ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO E CONFIABILIDADE

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ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO E CONFIABILIDADE
	
1. A empresa Y produz veículos especiais de carga e o tempo médio entre falhas é de 500 horas, enquanto o tempo médio de reparo é de 10 horas. É correto afirmarmos que:
A disponibilidade é de 98%.
O MTBF é de 98%.
O MTTF é de 98%.
O MTTR é de 98%.
A indisponibilidade é de 98%.
Comentário
A alternativa "A" está correta.
Solução:
Conforme o enunciado, o MTBF é de 500 horas e o MTTR é de 10 horas. Consequentemente, sua disponibilidade é de 500 ÷ (500 + 10) = 0,98 = 98%. Se calcularmos utilizando o MTTF, a resposta permanece a mesma.
2. A empresa XYZ tem um equipamento cujo tempo médio entre falhas é de 70 horas, e o tempo médio para consertá-lo é de 6 horas. Ela recebe duas propostas com o mesmo custo de uma empresa especializada em manutenção:
Um plano de manutenção preventiva que fará aumentar o tempo médio entre falhas para 90 horas;
Um serviço de reparos rápidos que reduziria o tempo médio para consertar o equipamento em 4 horas.
Assinale a alternativa correta:
As propostas são indiferentes, já que o custo é o mesmo.
É vantajoso escolher o programa de manutenção preventiva.
É vantajoso escolher o serviço de reparos rápidos.
Não há como definir a melhor alternativa.
Ambas as alternativas são válidas e de custos similares.
Comentário
A alternativa "C" está correta.
Solução:
Com a primeira alternativa, a disponibilidade será de 90 ÷ (90 + 6) = 93,8%. Já a segunda alternativa fará com que a disponibilidade seja de 70 ÷ (70 + 4) = 94,6%, sendo vantajosa sobre a primeira. Se calcularmos utilizando o MTTF, a resposta permanecerá a mesma: 84 ÷ 90 = 93,3% versus 66 ÷ 70 = 94,3%.
3. A empresa Y testou oito bombas centrífugas e o histórico dos testes é mostrado na tabela a seguir: Com base nos dados apresentados, assinale a alternativa correta.
A disponibilidade é de 326 horas.
O MTBF é de 326 horas.
O MTTF é de 326horas.
O MTTR é de 326 horas.
A indisponibilidade é de 326 horas.
Comentário
A alternativa correta é "B".
Solução:
Foi um total de 17.300 horas de teste, com 53 falhas. Consequentemente, o tempo médio entre falhas (MTBF) é de 17.300÷53 = 326,42 horas = 326 horas.
4. A figura a seguir apresenta um sistema, assim como a confiabilidade de cada um dos equipamentos que o compõem. A confiabilidade global do sistema será aproximadamente igual a: 
0,90
0,91
0,92 - resposta correta
0,93
0,94
5. Foram testados 3.000 componentes não reparáveis até que o último falhasse, após 100 dias de teste, apresentando os seguintes resultados a seguir: Com base nesses dados, o λ(50) será aproximadamente igual a?
0,0908
0,3100
0,8338
1,2972
1,3461
Comentário
A alternativa correta é "B".
Solução:
Procedendo aos cálculos, obtemos:
6. O MTBF para um componente automotivo é 6.000 horas. Qual é a probabilidade de falha para o componente antes de 7.000 horas de operação?
42,24%
57,56% 
45,02%
54,98%
55,88%
Comentário
A alternativa correta é "B".
Solução:
Se o componente tem MTBF, ele está no período de vida útil e é reparável. Por estar no período de vida útil, a taxa de falhas é constante e, por isso, usaremos a distribuição exponencial para calcular a confiabilidade:
 
 
Como está sendo pedido a probabilidade de falha e , então 
1. Um produto com alto grau de confiabilidade é aquele?
Que não falha nunca
Que não falha dentro de um período.
Que tem baixa probabilidade de falhas dentro de um período.
Que tem boa aceitação dos consumidores.
Que apresenta um desempenho abaixo do esperado.
Comentário
Parabéns! A alternativa "C" está correta.
A confiabilidade é definida como a probabilidade de não apresentar falhas durante determinado tempo.
2. O índice de confiabilidade é utilizado nos seguintes tipos de atividades:
Controle.
Execução.
Planejamento.
É correto o que se afirma em:
I, somente.
I e II.
I e III.
II e III.
I, II e III.
Comentário
Parabéns! A alternativa "C" está correta.
São utilizados no planejamento para estabelecer metas de desempenho, e no controle, comparando os resultados com as metas planejadas.
1. A mantenabilidade está associada a qual indicador? Assinale a alternativa correta.
Disponibilidade
MTBF
MTTF
MTTR
Confiabilidade
Comentário
A alternativa correta é "D".
Solução:
Como a mantenabilidade é um parâmetro de projeto voltado a minimizar o tempo de reparo de um sistema, está associada ao tempo médio de reparo – MTTR.
2. A empresa Y produz veículos especiais de carga e o tempo médio entre falhas deles é de 500 horas, enquanto o tempo médio de reparo é de 10 horas. Com base nessas informações, é correto afirmar que:
A disponibilidade é de 98%.
O MTBF é de 98%.
O MTTF é de 98%.
O MTTR é de 98%.
A confiabilidade é de 98%.
Comentário
A alternativa correta é "A".
Solução:
Conforme o enunciado, o MTBF é de 500 horas e o MTTR é de 10 horas. Consequentemente, sua disponibilidade é de 500/ (500 + 10) = 0,98 = 98%. Se calcularmos utilizando o MTTF, a resposta permanece a mesma.
3. Um armazém frigorífico opera o sistema de refrigeração com 4 compressores, parafuso típico, selado com óleo, que possui dois rotores acoplados, montados em 4 mancais para fixar suas posições na câmara de trabalho. Em um período de 24 meses foram detectadas 9 falhas por desgaste nos mancais, com os seguintes tempos para reparos: 32, 22, 18, 22, 12, 18, 10, 9 e 22 horas. Os compressores ficam parados somente no horário de ponta. A disponibilidade será igual a:
98,4%
99,9%
97,6%
98,9%
97,9%
Comentário
A alternativa correta é "B".
Solução:
Número de horas = 24 meses x 30 = 726 dias x 24 = 17.280 horas x 4 compressores x 4 mancais cada =276.480 horas
Horas de falhas = 32+22+18+22+12+18+10+09+22 = 165 horas
MTBF = tempo médio entre falhas = 276480h ÷ 9 = 30.720 horas
MTTR = tempo médio entre reparos = 165 ÷ 9 = 18,33 horas
4. Um equipamento elétrico apresenta um tempo médio entre falhas (MTBF) de 950 horas e um tempo médio para reparo (MTTR) de 50 horas. Se o tempo médio em que o equipamento fica indisponível por falha é igual ao seu MTTR, então, qual é o valor percentual da disponibilidade média desse equipamento?
90%
92%
94%
95%
98%
Comentário
A alternativa "D" está correta.
Solução:
 
 
5. Uma indústria produtora de embalagens plásticas adquiriu cinco extrusoras de cinco camadas e, antes de colocá-las em operação, optou por fazer um teste. A tabela a seguir apresenta os resultados auferidos. Se colocá-las em operação normal, qual será a disponibilidade prevista do conjunto de equipamentos?
Com base nesses dados, o λ(50) será aproximadamente igual a?
75%
82%
91%
96%
99%
Comentário
A alternativa correta é "C".
Solução:
Total de horas de teste (operação) = 2000 + 3000 + 2000 + 4000 + 1000 = 12.000 horas
Total de horas de falha = 3 + 5 + 4 + 6 + 2 = 20
MTBF = 12.000 ÷ 20 = 600 horas
MTTR = 20 + 80 + 20 + 120 + 10 = 290 ÷ 5 = 58 horas
 
 
6. Uma montadora de bicicletas deseja estudar a confiabilidade de seus processos de montagem, pintura e embalagem. Para tanto, coletou os dados apresentados na tabela a seguir, referentes ao mês de julho. Com base nos dados, qual é a confiabilidade do processo?
98%
97%
96%
95%
94%
Comentário
A alternativa correta é "D".
1. Quais variáveis são objetivos da gestão da manutenção para a produção?
Disponibilidade, qualidade e lucro.
Mantenabilidade e disponibilidade.
Manutenção corretiva, preventiva, preditiva, proativa e reparo.
Manutenção preventiva, preditiva, corretiva e disponibilidade.
Lucro, manutenção preventiva, preditiva e corretiva.
Comentário
Parabéns! A alternativa "B" está correta.
A gestão de manutenção para produção tem que garantir a mantenabilidade e disponibilidade de aferição da produção do processo para garantir que erros estejam sendo mitigados, a mantenabilidade para garantir o mantimento da produção, e a disponibilidade para realizar a produção.
2. A empresa XYZ tem um equipamento cujo tempo médio entre falhas é de 70 horas e o tempo médio para consertá-lo é de 6 horas. Ela recebe duas propostas com o mesmo custo de uma empresa especializada emmanutenção:
Um plano de manutenção preventiva que fará aumentar o tempo médio entre falhas para 90 horas;
Um serviço de reparos rápidos que reduziria o tempo médio para consertar o equipamento em 4 horas.
Assinale a alternativa correta:
As propostas são indiferentes, já que o custo é o mesmo.
É vantajoso escolher o programa de manutenção preventiva.
É vantajoso escolher o serviço de reparos rápidos.
Não há como definir a melhor alternativa.
Ambas as propostas são inválidas e não sanam as falhas.
Comentário
Parabéns! A alternativa "C" está correta.
Com a primeira alternativa, a disponibilidade será de 90 ÷ (90 + 6) = 93,8%. A segunda alternativa, por sua vez, fará com que a disponibilidade seja de 70 ÷ (70 + 4) = 94,6%, sendo vantajosa sobre a primeira. Se calcularmos utilizando o MTTF, a resposta permanece a mesma: 84 ÷ 90 = 93,3% versus 66÷70 = 94,3%.
1. Quais variáveis são objetivos da gestão da manutenção para a produção?
Disponibilidade, qualidade e lucro.
Mantenabilidade e disponibilidade.
Manutenção corretiva, preventiva, preditiva, proativa e reparo.
Manutenção preventiva, preditiva, corretiva e disponibilidade.
Lucro, manutenção preventiva, preditiva e corretiva.
Comentário
Parabéns! A alternativa "B" está correta.
A gestão de manutenção para produção tem que garantir a mantenabilidade e disponibilidade de aferição da produção do processo para garantir que erros estejam sendo mitigados, a mantenabilidade para garantir o mantimento da produção, e a disponibilidade para realizar a produção.
2. A empresa XYZ tem um equipamento cujo tempo médio entre falhas é de 70 horas e o tempo médio para consertá-lo é de 6 horas. Ela recebe duas propostas com o mesmo custo de uma empresa especializada em manutenção:
Um plano de manutenção preventiva que fará aumentar o tempo médio entre falhas para 90 horas;
Um serviço de reparos rápidos que reduziria o tempo médio para consertar o equipamento em 4 horas.
Assinale a alternativa correta:
As propostas são indiferentes, já que o custo é o mesmo.
É vantajoso escolher o programa de manutenção preventiva.
É vantajoso escolher o serviço de reparos rápidos.
Não há como definir a melhor alternativa.
Ambas as propostas são inválidas e não sanam as falhas.
Comentário
Parabéns! A alternativa "C" está correta.
Com a primeira alternativa, a disponibilidade será de 90 ÷ (90 + 6) = 93,8%. A segunda alternativa, por sua vez, fará com que a disponibilidade seja de 70 ÷ (70 + 4) = 94,6%, sendo vantajosa sobre a primeira. Se calcularmos utilizando o MTTF, a resposta permanece a mesma: 84 ÷ 90 = 93,3% versus 66÷70 = 94,3%.
1. A aplicação da RCM traz benefícios nas seguintes esferas:
Operacional
Econômico-financeira
Legal
Socioambiental
É correto o que se afirma em:
I e II, somente
I e III, somente
I, II e III, somente
I, II, III e IV
I, II e IV, somente
Comentário
Parabéns! A alternativa "D" está correta.
Os ganhos de produtividade e disponibilidade melhoram os resultados operacionais e, consequentemente, econômico-financeiros. Ao reduzir a possibilidade de acidentes envolvendo pessoas, equipamentos e meio ambiente, reduz a exposição da empresa a riscos normativos e legais, e há benefícios sociais e motivacionais por sua aplicação.
2. A aplicação da RCM prevê os seguintes passos:
Identificar das potenciais falhas;
Análise dos modos de falha e causas-raiz;
Análise qualitativa e quantitativa das falhas potenciais;
Estabelecimento de contramedidas para as falhas.
É correto o que se afirma em:
I e II, somente
I e III, somente
I, II e III, somente
I, II, III e IV
I, II e IV, somente
Comentário
Parabéns! A alternativa "D" está correta.
O RCM é um método assertivo, mas que deve ter seus passos seguidos rigorosamente. Podemos perceber que ele segue o método científico, onde identificamos as falhas, analisamos o modo como ela acontece para encontrar a causa raiz, fazemos uma análise qualitativa e quantitativa e, por fim, propomos as contramedidas de correção.
1. O programa Seis Sigma foi criado com o objetivo de melhorar sistematicamente os processos na produção de um produto ou serviço, tendo como base o uso intensivo de ferramentas estatísticas, sendo que:
O programa considera a variabilidade como uma característica positiva na produção;
Alcançar o sexto Sigma significa dizer que a produção possui 3,4 produtos defeituosos a cada 1 milhão;
Quanto menor o Sigma, menos produtos defeituosos vão aparecer.
No que se refere ao programa Seis Sigma, está correto o que se afirma somente em:
I
II
I e II
I e III
I, II e III
Comentário
A alternativa correta é "B".
Solução:
O padrão Seis Sigma foi definido como:
1-Sigma: 690.000 erros em 1 milhão = 30,85% de sucesso
2-Sigma: 308.000 erros em 1 milhão = 69,15% de sucesso
3-Sigma: 66.800 erros em 1 milhão = 93,32% de sucesso
4-Sigma: 6.210 erros em 1 milhão = 99,38% de sucesso
5-Sigma: 230 erros em 1 milhão = 99,977% de sucesso
6-Sigma: 3,4 erros em 1 milhão = 99,99966% de sucesso
2. Uma das características marcantes do programa Seis Sigma é:
Adotar uma abordagem segmentada e individualizada.
Valer-se, exclusivamente, de ferramentas estatísticas, como critério de avaliação e priorização de projetos.
Estar voltado à alteração e construção de uma cultura organizacional de melhoria contínua, sem, necessariamente, estar vinculado a um objetivo imediato ou a projetos em execução.
Conjugar ferramentas estatísticas e não estatísticas, com uma integração do gerenciamento por processo e por diretrizes, mantendo o foco nos clientes, nos processos críticos e nos resultados da empresa.
Adotar uma abordagem contínua, individualizada e estatística.
Comentário
A alternativa "D" está correta.
Solução:
O Seis Sigma tem como principal missão realizar a integração entre ferramentas de caráter estatístico com ferramentas de caráter não estatístico, para proporcionar a gerência, tanto por processos quanto por diretrizes, tendo sempre como foco o cliente final.
3. As cinco etapas compreendidas pela metodologia Seis Sigma são:
Verificar, quantificar, estruturar, implantar e melhorar.
Identificar, rotular, medir, preparar e controlar.
Analisar, descrever, programar, implantar e ratificar.
Descrever, quantificar, estruturar, retificar e melhorar.
Verificar, rotular, identificar, descrever e ratificar
Comentário
A alternativa correta é "D".
Solução:
A metodologia Seis Sigma tem início ao descrever os objetivos consistentes com as demandas; em seguida, quantifica e identifica as características críticas para a qualidade. Após isso, a metodologia analisa e estrutura alternativas, proporcionando um desenho de alto nível capaz de avaliar e selecionar o melhor projeto. Após essa etapa, são realizados vários testes, com o intuito de otimizar o planejamento do desenho, por meio de retificações; por fim, o programa faz a verificação do projeto com o intuito de planejar implementações de melhoria, até que ele seja considerado apto para ser entregue ao proprietário do processo.
4. Leia o que se afirma a seguir:
Identificar pontos de controle e desenvolver FMEA são atividades típicas da fase Definir do DMAIC.
Um projeto desenvolvido pela metodologia 6 σ poderá fracassar se o escopo for amplo ou estreito demais, se as metas não forem claramente definidas, se o projeto estiver desalinhado da estratégia da organização, se o sistema de medição for falho etc.
Desenvolver e implementar planos de treinamento são produtos da fase Controlar do DMAIC.
O patrocinador seleciona projetos, controla execução, implementa e obtém lucro, obtém os recursos necessários para eliminar barreiras aos projetos 6σ, coordena os projetos nas linhas verticais e horizontais da hierarquia e participa das análises dos projetos.
No que se refere ao programa Seis Sigma, está correto o que se afirma somente em:
I, II, III e IV
II, III e IV
I, III e IV
II e IV
I, II e IV
Comentário
A alternativa correta é "B".
Solução:
A afirmativa II está correta, pois o programa não conseguirá atuar de maneira correta, caso as constantes e variáveis dos projetos nãosejam definidas de forma clara e concisa. A afirmativa III está correta, pois é necessário implementar programas de treinamento para que o projeto seja bem executado. A afirmativa IV está correta, pois o patrocinador passa a ter total visão do processo executado pelo Seis Sigma, para que possa garantir o seu lucro e mitigar as barreiras do projeto.
5. O Seis Sigma (6σ) é uma ferramenta de controle da qualidade que visa a:
O processo 6σ, quando comparado ao 3σ, reduz os limites de especificação do processo.
O processo 6σ visa reduzir a variação dos limites de controle do processo.
A melhoria de um processo 6σ, quando comparado ao 3σ, é pouco significativa.
Quanto à variação natural do processo, os limites de controle devem ser maiores que os limites de especificação.
O processo 6σ visa ampliar a variação dos limites de controle do processo.
Comentário
A alternativa correta é "B".
Solução:
A redução da variação dos limites de controle no processo permite dar ênfase no controle de qualidade, por meio de uma análise de solução de problemas, por um uso sistemático de ferramentas estatísticas, que permite o alinhamento da qualidade, com a estratégia da organização.
6. Uma empresa fabrica 200.000 unidades de um produto por dia. Entre todos esses produtos, surgem 45 itens com erros. A empresa está em:
2σ
3σ
4σ
5σ
6σ
Comentário
A alternativa correta é "D".
Solução:
1. Com relação aos métodos específicos de gestão da qualidade, a ferramenta conhecida como Seis Sigma tem como meta específica:
Eliminar desperdícios, arrumação de salas e limpeza.
Reduzir defeitos para próximo de zero.
Mapear e padronizar processos.
Trabalhar com estoque zero, conceito de just-in-time.
Benchmarking, que representa as melhores práticas com a finalidade de melhoria organizacional.
Comentário
Parabéns! A alternativa "B" está correta.
A ferramenta tem como objetivo principal, para mitigar defeitos, atender a critérios de projeto e maximizar o lucro, de maneira a atender a expectativa do cliente.
2. Assinale a opção correta no que diz respeito à metodologia Seis Sigma.
Quanto mais baixo for o número de sigmas em relação a um produto, menor será o seu nível de falhas e melhor será o seu nível de qualidade, sendo seis o número máximo tolerável de falhas que um produto pode ter.
O termo Sigma refere-se a processo livre de falhas e designa a existência de índice de perfeição igual a 99%.
Essa metodologia consiste em um controle qualitativo que gera indicadores e que não envolve cálculos estatísticos na avaliação de desempenho em relação à especificação ou à tolerância.
Essa estratégia baseia-se na inter-relação entre o projeto de um produto e não compreende a análise do que é feito no processo de entrega desse produto ao cliente.
A meta de qualidade prevista nessa metodologia está relacionada a 3,4ppm de unidades defeituosas.
Comentário
Parabéns! A alternativa "E" está correta.
A metodologia Seis Sigma mitiga erros de maneira a permitir que exista uma quantidade relacionada de defeitos equivalente a 0,00034%, ou seja, a cada 1 milhão de peças produzidas, somente 3,4 são defeituosas.
Aula 2
1. Relativos às áreas de gerenciamento da manutenção e de engenharia de manutenção, estão corretas as afirmativas:
I. A manutenção preventiva embasada na condição se diferencia da baseada no tempo (sistemática) em decorrência do menor tempo médio observado entre falhas.
II. A manutenção centrada em confiabilidade é uma metodologia que visa preservar as funções de um sistema, identificar seus possíveis estados de falhas funcionais, definir as prioridades das falhas identificadas e especificar planos e ações de manutenção preventiva para tratar os estados de falha segundo sua prioridade. Com foco nesses objetivos, a ferramenta usual adotada na metodologia é a análise de modos e efeitos de falha.
III. O cadastro de equipamentos, o histórico de equipamentos e a lista de procedimentos de manutenção com seus respectivos custos são os registros de informação necessários e suficientes para a elaboração de correto programa mestre de manutenção preventiva sistemática.
Apenas a I.
Apenas a II.
Apenas a III.
I e II somente.
II e III somente.
Comentário
Parabéns! A alternativa "B" está correta.
A afirmativa I está errada, pois a manutenção preventiva ocorre com base em um cronograma de vida útil das peças, então condição e tempo são a mesma coisa. A afirmativa III está errada, pois precisamos dos indicadores de cada equipamento (MTBF e MTTR).
2. Com relação à manutenção e sua gestão estratégica, estão CORRETAS as seguintes afirmações:
I. A manutenção corretiva que não é iniciada imediatamente após a detecção da pane, mas é retardada de acordo com certas regras de manutenção, é denominada manutenção não programada.
II. O programa de confiabilidade e manutenibilidade destina-se a implementar a estrutura da organização, as responsabilidades, os procedimentos, as atividades, as capacidades e os recursos que, em conjunto, visam garantir o atendimento de um item aos requisitos de confiabilidade e manutenibilidade exigidos por um projeto ou contrato.
III. Quando viável, a manutenção preventiva, que pode ser feita mediante uso de sensoriamento remoto, análise de vibrações, termografia, entre outras técnicas, permite que reparos e substituições de peças sejam feitos exatamente quando necessários.
IV. A manutenção preventiva é feita aplicando-se sistematicamente técnicas de análise e utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem para diminuir a necessidade de manutenção corretiva e garantir a qualidade desejada de serviço.
Apenas a I.
Apenas a II.
Apenas a III.
I e II somente.
II e IV somente.
Comentário
Parabéns! A alternativa "B" está correta.
A alternativa I está errada, pois a manutenção corretiva é iniciada assim que a falha for detectada. A alternativa II está correta, pois estas são ações esperadas para a implantação de um programa de confiabilidade e manutenibilidade.
A alternativa III está errada, pois são ações de manutenção detectiva. A alternativa IV está errada, pois é uma ação de manutenção preventiva a troca de peças de acordo com um plano elaborado em função da sua vida útil, mesmo que ela ainda estiver exaurida.
1. O tipo de manutenção que se baseia na tentativa de definir o estado futuro de um equipamento ou sistema por meio de dados coletados ao longo do tempo por uma instrumentação específica, verificando e analisando a tendência de variáveis do equipamento, é denominado manutenção:
Corretiva
Autônoma
Preditiva
Detectiva
Preventiva
Comentário
Parabéns! A alternativa "C" está correta.
A manutenção preditiva busca manter as características de um equipamento por meio de coleta e análise dos dados ao longo do tempo, buscando entender as variáveis e características do equipamento.
2. Sobre os aspectos necessários para o sucesso da implantação de um plano de manutenção, avalie atentamente as afirmativas abaixo e marque a alternativa correta:
I. O aumento da qualificação da mão de obra, mesmo com o aumento do tempo de execução dos processos, é um aspecto fundamental para o sucesso do plano de manutenção.
II. A revisão contínua do sistema de manutenção levando, possivelmente, à eliminação da necessidade de fazer manutenção é um ponto importante no estabelecimento de um plano de manutenção.
III. A otimização dos custos de produção é um indicativo da efetividade de um plano de manutenção.
Somente a afirmativa I está correta.
Somente a afirmativa II está correta.
Somente a afirmativa III está correta.
Somente as afirmativas I e II estão corretas.
Somente as afirmativas II e III estão corretas.
Comentário
Parabéns! A alternativa "C" está correta.
A afirmativa I está errada, pois não é somente a mão de obra, mas também o conhecimento das falhas é fundamental para o plano de manutenção. A afirmativa II está errada, pois máquinas quebram e sempre requererão manutenção. A alternativa III está correta, pois o PCM visa otimizar os custos de produção, mantendo a confiabilidadedo processo e a produtividade dos equipamentos.
1. Sobre a indústria 4.0, assinale a opção correta:
A indústria 4.0 tem como principal marco a automação dos pátios de fabricação.
A indústria 4.0 faz a integração entre a interface virtual e as máquinas no mundo real.
A indústria 4.0 trabalha considerando somente máquinas pneumáticas e analógicas.
A indústria 4.0 considera como quarta revolução industrial a imputação da tecnologia de manutenção preventiva.
A indústria 4.0 tem como principal foco a total automação do chão de fábrica, isentando o ser humano deste tipo de trabalho.
Comentário
Parabéns! A alternativa "B" está correta.
A quarta revolução industrial faz a integração do controle virtual, com as máquinas existentes no mundo real, ou seja, as máquinas físicas que são operadas por seres humanos, com o intuito de otimizar o monitoramento e otimizar a produção, mitigando custo e otimizando o tempo, o que, por sua vez, reduz também o desgaste de peças do maquinário e também do operador.
2. O ambiente da indústria 4.0 tem como elemento central:
Máquinas no mundo real
Interface gráfica
Fornecedores
Inventário
Clientes
Comentário
Parabéns! A alternativa "D" está correta.
O inventário é o que faz a indústria se comunicar entre o cliente e o fornecedor, fazendo com que o insumo seja transformado com a melhor qualidade à exigência do cliente.
Aula 3
1. O princípio básico da análise e, posteriormente, do Gráfico de Pareto consiste em:
Mapear e padronizar os processos, elaborar planos de ação e estabelecer procedimentos associados a indicadores.
Representar uma distribuição de frequência agrupada, estatisticamente, na forma de classes nas quais se observa a tendência central dos valores e sua variabilidade.
Priorizar a solução dos poucos problemas úteis, em vez de de investir em todos de uma vez.
Demonstrar as possíveis causas que levam a possíveis defeitos.
Acompanhar a variabilidade de um processo e identificar suas causas intrínsecas e aleatórias.
Comentário
Parabéns! A alternativa "C" está correta.
O Gráfico de Pareto tem por objetivo organizar por ordem de ocorrência as falhas do sistema e/ou dos equipamentos.
2. A norma ISO 9001 define ações corretivas e ações preventivas. O Método de Análise e Solução de Problemas (MASP) é uma ferramenta que consiste em oito passos estruturados: identificar, observar, analisar, planejar, executar, verificar, padronizar e documentar ou concluir a solução de um problema. São ferramentas mais adequadas à etapa de análise:
Análise de dados históricos, Diagrama de Pareto e pesquisa de satisfação.
Análise de dados e gráficos, fluxogramas e palestras.
Benchmarking, Diagrama de Causa e Efeito, 5 Porquês.
Pesquisa de satisfação, indicadores de desempenho e fluxogramas.
Formulários, fluxogramas e treinamentos.
Comentário
Parabéns! A alternativa "C" está correta.
O MASP procura solucionar problemas e, para tanto, deve-se buscar ferramentas para tal, como as melhores práticas (Benchmarking), classificá-los por ordem de importância (Gráfico de Pareto) e questionar por que os problemas ocorreram e como solucioná-los (5 Porquês).
1. A matriz GUT consiste em uma metodologia baseada em indicadores que auxiliam o gestor a tomar decisões. GUT é a abreviação de Gravidade, Urgência e Tendência. O gestor deve compreender estes três aspectos para formular sua decisão. A gravidade:
Diz respeito aos possíveis desdobramentos e às evoluções da situação.
Compreende o plano de ação necessário para corrigir, reparar e evitar a situação.
Refere-se ao tempo necessário para a elaboração da ação de solução.
Compreende a forma como a situação vai impactar a empresa e as pessoas, a curto e longo prazos.
É focada na análise comparativa dos processos internos da organização com aqueles praticados por organizações de excelência.
Comentário
Parabéns! A alternativa "D" está correta.
Como a Matriz GUT determina o índice de criticalidade das falhas, as ações resultantes da análise impactarão a manutenção a curto (solução) e longo prazos (garantia de não ocorrência novamente).
2. Sobre os métodos e as ferramentas para aumento da confiabilidade na manutenção, analise as seguintes afirmativas:
I. A análise do modo e efeito de falhas é um sistema que hierarquiza as falhas potenciais e fornece as recomendações para as ações preventivas.
II. A manutenção centrada em confiabilidade é um processo adotado para determinar os requisitos de manutenção de qualquer item físico em seu contexto operacional.
III. A análise do modo, efeito e criticidade de falhas inclui a análise crítica, que é um método quantitativo adotado para classificar os modos de falhas, levando em consideração suas probabilidades de ocorrência.
Está(ão) correta(s) a(s) afirmativa(s):
I apenas.
II apenas.
I e III apenas.
II e III apenas.
I, II e III.
Comentário
Parabéns! A alternativa "E" está correta.
Todas as ferramentas apresentadas nas alternativas contribuem para aumento da confiabilidade na manutenção, pois:
A análise de falhas é o que caracteriza a confiabilidade e é a base para o plano de manutenção preventiva.
A confiabilidade é um indicador do tempo de operacionalidade de um equipamento.
É importante na classificação das falhas e seu impacto no processo produtivo.
1. A Análise de Modo de Efeitos e Falhas (FMEA, pela sigla em inglês) caracteriza-se como sendo uma técnica:
De inspeção preventiva de produtos ou processos, para identificar falhas já existentes e seus efeitos, depois que um produto já está em funcionamento.
De inspeção preditiva de produtos ou processos, para identificar falhas já existentes e seus efeitos, depois que um produto já está em funcionamento.
De manutenção corretiva de produtos ou processos, para identificar falhas potenciais em um produto durante seu processo de fabricação.
De manutenção preditiva de falhas durante o processo de fabricação de um produto, para evitar a ocorrência de peças defeituosas.
De análise sistemática de produtos ou processos, para identificar e minimizar falhas potenciais e seus efeitos ainda na fase de concepção de um produto.
Comentário
Parabéns! A alternativa "E" está correta.
Os ganhos de produtividade e disponibilidade melhoram os resultados operacionais e, consequentemente, os econômico-financeiros. Ao reduzir a possibilidade de acidentes envolvendo pessoas, equipamentos e meio ambiente, reduz-se a exposição da empresa a riscos normativos e legais, e há benefícios sociais e motivacionais por sua aplicação.
2. A tabela a seguir é parte de uma FMECA realizada em uma empresa.
#	severidade do efeito	ocorrência do efeito	detecção do efeito	NPR
1	7	1	5	?
2	1	7	3	?
3	4	5	1	?
4	10	1	1	?
Nesta tabela, apresentam-se os escores associados à severidade, ocorrência e detecção de defeitos nos diferentes componentes (1, 2, 3 e 4) listados. A opção que apresenta esses componentes ordenados de forma crescente em relação à prioridade de risco (NPR) é:
2, 3, 1 e 4
3, 2, 4 e 1
3, 4, 1 e 2
4, 2, 3 e 1
4, 3, 2 e 1
Comentário
Parabéns! A alternativa "E" está correta.
NPR é o resultado da matriz e, como já estudado, será obtido pela multiplicação dos fatores severidade, ocorrência e detecção e, posteriormente, classificados. Veja a seguir os cálculos:
#	severidade do efeito	ocorrência do efeito	detecção do efeito	NPR
4	10	1	1	10
3	4	5	1	20
2	1	7	3	21
1	7	1	5	35
1. Ao implantar um sistema de ERP, uma empresa pode auferir inúmeras vantagens, EXCETO a:
Independência em relação ao vendedor do pacote, pois os sistemas ERP atuais oferecem interfaces abertas.
Incorporação das melhores práticas de mercado aos processos internos da empresa.
Eliminação de redundâncias nas atividades empresariais.
Otimização do processo de tomada de decisão.
Redução do tempo de resposta ao mercado.
Comentário
Parabéns! A alternativa "A" está correta.
Como todo aplicativo desenvolvido por uma empresa contratada, o contratante sempre será dependente do fabricante do sistema, seja para atualizações de versões, seja para necessidades específicas da empresa. A expertiseé do desenvolvedor do sistema.
2. I. 2: As fases de implementação de um Sistema ERP estão divididas em três tipos.O planejamento é feito com a intenção de implantar todos os módulos de uma só vez. Nesse tipo, a tendência da implantação é ter um tempo menor. Já o processo ocorre de uma só vez; contudo, vale lembrar que uma visão do resultado da implantação dos módulos só poderá ser obtida após a finalização da instalação do software.
II. O planejamento é feito em cada fase, a fim de que a implantação dos módulos seja gradativa e unificada. Com isso, um módulo é implantado após o outro, unificando o processo de gerenciamento. Essa forma pode alargar o tempo geral de todo o processo e impossibilitar que seja feita uma análise a cada módulo implantado, permitindo a alteração e a melhoria de agilidade no processo.
III. Cada fase implementada gera subsídio de informações para a fase seguinte.
Está correto o que se afirma em:
I e II somente.
I e III somente.
II e III somente.
I somente.
I, II e III.
Comentário
Parabéns! A alternativa "E" está correta.
Todas as três alternativas estão corretas. A escolha de qualquer uma delas dependerá da empresa e de como ela está organizada com seus processos. Se a empresa tem todos seus processos corretamente mapeados, é feito o que se afirma em “I”. Se parte dos processos está mapeada, deverá ser feito o que se afirma em “II”. A alternativa “III” está correta porque, como o ERP é um sistema integrado, as fases implantadas geram informações para a fase seguinte.
Aula 4
1. Segundo terminologia recomendada pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) para os serviços de manutenção, pode-se dizer, em relação ao “defeito” e à “falha”, que:
O “defeito” impede o funcionamento de um equipamento, porém a “falha” não impede seu funcionamento.
A “falha” impede o funcionamento de um equipamento, porém o “defeito” não impede seu funcionamento.
O “defeito” e a “falha” impedem o funcionamento do equipamento.
O “defeito” e a “falha” não impedem o funcionamento do equipamento.
O “defeito” e a “falha” podem impedir ou não o funcionamento do equipamento, dependendo de sua gravidade.
Comentário
Parabéns! A alternativa "B" está correta.
Caracteriza-se como falha, algo que impede o funcionamento de uma peça, como uma engrenagem que se quebra ao meio, e se parte, se desconectando do eixo que a faz girar. Já o defeito, apesar de apontar a necessidade de manutenção, não impede o funcionamento da peça, como um dente de uma engrenagem que se desgasta ou trinca.
2. Utilizada como auxílio ao planejamento da manutenção de equipamentos, a curva da banheira apresenta uma relação entre:
A vida útil e o tempo prematuro de desgaste.
A taxa de falhas e o tempo de operação.
O valor de investimento e o custo de manutenção.
O número de paradas e o custo de manutenção.
O número de horas de manutenção e o tempo médio para reparos.
Comentário
Parabéns! A alternativa "B" está correta.
Com essa curva, é possível retirar a informação da taxa de falhas, ou seja, a quantidade de falhas com o decorrer do tempo. Assim, obtemos o tempo total de operação de uma peça ou de um equipamento entre manutenções.
1. O monitoramento de vibração em máquinas rotativas, de ruídos em rolamentos, de aumentos de temperatura em alguns pontos de mancais e o uso de técnicas de ultrassom são exemplos de manutenção:
Preditiva
Corretiva
Preventiva
De ocasião
Produtiva
Comentário
Parabéns! A alternativa "A" está correta.
É necessário realizar vistorias periódicas para obtenções de dados para acompanhamento do desempenho de equipamentos e máquinas. Isso é a manutenção preditiva.
2. Considerando os tipos de manutenção de elevador, é correto afirmar que:
A manutenção preventiva significa fazer manutenção quando a máquina estiver parada.
A manutenção preventiva tem como finalidade antecipar ações para manter a máquina em operação.
A manutenção preventiva tem como finalidade reparar defeito dos equipamentos que operam em regime contínuo.
A troca de óleo de uma máquina, considerando o tempo de operação, é um serviço de manutenção corretiva.
O desmonte completo de uma máquina só ocorre na manutenção corretiva.
Comentário
Parabéns! A alternativa "B" está correta.
É necessário antecipar o defeito para que este meio de transporte não pare de funcionar. As falhas em elevadores podem ser mecânicas, elétricas e eletrônicas.
1. Como parte do acompanhamento de manutenção de uma indústria, estão sendo utilizados os indicadores Classe Mundial. Um desses indicadores é o TMPR – Tempo Médio Para Reparo (MTTR – Mean Time to Repair), que corresponde à relação entre a(o):
Soma de horas indisponíveis para operação, devido à intervenção para a manutenção, e o número de intervenções no período.
Soma de horas disponíveis para operação e o número de falhas ocorridas no período.
Soma de horas disponíveis para operação e o número de falhas ocorridas em componentes não reparáveis no período.
Total de horas que a equipe de manutenção utilizou em manutenções e o total de horas disponíveis da equipe.
Total de horas programado para manutenção e o total de horas efetivamente utilizado.
Comentário
Parabéns! A alternativa "A" está correta.
É necessário considerar não só o número total de horas indisponíveis de operação, ou seja, as horas gastas em manutenção, mas também o número total de manutenções realizadas em um período pré-determinado.
2. Em uma linhagem de produção, considere que existam maquinários em todo o pátio de produção e que eles necessitem de manutenção periódica para que a produção não seja interrompida.
Diante disto, analise as asserções realizadas abaixo:
I- Realizar um esquema de manutenção descentralizada acarreta um menor custo PORQUE
II- Este tipo de manutenção é mais rápido, o que demanda um custo de hora trabalhada menor.
Diante das asserções realizadas acima, assinale a opção que apresenta a correta razão entre elas:
As asserções I e II estão corretas, e a asserção II é uma justificativa da asserção I.
As asserções I e II estão corretas, e a asserção II não é uma justificativa da asserção I.
A asserção I está correta e a asserção II está incorreta.
A asserção I está incorreta e a asserção II está correta.
As asserções I e II estão incorretas.
Comentário
Parabéns! A alternativa "E" está correta.
A manutenção descentralizada permite realizar a manutenção sem parar 100% a produção. Este tipo de manutenção é mais rápido, porém de custo mais elevado quando comparada com a manutenção centralizada.
1. Se no estudo de caso considerarmos os valores históricos dos custos de manutenção, a empresa deveria estudar a troca do equipamento entre:
2014 e 2015
2015 e 2016
2016 e 2017
2017 e 2018
2018 e 2019
Comentário
Parabéns! A alternativa "B" está correta.
Plotando o gráfico, temos:
A troca do equipamento se dá no cruzamento entre as linhas azul e vermelha.
2. No estudo de caso da usina produtora de açúcar e etanol, se a empresa optar pelo misto de manutenção própria e terceirizada, a economia poderá ser de?
R$ 299.800.00.
R$ 145.960,00.
R$ 184.236,50.
R$ 68.960,00.
R$ 245.889,09.
Comentário
Parabéns! A alternativa "A" está correta.
Calculando os custos:
Lavador de gases (manutenção própria) = R$ 174.240,00
Pré-aquecedor de ar (manutenção terceirizada) = R$ 520.000,00
Esteira transportadora (manutenção terceirizada) = R$ 102.000,00
Total = R$ 796.240,00
Economia = R$ 1.056.040,00 – R$ 756.240,00 = R$ 299.800,00.
Aula 5
1. (Cesgranrio, Petrobras, Engenheiro de Produção Júnior, 2011) Uma boa estratégia de manutenção e de confiabilidade garante o desempenho da empresa e seus investimentos. Nessa perspectiva, confiabilidade é o(a):
Realização de inspeções de rotina e conservação de equipamentos em bom estado.
Correção dos problemas logo que aconteçam, para evitar paradas longas na produção.
Adoção de técnicas Manutenção Preventiva para evitar que as falhas aconteçam.
Probabilidade de que um componente, uma máquina ou um produto funcionará adequadamente por certo tempo e sob ascondições estabelecidas.
Risco de um equipamento ou produto apresentar falhas sob condições imprevisíveis.
Comentário
Parabéns! A alternativa "D" está correta.
A confiabilidade de um equipamento ou sistema é a probabilidade de operar adequadamente por certo tempo. Por exemplo, se a confiabilidade é de 90%, significa que a máquina ou o equipamento operará de forma apropriada em 90% do tempo em que estiver operando.
2. (Cesgranrio, Petrobras Engenheiro de Produção Júnior, 2014) Certa empresa de automóveis está revendo sua estratégia de atuação no mercado, a fim de atrair mais clientes. Assim, estabeleceu que o tempo de espera de um cliente na assistência técnica deve ser o menor possível, e a entrega das peças de reposição nos centros de serviço para o consumidor deve ser feita no tempo previsto. Para alcançar os dois fatores que foram estabelecidos, com quais objetivos de desempenho a empresa deve trabalhar, respectivamente?
Rapidez e confiabilidade
Qualidade e confiabilidade
Qualidade e rapidez
Qualidade e flexibilidade
Flexibilidade e rapidez
Comentário
Parabéns! A alternativa "A" está correta.
A empresa deve trabalhar com rapidez pelo menor tempo de espera do cliente e com confiabilidade para respeitar os prazos de entrega das peças.
1. (Ceps, UFPA, Engenheiro Mecânico, 2018) A Manutenção Produtiva Total (TPM) consiste em um procedimento de administração da manutenção que teve início por volta da década 1950 e apresentou resultados expressivos na economia japonesa na década de 1970. Um dos pilares da TPM, descrito por um de seus pioneiros, Seiichi Nakajima, é:
Treinamento permanente para melhora do desempenho.
Não envolvimento dos operadores nas tarefas diárias da manutenção.
Único nível hierárquico da empresa atuante no processo, denominado nível principal.
Participação individual dos setores Jurídico, Produção e Manutenção.
Fortalecimento da manutenção corretiva.
Comentário
Parabéns! A alternativa "A" está correta.
São pilares da TPM: manutenção autônoma, manutenção contínua, manutenção planejada, manutenção de qualidade, treinamento, TPM administrativo e segurança, saúde e meio ambiente.
2. (Cespe/Cebraspe, Polícia Científica (CE), Perito Criminal, Engenharia Mecânica, 2016) A melhor taxa de utilização dos equipamentos, a avaliação dos custos totais dos equipamentos em função do tempo e da incidência das intervenções no custo de seus ciclos de vida, a extensão de intervenções em outras áreas, como a operação e a participação de todos para alcançar maior eficiência, são informações que compõem o conceito de:
Disponibilidade
Manutenibilidade
Produtividade
Engenharia de manutenção
Manutenção Produtiva Total
Comentário
Parabéns! A alternativa "E" está correta.
Todos os conceitos citados são a base da Manutenção Produtiva Total (TPM), que engloba o processo de utilização de máquinas, equipamentos, funcionários e processos de apoio para manter e melhorar a integridade da produção e a qualidade dos sistemas e produtos.
1. (Funrio, Ceitec, Analista Administrativo, Engenharia de Produção, 2012) A Análise de Modo e Efeitos de Falha – Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) – tem como objetivo delinear as possíveis falhas, seus efeitos no sistema e sua probabilidade de ocorrência. Não faz parte de um processo de análise FMEA:
Construir mapa de processos do sistema.
Avaliar cada modo de falha.
Definir o sistema.
Levantar o custo de cada operação.
Determinar a probabilidade de ocorrência de cada falha.
Comentário
Parabéns! A alternativa "D" está correta.
A metodologia FMEA está voltada para a análise e o controle das falhas potenciais de um sistema. Para sua implantação, é necessário definir o sistema a ser analisado, montar seu mapa de processo, avaliar os modos de falha e sua probabilidade de ocorrência. A questão custo de operação e de falhas não é um de seus objetivos.
2. (Cesgranrio, Petrobras, Engenheiro de Meio Ambiente Júnior, 2012) A técnica de identificação e análise de riscos denominada HAZOP (Análise de Perigos e Operabilidade) é baseada em um procedimento que gera perguntas de maneira estruturada e sistemática por meio do uso apropriado de um conjunto de palavras-guia. Um procedimento fundamental da técnica HAZOP é:
Determinar o índice de confiabilidade de conjuntos, equipamentos e sistemas.
Apresentar cálculos de riscos oriundos de desvios operacionais identificados.
Desconsiderar manuais, memoriais e fluxograma de engenharia, a fim de reduzir o tempo gasto pelos peritos e especialistas.
Determinar todos os desvios operacionais possíveis do processo e todos os perigos ou riscos associados a esses desvios.
Dispor de um grupo multidisciplinar de peritos ou especialistas que trabalham individualmente, havendo pouca ou nenhuma interação entre eles.
Comentário
Parabéns! A alternativa "D" está correta.
A metodologia HAZOP busca a análise dos processos com o objetivo de identificar seus desvios (falhas) e determinar os riscos associados a esses desvios. Portanto, é uma análise da operabilidade do processo e a identificação de seus riscos, ou seja, é uma técnica qualitativa.
1. Diversos são os erros de confiabilidade humana que podemos encontrar em uma linha de produção. Um erro de comissão é aquele que ocorre:
Por medidas de ações incorretas.
Quando se toma uma ação a partir de uma percepção equivocada.
Por falha na previsão da manutenção.
Quando conscientemente se tomam medidas incorretas.
De forma aleatória, pois é imprevisível.
Comentário
Parabéns! A alternativa "A" está correta.
O erro de comissão ocorre por uma medida ou um conjunto de medidas incorretas, que podem acarretar uma falha brusca na produção ou uma série de falhas em cadeia, como se ocorressem em um efeito dominó.
2. Muitos acidentes ocorreram na história como consequência de falha humana. Um dos mais catastróficos foi o de Chernobyl. Diante disso, em uma linha de produção, seja qual for, é necessário analisar a confiabilidade humana de realizar tal trabalho. Sobre o assunto, analise as asserções a seguir:
I. A confiabilidade humana é baseada em analisar a probabilidade de o indivíduo realizar determinada função.
PORQUE
II. Somente utilizando os sentidos, o indivíduo é capaz de evitar catástrofes na linha de produção.
Assinale a alternativa que apresenta a razão entre as asserções:
As asserções I e II estão corretas, e a segunda justifica a primeira.
As asserções I e II estão incorretas.
A asserção I está correta, e a asserção II está incorreta.
As asserções I e II estão corretas, mas a segunda não justifica a primeira.
A asserção I está incorreta, e a asserção II está correta.
Comentário
Parabéns! A alternativa "C" está correta.
É necessário realizar a avaliação da ação humana em alguma função, bem como sua probabilidade de sucesso, utilizando as ferramentas de cálculo de erros. Nossos sentidos nem sempre serão capazes de prever catástrofes, como no caso de Chernobyl, por isso tal fator não pode ser considerado em sua análise, que deve ser imparcial.