Manual Acoplamentos Flexiveis HDFB-0818-BR

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Modelos
HDFB
HDFFB
MANUAL DE INSTALAÇÃO,
OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
Ser prático é produtivo
Manual HDFB / HDFFB2
ÍNDICE
1. Introdução ........................................................................ 03
2. Instalação e montagem HDFB ......................................... 04
3. Instalação e monatagem HDFFB ..................................... 07
4. Substituindo os elementos elásticos ............................... 09
5. Procedimento para torque nos elementos de fixação 
dos cubos bipartidos ........................................................... 10
6. Procedimento de usinagem de cubos pré-furados ........... 11
7. Procedimento de usinagem das chavetas ........................ 12
8. Chaveta Paralela .............................................................. 14
9. Ajuste recomendado para furos com base 
na tolerância do eixo ............................................................ 15
10. Torques recomendados para parafusos .......................... 17
11. Troca de elementos elásticos ........................................... 17
12. Manutenção .................................................................... 17
3Manual HDFB / HDFFB
1. INTRODUÇÃO
Com o objetivo de oferecer orientações básicas ao usuário de Acopla-
mentos Flexíveis Bipartidos HENFLEX HDFB, criou-se este manual, onde 
serão encontradas informações necessárias para uma correta instalação, 
operação e manutenção.
Sugerimos a leitura cuidadosa deste manual por parte do departamen-
to de manutenção e também dos envolvidos nas áreas de aplicação, pois 
além de aspectos técnicos, são relacionados alguns procedimentos de se-
gurança muito importantes.
Para maiores informações do produto, consulte o catálogo técnico on-
line ou entre em contato com nossos representantes e solicite uma versão 
impressa.
Certo de estarmos fornecendo informações úteis para obtenção do me-
lhor desempenho de seu acoplamento, colocamos nosso departamento de 
engenharia a disposição para outros esclarecimentos.
Cliente:________________________________________________________
Potência motora/rotação:______________(CV/kW)______________rpm
Fator de serviço:________________________________________________
Material dos cubos, flange(s) e anel Ferro fundido nodular
Material dos elementos elásticos Poliuretano
Temperatura de operação Entre -30° C a 85°C
Faixa de torque atingida com o fator de serviço De 96.700Nm a 1.147.600Nm
Diâmetro de eixos De 100mm a 600mm
Disponíveis em 2 formas construtivas cujos componentes são inter-
cambiáveis entre si, atendem a aplicações de transmissão à baixas rota-
ções e altos torques.
Para maiores capacidades de torque, o departamento de engenharia da 
Henfel poderá ser consultado.
1.1. Características técnicas do produto
Tabela 1 - Características técnicas
Manual HDFB / HDFFB4
2. INSTALAÇÃO E MONTAGEM HDFB
1. Com as fixações pré-montadas 
no cubo 1 do acoplamento, 
guiar o cubo 1 alinhado à 
chaveta do eixo de acordo com a 
figura 1;
2. Facear o cubo 1 com o eixo e 
apertar as fixações do bipartido 
de acordo com a figura 2, 
respeitando o procedimento 
de aperto dos elementos de 
fixação dos cubos das páginas 
(9 e 10), seguindo os torques 
recomendados na página (16); 
3. Com as fixações pré-
montadas no cubo 2 do 
acoplamento, guiar o cubo 
2 na direção da chaveta do 
eixo de acordo com a figura 
3; As abas de fechamento 
dos cubos bipartidos 
deverão necessariamente 
trabalhar desalinhadas.
Fig. 1
Fig. 3
Fig. 2
1
2
5Manual HDFB / HDFFB
4. Facear o cubo 2 com o eixo e 
apertar as fixações do bipartido 
de acordo com a figura 4, 
respeitando o procedimento 
de aperto dos elementos de 
fixação dos cubos das páginas 
(9 e 10), seguindo os torques 
recomendados na página (16);
5. Montar as flanges partidas 3
 no cubo 2 e apertar as 
fixações de acordo com a figura 
5, respeitando os torques 
recomendados na página (16);
6. Aproximar os eixos e fazer 
o alinhamento radial e axial 
com o auxílio de um relógio 
comparador 4 de acordo 
com a figura 6, respeitando os 
desalinhamentos permissíveis 
da página (15);
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
3
4
Manual HDFB / HDFFB6
7. Após o alinhamento dos cubos, 
monte os elementos elásticos 
nos respectivos furos conforme 
figura 7.
8. Monte o anel bipartido de 
proteção 5 e fixe o anel no 
cubo com os elementos de 
fixação, respeitando os torques 
recomendados na página (16). A 
montagem do acoplamento está 
finalizado conforme figura 8.
5
Fig. 7
Fig. 8
7Manual HDFB / HDFFB
1. Com as fixações pré-montadas 
no cubo 1 do acoplamento, 
guiar o cubo 1 alinhado à 
chaveta do eixo, de acordo com 
a figura 9.
2. Facear o cubo 1 com o eixo e 
apertar as fixações do bipartido 
de acordo com a figura 2, 
respeitando o procedimento 
de aperto dos elementos de 
fixação dos cubos das páginas 
(9 e 10), seguindo os torques 
recomendados na página (16);
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
3. INSTALAÇÃO E MONTAGEM HDFFB
1
2
3. Com as fixações pré-montadas 
no cubo 2 do acoplamento, 
guiar o cubo 2 alinhado à 
chaveta do eixo a ser movido 
de acordo, com a figura 11. 
As abas de fechamento dos 
cubos bipartidos deverão 
necessariamente trabalhar 
desalinhadas.
Manual HDFB / HDFFB8
3
4. Facear o cubo 2 com o eixo e 
apertar as fixações do bipartido 
de acordo com a figura 4, 
respeitando procedimento 
de aperto dos elementos de 
fixação dos cubos das páginas 
(9 e 10), seguindo os torques 
recomendados na página (16);
5. Montar as flanges partidas 
3 nos cubos e apertar as 
fixações de acordo com a figura 
13, respeitando os torques 
recomendados na página (16);
4
Fig. 12
Fig. 13
Fig. 14
6. Aproximar os eixos e fazer 
o alinhamento radial e axial 
com o auxílio de um relógio 
comparador 4 de acordo com 
a figura 14, respeitando os 
desalinhamentos permissíveis 
da página (15);
9Manual HDFB / HDFFB
7. Após o alinhamento dos cubos, 
monte os elementos elásticos 
nos respectivos furos conforme 
figura 15.
8. Monte o anel bipartido de proteção 
5 dos elementos, fixe o anel no 
cubo com os elementos de fixação 
Respeite os torques recomendados 
na página (16). A montagem 
do acoplamento está finalizada 
conforme figura 16.
1. Retirar os parafusos de 
encosto do anel de retenção.
Fig. 15
Fig. 16
5
4. SUBSTITUINDO OS ELEMENTOS ELÁSTICOS
Para substituição dos elementos elásticos bastará retirar os parafusos de 
encosto do anel de retenção das borrachas e afastá-lo, permitindo assim que 
os elementos sejam extraídos radialmente evitando a perda o alinhamento 
do equipamento.
Fig. 17
Manual HDFB / HDFFB10
2. Afastar os anéis de retenção 
liberando os elementos 
elásticos.
3. Retirar os elementos 
elásticos radialmente. 
Obs: Não é necessário 
mexer no alinhamento dos 
equipamentos acoplados.
Fig. 18
Fig. 19
5. PROCEDIMENTO PARA TORQUE NOS ELEMENTOS DE 
 FIXAÇÃO DOS CUBOS BIPARTIDOS
Torquear as fixações conforme sequencia 
indicada nas figuras 20 e 21. O valor do 
torque deve ser conforme tabela 5 de tor-
que de parafusos.
O torqueamento deve ser realizado em 02 
etapas: Aplicar 50% do torque especifi-
cado na primeira sequência em ambos os 
cubos, e na sequência, repetir a operação 
obedecendo a mesma sequência, atingin-
do assim 100% do torque especificado na 
tabela.
Os apertos devem ser feitos de forma cru-
zada, isto é, iniciar o torque na fixação (1) 
de um lado do cubo, ir para o outro lado 
do cubo e torquear a fixação (2). Isto ga-
rante uma fixação mais estável e mais se-
gura para a aplicação.
Fig. 20
7
8
1
26 4
35
11Manual HDFB / HDFFB
Verificar o espaçamento entre os cubos, o mesmo deve ser uniforme em 
toda a extensão do cubo do acoplamento. Ver figura 22.
1. Os cubos lisos e dentados pré-furados dos acoplamentos HDFB e HD-
FFB bipartidos, virão montados conforme figura 23. Entre os cubos, 
 haverá laminas espaçadoras (1) e pi-
nos elásticos (2) mostrados na figu-
ra 30, para manter o alinhamento na 
usinagem.
2. Usinar o furo respeitando os diâme-
trosestabelecidos como máximo 
para o modelo, conforme informa-
ções dimensionais do produto no 
catálogo técnico, e em conformidade 
com o diâmetro do eixo da aplicação.
Após a usinagem do furo, fazer fura-
ção roscada para alojar um parafuso 
Allen sem cabeça, de topo a face pla-
na superior da chaveta.
INSPEÇÃO VISUAL: Após o torque 
correto nas fixações, é normal uma folga 
mínima entre as abas do acoplamento.
Fig. 21
Fig. 23 - Cubo dentado montado
Fig. 22
7
1 
8
3
5
6
4
2
6. PROCEDIMENTO DE USINAGEM DE CUBOS PRÉ-FURADOS
Manual HDFB / HDFFB12
3. Usinar a chaveta, conforme descri-
to no procedimento de usinagem de 
chavetas na pagina 9.
4. Após a usinagem da chaveta, des-
montar todas as fixações demons-
tradas na figura 24, retirar as lâmi-
nas espaçadoras (1) e descartar as 
lâminas.
5. Finalizado retirada das lâminas es-
paçadoras (1), realizar a montagem 
dos acoplamentos conforme proce-
dimentos demonstrados neste ma-
nual nas páginas 4 a 9.
Fig. 24 - Cubo dentado com vista 
explodida dos elementos
Fig. 25 - Posição correta das chavetas
Chaveta 90° Duas Chaveta a 180°
1
1
7. PROCEDIMENTO DE USINAGEM DAS CHAVETAS
7.1. Posição correta das chavetas
O acoplamento bipartido permite a usinagem das chavetas dispostas 
conforme as figuras 25 e 26. Para a usinagem das chavetas, os cubos po-
dem estar montados com as lâminas espaçadoras e com os pinos elásticos 
ou com os cubos desmontados.
13Manual HDFB / HDFFB
Fig. 27 - Chavetas 90° e 120° sob consulta.
Fig. 28 - Chaveta 180° não recomendada Fig. 29 - Chaveta não recomendada
Duas chaveta a 90° Duas chaveta a 120°
7.2. Posicionamento sob consulta
Não é recomendado, mas em alguns casos, o acoplamento elástico bipar-
tido permite, somente sob consulta da Engenharia da Henfel, a usinagem das 
chavetas conforme figura 27.
7.3. Posicionamento das chavetas não recomendadas
Em casos de 01 chaveta a 90° ou 02 chavetas a 180°, a Engenharia da 
Henfel não recomenda a usinagem conforme figuras 28 e 29, abaixo. Ao não 
seguir estas recomendações, a aplicação estará em risco de falhas operacio-
nais com danos aos equipamentos.
Fig. 26 - Posição correta das chavetas
90˚
45˚
90˚
120˚
Manual HDFB / HDFFB14
8. CHAVETA PARALELA
Os acoplamento HDFB são fixados com chaveta paralela de acordo com 
a DIN6885 parte 1.
Fig. 30 - Chaveta de acordo com a norma DIN 6885/1
CHAVETA PARALELA – DIN 6885/1
Diâmetro largura altura
Profundidade 
da ranhura da 
chaveta no eixo
Profundidade ranhura da 
chaveta no cubo
d b h d+t2
acima de até 1) t1
mm mm mm mm mm mm
8 10 3 3 1,8 d+ 1,4
10 12 4 4 2,5 d+ 1,8
12 17 5 5 3 d+ 2,3
17 22 6 6 3,5 d+ 2,8
22 30 8 7 4 d+ 3,3
30 38 10 8 5 d+ 3,3
38 44 12 8 5 d+ 3,3
44 50 14 9 5,5 d+ 3,8
50 58 16 10 6 d+ 4,3
58 65 18 11 7 d+ 4,4
65 75 20 12 7,5 d+ 4,9
75 85 22 14 9 d+ 5,4
85 95 25 14 9 d+ 5,4
95 110 28 16 10 d+ 6,4
110 130 32 18 11 d+ 7,4
130 150 36 20 12 d+ 8,4
150 170 40 22 13 d+ 9,4
170 200 45 25 15 d+10,4
200 230 50 28 17 d+11,4
230 260 56 32 20 d+12,4
260 290 63 32 20 d+12,4
290 330 70 36 22 d+14,4
330 380 80 40 25 d+15,4
380 440 90 45 28 d+17,4
440 500 100 50 31 d+19,5
Tabela 2 - Dimensões da chaveta e rasgo de chaveta segundo a norma DIN 6885/1
1) A zona de tolerância para a largura “b” do rasgo da chaveta no cubo é a ISO JS9 ou ISO P9 para condições severas de 
operação. (ex. reversão sob carga).
15Manual HDFB / HDFFB
9. AJUSTE RECOMENDADO PARA FUROS COM BASE NA
 TOLERÂNCIA DO EIXO 
As tolerâncias dos furos devem ser H7.
Desalinhamentos admissíveis
Fig. 31 - Desalinhamento radial
Fig. 32 - Desalinhamento axial
Radial
Axial
Y
-X +X
Manual HDFB / HDFFB16
Fig. 33 - Desalinhamento angular
Angular
Tabela 3 - Desalinhamentos admissíveis HDFB
Tabela 4 - Ângulo de torção máximo
TABELA DE DESALINHAMENTOS ADMISSÍVEIS HDFB
DESELINHAMENTO 430 480 540 590 640 690 850 950 1050 1250
Axial ± x (mm) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Radial y (mm) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Angular α (°) 0,4 0,35 0,35 0,3 0,3 0,3 0,25 0,23 0,23 0,2
∆Z = Z1-Z2 (MM) 2,75 2,75 3 3 3 3,25 3,25 3,5 3,5 3,5
TABELA DE ÂNGULO DE TORÇÃO MÁXIMO HDFB
TAMANHO 430 480 540 590 640 690 850 950 1050 1250
δ 0,96 0,83 0,88 0,78 0,71 0,56 0,43 0,38 0,33 0,27
(°) 2,08 1,8 1,93 1,72 1,55 1,25 0,99 0,87 0,69 0,61
Z1
Z2
α
17Manual HDFB / HDFFB
Tabela 5 - Torque de aperto
10. TORQUES RECOMENDADOS PARA PARAFUSOS
11. TROCA DE ELEMENTOS ELÁSTICOS
12. MANUTENÇÃO
As tolerâncias dos furos devem ser H7.
Desalinhamentos admissíveis
Checar os elementos elásticos, fixações e o equipamento a cada 2000 
horas, ou nas paradas programadas. Substituir os elementos elásticos sem-
pre que estes apresentarem deterioração, trincas ou ressecamento. Trocar as 
fixações caso aparecer alguma avaria.
Parafuso(mm) Torque de aperto(kgf.m)
M12 9
M18 30
M20 41
M27 100
M30 145
Parafuso classe de resistência 10.9
1. Remover os parafusos de fixação do anel externo;
2. Deslocar o anel e desmontar os elementos elásticos com ajuda de um 
gancho;
3. Montar radialmente os novos elementos elásticos. Posicionar correta-
mente o anel externo e recolocar os parafusos de fixação.
Av. Major Hilário Tavares
Pinheiro, 3447
Jaboticabal - SP
CEP 14871-300
Tel.: (16) 3209.3422
Skype: henfel3447
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M
A
N
-H
D
FB
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