A1 (Trabalho Online 2021-2) - Manutenção Industrial

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CENTRO UNIVERSITÁRIO AUGUSTO MOTTA. 
CURSO: Engenharia de Produção / 
Engenharia Mecânica 
 
TURMA: VISTO DO COORDENADOR PROVA TRAB. GRAU RUBRICA DO 
PROFESSOR 
DISCIPLINA Manutenção Industrial AVALIAÇÃO REFERENTE: A1 A2 A3 
PROFESSOR: Leonardo Lopes de Campos MATRÍCULA: 17100908 Nº ATA: 
DATA: 30-09-2021 NOME DO ALUNO: Fábio de Souza Lacerda 
Atividade para Avaliação A1 
Valendo 8,0 Pontos 
Prezado(a) aluno(a), 
Esta avaliação será realizada sobre a análise de Estudos de Caso, apresentados em etapas com 
exercícios intercalados. Analise as situações apresentadas e responda os questionamentos 
levantados, utilizando como base o conhecimento adquirido pelos conteúdos disponíveis e reforçados 
nos encontros presenciais e virtuais. Para esta avaliação, é permitido ainda a utilização de materiais 
adicionais, como pesquisas na internet e livros. 
 
Instruções: 
a) Preencha no cabeçalho, seu nome e sua matrícula. Não é necessário nº de Ata 
b) O arquivo com as respostas, deverá ser salvo com o nome do aluno no título, e enviado em formato 
WORD ou OPEN OFFICE. Em questões que envolvam cálculo, se necessário, é permitido adicionar 
mais arquivos, com as fotos das resoluções. 
c) Alunos que não tiverem acesso a computador para escrever o arquivo de resposta, poderão realizar 
a atividade a mão em folha A4 branca, com ou sem pauta, utilizando letra legível. As folhas deverão 
ser fotografadas e submetidas na atividade do Google Classroom pelo celular. 
d) A entrega da atividade será por submissão do arquivo na atividade no Google Classroom. O prazo 
para entrega desta avalição, é o dia 02 de outubro de 2021, até as 13:00. 
e) Desde que o aluno faça contato previamente, será aceito o envio pelo e-mail 
profleolopes.rio@gmail.com apenas se justificar o motivo que impeça a submissão pelo Classroom. 
 
Critérios de avaliação: 
Em todas as questões discursivas, os critérios de avaliação que irão gerar pontuação, serão: 
1) Compreensão teórica da proposta do exercício; 
2) Atender à solicitação do exercício; 
3) Coerência textual e ortografia. 
4) Nas questões dissertativas que envolvem justificativa e juízo de valor, priorizar o uso das próprias 
palavras ao invés de “copiar / colar”. 
5) Complementando o item 4, em questões discursivas, o trabalho não poderá ser cópia de textos 
da internet ou de trabalhos de outros alunos. Neste caso, as cópias não serão consideradas para 
fins de avaliação, ficando o(s) aluno(s) sem nota na avaliação A1. (Os trabalhos poderão ser 
submetidos a softwares de comparação) 
BOA PROVA!!! 
mailto:profleolopes.rio@gmail.com
 
Estudo de Caso – Gestão da Manutenção Industrial uma indústria metalúrgica 
 
O objetivo da manutenção é contribuir com a eficiência dos equipamentos, tanto na ação de 
reparos quanto zelando para que os sistemas não apresentem falhas, evitando danos 
pessoais e materiais. Você foi contratado(a) para atuar na empresa XYZ Aço Ltda. Industria 
do ramo de fábrica de embalagens de aço, peças e pequenos componentes em aço 
galvanizado. Sua atuação será direcionada para a gestão de produção e de manutenção, 
buscando aumentar a eficiência desta área e trazer resultados para o negócio. 
 
1. (1,0 ponto) A manutenção industrial é uma área de grande importância que se relaciona 
estrategicamente com outros setores de uma empresa, como Finanças, Produção, Qualidade 
e Segurança. Para comprovar a importância da função manutenção na empresa, com suas 
palavras, disserte sobre as vantagens que a manutenção industrial pode trazer para os 
negócios considerando as diferentes áreas da empresa quando bem aplicada, ou que 
malefícios a empresa (e suas diferentes áreas) pode sofrer com a ausência de uma 
manutenção adequada. Caso ache pertinente, sua resposta e defesa podem ser realizadas 
em formato de exemplo prático em uma empresa de qualquer outro segmento. 
Resposta: 
É imprescindível para a área de Manutenção que alguns erros deixem de ocorrer e, portanto, 
sejam planejadas as operações. Existem planos de manutenção que vão desde a área de 
construção civil até mesmo as máquinas que não podem parar. 
Existem métodos que podem prever falhas. Além de métodos, existem documentos que são 
utilizados pelo gestor da manutenção para prever o desgaste de peças, utilização de insumos, 
lubrificação e tudo o que é importante para manter os equipamentos e máquinas em perfeito 
estado de conservação e funcionamento. Com isso, reduz-se os custos por aumentar a vida 
útil do equipamento devido à eliminação das falhas que comprometeriam a sua estrutura e 
reduz também o risco de acidentes devido à possíveis falhas elétricas, por exemplo. 
Outro exemplo que podemos citar é a pane de um avião em pleno voo. Então se faz importante 
que antes de pensar em consertar os equipamentos é necessário o planejamento das 
operações para evitar futuras quebras, principalmente quebras previstas. 
 
2. Um funcionário do planejamento de manutenção, entrou em uma discussão com outro 
funcionário devido ao registro do tipo de intervenção que estava sendo realizado por uma das 
equipes de manutenção. Avalie as intervenções apresentadas a seguir, e informe qual o tipo 
de manutenção que foi realizada (Corretiva Planejada, Corretiva Não-Planejada, Preventiva, 
Preditiva, Produtiva Total, Não Caracteriza Manutenção). Lembre-se, que para que sua 
resposta ao funcionário seja aceita, é necessário justificar sua resposta explicando o 
conceito do tipo indicado e a relação com a ação realizada. 
a) (0,5 ponto) O ajudante de manutenção está responsável por realizar quinzenalmente, uma 
limpeza na sala dos equipamentos, onde além varrer e tirar acúmulo de sujeira, é realizada a 
lavagem dos filtros do equipamento de refrigeração, com intuito de melhorar sua conservação 
e reduzir possibilidade de falhas. 
Resposta: 
Manutenção Preventiva, pois é uma manutenção programada baseada no tempo, ou seja, 
será realizada em algum procedimento criado de acordo com a necessidade de cada situação 
ou equipamento. No caso citado, a manutenção será realizada quinzenalmente através da 
limpeza. 
 
b) (0,5 ponto) “Esteira de carga parada por causa de rolamentos quebrados”, era uma antiga 
reclamação do setor de suprimentos e movimentação interna. Visando reduzir o tempo médio 
para reparos neste setor, estrategicamente foram realizados treinamentos com a equipe de 
manutenção para realizar a troca de rolamentos quebrados, da maneira mais rápida possível. 
Além disso, foi registrado um Procedimento Operacional para a substituição de rolamentos 
quebrados, assim como um kit de reparo rápido passou a ficar disponível próximo aos 
equipamentos com o maior histórico desta falha. 
Resposta: 
Manutenção Corretiva Planejada, pois é prevista que ocorra e todos os procedimentos foram 
adotados (treinamento, Procedimento Operacional e Kit de Reparo) para quando acontecer, 
poderá ser realizada de imediato. 
 
3. (1,5 pontos) Uma das células de produção desta fábrica, é o setor de corte de chapas de 
aço. Este setor não recebia muita atenção da gestão operacional da fábrica, e por isso 
apresentava indicadores ruins de produtividade. Buscando implementar melhor a TPM 
(Manutenção Produtiva Total) no parque fabril, foi indicado iniciar algumas ações que serão 
destacadas a seguir. 
Cada uma das 3 situações apresentadas, caracteriza propostas de melhorias direcionadas 
por algum dos 8 pilares da TPM. Indique qual o pilar que está sendo praticado em cada 
atividade junto com uma apresentação curta e resumida sobre seu conceito ou objetivo 
teórico. 
I - O Operador do equipamento recebeu treinamentos para realizar a limpeza do equipamento 
no decorrer do dia, além de observar sinais incomuns de funcionamento. Recomendações, 
em geral, destinadas a aumentar o cuidado e a conservação da máquina de seu setor. 
Resposta: 
Manutenção Autônoma, pois visa aumentar a performance da empresa com próprio operador 
realizando constantemente a manutenção em parte do equipamento, ondetambém poderá 
identificar oportunidades e que ele passará para o setor de Manutenção para possíveis 
intervenções de acordo com a necessidade. 
 
II – Para reduzir a ocorrência de chapas com corte de largura irregular (que são produtos 
internos defeituosos), foi instalado um sistema eletrônico de análise do corte para eliminar 
erros durante o processo, e assim minimizar o volume de produtos defeituosos (meta de 
defeito zero) 
Resposta: 
Manutenção da Qualidade, pois busca em reduzir a quantidade de falhas produzidas em 
determinado material. 
 
III – Visando melhorar a atuação da equipe de manutenção, foi revisado o plano periódico de 
manutenção, inclusive uma grande quantidade de ações preventivas e preditivas para garantir 
a maior disponibilidade do equipamento. Ou seja, fazendo a manutenção atuar de maneira 
mais planejada, reduzindo e buscando eliminar as manutenções corretivas. 
Resposta: 
Manutenção Planejada, ou seja, foi utilizado métodos e recursos na área de planejamento e 
execução para evitar, identificar e eliminar anomalia dos equipamentos. 
 
 
4. (1,0 ponto) Com objetivo de esclarecer esta importante ferramenta, apresente qual o 
objetivo principal da Manutenção Produtiva Total (TPM) e cite ao menos 2 (duas) das 
principais características ou estratégias desta filosofia de trabalho. 
Resposta: 
A Manutenção Produtiva Total (TPM) é uma das ferramentas mais utilizadas em uma empresa, 
pois é um indicador simples de ser calculado e ele de fato retrata a condição operacional do 
mesmo e envolve 3 áreas que representam a produtividade do equipamento: problemas de 
qualidade que pode vir a ter, a disponibilidade física que está relacionada às falhas do 
processo e indicadores de velocidade de processo. 
Podemos citar duas características dessa filosofia que é o aumento de produtividade e 
redução de custos em uma empresa. 
 
 
 
5. (0,5 ponto) Um dos principais indicadores de desempenho da manutenção é o TMPR 
(Tempo Médio Para Reparos). Assinale a alternativa a seguir que apresenta os fatores que 
influenciam diretamente no TMPR: 
 ( a ) Nível de mantenabilidade do equipamento, Capacidade técnica da equipe, 
Planejamento do PCM 
( b ) Melhorias Especificas, Capacidade técnica da equipe, Alocação de ativos industriais 
ao PCM. 
( c ) Nível de mantenabilidade do equipamento, Tempo Médio Entre Falhas, Quebra Zero. 
( d ) Melhorias Especificas, Mudança de cultura da organização, Quebra Zero 
( e ) Disponibilidade Inerente, Capacidade técnica da Equipe, Quebra Zero. 
 
6. (0,5 ponto). Em relação aos indicadores chave de desempenho de Disponibilidade, pode-
se afirmar que a Disponibilidade Técnica é calculada: 
( a ) considerando apenas as paradas de manutenção corretiva (falhas), descartando o 
tempo de recuperação das demais paradas. 
( b ) considerando o tempo médio entre de falhas não planejadas, descartando os tempos 
de reparo. 
( c ) considerando todas as paradas que a máquina possa ter e contribuem para o 
equipamento ficar sem produzir. 
( d ) considerando todas paradas de manutenções corretivas quanto preventivas, 
descartando as demais paradas. 
( e ) considerando a velocidade real e a velocidade teórica, descartando as paradas que 
contribuem para a disponibilidade inerente. 
 
 
7. (1,0 ponto. Semana 04). Uma empacotadora de cereais funciona no horário de 07h as 18h, 
com uma pausa para almoço de 12h a 13h. Na última terça-feira, houve uma queda na 
produção devido a ocorrência de falhas mecânicas que geraram 6 paradas de máquina para 
reparos: 1 parada de 7 minutos; 2 paradas de 9 minutos; 1 parada de 16 minutos; 1 parada 
de 21 minutos e 1 parada de 28 minutos. 
Para análise desta terça-feira, calcule qual foi o TMEF (Tempo Médio entre Falhas), o TMPR 
(Tempo Médio para Reparos) e a Disponibilidade Inerente para este dia: 
(Quando necessário, utilize 2 casas decimais após a vírgula. Lembre-se de informar a 
unidade) 
 
Tempo Funcionamento 
18h – 07h = 11h 
11h – 01h = 10h = 600min 
 
Tempo Falhas 
(1x7min)+(2x9min)+(1x16min)+(1x21min)+(1x28min) 
7+18+16+21+28 = 90 minutos 
 
Total de Falhas = 6 
 
TMEF =
600 − 90
6
= 𝟖𝟓 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔 
 
TMPR =
90
6
= 𝟏𝟓 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔 
 
Disponibilidade Inerente =
85
85 + 15
= 𝟎, 𝟖𝟓 𝒐𝒖 𝟖𝟓% 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
𝑇𝑀𝐸𝐹 =
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐹𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑄𝑡𝑑. 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑙ℎ𝑎𝑠
 
𝑇𝑀𝑃𝑅 =
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑚 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑄𝑡𝑑. 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑙ℎ𝑎𝑠
 
𝐷𝑖𝑠𝑝. 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝑇𝑀𝐸𝐹
𝑇𝑀𝐸𝐹 + 𝑇𝑀𝑃𝑅
 
 
 
8. (1,5 pontos). Em uma determinada linha de produção, há uma Pistola de Metalização de 
instalada. Já estabelecido(a) no setor de PCM, você nota que o sistema onde este 
componente está instalado, tem apresentado muitas falhas e um baixo TMEF e um baixo 
TMPR. Ou seja, está tendo muitas paradas de máquina de rápido reparo. Mesmo sem 
conhecer muito do equipamento, você resolve investigar como é seu funcionamento a fim de 
usar seu conhecimento de técnicas de gestão da manutenção para otimizar seu 
funcionamento. A seguir, segue o relato de funcionamento e problemas apresentados, 
passado pelo operador da máquina: 
 
“Essa pistola funciona ligada direto na linha. Por dentro dela, passa um arame zinco 
que é aquecido com oxigênio e acetileno. O zinco é derretido e pulverizado em 
forma de pó sobre a peça que estamos metalizando. Só que esse pó é muito leve 
e fica disperso, como uma poeira prateada em todo o setor. Apesar de fácil de 
limpar, ele gruda em todas as peças. Essa máquina apresenta falhas constantes e 
sempre é o mesmo problema: O pó que fica voando no local, vai grudando e 
acumulando dentro de uma peça da pistola chamada GUIA DO BICO, por onde o 
arame passa. Com a Guia do Bico entupida, o arame uma hora trava e a produção 
para repentinamente. Quando isso acontece, além dos produtos em linha terem 
que ser retrabalhos por estarem sem metalização, ficamos com a produção parada 
até um técnico se deslocar até o setor, abrir a Pistola de Metalização, retirar a Guia 
do Bico, limpá-la, remontar a Pistola, e só então voltamos a produzir. Esse 
problema costuma acontecer geralmente uma vez por dia, as vezes dia sim, dia 
não”. 
 
Baseado nos seus conhecimentos em gestão de manutenção, nos benefícios do setor PCM, 
e no relato deste operador, apresente uma proposta de melhoria que envolva o mínimo custo 
possível, e que ajude a reduzir ou eliminar as Manutenções Corretivas Não Planejadas por 
entupimento da Guia do Bico da Pistola de Metalização. Lembre-se de detalhar resposta, 
usando termos adequados da gestão da manutenção, e se necessário apresentando 
informações de recursos e planejamento necessário. 
 
 
 
 
 
 
Resposta: 
Nesse caso, a técnica de gestão que deverá ser aplicada é a Manutenção Autônoma, pois 
o planejamento necessário poderá ser por intervenções do próprio operador do equipamento, 
onde mesmo deverá ser capacitado com treinamentos e orientado por meio de documentos 
que informe os tipos de problemas caso ocorram (como a limpeza do bico) e a solução de 
imediato para minimizar as paradas repentinas e as falhas nas aplicações. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
BOA PROVA!