Teste_ Atividade Objetiva 3 - Gestão da Qualidade Nota 1

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17/11/2022 17:53 Teste: Atividade Objetiva 3
https://famonline.instructure.com/courses/24121/quizzes/107810/take 1/7
Atividade Objetiva 3
Iniciado: 17 nov em 17:45
Instruções do teste
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0,2 ptsPergunta 1
Os resultados apresentados na coluna RPN recomendam que sejam realizadas
primeiramente ações corretivas e de melhoria para o modo de falha “quebra” com
mecanismo potencial de falha “processo de solda fora da especificação”.
Observe o FMEA a seguir, referente à produção da estrutura principal de uma
bicicleta, denominada “quadro”.
Nota: S/G: severidade/ gravidade;
O: ocorrência;
D: detecção;
RPN: número de prioridade de risco.
Fonte: CARPINETTI, L. C. R. Gestão da qualidade: conceitos e técnicas. 3. ed.
São Paulo: Atlas, 2016, p. 134 (adaptado).
Considerando as informações apresentadas, assinale a opção correta.
A+
A
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Os resultados apresentados na coluna RPN recomendam que sejam realizadas
primeiramente ações preventivas para o modo de falha “quebra” com mecanismo
potencial de falha “processo de solda fora da especificação”.
Os resultados apresentados na coluna RPN recomendam que sejam realizadas
primeiramente ações preventivas para o modo de falha “quebra” com mecanismo
potencial de falha “subdimensionamento do cordão de solda”.
Os conteúdos da coluna “causas ou mecanismos potenciais de falha” justificam as
notas de “severidade” atribuídas no formulário deste FMEA.
Os conteúdos da coluna “modos de falha potencial” estão diretamente relacionados
às notas de “detecção” atribuídas no formulário deste FMEA.
0,2 ptsPergunta 2
Leia o caso a seguir:
 
Uma empresa do segmento metalomecânico, fundada em 1978 na região central
de Portugal, desenvolve suas atividades em quatro setores: setor de tratamento
de peças de pequeno porte; setor de tratamento de peças de grande porte;
estoque de produtos semiacabados e acabados; e setor de corte e tratamento
final de peças. Os quatro setores encontram-se interligados devido à natureza da
atividade da empresa.
A empresa presta serviços de outsourcing (fornecimento terceirizado) e produz
peças específicas. Seu sistema de produção não é caracterizado por uma linha
contínua ou um processo de produção linear contínuo. De modo muito
esporádico, é criada uma linha de produção quando um pedido requer elevadas
quantidades do mesmo produto.
Esta empresa não tem um planejamento da produção a médio/ longo prazo e
organiza os trabalhos a efetuar numa base quase diária. Em outras palavras, isto
é, surge um pedido e cabe ao encarregado de produção delegar tarefas para a
sua execução, segundo as qualificações e disponibilidade dos funcionários que
se encontrarem na fábrica nesse dia.
Os serviços ou produtos desta empresa são bastante diferenciados, elaborados
segundo os requisitos do cliente, logo o regime de fabricação e a forma de
trabalhar da empresa dificultam muito o processo de padronização. Tal
dificuldade ficou bem evidente nas visitas realizadas na fábrica, onde foi possível
A+
A
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II, apenas.
I e III, apenas.
I e II, apenas.
I, II e III.
III, apenas.
observar a natureza da atividade, a polivalência dos funcionários e a falta de
definição de padrões.
Fonte: NUNES, R.; CASEIRO, A.; ALBERTO, F. Kaizen: estudo de caso numa
empresa metalomecânica. Disponível em:
http://intercostos.org/documentos/congreso-15/NUNES.pdf. Acesso: 16 ago.
2019. Adaptado.
Considerando as informações apresentadas, avalie as afirmações a seguir.
 
I. Para a falta de planejamento e de padronização dos métodos produtivos desta
empresa, é possível recomendar a adoção de kaizen.
 
II. Pode ser criado um Programa 5S na empresa, para guiar exclusivamente as
situações de pedidos com grandes quantidades de produto.
 
III. A delegação pontual de tarefas a certos funcionários, sem planejamento
prévio, representa riscos aos processos dessa empresa, sendo recomendável o
estudo dos modos de falha potenciais e suas causas utilizando FMEA.
 
É correto o que se afirma em:
0,2 ptsPergunta 3
Leia o texto a seguir:
 
A+
A
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A atuação preventiva dos responsáveis pelos processos e da equipe responsável
pela Gestão da Qualidade pode levar a organização ao prejuízo e ao desperdício, por
este motivo deve-se sempre pensar em redução de quadro de funcionários.
Um pensamento lean deve começar pela ação de solucionar os problemas de longo
prazo, assim é possível entender melhor as questões futuras.
Lean Manufacturing é produção enxuta, nas industrias mas não no setor de serviços,
isso significa enxugar quadro de pessoal, por este motivo é uma metodologia muito
eficaz na redução de custos operacional das empresas.
As ações de melhoria significam somente a chance de eliminar problemas na
produção, ou mesmo de promover modificações nas estratégias de uma
organização.
Por que mais organizações não se comprometem totalmente com o pensamento
lean? Além da resistência normal devido à síndrome do “não inventado aqui”,
chegamos à conclusão de que a maioria das representações do pensamento lean
ocorre “de fora para dentro”. Trata-se de descrições de uma empresa lean: para
eliminar os desperdícios e buscar a perfeição, a empresa lean tem uma definição
clara de valor, fluxos de valor nítidos que são administrados por um gerente
próprio, processos que fluem melhor devido ao uso de um sistema puxado e uma
organização de melhoria contínua. Assim, para buscar o lean nas suas
organizações, os executivos as moldam na direção daquilo que definimos como
uma empresa lean. Na nossa experiência, eles invariavelmente produzem
resultados visíveis no começo, mas então os esforços lean tendem a se
desacelerar e esmorecer, sem chegar à transformação esperada. Infelizmente,
muitas vezes ocorre um retrocesso. Observando com novos olhos os poucos
executivos que alcançaram o sucesso contínuo com o lean, como aconteceu com
a empresa de Orry nos 10 anos em que seguiu a liderança de Art Byrne, o
lendário CEO lean (que, durante toda a sua carreira, conduziu mais de 30
reviravoltas lean, primeiro como CEO, depois como proprietário-investidor de um
fundo de investimento), percebemos que essas empresas adotaram o
pensamento lean, não a organização lean. Executivos de sucesso, CEOs ou
COOs, não transformaram seus negócios para “enxugá-los”; em vez disso,
mudaram seu jeito de pensar sobre o negócio e então ensinaram essa nova
mentalidade aos seus colegas e às suas equipes.
Fonte: BALLÉ, Michael; [et al.]; tradução: Costa, Francisco Araújo da. A
estratégia lean: para criar vantagem competitiva, inovar e produzir com
crescimento sustentável. Porto Alegre : Bookman, 2019
 
Como vimos na maioria das representações do pensamento lean ocorre “de fora
para dentro. Como podemos definir o Lean?
A+
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No pensamento lean temos uma mentalidade tradicional onde líder é quem define a
situação, decide o que fazer, promove as mudanças e, por fim, lida com as
consequências, especialmente as inesperadas.
0,2 ptsPergunta 4
Leia o texto a seguir:
 
A análise consiste basicamente na formação de um grupo de pessoas que
identificam para o produto/processo em questão suas funções, os tipos de falha
que podem ocorrer, os efeitos e as possíveis causas dessa falha. Em seguida,
são avaliados os riscos de cada causa de falha por meio de índices e, com base
nessa avaliação, são tomadas as ações necessárias para diminuir os riscos,
aumentando a confiabilidade do produto/processo.
Paraaplicar a análise FMEA em um determinado produto/processo, portanto,
forma-se um grupo de trabalho que vai definir a função ou característica daquele
produto/processo; relacionar todos os tipos de falha que possam ocorrer;
descrever para cada tipo de falha suas possíveis causas e efeitos; relacionar as
medidas de detecção e prevenção de falhas que estão sendo ou já́ foram
tomadas. Por fim, para cada causa de falha, atribuir índices a fim de avaliar os
riscos em três critérios: severidade, ocorrência e detecção. Por meio dessa
análise de riscos é que se discutem as medidas de melhoria.
Fonte: LOBO, R. N. Gestão da qualidade. São Paulo: Érica, 2010. Disponível em:
https://integrada.minhabiblioteca.com.br/books/9788536517797. Acesso em: 15
ago. 2019 (adaptado).
I. Na análise de riscos da metodologia FMEA, o componente “severidade” está
associado à gravidade da causa geradora do problema que pode vir a acontecer
em um produto, serviço ou processo.
 
II. O componente “detecção”, avaliado durante a aplicação de um FMEA, está
associado à facilidade ou à dificuldade que se tem para perceber a causa
geradora de um determinado problema em um produto, serviço ou processo.
 
III. A chance da causa geradora de um problema potencial acontecer é avaliada,
ao longo da aplicação de um FMEA, através do componente “ocorrência”.
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I, apenas.
II, apenas.
II e III, apenas.
I e II, apenas
I, II e III.
 
É correto o que se afirma em
0,2 ptsPergunta 5
Leia o caso a seguir:
 
Durante a implantação de um sistema informatizado de gerenciamento de folha
de ponto, os funcionários responsáveis pela implantação preocuparam-se em
antever possíveis erros que o sistema pode apresentar, bem como falhas que os
funcionários podem vir a cometer ao utilizar o sistema. Para analisar estas
possíveis deficiências, optaram pelo preenchimento conjunto de um formulário
FMEA. Inicialmente, foram detectados os seguintes modos potenciais de falha:
- Os funcionários não conseguem enviar seus registros.
- Os funcionários alteram indevidamente os dados inseridos nos registros.
- A extração do relatório de ponto apresenta falhas.
- As fórmulas estabelecidas para o sistema apresentam configurações incorretas.
O levantamento dos modos de falha foi interrompido quando um dos funcionários
do grupo questionou se estava sendo utilizado o tipo correto de FMEA: de
produto/ projeto, de serviço ou de processo.
Considerando as informações apresentadas, avalie as asserções a seguir e a
relação proposta entre elas.
 
I. O melhor tipo de FMEA para o caso apresentado é o FMEA de projeto.
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Salvo em 17:52 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a asserção II é uma justificativa
correta da asserção I.
As asserções I e II são proposições falsas.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a asserção II não é uma
justificativa correta da asserção I.
A asserção I é uma proposição falsa, e a asserção II é uma proposição verdadeira.
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a asserção II é uma proposição falsa.
 
PORQUE
 
II. O FMEA de projeto permite analisar erros potenciais relacionados a um projeto
em andamento, a partir de comparações com requisitos estabelecidos por
clientes, requisitos legais, entre outras especificações pertinentes.
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