITALAR/2020) Na gestão patrimonial é 
comum agrupar os bens em grupos distintos, há dois grandes grupos de classificações, que 
diferenciam os bens tangíveis, dos bens intangíveis. Assinale a alternativa que contenha exem-
plos apenas de bens tangíveis:
a) Terrenos, obras de arte, posse jurídica
b) Equipamentos, veículos, móveis e construções
c) Patentes, equipamentos, terrenos
d) Exploração e extração, utensílios, maquinário
e) Veículos, mobiliário, marcas, máquinas
056. (IBFC/ANALISTA/FSA/COMPRAS/2019) Em relação a classificação de materiais é in-
correto afirmar que:
a) A classificação precisa abordar uma série de características de forma abrangente (Abrangência)
b) A classificação deve ser flexível, ou seja, permitir interfaces entre os diversos tipos de clas-
sificação (Flexibilidade)
c) A classificação deve ser simples, direta e objetiva (Praticidade)
d) Enquanto a abrangência tem a ver com as características do material, a praticidade refere-se 
à relação entre os tipos de classificação
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ADMINISTRAÇÃO GERAL
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057. (IBFC/ANALISTA/FSA/COMPRAS/2019) Leia as afirmativas abaixo e dê valores Verda-
deiro (V) ou Falso (F).
(  )	� A decisão da administração em relação ao estoque pode influenciar na satisfação do cliente.
(  )	� Manter os estoques elevados tem baixo custo e pode influenciar na maior satisfação 
do cliente.
(  )	� Manter os estoques baixos tem alto custo, e pode impactar negativamente na satisfa-
ção do cliente.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta de cima para baixo.
a) V, V, V
b) V, F, F
c) F, V, F
d) V, F, V
058. (IBFC/MÉDICO/EBSERH//2020) Uma unidade de distribuição dispensa 1050 unidades 
de um determinado produto por mês, sendo que o prazo de reabastecimento é de 10 dias. As-
sinale a alternativa correta quanto ao estoque mínimo (em unidades) desse produto
a) 1050
b) 525
c) 1400
d) 350
e) 700
059. (IBFC/AUXILIAR/FSA/RECURSOS HUMANOS/2019) Uma empresa precisa garantir a 
existência contínua de um estoque organizado, de modo a nunca faltar nenhum dos itens que 
o compõe, mas sem excessos. Considere as funções do controle de estoque e analise as afir-
mativas abaixo.
I – Determinar o que deve permanecer em estoque, quando se deve reabastecer e, quanto será 
necessário.
II – Acionar o departamento de Recursos Humanos para aquisição de materiais.
III – Receber e armazenar os materiais.
IV – Controlar a quantidade e o valor dos estoques.
Assinale a alternativa correta
a) Apenas as afirmativas I e II
b) Apenas as afirmativas III e IV
c) Apenas as afirmativas I e III
d) Apenas as afirmativas I, III e IV
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060. (IBFC/ANALISTA DE SEGURIDADE SOCIAL/IPSEMG/QUALQUER CURSO SUPE-
RIOR/2014) O sistema just-in-time (JIT) envolve uma tentativa de redução de custos e me-
lhora do fluxo de trabalho. Sobre o sistema JIT, leia as sentenças abaixo e assinale a alternati-
va correta:
I – Entre os principais fatores de sucesso do JIT estão a alta qualidade de fornecimento, cadeia 
de fornecedores, concentração geográfica, transporte e manuseio de materiais eficientes e o 
forte compromisso da administração.
II – O JIT utiliza o kanban, um cartão de papel que acompanha cada lote de itens. Quando o 
primeiro operário recebe o lote, ele anota o fornecimento no kanban que serve como um novo 
pedido de lote. A complexidade é a essência do sistema.
Estão corretas as afirmativas:
a) Apenas a afirmativa I está correta.
b) Apenas a afirmativa II está correta.
c) As afirmativas I e II estão corretas.
d) Nenhuma afirmativa está correta.
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ADMINISTRAÇÃO GERAL
Adriel Sá
GABARITO
1. d
2. b
3. c
4. a
5. e
6. a
7. d
8. c
9. c
10. a
11. b
12. a
13. b
14. b
15. d
16. d
17. b
18. d
19. d
20. d
21. b
22. a
23. c
24. d
25. c
26. d
27. e
28. e
29. c
30. a
31. a
32. b
33. d
34. b
35. a
36. d
37. c
38. b
39. c
40. e
41. a
42. d
43. b
44. b
45. e
46. b
47. e
48. c
49. e
50. c
51. a
52. c
53. d
54. d
55. b
56. d
57. b
58. d
59. d
60. a
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Adriel Sá
GABARITO COMENTADO
001. (FGV/ANALISTA CENSITÁRIO/IBGE/GESTÃO E INFRAESTRUTURA/2017) O princípio 
da classificação que permite a intercambialidade de sobressalentes e demais materiais de 
consumo é:
a) catalogação;
b) simplificação;
c) normalização;
d) padronização;
e) codificação.
As etapas/princípios/objetivos que regem a classificação de materiais são as seguintes16:
• Catalogação: é o inventário (ou arrolamento) dos itens existentes em estoque;
• Simplificação: redução da diversidade de itens de material em estoque que se destinam 
a um mesmo fim;
• Identificação (Especificação):descrição minuciosa do material, possibilitando sua indi-
vidualização em uma linguagem familiar ao mercado;
• Normalização: estabelecimento de normas técnicas para os itens de material em si, ou 
para seu emprego com segurança;
• Padronização: uniformização do emprego e do tipo do material. Facilita o diálogo com 
o mercado, facilita o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes ou demais 
materiais de consumo (peças, cartuchos de impressoras padronizadas, bobinas de fax 
etc.);
• Codificação: comumente realizada por meio dos sistemas alfabético, alfanumérico ou 
decimal. Trata-se da atribuição de uma série de números e/ou letras a cada item de 
material, de forma que essa informação, compilada em um único código, represente as 
características do item.
Letra d.
002. (FGV/ASSISTENTE TÉCNICO/INEA/TÉCNICO ADMINISTRATIVO/2013) Leia o frag-
mento a seguir.
“A área de materiais ocupa‐se de atividades importantes para o desempenho dos _____ porque 
o objetivo central do sistema de materiais deve ser a garantia do _____, com o _____ e com a 
necessária qualidade dos materiais que são introduzidos no sistema”.
Assinale a alternativa cujos itens completam corretamente as lacunas do fragmento acima.
a) Processos produtivos – faturamento – menor custo possível
b) Processos produtivos – fluxo de abastecimento – menor custo possível
16 FENILI, R. R. Gestão de Materiais. 2ª ed. Brasília: Enap, 2016.
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c) Processos de estocagem – fluxo de abastecimento – custo necessário
d) Processos de estocagem – faturamento – menor custo possível
e) Processos de produtivos – fluxo de recebimento – custo necessário
O principal objetivo da Administração de Materiais é planejar, administrar e controlar o fluxo 
de materiais desde o fornecedor de matérias-primas até o consumidor final, eficientemente 
(menor custo possível) e o mais ágil possível, de forma que agregue valor a todos da cadeia.
Os objetivos organizacionais buscam, em uma cadeia de suprimento, facilitar o controle de 
estoque em níveis satisfatórios, mantendo um baixo valor de capital imobilizado, utilizando de 
um contínuo abastecimento das reservas utilizadas.
Assim, o conceito básico da área de materiais é “colocar o produto certo, na hora certa, no local 
certo e ao menor custo possível”.
Logo:
A área de materiais ocupa‐se de atividades importantes para o desempenho dos processos pro-
dutivos porque o objetivo central do sistema de materiais deve ser a garantia do fluxo de abas-
tecimento, com o menor custo possível e com a necessária qualidade dos materiais que são 
introduzidos no sistema.
Letra b.
003. (FGV/ANALISTA LEGISLATIVO MUNICIPAL/CM SALVADOR/2018) Um posto de saúde 
precisa ter uma forma de gerenciar seus estoques de medicamentos, para atender melhor 
seus cidadãos.
Em relação à gestão de estoques, é correto afirmar que:
a) o estoque de segurança ou isolador é indicado quando houver alta previsibilidade entre ofer-
ta e demanda do material estocado;
b) o estoque de ciclo ocorre quando um ou mais estágios na operação conseguem fornecer 
simultaneamente todos os itens necessários;
c) o estoque de antecipação é o mais comumente usado quando as flutuações de demanda 
são significativas, mas relativamente previsíveis;
d) o estoque no canal de distribuição ocorre quando a matéria-prima chega à fábrica por 
meio de dutos;
e) o estoque é criado para aumentar as diferenças de ritmo entre demanda e fornecimento.
Vamos analisar as alternativas:
a) Errada. O estoque de segurança é indicado quando houver baixa previsibilidade destinado a 
cobrir eventuais atrasos no suprimento, objetivando, assim, a continuidade do funcionamento 
do processo produtivo.
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Noções de Recursos Materiais – Parte I
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b) Errada. O estoque de ciclo ocorre quando um ou mais estágios na operação não conseguem 
fornecer simultaneamente todos os itens necessários.
c) Certa. Estoque de antecipação é utilizado para absorver irregularidades de demanda ou ofer-
tas, que as organizações possam enfrentar como padrões de demandas previsíveis, sazonais 
ou demandas irregulares.
d) Errada. O estoque no canal de distribuição ocorre quando a matéria-prima não pode ser 
transportado instantaneamente.
e) Errada. O estoque é criado para diminuir as diferenças de ritmo entre demanda e forneci-
mento.
Letra c.
004. (FGV/TÉCNICO DE NÍVEL MÉDIO/AL-BA/2014) A gestão de estoques é uma das princi-
pais atividades da administração de materiais.
As opções a seguir apresentam objetivos específicos da gestão de estoques, à exceção de 
uma. Assinale-a.
a) Maximizar o investimento em estoque.
b) Prever necessidades e disponibilidades de materiais.
c) Obter segurança de fornecimento.
d) Controlar as disponibilidades de materiais e a situação dos pedidos nos fornecedores.
e) Conseguir preços mínimos de compra.
O gerenciamento de estoque, dentre outros objetivos, visa minimizar o investimento em mate-
riais (estoque), e não maximizar.
Quanto maior o investimento em estoque, tanto maior será o comprometimento e a responsa-
bilidade de cada departamento. Para a gerência financeira, a minimização dos estoques é uma 
das metas prioritárias. O objetivo, portanto, é otimizar esse investimento, aumentando o uso 
eficiente dos meios financeiros, reduzindo as necessidades de capital investido.
Letra a.
005. (FGV/ANALISTA DE GESTÃO/COMPESA/2014) Os estoques constituem parcela con-
siderável dos ativos das empresas. Eles recebem um tratamento contábil minucioso e são 
classificados, principalmente para efeitos contábeis, em cinco grandes categorias.
A esse respeito, todos os itens que já foram despachados de uma unidade e ainda não chega-
ram a seu destino final, caracterizam o
a) estoque em consignação
b) estoque de materiais
c) estoque de produtos em processos
d) estoque volátil
e) estoque em trânsito
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Estoque de transporte ou de trânsito é o estoque alocado para determinado cliente até o mo-
mento em que se torna disponível para ele. Por isso, é o nosso gabarito!
Estoque em consignação é o estoque em posse de clientes, distribuidores, agentes etc., cuja 
propriedade continua sendo do fabricante por acordo entre eles.
Estoque de materiais são os bens, as matérias-primas e outros produtos que uma organização 
mantém para o próprio consumo ou comercialização.
Estoque de produtos em processo é, essencialmente, todos os artigos solicitados necessários 
à fabricação ou montagem do produto final, que se encontram nas várias fases de produção.
Estoque volátil é o estoque composto de itens com características variáveis, volúveis, incons-
tantes ou instáveis.
Letra e.
006. (FGV/TÉCNICO I/MPE-MS/2013) A área de material vem sofrendo influências de diver-
sos fatores e aspectos com foco nos clientes e nos custos decorrentes de manter estocadosprodutos acabados.
Assinale a alternativa que define a função principal da administração de estoques.
a) Maximizar o uso dos recursos envolvidos na área logística da empresa e com grande efeito 
dentro dos estoques.
b) Facilitar os fluxos graças à movimentação e armazenagem de produtos desde o ponto de 
aquisição das matérias primas até o ponto de consumo final.
c) Identificar as atividades importantes e fundamentais para atingir os objetivos logísticos de 
custo e o nível de serviço que o mercado deseja.
d) Avaliar e selecionar fontes de fornecimento, de acordo com as quantidades a serem adqui-
ridas, da programação de compras e da forma pela qual o produto é comprado.
e) Manter e criar clientes com pleno atendimento do mercado e satisfação total do acionista e 
receber o lucro.
A questão aborda, em específico, trecho do livro de Hamilton Pozo (2010)17:
(...) a função principal da administração de estoques é maximizar o uso dos recursos envolvidos na 
área logística da empresa, e com grande efeito dentro dos estoques (...).
Portanto, a letra A é o nosso gabarito.
Letra a.
17 POZO, H. Administração de recursos materiais e patrimoniais: uma abordagem logística. 6ª ed. São Paulo: Atlas, 2010.
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007. (FGV/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/FBN/I/2013) O gerenciamento dos estoques 
permite o controle do material estocado nos almoxarifados. Para isso é necessário o cumpri-
mento de alguns princípios básicos.
As alternativas listadas a seguir apresentam princípios que devem ser seguidos para o contro-
le de estoque, à exceção de uma. Assinale‐a.
a) Determinar “o quê” deve ser mantido em estoque.
b) Determinar “quando” reabastecer os estoques.
c) Determinar “quanto” de estoque será necessário para um período determinado.
d) Determinar “quem” deve elaborar os processos de padronização.
Segundo Dias (1993)18, para organizar um setor de controle de estoque, inicialmente devere-
mos descrever suas funções principais, que são:
• Determinar “o quê” deve permanecer em estoque, números de itens;
• Determinar “quando” se devem reabastecer os estoques, periodicidade;
• Determinar “quanto” de estoque será necessário para um período predeterminado;
• Acionar o departamento de compras para executar aquisição de estoque;
• Receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo com as necessidades;
• Controlar os estoques em termos de quantidade e valor e fornecer informações sobre a 
posição do estoque;
• Manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e estados dos mate-
riais estocados;
• Identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.
Portanto, a única alternativa que não se enquadra nas funções que organizam um estoque 
é a letra D.
Letra d.
008. (FGV/ASSISTENTE LEGISLATIVO/ALERO/2018) Para otimizar a gestão de procedimen-
tos de trabalho no contexto de armazenagem e estoque, são comumente utilizadas ferramen-
tas como o sistema de gerenciamento de armazéns (WMS).
Esse sistema, além de coordenar a separação de pedidos, recebimento e embarque de pro-
dutos, permite ainda a coordenação de serviços com valor agregado dentro do ambiente 
do armazém.
Assinale a opção que indica as atividades que são exemplos de serviços com valor agregado 
no ambiente de armazém.
a) Redirecionamento de remessa e logística reversa.
b) Fracionamento de cargas e cubagem.
c) Embalagem e personalização de produtos.
18 DIAS, M. A. Administração de materiais: uma abordagem logística. 4ª ed. São Paulo: Atlas, 1993.
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d) Carregamento de carretas e contagem de ciclos.
e) Controle de estoque e gerenciamento de ordens de trabalho.
Em termos simples, um WMS (Warehouse Management Systems) é um sistema de gestão por 
software que melhora as operações do armazém através do eficiente gerenciamento de infor-
mações e conclusão das tarefas, com um alto nível de controle e acuracidade do inventário.
O WMS utiliza estas informações para receber, inspecionar, estocar, separar, embalar e expe-
dir mercadorias da forma mais eficiente. A eficiência é obtida através do planejamento, roteiri-
zação e tarefas múltiplas dos diversos processos do armazém.
Atualmente, além das vantagens tradicionais, econômicas e de serviços, os depósitos devem 
oferecer também serviços de valor agregado, para serem competitivos. Esses serviços podem 
abranger embalagem e/ou produção.
Os serviços de valor agregado mais comuns dizem respeito à embalagem. O armazém pode 
agregar valor ao processar a embalagem de produtos, para melhor atender às necessidades 
dos clientes na ponta do canal de distribuição. Um armazém pode agregar valor, por exemplo, 
ao envolver paletes com filme plástico, ou remanejá-los. Isso permite que o fabricante se pre-
ocupe somente com um tipo de unitização, postergando o estágio final de embalagem. Outro 
exemplo é a remoção de embalagens protetoras, antes da entrega a consumidores. Esse tipo 
de serviço é bem recebido no caso de eletrodomésticos volumosos, pois, em geral, os con-
sumidores têm dificuldade de se desfazerem das embalagens. Operadores de depósitos que 
removem ou reciclam embalagens oferecem, portanto, serviços de valor agregado.
Os serviços de armazenagem de valor agregado podem também promover a confidencialidade 
no mercado. Alguns importadores, por exemplo, trocam os rótulos dos produtos, depois que 
estes entram no país, colocando os rótulos das marcas de seus clientes. Isso evita que o ex-
portador conheça os clientes finais de seus produtos.
Perceba, portanto, que os serviços com valor agregado no ambiente de armazém são aqueles 
que alteram algum processo que é percebido pelo cliente, como as embalagens, rótulos e até a 
personalização de produtos (como a transformação dos produtos que chegam ao armazém a 
granel, e o operador embala o produto para atender às especificações dos clientes, no que diz 
respeito à marca e ao tamanho da embalagem).
Letra c.
009. (FGV/ANALISTA CENSITÁRIO/IBGE/LOGÍSTICA/2017) Uma fábrica irá adquirir somen-
te três materiais entre os apresentados no gráfico abaixo.
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Com base nesse gráfico, serão descartados os seguintes materiais:
a) A, C e E;
b) B, D e E;
c) A, C e F;
d) A, D e F;
e) C, D e E.
A questão requer, basicamente, analisar o gráfico. Ora, se a ideia é de descarte, temos que ter 
em mente aqueles materiais que têm custos maiores que o próprio grau de importância.
Assim, os produtos que estão com os pontos em vermelho na posição superior ao azul devem 
ser descartados: A, C e F.
Letra c.
010. (FGV/ANALISTA DE GESTÃO/COMPESA/ADMINISTRADOR/2014) A função de com-
pras, atualmente, é vista como parte do processo de logística das empresas e, por isso, com-
pete à área de compras o cuidado com os níveis de estoque da empresa.Com relação a essa preocupação com os níveis de estoque, assinale V para a afirmativa ver-
dadeira e F para a falsa.
(  )	� Altos níveis de estoque significam poucos problemas com a produção.
(  )	� Baixos níveis de estoque acarretam um custo exagerado para sua manutenção.
(  )	� Baixos níveis de estoque podem fazer com que a empresa trabalhe num limiar arriscado.
As afirmativas são, respectivamente,
a) V, F e V.
b) V, V e V.
c) F, F e F.
d) V, V e F.
e) F, V e F.
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I – Certa. Note que a afirmativa não diz que não haverá problemas, mas que pode haver poucos 
problemas referente aos níveis de estoque. Ora, de fato, se há produtos em estoque (e aqui a 
questão se refere ao produto acabado), isso pode significar, sim, quer dizer que a produção 
está funcionamento muito bem, sem paradas ou problemas.
II – Errada. Didaticamente, podemos dividir os custos de estoque em três categorias:
• Custos diretamente proporcionais ao nível do estoque médio: custos que crescem com 
o aumento da quantidade média em estoque.
• Custos inversamente proporcionais ao nível do estoque médio: custos que decrescem 
com o aumento da quantidade média em estoque.
• Custos independentes do nível do estoque médio: trata-se de um valor fixo, que indepen-
de da quantidade de itens em estoque.
Nesse contexto, baixos níveis de estoque não acarretam um custo exagerado para a sua ma-
nutenção. Na verdade, baixos níveis de estoque o ou estoque zerado mantém os custos de 
manutenção, mas não podemos afirmar que são exagerados.
III – Certa. Na administração de materiais, estoques representam, ao mesmo tempo, custos 
operacionais (ex. espaço físico, segurança, limpeza etc.) e oportunidade de capital parado (o 
valor das mercadorias em estoque poderia ser investido em outra coisa). Fora isso, a falta de 
estoque pode ocasionar perdas de negócios ou mesmo a parada da produção.
Letra a.
011. (FGV/ASSISTENTE TÉCNICO ADMINISTRATIVO/FBN/2013) O almoxarifado deve ser 
adaptado às condições específicas para o armazenamento e para a organização dos estoques.
A eficácia dos processos de estocagem depende da escolha do sistema a ser utilizado.
Sobre o sistema de estocagem livre assinale a afirmativa correta.
a) A identificação do estoque é rápida e a localização do equipamento é mais eficiente.
b) O material em estoque somente será descoberto ao acaso ou na execução do inventário.
c) A identificação do equipamento utilizado dificulta a localização rápida do material.
d) O material em estoque é fechado e o “último a chegar é o primeiro a sair”.
Dias (2009)19 enfatiza que, normalmente, são utilizados dois critérios de localização de mate-
riais: o de estocagem fixa e o de estocagem livre.
• Sistema de estocagem fixa: é determinada uma área para um determinado produto, 
onde ele poderá ser armazenado somente neste local. Com esse sistema pode ocorrer 
desperdício de área de armazenagem, em virtude do fluxo intenso de entrada e saída de 
materiais, podendo ocorrer a falta de determinado material e excesso de outro. No caso 
de o material em excesso não ter mais local para ser armazenado ele ficara no corredor, 
enquanto pode haver prateleiras vazias porque está faltando o material.
19 DIAS, M. A. P. Administração de materiais: princípios, conceitos e gestão. 6ª ed. São Paulo: Atlas, 2009.
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• Sistema de estocagem livre: com exceção para os materiais especiais, os materiais vão 
ocupar qualquer espaço vazio. O único problema é manter perfeitamente o controle do 
endereçamento, uma vez que deverá ser refeito sempre que ocorrer modificações, para 
que não corra o risco de possuir material em estoque perdido que somente será encon-
trado por acaso, ou na execução do inventário. Este controle deverá ser feito por duas 
fichas, uma mestra de controle do saldo total por item e outra de controle do saldo por 
local de estoque.
Letra b.
012. (FGV/ANALISTA ESPECIALIZADO/IMBEL/2021) Relacione os métodos de avaliação de 
estoque listados a seguir às suas respectivas características.
I – Custo Médio
II – PEPS
III – UEPS
(  )	� minimiza grandes flutuações do custo.
(  )	� os valores dos estoques estarão mais atualizados.
(  )	� os últimos itens adquiridos sairão do estoque antes.
Assinale a opção que indica a relação correta, segundo a ordem apresentada.
a) I, II e III.
b) III, II e I.
c) II, I e III.
d) I, III e II.
e) II, III e I.
Rapidamente, uma definição e cada um dos métodos apresentados pela questão:
• Custo médio: o valor de saída de um item material é calculado por meio da média do 
valor dos itens existentes em estoque. Esse método age como um estabilizador, equi-
librando as flutuações de preços; desse modo, reflete os custos reais das compras de 
materiais a longo prazo.
• PEPS (FIFO): (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair), ou no idioma original, FIFO (First In, First 
Out), corresponde à valorização dos itens em estoque com base no estoque mais antigo. 
Fisicamente, o primeiro lote a entrar deve ser o primeiro a ser consumido (primeiro a sair).
• UEPS (LIFO): (Último a Entrar, Primeiro a Sair), ou no idioma original, LIFO (Last In, First 
Out), considera que deve primeiramente sair os últimos itens que entraram no estoque. 
Assim, o saldo é avaliado ao preço das últimas entradas.
Preenchendo as assertivas:
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I – Minimiza grandes flutuações do custo.
O método do custo médio funciona como um verdadeiro estabilizador de preços.
II – Os valores dos estoques estarão mais atualizados.
No método PEPS, adota-se como valor de saída os preços dos itens que deram entrada em 
data mais antiga. Assim, o que resta no estoque são os itens com valores mais atualizados.
III – Os últimos itens adquiridos sairão do estoque antes.
UEPS = Último a Entrar é o Primeiro a Sair.
Letra a.
013. (FGV/ANALISTA LEGISLATIVO MUNICIPAL/CM SALVADOR/2018) Quanto ao modelo 
de reposição periódica de estoques, é correto afirmar que:
a) consiste em emitir um pedido de compra sempre que o nível de estoque atingir o ponto de 
pedido, sendo bastante sensível ao tempo de atendimento;
b) consiste em emitir pedidos de compra em intervalos fixos, em quantidades que deixariam o 
estoque pleno no momento do pedido;
c) também chamado de modelo do lote padrão, ou modelo do estoque máximo, depende do 
tempo de atendimento para determinação do ponto de pedido;
d) por trabalhar com o estoque mínimo, corre o risco de ficar sem estoque caso a demanda 
seja razoavelmente maior que a utilizada para determinação do ponto de pedido;
e) por trabalhar com o estoque mínimo, o estoque de segurança não deve ser inferior a 30% do 
lote econômico.
No sistema de reposição periódica não importa se ainda tem item; a reposição é feita em in-
tervalos fixos. São utilizados como sinônimos asexpressões “reposição cíclica”, “modelo de 
estoque máximo” e “sistema de periodicidade fixa”.
Nesse contexto, a letra B está alinhada ao conceito de reposição periódica: consiste em emitir 
pedidos de compra em intervalos fixos, em quantidades que deixariam o estoque pleno no 
momento do pedido.
As demais assertivas representam ações no sistema de reposição contínua: sempre que o 
estoque atingir uma determinada quantidade, um novo pedido de compra é emitido. Esta quan-
tidade é chamada de ponto de pedido ou ponto de ressuprimento ou revisão.
Letra b.
014. (FGV/ANALISTA LEGISLATIVO MUNICIPAL/CM SALVADOR/2018) O estoque pode ser 
definido como a acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de transfor-
mação, e alguns de seus custos estão diretamente associados com:
a) custo da inflação;
b) custo da colocação do pedido;
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c) custo da matéria-prima;
d) oferta do produto;
e) oferta do serviço.
A questão é baseada na literatura de Slack e Chambers (2009)20.
Segundo os autores, estoque é definido aqui como a acumulação armazenada de recursos 
materiais em um sistema de transformação. Ainda, destacam que os custos mais relevantes 
de estoque envolvem:
• Custo de colocação de pedido;
• Custos de desconto de preços;
• Custos de falta de estoque;
• Custo de capital de giro;
• Custos de armazenagem;
• Custos de obsolescência;
• Custos de ineficiência de produção.
Assim, dentre as alternativas, apenas o custo da colocação de pedido é citado pelos autores.
Letra b.
015. (FGV/ANALISTA DO MINISTÉRIO PÚBLICO/MPE AL/2018) O modelo de gestão que 
produz apenas por demanda efetiva, visando à eliminação do estoque e do desperdício, é co-
nhecido por
a) PEPS.
b) tempos e movimentos.
c) 6 sigma.
d) just in time.
e) milk run.
O modelo just in time (JIT) é uma das formas de gestão mais difundidas na administração 
de materiais. Inicialmente tinha como filosofia o estoque zero e, posteriormente, expandiu-se, 
sendo uma prática gerencial de melhoria contínua e de ataque incessante aos desperdícios.
Sobre as demais alternativas:
O método PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair) ou FIFO (first in, first out) avalia os estoques 
pela ordem cronológica das entradas, sendo que os itens que deram entrada em data mais 
antiga serão os primeiros a sair.
20 SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNST, R. Administração da Produção. 3ª ed. São Paulo: Atlas, 2009.
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O estudo de tempos e movimentos foi elaborado à partir de dois estudos: o de tempos, ela-
borado por Taylor, em conjunto ao de movimentos, elaborado pelo casal Gilbreth. O estudo 
de movimentos e tempos tinha como finalidade descobrir métodos melhores, mais simples e 
mais rápidos de se executar uma tarefa.
O 6 Sigma se refere à frequência com que determinada operação ou transação utiliza mais do 
que os recursos mínimos necessários para satisfazer o cliente, ou seja, ela determina uma taxa 
de desperdício/desvio por operação.
A tradução para milk run é “corrida do leite”, e está relacionado ao antigo processo de trans-
porte do leite da Inglaterra no século XX, em que as garrafas cheias da bebida eram deixadas 
nas casas e, ao mesmo tempo, as garrafas vazias eram coletadas como forma de otimizar o 
trabalho. Usado principalmente na indústria automobilística, esse modelo tem coletas progra-
madas de materiais com um único equipamento de transporte para realizar as coletas nos 
fornecedores e entregar esses itens no destino final, seguindo horários preestabelecidos.
Letra d.
016. (FGV/TÉCNICO DE NÍVEL SUPERIOR/PREF SALVADOR/2017) Com relação à gestão de 
estoques e ao lote econômico de compras (LEC), analise as afirmativas a seguir.
I – O trade-off entre o custo do excesso e o custo da falta é a chave para parametrização da 
política de gestão de estoques.
II – Quanto maior o custo de excesso de um produto em relação ao custo da sua falta, menor 
deve ser o estoque de segurança.
III – A metodologia LEC permite gerenciar, de maneira adequada e segura, uma demanda va-
riada de insumos.
Está correto o que se afirma em:
a) I, somente.
b) II, somente.
c) III, somente.
d) I e II, somente.
e) I, II e III.
I – Certa. Trade-off é um termo inglês que define uma situação em que há conflito de escolha, 
ou seja, é necessária uma tomada de decisão! A afirmativa ainda não menciona o LEC, mas 
trata da análise custo benefício que deve ser feita entre o excesso e a falta de estoques. Quais 
os riscos de cada um e vale a pena a organização correr esses riscos? O balanço entre essas 
duas dimensões será o principal indicador da política de estoques.
II – Certa. Em outras palavras, quando o custo de se ter produto em excesso supera os benefícios 
de se prevenir em relação a sua falta, é hora de diminuir ou minimizar o estoque de segurança.
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III – Errada. Na verdade, o LEC não é capaz de gerenciar demanda de insumos, mas de ge-
renciar os custos de sua armazenagem e os custos dos pedidos, encontrando o volume que 
minimiza ambos os custos.
Letra d.
017. (FGV/ANALISTA CENSITÁRIO/IBGE/LOGÍSTICA/2017) O custo total de um projeto 
está diretamente relacionado com o trade-off logístico, em que as diversas atividades que o 
compõem podem ter seus custos conflitantes. Considere, portanto, um problema hipotético 
relacionado ao estabelecimento de estoques de segurança de um determinado insumo em um 
processo produtivo.
Nesse caso, verifica-se que o(a):
a) nível médio da estocagem elevado implica a redução dos custos da manutenção do estoque;
b) baixo custo com vendas perdidas está associado a um alto nível médio de estocagem;
c) nível médio da estocagem reduzido implica um menor custo total envolvido;
d) custo de manutenção de estoques diminui com o aumento do nível médio da estocagem;
e) custo total do estoque de segurança elevado está associado a custos elevados simultâneos 
de manutenção de estoques e de vendas perdidas.
Trade-off significa um equilíbrio do sistema operacional de tal maneira que um aumento de 
determinado custo tenha como contrapartida uma redução de outro custo ou um aumento de 
receita, de modo a proporcionar uma renda líquida maior que a da situação anterior.
Os trade-offs são analisados sob dois aspectos:
• Impacto sobre os custos totais do sistema;
• Impacto sobre a rentabilidade das vendas.
Diante de tais informações, comentaremos as alternativas abaixo.
a) Errada. O nível médio da estocagem elevado implica aumento dos custos da manutenção 
do estoque.
b) Certa. Supondo que essa empresa possua elevado estoque, provavelmente haverá os produ-
tos a pronta entrega para os clientes, evitando perdas de vendas.
c) Errada. Embora o nível médio da estocagem reduzido realmente implique um menor custo 
total envolvido, essa relação não caracteriza o trade-off.d) Errada. Essa relação não caracteriza o trade-off. Além disso, o custo de manutenção de es-
toques diminui com a redução do nível médio da estocagem.
e) Errada. Os custos elevados de manutenção estão associados ao custo total do estoque 
de segurança elevado. Ainda, os custos elevados com estoque de segurança proporcionam a 
redução das vendas perdidas, e não o aumento. Além do mais, não há relação com trade-off.
Letra b.
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018. (FGV/ANALISTA ADMINISTRATIVO/FUNSAÚDE CE/QUALQUER FORMAÇÃO DE NÍ-
VEL SUPERIOR/2021) A gestão de estoques é uma tarefa que precisa de grande atenção 
em qualquer organização que lida com insumos no processo produtivo ou na prestação de 
serviços. No caso de organizações do ramo da saúde, uma gestão inadequada pode, além de 
causar prejuízos, custar vidas.
Uma forma de gerir um estoque é a curva de análise XYZ, que tem como característica a clas-
sificação dos itens com base no
a) valor investido em cada um.
b) requerido para a sua manutenção.
c) na raridade e escassez no mercado.
d) na criticidade de cada um para as operações.
e) na classificação dos itens, segundo a independência que possuem em relação à produção.
A classificação XYZ analisa o grau de criticidade ou imprescindibilidade do item de material 
nas atividades desempenhadas pela organização. Essa classificação é comumente utilizada 
em ambiente hospitalar.
Os itens do grupo Z são os mais críticos. Eles devem receber maior atenção, pois a falta deles 
pode ocasionar sérios transtornos para a organização, como a paralisação das atividades es-
senciais, colocando em risco os profissionais e usuários, o ambiente ou o patrimônio organiza-
cional. Eles são imprescindíveis. Não podem ser substituídos por outros equivalentes ou seus 
equivalentes são difíceis de serem adquiridos.
Os itens da classe Y possuem criticidade mediada. Podem ser substituídos com certa facilida-
de, embora sejam importantes para as atividades.
Os itens da classe X possuem baixa criticidade. São de fácil aquisição, podem ser substituídos 
mais facilmente por produtos equivalentes. As faltas não acarretam risco de paralisação, nem 
risco à segurança pessoal, patrimonial ou ambiental.
Letra d.
019. (FGV/ANALISTA ADMINISTRATIVO/FUNSAÚDE CE/QUALQUER FORMAÇÃO DE NÍ-
VEL SUPERIOR/2021) O tipo de estoque utilizado é uma variável que deve ser considerada 
pelos gestores, caso a caso, cabendo a ele decidir aquele mais adequado à situação ou ao 
contexto. Entre essas escolhas, o tipo de estoque formado por produtos que tenham alto risco 
de oscilação de preço, adquirido com a finalidade de minimizar riscos da organização, é conhe-
cido como estoque
a) de inativo.
b) virtual.
c) real.
d) hedge.
e) de transporte.
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Estoque de proteção ou hedge refere-se ao estoque feito quando excepcionalmente está pre-
visto um acontecimento que pode colocar em risco o abastecimento normal e gerar uma que-
bra na produção ou vendas.
a) Errada. O estoque inativo é composto pelos itens que não tiveram saída em um determinado 
período. Também podem ser chamados de produtos obsoletos.
b) Errada. O estoque virtual diz respeito ao registro de produtos em uma loja. De forma simplifi-
cada, todo produto que é comprado ou vendido pela loja é atualizado no estoque virtual, o que 
permite ter um maior controle de compras e vendas e ajustar a demanda dos produtos junto 
aos fornecedores.
c) Errada. O estoque real é aquele que, de fato, está armazenado dentro de um Centro de Dis-
tribuição ou galpão.
e) Errada. O estoque de transporte também é chamado de estoque em trânsito, e equivale ao 
estoque que está em movimento, fora da unidade da qual deu saída.
Letra d.
020. (FGV/ANALISTA ADMINISTRATIVO/FUNSAÚDE CE/SUPRIMENTOS/2021) A gestão 
de estoques exige grande atenção em qualquer organização que lida com insumos no proces-
so produtivo ou na prestação de serviços. No caso de organizações do ramo da saúde, uma 
gestão inadequada pode, além de causar prejuízos, custar vidas.
Assinale a opção que apresenta uma característica da curva de análise XYZ.
a) A classificação dos itens com base no valor investido em cada um.
b) A classificação dos itens com base no valor requerido para a sua manutenção.
c) A classificação dos itens com base na raridade e escassez no mercado.
d) A classificação dos itens com base na criticidade de cada um para as operações.
e) A classificação dos itens com base na independência que eles possuem em relação à produção.
Mais uma vez, sabemos que a classificação XYZ analisa o grau de criticidade ou imprescindi-
bilidade do item de material nas atividades desempenhadas pela organização. Essa classifica-
ção é comumente utilizada em ambiente hospitalar.
Os itens do grupo Z são os mais críticos. Eles devem receber maior atenção, pois a falta deles 
pode ocasionar sérios transtornos para a organização, como a paralisação das atividades es-
senciais, colocando em risco os profissionais e usuários, o ambiente ou o patrimônio organiza-
cional. Eles são imprescindíveis. Não podem ser substituídos por outros equivalentes ou seus 
equivalentes são difíceis de serem adquiridos.
Os itens da classe Y possuem criticidade mediada. Podem ser substituídos com certa facilida-
de, embora sejam importantes para as atividades.
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Os itens da classe X possuem baixa criticidade. São de fácil aquisição, podem ser substituídos 
mais facilmente por produtos equivalentes. As faltas não acarretam risco de paralisação, nem 
risco à segurança pessoal, patrimonial ou ambiental.
Letra d.
021. (FGV/ANALISTA ADMINISTRATIVO/FUNSAÚDE CE/QUALQUER FORMAÇÃO DE NÍ-
VEL SUPERIOR/2021) Os gestores do Aquapark, um famoso parque aquático localizado próxi-
mo à cidade de Fortaleza, estavam realizando o planejamento o exercício para o ano seguinte. 
Planejando o estoque de salgadinhos vendidos na lanchonete do parque, os gestores realiza-
ram uma estimativa do número de vendas no ano, avaliando que, como havia crescido 5% em 
relação ao ano anterior, o natural seria que crescesse o mesmo no exercício seguinte.
Assinale a opção que indica o método de previsão de demanda de salgadinhos utilizado pelos 
gestores do Aquapark.
a) explicação.
b) projeção.
c) predileção.
d) conjecturação.
e) expectância.
Há três grupos dentro dos quais se pode classificar as técnicas de previsão de demanda:
• Predileção: neste caso, a previsão é feita mediante informações qualitativas, tais como 
pesquisas de opinião, informações prestadas por funcionários experientes etc.
• Explicação: há a correlação entre o comportamento da demanda em períodos recentes 
com outra variável quantitativa de evolução conhecida. Por exemplo, pode-se traçar um 
paralelo entre a evolução da demanda e o incremento do número de clientesinternos/
externos da organização, o número de contratos firmados etc.
• Projeção: é uma técnica quantitativa, que prima unicamente pelo tratamento de dados de 
uma série histórica de consumo, de forma a obter a previsão para períodos subsequentes.
Assim, os gestores do Aquapark fizeram uso da técnica de projeção.
Letra b.
022. (FGV/ANALISTA ADMINISTRATIVO/FUNSAÚDE CE/QUALQUER FORMAÇÃO DE NÍ-
VEL SUPERIOR/2021) O sistema de produção just in time ganhou popularidade por ter sido 
utilizado de forma bem-sucedida pela empresa Japonesa Toyota, a partir da década de 60. 
Devido ao seu sucesso, esse sistema foi posteriormente replicado por diversas outras organi-
zações ao redor do mundo.
Esse sistema tem como característica a ideia de que
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a) a demanda é responsável por puxar a produção, em quantidades determinadas e no mo-
mento certo.
b) o emprego do método Kanban permite a maximização de estoques de escala em depósitos 
de terceiros.
c) a rigidez do processo produtivo sustenta a manutenção de um custo fixo zero.
d) a sazonalidade das compras de insumos, causada pela racionalidade pontual dos consumi-
dores, viabiliza uma produção contínua.
e) o aumento permanente nos prazos de fabricação garante a eliminação dos efeitos causados 
pelos riscos de interrupção.
O modelo just in time (JIT) é uma das formas de gestão mais difundidas na administração 
de materiais. Inicialmente tinha como filosofia o estoque zero e, posteriormente, expandiu-se, 
sendo uma prática gerencial de melhoria contínua e de ataque incessante aos desperdícios.
No sistema just in time não há o que se falar em estoque de segurança. Essa filosofia realiza 
a produção com estoque zero, ou seja, sem estoque, o que equivale a dizer que cada processo 
deve ser abastecido com os itens necessários, na quantidade necessária, no momento neces-
sário, ou seja, no tempo certo, sem geração de estoque. Lembre-se: estoque zero não significa 
deixar faltar, mas significa dizer zero de perda com produto guardado.
Daí a ideia de um sistema que puxa a produção! Num sistema de sistema de produção puxada, 
o material é processado de acordo com a demanda.
Letra a.
023. (VUNESP/ESCRITURÁRIO/CM POTIM/2021) A respeito da economia de suprimentos 
no poder público, assinale a alternativa correta.
a) A gestão de suprimentos é inaplicável à Administração, dada a necessidade de realização 
de licitações para a execução de contratações de bens e serviços.
b) A realização de compras eletrônicas, pelo Poder Público, é o único mecanismo que permite 
o aprimoramento da gestão dos suprimentos no poder público.
c) Embora seja desejável não manter estoques de produtos, nas situações em que isso não 
é possível, o instrumento se mostra como um mecanismo que protege o Estado de eventuais 
oscilações de demanda.
d) Para a contratação de produtos com garantia e assistência técnica, as condições não preci-
sam ser definidas no termo de referência.
e) É dispensável, a qualquer tempo, a realização de licitação para a aquisição de produtos de 
origem nacional ou estrangeira necessários à manutenção de equipamentos, a serem adquiri-
dos do fornecedor original desses equipamentos.
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Análise das alternativas:
a) Errada. A gestão de suprimentos é uma abordagem ampla de gestão através das fronteiras 
das empresas, sejam elas privadas ou públicas.
A gestão de suprimentos tem uma importância vital nas organizações modernas e deve ser 
aplicada à Administração com o objetivo de possibilitar a máxima eficiência da organização.
b) Errada. Fácil. A cadeia de suprimentos integra diversos processos, mecanismos e técnicas, 
gerando produtos, serviços e informações que agreguem valor para o cidadão-cliente.
c) Certa. Estoque pode ser conceituado com a acumulação armazenada de recursos materiais 
em um sistema de transformação. Assim, estoque proporcionam alguma segurança em um 
ambiente complexo e incerto. Desta forma, mantêm-se itens em estoque, para o caso de clien-
tes ou programas de produção demandarem.
Assim, estoques podem proteger as organizações de eventuais oscilações de demanda. Uma 
vez adquirida, a mercadoria torna-se independente de flutuações de demanda.
d) Errada. O termo de referência ou o projeto básico é o documento elaborado a partir dos es-
tudos técnicos preliminares, devendo conter os elementos necessários e suficientes, com nível 
de precisão adequado para caracterizar o objeto da licitação.
e) Errada. É dispensável a licitação para a aquisição de componentes ou peças de origem 
nacional ou estrangeira, necessários à manutenção de equipamentos durante o período de 
garantia técnica, junto ao fornecedor original desses equipamentos, quando tal condição de 
exclusividade for indispensável à vigência da garantia.
Letra c.
024. (VUNESP/ASSISTENTE EM ADMINISTRAÇÃO/UFABC/2019) Avaliar a necessidade de 
aquisição de suprimentos e equipamentos, evitando a compra de bens desnecessários ou ina-
dequados, é função da
a) Avaliação Contábil.
b) Auditoria Patrimonial.
c) Análise Financeira.
d) Análise Patrimonial.
e) Auditoria Contábil.
A Análise Patrimonial é uma das principais ferramentas para auxiliar a tomadas de decisões de 
gestores, investidores e credores. Por meio desta análise avalia-se a necessidade de aquisição 
de suprimentos e equipamentos com o objetivo de evitar aquisição desnecessária e inadequa-
da que impossibilita a eficiência organizacional.
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a) Errada. A Avaliação Contábil baseia-se nas demonstrações financeiras da empresa, ou seja, 
em seus números contábeis e, através dela, apura-se que o valor da empresa é o valor de seu 
próprio patrimônio líquido.
b) Errada. A Auditoria Patrimonial tem por objetivo examinar os controles administrativos e contá-
beis, a situação e condições, bem como a verificação física e localização dos bens móveis e Imóveis.
c) Errada. A Análise Financeira realiza a extração do levantamento de dados da empresa, com o 
objetivo de oferecer um diagnóstico sobre a real situação econômica e financeira da organização.
e) Errada. A Auditoria Contábil é um processo de análise da situação financeira da empresa 
que permite atestar a precisão dos registros contábeis, identificar falhas de controle ou mes-
mo fraudes e irregularidades na gestão.
Letra d.
025. (VUNESP/TÉCNICO/PREF ILHABELA/LOGÍSTICA/2020) Os estoques são definidos 
por tudo aquilo que precisa ser armazenado ou estocado em determinados locais de uma or-
ganização. É uma função da atividade de estoques:
a) receber e conferir os materiais adquiridos ou cedidos de acordo com o documento de com-
pra (Nota de Empenho e Nota Fiscal) ou equivalentes.
b) receber, conferir, armazenar e registrar os materiais em estoque, desde que comprados.
c) induzir economias de escalapor meio da flexibilidade do processo produtivo.
d) encaminhar ao Departamento de Contabilidade e Finanças as notas fiscais para pagamento.
e) elaborar estatísticas de consumo por materiais e centros de custos para previsão das compras.
O estoque pode ser conceituado com a acumulação armazenada de recursos materiais em 
um sistema de transformação. Assim, estoques proporcionam alguma segurança em um am-
biente complexo e incerto. Ou seja, mantêm-se itens em estoque para o caso de clientes ou 
programas de produção demandarem.
De acordo com Arnold (1999)21, os estoques ajudam a tornar mais produtiva a operação de 
quatro maneiras:
• Os estoques permitem que operações com taxas de produção diferentes sejam desem-
penhadas separadamente e de modo mais econômico;
• O planejamento de produção para produtos, sazonais cuja demanda não é uniforme ao 
longo do ano;
• Os estoques permitem que a produção mantenha operações mais longas, o que resulta 
no menor custo de preparação do item e um aumento da capacidade de produção;
• Os estoques permitem que a produção compre em quantidades maiores, o que resulta 
na redução de custos de pedidos por unidades e em descontos sobre a quantidade.
21 ARNOLD, J. R. T. Administração de materiais: uma introdução. São Paulo: Atlas, 1999.
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a) Errada. Refere-se ao almoxarifado. Almoxarifado é o local destinado a guarda e à conserva-
ção dos itens de material em estoque em uma determinada organização.
b) Errada. Também se refere ao almoxarifado.
d) Errada. Não trata de uma função do estoque.
e) Errada. Não trata de uma função do estoque.
Letra c.
026. (VUNESP/TÉCNICO/PREF ILHABELA/LOGÍSTICA/2020) O Almoxarifado é o local des-
tinado à guarda, localização, segurança e preservação do material adquirido, adequado à sua 
natureza, a fim de suprir as necessidades operacionais dos setores integrantes da estrutura 
organizacional de uma empresa. Constitui uma função da atividade de almoxarifado:
a) garantir o abastecimento de materiais para a companhia, neutralizando os efeitos da demo-
ra ou atraso no fornecimento de materiais.
b) garantir o abastecimento de materiais para a companhia, neutralizando os efeitos da sazo-
nalidade no suprimento.
c) garantir o abastecimento de materiais para a companhia, neutralizando os efeitos dos riscos 
de dificuldade no fornecimento.
d) registrar as notas fiscais dos materiais recebidos.
e) proporcionar economias de escala por meio da compra ou produção em lotes econômicos.
Almoxarifado é o local destinado à guarda e à conservação dos itens de material em estoque 
em uma determinada organização.
Segundo Viana (2000)22, as principais funções desempenhadas no almoxarifado são:
• Receber os materiais adquiridos pela organização.
• Guardar os materiais, preservando a integridade e garantindo que estarão em condições 
de uso quando solicitados.
• Entregar os materiais, mediante rotinas que definam a sistemática de requisições e as 
responsabilidades pela retirada de materiais no almoxarifado.
• Manter atualizados e precisos os registros necessários, para fins de contabilização de 
inventários e informações de reposição de materiais.
• Controlar os estoques, dando as baixas e entradas no sistema o mais rápido possível, 
por meio do registro de notas ficais dos materiais recebidos. O ideal é que as entradas e 
as saídas de materiais no estoque sejam feitas em até duas horas.
Sobre as demais alternativas, todas se referem a objetivos dos estoques.
Letra d.
22 VIANA, J. J. Administração de materiais: um enfoque prático. São Paulo: Atlas, 2000.
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027. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) O almoxarifado tem como princi-
pais funções:
a) classificação, codificação, estocagem e planejamento.
b) conferência, acompanhamento, expedição e contabilização.
c) codificação, estocagem, carregamento e cobrança.
d) decodificação, especificação, unitização e fiscalização.
e) controle, recebimento, armazenagem e distribuição.
Segundo Viana (2000)23, as principais funções desempenhadas no almoxarifado são:
• Receber os materiais adquiridos pela organização.
• Guardar os materiais, preservando a integridade e garantindo que estarão em condições 
de uso quando solicitados.
• Entregar os materiais, mediante rotinas que definam a sistemática de requisições e as 
responsabilidades pela retirada de materiais no almoxarifado.
• Manter atualizados e precisos os registros necessários, para fins de contabilização de 
inventários e informações de reposição de materiais.
• Controlar os estoques, dando as baixas e entradas no sistema o mais rápido possível, 
por meio do registro de notas ficais dos materiais recebidos. O ideal é que as entradas 
e as saídas
As demais alternativas são mais amplas e contém, em sua maioria, atividades da 
função de estoque.
Letra e.
028. (VUNESP/ALMOXARIFE/CM MAUÁ/2019) Para se realizar o controle de entrada e saí-
da de produtos, a metodologia que considera a data de validade do produto como o principal 
elemento para se determinar a sequência em que os lotes devem sair do estoque e é utilizada 
para produtos de altíssimo giro, com validade mais próxima do vencimento ou produtos res-
friados, é denominada
a) VMI.
b) WMS.
c) First in, first out.
d) Last-in, First-out.
e) First expire, First out.
Os materiais que têm prazo de validade (ou seja, materiais perecíveis), necessitam de atenção 
especial. Uma boa solução é o emprego do método FEFO (First to Expire, First Out), que em 
português significa que o primeiro a expirar sua validade deve ser distribuído primeiro.
Sobre as demais alternativas:
23 VIANA, J. J. Administração de materiais: um enfoque prático. São Paulo: Atlas, 2000.
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a) Errada. O VMI (Vendor Managed Inventory) é uma prática onde o fornecedor tem a responsa-
bilidade de gerenciar o seu estoque no cliente, incluindo o processo de reposição.
b) Errada. O WMS (Warehouse Management System) é um dos principais sistemas de informá-
tica voltado ao gerenciamento de almoxarifados.
c) Errada. O método de avaliação de estoques FIFO (First In, First Out – ou em português, PEPS 
– o primeiro a entrar é o primeiro a sair) adota como valor de saída de um item de material os 
preços dos itens que deram entrada em data mais remota.
d) Errada. O método de avaliação de estoques LIFO (Last In, First Out – ou em português, UEPS 
– o último a entrar é o primeiro a sair) adota como valor de saída de um item de material os 
preços dos itens que deram entrada em data mais recente.
Letra e.
029. (VUNESP/CONTROLADOR DE PATRIMÔNIO/PREF ARUJÁ/2019) Os estoques míni-
mos e máximos são usados
a) para determinar o valor do estoque físico e contábil.
b) pelas dificuldades de armazenar e produzir produtos.
c) pelas dificuldades de determinaçãodo consumo e pelas variações do tempo de reposição.
d) para controlar itens sazonais e as variações do orçamento.
e) pelas dificuldades de estocagem e do tempo de reposição.
Estoque Mínimo (EM) ou também conhecido como estoque de segurança (ES), é um es-
toque “adicional”, capaz de cobrir eventuais situações imprevisíveis (eventuais atrasos no 
tempo de reposição).
Estoque máximo diz respeito à quantidade máxima de produtos (determinada previamente) 
armazenados por um determinado período, até que se faça novo pedido.
Logo, a letra C está correta. O estoque máximo é definido devido às dificuldades de determinar 
a demanda dos materiais. O estoque mínimo (estoque de segurança) é importante para mini-
mizar as variações do tempo de reposição (intervalo de tempo entre a emissão do pedido e a 
chegada do material).
Letra c.
030. (VUNESP/TÉCNICO/PREF ILHABELA/LOGÍSTICA/2020) Os estoques constituem todo 
o sortimento de materiais que a empresa possui e se utiliza no processo de produção de seus 
produtos ou serviços. Também conhecido como estoque em trânsito, ele é aquele em que os 
produtos estão no percurso entre o fabricante e o revendedor e denomina-se
a) canal.
b) antecipação.
c) ciclo.
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d) proteção.
e) consumo.
De acordo com Slack et al (2009)24, desde o momento em que o estoque é alocado (e, portanto, 
está disponível para qualquer outro consumidor), até o momento em que se torna disponível 
para a loja de varejo, ele é dito no canal de distribuição. Todo estoque, portanto, em trânsito, é 
estoque no canal.
b) Errada. Estoque de antecipação é utilizado para compensar diferenças de ritmo de forneci-
mento e de demanda.
c) Errada. Estoque de ciclo ocorre porque um ou mais estágios na operação não podem forne-
cer todos os itens que produzem simultaneamente.
d) Errada. Estoque de proteção ou isolador tem como objetivo compensar as incertezas ineren-
tes a fornecimento e demanda.
e) Errada. Estoque de consumo tem como objetivo registrar e controlar os itens de consumo geral, 
tais como os produtos de alimentação do pessoal, materiais de escritório, produtos de higiene, 
peças para manutenção predial e de máquinas e uma variedade de itens não menos importante.
Letra a.
031. (VUNESP/ALMOXARIFE/CODEN/2021) Os estoques de materiais em vias representam
a) materiais que estão passando pelo processo produtivo.
b) estoque dos insumos e materiais básicos para a produção.
c) aqueles que estão esperando apenas o acabamento e que serão montados em outros com-
ponentes para se transformar em produto semiacabado.
d) aqueles que estão esperando apenas a codificação já que está faltando poucas etapas para 
serem transformados em produtos finais.
e) componentes isolados que serão montados em outros componentes para se transformar 
em produto acabado.
Segundo Campos Alt e Martins (2017)25, os estoques podem ser classificados nas seguintes 
categorias:
• Estoques de matérias-primas: constituem os insumos e materiais básicos que ingres-
sam no processo produtivo da empresa. São os itens iniciais para a produção dos pro-
dutos/serviços da empresa.
• Estoques de materiais em processamento: também denominados materiais em vias, 
são constituídos de matérias que estão sendo processado ao longo de diversas seções 
que compõem o processo produtivo da empresa. Esses materiais já saíram do almoxa-
rifado e se encontram nos setores de produção.
24 SLACK, N.; CHAMBERS, S.; HARRINSON, C. & JOHNSTON, R. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 1997.
25 CAMPOS ALT, P. R.; MARTINS, P. G. Administração de Materiais e Recursos Patrimoniais. São Paulo: Saraiva, 2017.
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• Estoques de materiais semiacabados: consistem nos materiais parcialmente acabados, 
cujo processamento está em algum estágio intermediário de acabamento e que se en-
contram também ao longo das diversas seções que compõem o processo produtivo.
• Estoques de materiais acabados ou componentes: são componentes ou peças já aca-
bados e prontos para serem acoplados ao produto final. Por exemplo, os bancos de 
automóveis que já se encontram prontos, só faltando a montagem final.
• Estoque de produtos acabados: são os produtos acabados e prontos para entrega ao 
consumidor final, cujo processo produtivo foi completado inteiramente.
Letra a.
032. (VUNESP/TÉCNICO EM GESTÃO/FITO/ALMOXARIFADO/2020) O estoque mais ade-
quado para as instituições que operam com uma alta rotatividade de produtos e que devem 
assegurar a otimização dos níveis de estoque a partir de demandas diferentes e constantes é 
denominado
a) antecipação.
b) ciclo.
c) proteção.
d) canal.
e) inativo.
Segundo Slack, Chambers e Johnston (2009)26, temos 4 tipos de estoques:
• Estoque de proteção: também chamado de estoque isolador, seu propósito é compensar 
as incertezas inerentes a fornecimento e demanda. É o famoso estoque de segurança, 
ou ainda “estoque pulmão”, um estoque adicional capaz de cobrir eventuais situações 
imprevisíveis (exemplo: atraso no tempo decorrido na entrega – ressuprimento).
• Estoque de ciclo: estoque que existe porque a operação não pode fornecer simultane-
amente todos os itens que produz (produzindo assim em ciclos). É utilizado principal-
mente nas organizações que comercializam diversos tipos de produtos.
• Estoque de antecipação: mais comumente usado quando as flutuações de demanda 
são significativas, mas relativamente previsíveis.
• Estoques no canal (de distribuição): é o produto colocado em estoque desde o seu 
carregamento no depósito do fornecedor até o momento em que é descarregado para o 
varejista. Neste sentido, todo o estoque em trânsito é estoque de canal.
Assim, o estoque em ciclo é o indicado para organização com alta rotatividade de produtos e que 
devem assegurar a otimização dos níveis de estoque a partir de demandas diferentes e constantes.
Letra b.
26 SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administração da produção. 3ª ed. São Paulo: Atlas, 2009.
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033. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) O estoque tem como principais funções:
a) minimizar perdas com a produção, maximizar o faturamento e o transporte.
b) evitar diferenças entre o planejamento da produção e o orçamento contábil.
c) garantir um maior lucro para a empresa, otimizar mão-de-obra e faturamento.
d) minimizar perdas e custos, otimizar investimentos e reduzir o capital investido.
e) acompanhar o faturamento, o controle de qualidade e o orçamento.
Segundo Dias (2010)27, são funções do estoque minimizar perdas e custos, otimizar investi-
mentos, reduzindo as necessidades de capital investido.
• Estoques podem proteger as organizações de eventuais oscilações de demanda;
• Estoques podem proteger as organizações de eventuais oscilações de mercado;
• Estoques podem ser umaoportunidade de investimento;
• Estoques podem proteger de atrasos; e
• Grandes estoques podem implicar economia de escala.
a) Errada. O controle de estoque não se relaciona com a maximização do faturamento, bem 
como com o transporte.
b) Errada. A gestão de estoques tem como um de seus objetivos maximizar o ajuste do plane-
jamento de produção.
c) Errada. A gestão de estoques tem como objetivo otimizar o uso dos recursos, mas não se 
relaciona com o faturamento ou com a garantia de maior lucro para a empresa.
e) Errada. As atividades citadas na alternativa relacionam-se com a função compras.
Letra d.
034. (VUNESP/CONTROLADOR DE PATRIMÔNIO/PREF ARUJÁ/2019) O setor de controle 
de estoque acompanha e controla
a) a aquisição de materiais.
b) os níveis de estoque.
c) os níveis de produção.
d) a qualidade técnica dos produtos.
e) os prazos de pagamento.
A gestão de estoque tem como objetivo adequar os níveis de estoque às necessidades da 
cadeia produtiva da organização.
Sobre as demais alternativas:
a) Errada. Gestão de compras.
c) Errada. Gestão da produção.
27 DIAS, M. A. P. Administração de materiais: uma abordagem logística. 5ª ed. São Paulo: Atlas, 2010.
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ADMINISTRAÇÃO GERAL
Adriel Sá
d) Errada. Gestão da qualidade.
e) Errada. Gestão de compras.
Letra b.
035. (VUNESP/AGENTE/PREF ITAPEVI/LOGÍSTICA/2019) O Estoque de Ciclo é carac-
terizado por
a) ser o mais adequado para as empresas que possuem uma intensa rotatividade de vários 
produtos e precisam garantir a otimização dos níveis de estoque a partir de demandas diferen-
tes e constantes.
b) proteger as operações de compra e promover a disponibilidade dos produtos mesmo dian-
te de situações desfavoráveis para a gestão de estoque, como altas de preço ou greve de 
fornecedores.
c) estabelecer estratégia a ser pensada quando os gestores percebem a possibilidade de pro-
blemas com o fornecimento dos itens, o que pode prejudicar o atendimento dos pedidos.
d) ser um tipo intermediário de estoque, referente ao trânsito das mercadorias entre sua ori-
gem e seu destino final, também chamado, por essa razão, de estoque em trânsito.
e) ser composto por mercadorias que não tiveram um bom desempenho de vendas, tornando-
-se obsoletas e esquecidas pelos clientes.
O estoque de ciclo ocorre principalmente nas empresas que operam com vários produtos ou 
porque as operações possuem vários estágios. Considere que uma empresa fabrique os pro-
dutos A, B, C e D. Ela não pode fabricar os quatro simultaneamente, mas comercializa os qua-
tro ao mesmo tempo.
Logo, ela deve programar o ciclo produtivo de cada produto assim como o planejamento de 
estoque de acordo com o período de vendas para suprir completamente a demanda. Dessa 
forma não correndo o risco de prejudicar o desempenho econômico do seu empreendimento.
Assim, verifica-se que a letra A está correta, uma vez que o estoque de ciclo é o tipo de estoque 
mais adequado para as empresas que possuem uma intensa rotatividade de produtos e preci-
sam garantir a otimização dos níveis de estoque a partir de demandas diferentes e constantes.
Ainda que a produção dos vários itens não seja simultânea, é preciso manter todas as merca-
dorias sempre à disposição do consumidor. Isso exige a movimentação constante do estoque, 
por meio de códigos específicos que facilitem o monitoramento dos produtos e a definição de 
limites mínimos e máximos para cada um deles.
Letra a.
036. (VUNESP/AGENTE/PREF ITAPEVI/LOGÍSTICA/2019) Também chamado de estoque 
sazonal, esse tipo de estoque é utilizado pelas empresas quando elas se veem diante de uma 
previsão de alta demanda, que exige produção elevada e prontidão na entrega, e é classificado 
como tipo de estoque
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a) de proteção.
b) de canal.
c) inativo.
d) de antecipação.
e) máximo.
Se o estoque de segurança busca atender a demandas imprevisíveis, o estoque de antecipa-
ção se presta ao atendimento de uma demanda futura conhecida ou, ao menos previsível do 
ponto de vista da empresa.
É muito comum em datas sazonais, a exemplo de épocas como o natal, páscoa, inverno e tam-
bém a Black Friday – onde os empresários devem manter um alto estoque para suprir o desejo 
de compra dos consumidores.
a) Errada. O estoque de proteção é um tipo de estoque mantido para funcionar como pulmão 
contra algum evento que pode não ocorrer.
b) Errada. O estoque de canal é aquele que se encontra no canal de distribuição. Em outras 
palavras, é o estoque em trânsito.
c) Errada. O estoque inativo considera estoque parado de produtos.
e) Errada. O estoque máximo serve para delimitar a quantidade máxima do estoque.
Letra d.
037. (VUNESP/AGENTE/PREF ITAPEVI/LOGÍSTICA/2019) Indique a alternativa que descre-
ve corretamente uma das funções dos estoques.
a) Impedir que haja divergências de inventário e o planejamento de perdas de qualquer nature-
za, neutralizando os efeitos de demora ou atraso no fornecimento de materiais, sazonalidades 
no suprimento, riscos de dificuldade no fornecimento.
b) Preservar a qualidade e as quantidades exatas dos produtos registrados nas requisições 
de compra.
c) Proporcionar economias de escalas por meio da compra ou produção em lotes econômi-
cos, pela flexibilidade do processo produtivo, pela rapidez e eficiência no atendimento às ne-
cessidades.
d) Promover a redução das distâncias internas percorridas pela carga e do consequente au-
mento do número das viagens de ida e volta.
e) Impedir erros de produção, fornecer a qualquer momento as quantidades que se encontram 
à disposição em processo de recebimento, as devoluções ao fornecedor e as compras recebi-
das e aceitas.
De acordo com Chiavenato (2005)28, as principais funções do estoque são:
28 CHIAVENATO, I. Administração de materiais: uma abordagem introdutória. 3ª reimp. Rio de Janeiro: Elsevier Campus, 2005.
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• Garantir o abastecimento de materiais à empresa, neutralizando os efeitos de demora 
ou atraso no fornecimento de materiais, sazonalidade no suprimento e riscos de dificul-
dades no fornecimento;
• Proporcionar economia de escala. E isso pode ser feito por meio de compra ou produção 
em lotes econômicos, flexibilidade do processo produtivo e/ou pela rapidez e eficiência 
no atendimento às necessidades.
Portanto, a letra c apresenta corretamente uma função descrita pelo autor.
Letra c.
038. (VUNESP/ASSISTENTE EM ADMINISTRAÇÃO/UFABC/2019) Estoque de contingência 
é o estoque
a) de produtos que não tiveram saída em determinado período.
b) mantido para suprir prováveis situações não previstas no sistema.
c) composto por produtos que ainda se encontram pendentes, como o de matérias-primas ou 
semiacabados.
d) de produtos que estão em trânsito, em vias de entrega pelos fornecedores.
e) composto pela quantidade máxima de produtosarmazenados por um determinado período.
Entre os diversos tipos e classificações para os estoques, o de contingência é o estoque man-
tido como garantia para cobrir possíveis situações de falha extraordinária nas operações e 
sistema da empresa.
O objetivo desse estoque é evitar que o cliente fique sem o item desejado, e ele ocorre normal-
mente em períodos de maior venda/demanda.
a) Errada. Refere-se ao estoque inativo ou de produtos obsoletos.
c) Errada. Refere-se ao estoque pulmão.
d) Errada. Diz respeito ao estoque em trânsito.
e) Errada. É o chamado de estoque máximo.
Letra b.
039. (VUNESP/ALMOXARIFE/CODEN/2021) O estoque regulador tem como propósito com-
pensar as incertezas quanto ao fornecimento e a demanda e o seu objetivo é proteger a em-
presa contra o excesso de demanda sobre as quantidades previstas e esperadas no ciclo pro-
dução/operação. Ele também é conhecido como
a) no Canal de Distribuição.
b) de Antecipação.
c) de Segurança.
d) em Trânsito.
e) de Desacoplamento.
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O estoque de segurança é um estoque adicional, capaz de cobrir eventuais situações impre-
visíveis, tais como atrasos no tempo de reposição, cancelamento do pedido de compra ou 
aumento imprevisto no consumo.
O estoque de segurança também é conhecido como estoque reserva, estoque regulador, ou 
ainda estoque “pulmão”.
Sobre as demais alternativas:
a) Errada. O estoque no canal de distribuição é todo estoque no momento que é alocado para 
o transporte (e, portanto, passa a estar indisponível para qualquer outro consumidor) até o 
momento em que se torna disponível para a loja no qual comprou.
b) Errada. O estoque de antecipação, também conhecido como estoque sazonal, é aquele no 
qual a organização antecipa sua produção para atender uma demanda futura esperada.
d) Errada. O estoque em trânsito é outra denominação do estoque no canal de distribuição, ou 
seja, é o estoque que se encontra no caminho entre o fabricante e o consumidor (varejista).
e) Errada. O estoque de desacoplamento é o tipo de estoque utilizado quando a operação 
possui um arranjo físico por processos, ou seja, cada área tem seu próprio fluxo e assim são 
programadas para trabalhar de forma independente.
Letra c.
040. (VUNESP/ALMOXARIFE/CODEN/2021) Em qualquer tipo de estoque, a situação deno-
minada: ruptura de estoque é aquela em que
a) os custos diretos são amortizados pelo aumento das vendas previstas.
b) os custos diretos são amortizados pelo aumento das vendas não previstas.
c) os custos indiretos são amortizados pelo aumento das vendas não previstas.
d) os custos indiretos são amortizados pelo aumento das vendas previstas.
e) o material existente chega a zero, após consumido todo o estoque de segurança.
A ruptura do estoque é caracterizada quando o estoque chega a zero e não se pode atender a 
uma necessidade de consumo, uma requisição ou mesmo uma venda.
As demais alternativas não têm nenhuma relação com o conceito de ruptura do estoque.
Letra e.
041. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) Na Curva ABC do estoque, os itens “A” 
correspondem, aproximadamente, a
a) 75% do valor do estoque e 5% do número de itens.
b) 35% do valor do estoque e 25% do número de itens.
c) 15% do valor do estoque e 75% do número de itens.
d) 5% do valor do estoque e 50% do número de itens.
e) 75% do valor do estoque e 75% do número de itens.
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Comumente, os percentuais aproximados (não são fixos) da Curva ABC são os relacionados abaixo:
CLASSE % critério selecionado
% quantidade 
aproximada estoque Relevância
A 80% 20% Alta
B 15% 30% Intermediária
C 5% 50% Baixa
A letra A é a opção que fica mais perto da nossa tabela. Na verdade, dependendo do perfil da 
empresa, utiliza-se de valores entre 75% e 80% do valor de consumo para identificar a classe A 
e cerca de 5% do valor de consumo para identificar a classe C. Como consequência, a classe B 
fica na partição intermediária de A e C.
Letra a.
042. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) Foi feita uma limpeza no estoque usan-
do a classificação ABC, eliminaram-se todos os itens “C”, então, foram eliminados os itens
a) mais caros e em maior quantidade.
b) intermediários e com valores menores.
c) mais baratos e em menor quantidade.
d) mais baratos e em maior quantidade.
e) mais importantes e mais caros.
O principal objetivo da análise ABC é identificar os itens de maior valor de demanda e sobre 
eles exercer uma gestão mais refinada, especialmente por representarem altos valores de in-
vestimentos e, muitas vezes, com impactos estratégicos para a sobrevivência da organização.
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Portanto, ao eliminarem-se todos os itens “C”, foram eliminados os itens mais baratos e em 
maior quantidade.
Letra d.
043. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) A classificação eficiente, adotada nos 
almoxarifados, divide-se em quatro etapas. São elas:
a) classificação, identificação, processamento e endereçamento,
b) identificação, codificação, cadastramento e catalogação.
c) separação, processamento, codificação e postagem.
d) classificação, especificação, ponderação e catalogação.
e) identificação, separação, endereçamento e postagem.
Segundo Fernandes (1981)29, a classificação pode ser dividida em quatro categorias: identifi-
cação, codificação, cadastramento e catalogação.
• A identificação do material consiste na análise e registo das características físico/quí-
micas e das aplicações de um determinado item em relação aos outros, isto é, estabele-
ce a identidade do material.
• A codificação do material tem como objetivo atribuir um código representativo de modo 
a que se consiga identificar um item pelo seu número e/ou letras.
• O cadastramento do material objetiva inserir nos registos da organização todos os da-
dos que identifiquem o material. O cadastramento é efetuado através do preenchimento 
e missão de formulários próprios.
• A catalogação do material consiste em ordenar de uma forma lógica todos os dados 
que dizem respeito aos itens identificados, codificados e cadastrados, de forma a facili-
tar a consulta da informação pelas diversas áreas da organização.
Letra b.
044. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) Simplificar materiais é
a) confrontar os materiais, classificá-los e codificá-los para produção de serviços.
b) reduzir a diversidade de um item empregado para o mesmo fim.
c) racionalizar os itens a serem faturados.
d) confrontar os registros do estoque com o financeiro.
e) localizar e classificar os itens estocados.
Simplificação é a redução da diversidade de itens de material em estoque que se destinam a 
um mesmo fim.
Letra b.
29 FERNANDES, J. C. de F. Administração de Material. Rio de Janeiro: Livros Técnicos e Científicos S.A., 1981.
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045. (VUNESP/CONTROLADOR DE PATRIMÔNIO (PREF ARUJÁ)/2019) Quando o material 
solicitado chega à empresa, é necessário o processo de entrada de materiais, que inclui
a) conferência física, armazenagem, distribuição e transporte.
b) expedição, faturamento, conferência eletrônica e recebimento.
c) conferência física, expedição, armazenagem e transporte.
d) controle de qualidade, recebimento de materiais e controle.
e) conferência eletrônica, conferência física e recebimento de materiais.
O processo de entrada de materiais, segundo Ballou (2004)30, traz alguns procedimentos fun-
damentais nesse processo de controle logístico de estoque:
• Conferência eletrônica: que diz respeito ao acompanhamento via sistema de informa-
ção MRP (Material Requirement Planning) se o que fora pedido está em conformidade 
com a nota faturada pelo fornecedor;
• Conferência física: com a chegada do pedido faz-se o controle de materiais consideran-
do a nota fiscal eletrônica faturada pelo fornecedor de acordo com o pedido realizado 
pela empresa que recebe os materiais.
• Recebimento de materiais: à medida que os materiais são recebidos, a empresa realiza 
as conferências eletrônicas e físicas para posteriormente dar baixa no recebimento de 
materiais, considerando as devidas confirmações pós-controles. Esse procedimento dá 
entrada para que o processo logístico de armazenagem possa ser executado.
Letra e.
046. (VUNESP/AGENTE/PREF ITAPEVI/LOGÍSTICA/2019) Um componente fundamental 
para o gerenciamento de estoques, tendo em vista o constante aumento da quantidade de 
materiais utilizados nas empresas e o crescente número de novos produtos que permite iden-
tificar, de forma inequívoca, cada diferente material, é a metodologia conhecida como
a) gerenciamento centralizado.
b) codificação.
c) gerenciamento descentralizado.
d) contagem cíclica.
e) contagem randômica.
Por meio da codificação, pode-se representar o crescente número de materiais utilizados nas 
empresas por meio de símbolos numéricos ou alfanuméricos que traduzem as características 
dos materiais de forma simples e precisa.
É importante conhecer que a codificação se alicerça em bases técnicas, a partir de uma aná-
lise dos materiais da empresa, visando propiciar a solicitação dos materiais por seu código e 
possibilitar a utilização de sistemas automatizados de controle.
30 BALLOU, R. H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos: logística empresarial. 5ª ed. Editora: Bookman, 2004.
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Sobre as demais alternativas, o gerenciamento centralizado (letra A) e descentralizado (letra 
D) dizem respeito à tomada de decisões nas organizações; a contagem cíclica (letra D) nada 
mais é que um sistema de contagem diária do estoque; por sua vez, a contagem randômica 
(letra E) é uma contagem aleatória, sem critérios pré-definidos.
Letra b.
047. (VUNESP/AGENTE/PREF ITAPEVI/LOGÍSTICA/2019) Uma lata de refrigerante (gené-
rico), um pacote de biscoito comum, uma caixa de chocolate ou um tubo de pasta de dente 
representam materiais classificados como
a) especialidades baseadas no preço.
b) produtos de compra comparada e de baixa rotatividade.
c) bens duráveis.
d) bens semiduráveis.
e) bens não duráveis.
A divisão dos materiais quanto a sua durabilidade ocorre da seguinte forma:
• Bens não duráveis (letra E): São bens consumidos ou usados uma ou poucas vezes, 
normalmente de imediato, como refrigerantes, chocolates e alimentos em geral. Aqui 
está o nosso gabarito!
• Bens semiduráveis (letra D): São bens que se desgastam aos poucos, devido a sua uti-
lização, como calçados e roupas.
• Bens duráveis (letra C): São aqueles que podem ser utilizados várias vezes durante lon-
gos períodos. Ex: eletrodomésticos e veículos.
As letras A e B não retratam opções de classificação de materiais coerentes com os materiais 
apresentados na questão.
Produtos de compra comparada (letra B) são comprados após algum esforço por parte dos clien-
tes, que buscam comparar o produto em questão com diferentes alternativas. Um dos motivos 
para os clientes realizarem esta comparação é porque as consequências dos erros são maiores.
Normalmente os produtos de compra comparada possuem preços mais altos que os de con-
veniência (letra A), mas não muito altos, a estratégia de promoção continua sendo de atingir a 
massa, mas agora com um foco mais específico em vendas, e a distribuição passa a ser mais 
seletiva, pois agora o volume vendido é bastante inferior, tendo então de ser mais direcionado 
para seu público-alvo. Como exemplos os equipamentos eletrônicos, serviços de creche e, 
também, roupas de luxo.
Os produtos relacionados também não são produtos de baixa rotatividade (letra B), pelo contrá-
rio, são produtos que possuem alta rotatividade, como, por exemplo, as latas de refrigerantes.
Letra e.
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048. (VUNESP/AGENTE (PREF ITAPEVI)/LOGÍSTICA/2019) Há um tipo específico de esto-
que que necessita de um tempo de produção suficientemente longo para que seja classificado 
como tal. A grande maioria das empresas industriais não necessitam tê-los em seus estoques, 
uma vez que o processo de produção é rápido e os estoques se transformam diretamente de 
matérias-primas em produtos acabados. Esses estoques são os
a) produtos de conveniência.
b) produtos de compra comparada.
c) produtos em processo.
d) componentes.
e) insumos.
A questão aborda o conceito de estoques de produtos em processo.
Se um determinado produto fica pronto rapidamente não é necessário ter um estoque de produ-
tos em processo, tendo em vista que eles se transformam diretamente da matéria prima para o 
produto acabado, sem necessidade de ficar um longo tempo parado aguardando ficar pronto.
Por sua vez, outras empresas, como fabricantes de aviões, navios, obrigatoriamente mantêm 
estoques de produtos em processo, pois o ciclo de produtos é mais demorado.
Quanto às demais alternativas, vamos conceituá-las brevemente:
• Produtos de conveniência: são aqueles que o consumidor necessita e gasta pouco tem-
po e esforço para adquiri-los. Frequentemente adquiridos, não custam muito e sua com-
pra é quase um hábito. Exemplo: jornais, cigarros, etc.
• Produtos de compra comparada: são produtos que demandam reflexão por parte do 
consumidor. Normalmente tem um custo maior. São comprados com menos frequência 
e demandam uma série de escolhas por parte do consumidor como qualidade, preço, 
modelo, cor, estilo etc.
• Componentes: fazem parte do produto final e a eles são agregados durante o processo 
de produção. São de grande importância e sua falta ocasiona perdas financeiras.
• Insumos: é todo e qualquer elemento diretamente necessário em um processo de pro-
dução. Nesse grupo estão os produtos usados na fabricação, o maquinário, a energia e 
a própria mão de obra empregada, por exemplo.Letra c.
049. (VUNESP/TÉCNICO EM GESTÃO/FITO/ALMOXARIFADO/2020) O processo que tem 
como objetivo comum agrupar todos os materiais com características comuns é a
a) ficha de estoque.
b) ordem de compra.
c) ordem de custeio.
d) contagem cíclica.
e) classificação de materiais.
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Classificar um material significa agrupá-lo segundo sua forma, dimensão, peso, tipo e uso, 
ordenando-os segundo determinados critérios. A classificação é o processo de aglutinação de 
materiais por características semelhantes.
Letra e.
050. (IBFC/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/EBSERH/2020) A Administração de Materiais 
é um conjunto de atividades desenvolvidas dentro de uma empresa, de forma centralizada ou 
não, destinadas a suprir as diversas unidades, com os materiais necessários ao desempenho 
normal das respectivas atribuições (Dias, 1993). Acerca desse assunto analise as afirmativas 
abaixo e dê valores Verdadeiro (V) ou Falso (F).
(  )	� Compras a prazo e baixo giro de estoque são alguns dos objetivos da administra-
ção de materiais.
(  )	� O Almoxarifado é o responsável pela guarda física dos materiais em estoque.
(  )	� Avaliar outras empresas como possíveis fornecedores e supervisionar os almoxarifa-
dos da empresa são exemplos de responsabilidades da administração de materiais.
(  )	� A padronização/normalização é um subsistema de apoio ao qual cabe a obtenção 
de menor número de variedades existentes de determinado tipo de material, por 
meio de unificação e especificação dos mesmos, propondo medidas de redução 
de estoques.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta de cima para baixo.
a) F, V, V, F
b) V, V, V, F
c) F, V, V, V
d) V, F, V, F
e) V, V, F, V
Análise das afirmativas:
I – Errada. Vamos relembrar o nosso esquema:
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Note que não existe essa ideia de compra a prazo. Aliás, um dos objetivos da administração de 
materiais é a busca pelo preço econômico (independente se a prazo ou à vista).
Da mesma forma, a administração de materiais não objetiva o baixo giro de estoque, mas sim 
o alto giro de estoque. Lembrando que o giro de estoque (rotatividade de estoque ou índice de 
rotação) é o número de vezes que o estoque de determinado item de material é renovado em 
determinado período. O alto giro de estoques propicia economia de custos de armazenagem.
II – Certa. Almoxarifado é o local destinado a guarda e à conservação dos itens de material em 
estoque em uma determinada organização.
III – Certa. Como sabemos, a gestão de compras e gestão de centros de distribuição (almoxa-
rifado) são atividades inerentes da administração de materiais.
A gestão de compras é responsável por decidir “de quem” e “com quais” condições comprar, 
tendo como responsabilidade a contínua identificação de fornecedores, pesquisa de preços, 
negociação com o mercado e o acompanhamento de pedidos.
Já a gestão de centro de distribuição (almoxarifado) é responsável por controlar fisicamente 
os materiais na organização, através do recebimento, armazenagem, distribuição e movimen-
tação de materiais.
IV – Certa. A padronização é a uniformização do emprego e do tipo do material. Facilita o diálogo 
com o mercado, facilita o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes ou demais 
materiais de consumo (peças, cartuchos de impressoras padronizadas, bobinas de fax etc.).
Já a normalização é o estabelecimento de normas técnicas para os itens de material em si, ou 
para seu emprego com segurança.
Letra c.
051. (IBFC/ANALISTA/FSA/COMPRAS/2019) Os “Recursos” servem de base para o desem-
penho organizacional. Leia as afirmativas abaixo e dê valores Verdadeiro (V) ou Falso (F).
(  )	� O recurso material pode ser definido como todo bem físico (tangível), empregado em 
uma organização.
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Noções de Recursos Materiais – Parte I
ADMINISTRAÇÃO GERAL
Adriel Sá
(  )	� Equipamentos, componentes, sobressalentes, acessórios, veículos em geral, matérias-
-primas e outros itens empregados ou passíveis de emprego nas atividades dos órgãos 
e entidades públicas federais, independentemente de qualquer fator, são exemplos de 
recursos materiais.
(  )	� Pode-se entender como recursos patrimoniais, as riquezas da empresa, como os pré-
dios, equipamentos, instalações e veículos.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta de cima para baixo.
a) V, V, V
b) V, V, F
c) F, V, V
d) V, F, V
Análise das afirmativas:
I – Certa. Recurso material engloba todos os meios físicos de que dispõem uma organização, 
indo desde aqueles relacionados à infraestrutura até mesmo aos materiais auxiliares.
II – Certa. Como vimos, recursos materiais são as matérias-primas, materiais auxiliares e os 
insumos utilizados no processo produtivos, os de escritório, de higiene e limpeza, devendo ser 
corretamente administrado visando alcançar os objetivos como redução de custos e maximi-
zação de resultados.
Em suma, temos:
III – Certa. Recursos patrimoniais referem-se aos elementos físicos empregados por uma or-
ganização que são destinados à manutenção das suas atividades. A natureza do recurso pa-
trimonial é permanente.
Letra a.
052. (IBFC/ANALISTA/FSA/COMPRAS/2019) Assinale a alternativa que não apresente uma 
das principais atribuições da área de materiais.
a) Compra
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ADMINISTRAÇÃO GERAL
Adriel Sá
b) Programação da produção
c) Contratação de Recursos Humanos
d) Armazenamento
Observe o esquema:
Assim, compra, programação da produção e armazenamento são atividades da gestão de materiais.
Já a contratação de Recursos Humanos (recrutamento e seleção) faz parte da gestão de pessoas.
Letra c.
053. (IBFC/ANALISTA/FSA/COMPRAS/2019) Sobre a relação entre a área de Gestão de Ma-
teriais e as demais áreas organizacionais, assinale a alternativa incorreta.
a) A cúpula da organização determina a política de gestão de materiais da organização
b) A Área de Recursos Humanos provê o ferramental humano à condução das tarefas de Ges-
tão de Materiais
c) Área de Informática provê o ferramental de sistemas de Tecnologia da Informação e Comu-
nicação (TIC) que subsidiará as tarefas inerentes à Gestão de Materiais
d) A Auditoria Interna provê os recursos necessários à aquisição de novos materiais
A questão é baseada na literatura de Fenili (2015)31.
A relação entre os setores da organização e a gestão de materiais é assim discriminada:
• Cúpula da organização (letra a) – determina a política degestão de materiais da organi-
zação. Maximizar ou minimizar estoques? Alienar ou não determinado bem? Quais aqui-
sições e contratações devem ser realizadas? Quais os projetos relacionados à melhoria 
dos processos de gestão de materiais devem ser patrocinados? Quais as atividades 
inerentes à gestão de materiais que devem ser terceirizadas? Qual a política de sanções 
administrativas oriundas de processos licitatórios que será adotada? As respostas a 
esses questionamentos devem ser providas pela cúpula do órgão público.
31 FENILI, R. R. Gestão de Materiais. Brasília: ENAP, 2015.
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ADMINISTRAÇÃO GERAL
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• Área de recursos humanos (letra b) – provê o ferramental humano à condução das 
tarefas de gestão de materiais. Em órgãos públicos, relaciona-se à verificação de ne-
cessidade de pessoal, ao planejamento de sua reposição (via concursos públicos), bem 
como à elaboração de cronogramas de treinamento e capacitação dos envolvidos, entre 
outras tarefas.
• Área de informática (letra c) – provê o ferramental de sistemas de tecnologia da infor-
mação e comunicação (TIC) que subsidiará as tarefas inerentes à gestão de materiais. O 
desenvolvimento e o emprego de sistemas informatizados de bancos de dados destina-
dos à condução das atividades de administração de materiais são extremamente usuais 
no setor público brasileiro contemporâneo.
• Clientes internos – constituem a razão da existência e da estruturação da área de gestão 
de materiais. Exercem o papel de demandantes e de usuários de materiais na organização.
• Área orçamentária (letra d) – busca a provisão dos recursos necessários à aquisição de 
novos materiais. Sem a comprovação prévia da disponibilidade de recursos orçamentários, 
é vedada a condução de licitações em órgãos públicos. Compila, ainda, os dados de planeja-
mento com vistas ao aporte de recursos para exercícios financeiros subsequentes.
• Área financeira – efetua os pagamentos, controlando as despesas inerentes à aquisição 
de materiais.
• Instâncias jurídicas – são responsáveis pela emissão de pareceres jurídicos sobre lici-
tações, dispensas ou inexigibilidades, subsidiando a decisão do ordenador de despesas, 
conforme preceito legal.
• Auditoria interna – verifica se as rotinas e os atos administrativos protagonizados pela 
área de gestão de materiais mostram-se em conformidade com os preceitos legais, emi-
tindo, ao final, relatórios de recomendação.
Assim, corrigindo a letra D, temos:
A Auditoria Interna (Área Orçamentária) provê os recursos necessários à aquisição de novos 
materiais
Letra d.
054. (IBFC/TÉCNICO SUPERIOR ESPECIALIZADO/MGS/ADMINISTRAÇÃO/2015) Leia as 
afirmações abaixo e assinale a alternativa correta.
I – Os órgãos envolvidos com a Administração de Materiais são os seguintes: compras, pla-
nejamento e controle de materiais, armazenamento, programação da produção, distribuição e 
logística externa.
II – O ciclo da Administração de Materiais é: necessidade do cliente, análise, reposição dos 
materiais, recebimento, armazenamento e logística (distribuição/entrega).
a) Somente a afirmação I está correta.
b) Somente a afirmação II está correta.
c) Nenhuma das afirmações está correta.
d) Todas as afirmações estão corretas.
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I – Certa. Pois compras, planejamento e controle de materiais, armazenamento, programação 
da produção, distribuição e logística externa são, dentre outros, órgãos envolvidos com a Ad-
ministração de Materiais.
A administração de materiais para Viana é o planejamento, o controle de todas as atividades 
ligadas a este setor referente a aquisição de materiais, para a possível formação de estoques, 
desde a fase da concepção até seu consumo final e ainda a coordenação de todo o processo.
II – Certa. Pois segundo Martins e Laugeni (2015)32, a importância da Administração de Mate-
riais envolve a necessidade do cliente, a análise, a reposição, o recebimento e a armazenagem 
dos materiais, além da logística (que envolve a distribuição e a entrega). Assim, é uma mera 
reprodução doutrinária do que pode alcançar a Administração de Materiais.
Lembrar do esquema:
Letra d.
055. (IBFC/TECNÓLOGO/EBSERH/GESTÃO HOSPITALAR/2020) Na gestão patrimonial é 
comum agrupar os bens em grupos distintos, há dois grandes grupos de classificações, que 
diferenciam os bens tangíveis, dos bens intangíveis. Assinale a alternativa que contenha exem-
plos apenas de bens tangíveis:
a) Terrenos, obras de arte, posse jurídica
b) Equipamentos, veículos, móveis e construções
c) Patentes, equipamentos, terrenos
d) Exploração e extração, utensílios, maquinário
e) Veículos, mobiliário, marcas, máquinas
32 MARTINS, P. G.; LAUGENI, F. P. Administração da produção. 3ª ed. São Paulo: Saraiva, 2015.
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Primeiramente, vamos relembrar a diferença fundamental entre recursos materiais e recursos 
patrimoniais:
RECURSOS MATERIAIS RECURSOS PATRIMONIAIS
Não são permanentes São permanentes
Em regra, são estocados (há exceções, pois, 
serviços não podem ser estocados)
Nem sempre podem ser estocados
Empregados para a constituição do 
produto final (ex. matéria prima, produtos 
acabados etc.)
Destinado a manutenção das atividades (ex. 
instalações, terreno computadores etc.)
Pois bem! Todas as organizações possuem ativos de diversas naturezas. Esses ativos podem 
ser separados em categorias, dentre as quais destacamos os bens tangíveis e intangíveis.
Bens tangíveis (imobilizados ou corpóreos): são os bens de natureza permanente que são 
utilizados para a manutenção da atividade da organização. Alguns exemplos são terrenos, 
edificações, máquinas e equipamentos etc.
Bens intangíveis (incorpóreos): são bens incorpóreos destinados à manutenção da atividade 
da organização. Alguns exemplos são as marcas e as patentes.
Percebeu a semelhança? A principal diferença entre bens tangíveis e intangíveis diz respeito à 
forma: os tangíveis são corpóreos e os não tangíveis são não-corpóreos.
Assim, temos:
a) Errada. Terrenos, obras de arte, posse jurídica (bem intangível).
b) Certa.
c) Errada. Patentes (bem intangível), equipamentos, terrenos.
d) Errada. Exploração e extração (bem intangível), utensílios, maquinário.
e) Errada. Veículos, mobiliário, marcas (bem intangível), máquinas.
Letra b.
056. (IBFC/ANALISTA/FSA/COMPRAS/2019) Em relação a classificação de materiais é in-
correto afirmar que:
a) A classificação precisa abordar uma série de características de forma abrangente 
(Abrangência)
b) A classificação deve ser flexível, ou seja, permitir interfaces entre os diversos tipos de clas-
sificação (Flexibilidade)
c) A classificação deve ser simples, direta e objetiva (Praticidade)
d) Enquanto a abrangência tem a ver com as características do material, a praticidade refere-se 
à relação entre ostipos de classificação
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Com o vimos, um sistema de classificação deve ser detentor de alguns atributos para que seja 
eficiente:
Logo, corrigindo a letra D, temos:
Enquanto a abrangência tem a ver com as características do material, a praticidade (flexibilida-
de) refere-se à relação entre os tipos de classificação
Letra d.
057. (IBFC/ANALISTA/FSA/COMPRAS/2019) Leia as afirmativas abaixo e dê valores Verda-
deiro (V) ou Falso (F).
(  )	� A decisão da administração em relação ao estoque pode influenciar na satisfação do 
cliente.
(  )	� Manter os estoques elevados tem baixo custo e pode influenciar na maior satisfação 
do cliente.
(  )	� Manter os estoques baixos tem alto custo, e pode impactar negativamente na satisfa-
ção do cliente.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta de cima para baixo.
a) V, V, V
b) V, F, F
c) F, V, F
d) V, F, V
Análise das afirmativas:
I – Certa. A decisão da adequada política de estoques pode influenciar na satisfação do clien-
te, pois a falta de estoque pode impactar na produção de produtos ou serviços ocasionando 
a não entrega ou a morosidade do serviço ou produto. E isso, claro, impacta diretamente a 
satisfação do cliente.
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II – Errada. Manter os estoques elevados (reduzidos) tem baixo custo e pode influenciar na 
maior satisfação do cliente.
III – Errada. Manter os estoques baixos tem alto (baixo) custo, e pode impactar negativamente 
na satisfação do cliente.
Basta lembrar do nosso esquema:
Assim, apesar de a manutenção de estoque poder influenciar na satisfação do cliente, essa 
opção gera um custo elevado.
Letra b.
058. (IBFC/MÉDICO/EBSERH//2020) Uma unidade de distribuição dispensa 1050 unidades 
de um determinado produto por mês, sendo que o prazo de reabastecimento é de 10 dias. As-
sinale a alternativa correta quanto ao estoque mínimo (em unidades) desse produto
a) 1050
b) 525
c) 1400
d) 350
e) 700
O estoque mínimo é a quantidade mínima que deve existir em estoque para cobrir eventuais 
atrasos no suprimento, sem o risco de faltas.
A sua fórmula mais comum é:
Estoque mínimo = consumo médio x tempo de reposição
A questão deu o prazo em dias. Logo, precisamos colocar o consumo em dias, ou seja, dividir 
1050 por 30, que é igual a 35.
Assim, temos:
Estoque mínimo = 35 x 10 = 350
Letra d.
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059. (IBFC/AUXILIAR/FSA/RECURSOS HUMANOS/2019) Uma empresa precisa garantir a 
existência contínua de um estoque organizado, de modo a nunca faltar nenhum dos itens que 
o compõe, mas sem excessos. Considere as funções do controle de estoque e analise as afir-
mativas abaixo.
I – Determinar o que deve permanecer em estoque, quando se deve reabastecer e, quanto será 
necessário.
II – Acionar o departamento de Recursos Humanos para aquisição de materiais.
III – Receber e armazenar os materiais.
IV – Controlar a quantidade e o valor dos estoques.
Assinale a alternativa correta
a) Apenas as afirmativas I e II
b) Apenas as afirmativas III e IV
c) Apenas as afirmativas I e III
d) Apenas as afirmativas I, III e IV
O controle de estoques nada mais é que administrar os produtos e as matérias-primas de 
um negócio.
Suas funções principais que são:
• determinar o que deve permanecer em estoque;
• quando se devem reabastecer os estoques;
• quanto de estoque será necessário para um período predeterminado;
• acionar o departamento de compras para executar aquisição de estoque;
• receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo com as necessidades;
• controlar os estoques em termos de quantidades e valor e fornecer informações sobre 
a posição do estoque;
• manter inventários periódicos para avaliações das quantidades e estocados; e
• identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.
Logo, quem deve ser acionado para aquisições é o departamento de Compras, e não o depar-
tamento de Recursos Humanos.
Letra d.
060. (IBFC/ANALISTA DE SEGURIDADE SOCIAL/IPSEMG/QUALQUER CURSO SUPE-
RIOR/2014) O sistema just-in-time (JIT) envolve uma tentativa de redução de custos e me-
lhora do fluxo de trabalho. Sobre o sistema JIT, leia as sentenças abaixo e assinale a alternati-
va correta:
I – Entre os principais fatores de sucesso do JIT estão a alta qualidade de fornecimento, cadeia 
de fornecedores, concentração geográfica, transporte e manuseio de materiais eficientes e o 
forte compromisso da administração.
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II – O JIT utiliza o kanban, um cartão de papel que acompanha cada lote de itens. Quando o 
primeiro operário recebe o lote, ele anota o fornecimento no kanban que serve como um novo 
pedido de lote. A complexidade é a essência do sistema.
Estão corretas as afirmativas:
a) Apenas a afirmativa I está correta.
b) Apenas a afirmativa II está correta.
c) As afirmativas I e II estão corretas.
d) Nenhuma afirmativa está correta.
Vimos que o Just In Time (JIT) é um sistema de gestão e organização da produção originado 
nos processos de trabalho da empresa Toyota, que consiste na máxima racionalização do tra-
balho no tempo e no espaço.
Esta técnica de logística integrada decompõe a complexidade dos processos produtivos em 
seus elementos mais simples, de modo a que tudo ocorra na hora certa, no tempo certo, na 
quantidade certa e no lugar certo.
I – Certa. Considerando que JIT objetiva dispor da peça necessária, na quantidade necessária 
e no momento necessário, alta qualidade de fornecimento, cadeia de fornecedores, concen-
tração geográfica, transporte e manuseio de materiais eficientes e o forte compromisso da 
administração são fatores de sucesso para o sistema.
A alta qualidade de fornecimento significa dizer que os usuários devem receber apenas bons 
materiais dos fornecedores (relação confiável entre usuário e fornecedores).
A cadeia de fornecedores é consequência dessa relação confiável, propondo-se fornecedores 
assíduos e comprometidos.
A concentração geográfica destaca os tempos de trânsito e de transportes pequenos dos for-
necedores para os clientes usuários.
O transporte e manuseio de materiais eficientes enfatiza que o transporte entre os fornecedo-
res e usuários deve ser confiável.
O forte compromisso da administração significa dizer que a administração deve assumir suas 
ações e fazer os arranjos necessários para assegurar que o sistema funcione.
II – Errada. De fato, o kanbané um cartão de papel que acompanha cada lote de itens. Quando 
o primeiro operário recebe o lote, ele anota o fornecimento no kanban que serve como um novo 
pedido de lote. assim, se a definição de kanban é simples, a simplicidade, e não a complexida-
de, é a essência do sistema.
Em síntese, coloca-se um kanban em peças ou partes específicas de uma linha de produção, 
para indicar a entrega de uma determinada quantidade. Quando se esgotarem todas as peças, 
o mesmo aviso é levado ao seu ponto de partida, onde se converte num novo pedido para mais 
peças. Quando for recebido o cartão ou quando não há nenhuma peça na caixa ou no local 
definido, então deve-se movimentar, produzir ou solicitar a produção da peça.
Letra a.
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Adriel Sá
Professor de Direito Administrativo, Administração Geral e Administração Pública em diversos cursos 
presenciais e telepresenciais. Servidor público federal da área administrativa desde 1999 e, atualmente, 
atuando no Ministério Público Federal. Formado em Administração de Empresas pela Universidade Federal 
de Santa Catarina, com especialização em Gestão Pública. Foi militar das Forças Armadas por 11 anos, 
sempre atuando nas áreas administrativas. É coautor da obra “Direito Administrativo Facilitado” e autor da 
obra “Administração Geral e Pública - Teoria Contextualizada em Questões”, ambas publicadas pela Editora 
Juspodivm.
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	_Hlk4832204
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	_Hlk5013071
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	_Hlk5002335
	Noções de Recursos Materiais – Parte I
	1. Administração de Materiais
	2. Objetivos da Administração de Materiais no Setor Público
	3. Classificação de Materiais
	4. Tipos de Classificação
	4.1. Por Tipo de Demanda ou Consumo
	4.2. Materiais Críticos
	4.3. Perecibilidade
	4.4. Periculosidade
	4.5. Possibilidade de Fazer ou Comprar
	4.6. Tipos de Estocagem
	4.7. Dificuldade de Aquisição
	4.8. Mercado Fornecedor
	5. Etapas da Classificação
	6. Material de Consumo Versus Material Permanente
	7. Gestão de Estoques
	8. Tipos de Materiais em Estoque
	9. Tipologias de Estoques
	10. Custos de Estoques
	11. Métodos de Previsão da Demanda
	11.1. Métodos Qualitativos de Previsão
	11.2. Métodos Quantitativos ou Matemáticos
	12. Métodos de Controle ou Reposição de Estoque
	12.1. Sistema de Duas Gavetas (Estoque Mínimo)
	12.2. Sistema de Reposição Periódica (Estoque Máximo)
	12.3. Sistema de Reposição Contínua (Máximos e Mínimos)
	12.4. Estoque Mínimo (Estoque de Segurança)
	12.5. Tempo de Reposição (Tempo de Ressuprimento)
	12.6. Ponto de Pedido
	12.7. Rotatividade ou Giro dos Estoques
	12.8. Antigiro (Taxa de Cobertura ou Cobertura de Estoque)
	12.9. Estoque Máximo
	12.10. Estoque de Cobertura
	13. Métodos de Avaliação de Estoques
	13.1. Avaliação pelo Custo Médio
	13.2. Método PEPS (FIFO)
	13.3. Método UEPS (LIFO)
	13.4. Custo de Reposição
	13.5. Lote Econômico de Compra (LEC)
	13.6. Just In Time (JIT) e Just In Case (JIC)
	13.7. Kanban
	Resumo
	Questões de Concurso
	Gabarito
	Gabarito Comentado
	AVALIAR 5: 
	Página 134: