DISC GESTÃO DA MANUTENÇÃO

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Disc.: GESTÃO DA MANUTENÇÃO   
	Aluno(a): ABRAÃO SANTOS SOUZA
	202008430402
	Acertos: 9,0 de 10,0
	01/11/2022
		1a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Com relação às ferramentas da qualidade, leia as assertivas e marque a alternativa correta:
I - O Seis Sigma busca eficácia organizacional nas dimensões: redução do desperdício, dos defeitos e envolvimento das pessoas;
II - O Brainstorming torna mais fácil a análise de um processo a identificar; das entradas e de seus fornecedores; das saídas e de seus clientes; de pontos críticos do processo;
III - O Diagrama de Pareto torna visivelmente clara a relação ação/benefício, ou seja, prioriza a ação que trará o melhor resultado;
IV - O objetivo da Matriz GUT é ordenar a importância das ações pela sua Gravidade, pela sua Utilidade e pela sua Tendência de forma racional, permitindo escolher a tomada de ação menos prejudicial.
		
	
	Somente as assertivas II e IV são corretas.
	 
	Somente as assertivas I e III são corretas.
	
	Todas as assertivas são falsas.
	
	Somente as assertivas II e III são corretas.
	
	Todas as assertivas são corretas.
	Respondido em 01/11/2022 21:19:57
	
	Explicação:
A resposta correta é: Somente as assertivas I e III são corretas.
	
		2a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Uma empresa produtora de turbinas eólicas testou cinco motores durante 5.000 horas cada um e o histórico dos testes é mostrado na tabela a seguir. Com base nos dados apresentados, assinale a alternativa correta.
		
	
	O MTBF é de 600 horas.
	 
	O MTBF é de 1.250 horas.
	
	O MTTR é de 600 horas.
	
	A disponibilidade é de 600 horas.
	
	O MTTF é de 600 horas.
	Respondido em 01/11/2022 21:22:13
	
	Explicação:
Foi um total de 25.000 horas de teste, com 20 falhas. Consequentemente, o tempo médio entre falhas (MTBF) é de 25.000/20 = 1.250 horas.
	
		3a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Utilizada como auxílio ao planejamento da manutenção de equipamentos, a curva da banheira apresenta uma relação entre:
		
	
	O valor de investimento e o custo de manutenção.
	
	O número de paradas e o custo de manutenção.
	
	A vida útil e o tempo prematuro de desgaste.
	
	O número de horas de manutenção e o tempo médio para reparos.
	 
	A taxa de falhas e o tempo de operação.
	Respondido em 01/11/2022 21:46:24
	
	Explicação:
Resposta correta: A taxa de falhas e o tempo de operação.
	
		4a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Uma das questões mais importantes a ser consideradas em uma produção é a manutenção preventiva, dada pelos KPI. Sobre KPI, assinale a alternativa correta:
		
	 
	Com KPI, é possível medir o desempenho de um trabalhador humano.
	
	Os KPI são indicadores qualitativos das peças produzidas.
	
	Com KPI, é possível implantar interfaces gráficas inteligentes.
	
	Com KPI, medimos a confiabilidade da produção.
	
	Com KPI, levantamos as margens de erro aceitáveis para a produção.
	Respondido em 01/11/2022 21:48:58
	
	Explicação:
Resposta correta: Com KPI, é possível medir o desempenho de um trabalhador humano.
	
		5a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Considerando-se a Lei de Pareto aplicada à gestão de estoques, pode-se afirmar que o conjunto de materiais que representam 20% dos itens estocados e, aproximadamente, 80% do valor do estoque são classificados como materiais tipo:
		
	
	C
	
	B
	 
	A
	
	P
	
	E
	Respondido em 01/11/2022 21:49:58
	
	Explicação:
A resposta correta é: A
	
		6a
          Questão
	Acerto: 0,0  / 1,0
	
	A aplicação de metodologias de análise de falhas permite a priorização de ações técnicas e gerenciais que podem resultar no aumento da confiabilidade de produtos e processos. Entre as metodologias mais conhecidas para essa finalidade estão a Análise de Modo e Efeito de Falha - FMEA (Failure mode and effect analysis) e Análise de Modo de Falha, Efeitos e Criticidade - FMECA (Failure Modes, Effects and Criticality). Acerca dessas metodologias, assinale a opção incorreta.
		
	 
	Na FMEA, o número de prioridade de risco (NPR) fornece uma indicação do tipo de falha que deve receber atenção prioritária.
	
	A FMECA procura estabelecer uma relação lógica entre falhas primárias e a falha final do produto.
	 
	Na FMECA, o número de prioridade de risco (NPR) fornece uma indicação do tipo de falha que deve receber atenção prioritária.
	
	A FMECA adapta-se melhor à análise de uma falha específica, já que o enfoque é dado à falha final do sistema.
	
	A FMEA focaliza as falhas potenciais, suas causas e consequências, de modo que ações de melhoria possam ser propostas.
	Respondido em 01/11/2022 21:53:24
	
	Explicação:
A resposta correta é: Na FMECA, o número de prioridade de risco (NPR) fornece uma indicação do tipo de falha que deve receber atenção prioritária.
	
		7a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	"É a alteração das condições de um item, máquina, sistema operacional, de importância suficiente para que sua função normal, ou razoavelmente previsível, não seja satisfatória." Na área de manutenção, a afirmação acima define:
		
	
	Colapso.
	
	Falha.
	
	Indisponibilidade.
	
	Pane.
	 
	Defeito.
	Respondido em 01/11/2022 21:55:10
	
	Explicação:
A resposta correta é: Defeito.
	
		8a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Assinale a opção que apresenta um tipo de manutenção em máquina de caráter não planejado.
		
	
	Manutenção preditiva.
	
	TPM.
	
	Manutenção preventiva.
	
	Terotecnologia.
	 
	Manutenção corretiva.
	Respondido em 01/11/2022 21:56:12
	
	Explicação:
A resposta correta é: Manutenção corretiva.
	
		9a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Para o desenvolvimento de um projeto de manutenção, é necessário realizar a análise dos sistemas críticos. Assinale a alternativa que apresenta a necessidade de ação do sistema crítico de missão:
		
	
	Medir a probabilidade de apresentação de falhas.
	 
	Garantir o cumprimento do objetivo do projeto.
	
	Avaliar o risco econômico da operação.
	
	Avaliar o ambiente natural em torno do trabalhador humano.
	
	Avaliar o risco de vida humana.
	Respondido em 01/11/2022 21:54:19
	
	Explicação:
Resposta correta: Garantir o cumprimento do objetivo do projeto.
	
		10a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	O objetivo global da Manutenção Produtiva Total (TPM) é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais e humanos, bem como a melhoria do rendimento operacional global. Uma medida a ser tomada para implementação desse programa é:
		
	 
	Treinar os operadores das máquinas para supervisionarem e atuarem como mantenedores em primeiro nível.
	
	Assegurar que a manutenção dos equipamentos seja realizada por equipes específicas, impedindo que os operadores façam manutenções voluntárias.
	
	Treinar cada mantenedor para atuar em partes específicas dos equipamentos.
	
	Desestimular modificações nos projetos originais das máquinas em operação, mesmo que para melhoria do rendimento.
	
	Projetar as máquinas idealmente para receberem manutenção em intervalos curtos e regulares de tempo.
	Respondido em 01/11/2022 21:57:15
	
	Explicação:
Resposta correta: Treinar os operadores das máquinas para supervisionarem e atuarem como mantenedores em primeiro nível.