AOL 4 Administração da Produção e Operações

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Conteúdo do exercício 
1. Pergunta 1 
0/0 
A produção tem seus custos divididos basicamente entre custos fixos e custos 
variáveis. Os custos fixos são aqueles que não se alteram conforme o volume da 
produção se modifica, enquanto os custos variáveis são aqueles que flutuam conforme 
o volume de produção é alterado. 
Fonte: GROOVER, M. Automação industrial e sistemas de manufatura. São Paulo: 
Pearson Prentice Hall, 2011. (Adaptado). 
Sabendo que os custos fixos e varáveis de um processo manual e um automatizado são 
diferentes, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. 
I. Os custos em um processo de produção, com baixo volume de produção, são maiores 
se esse processo for automatizado em vez de manual. Porém, à medida 
que o volume da produção aumenta, os papéis dos custos com a produção tendem a 
inverter. 
Porque: 
II. O custo necessário com a aquisição de equipamentos não justifica a utilização deles 
em um sistema que possui baixo volume de produção. Ao aumentar o volume da 
produção, o processo manual demanda aumento de número de funcionários, o que 
torna o custo da produção manual elevado, enquanto o custo com os equipamentos é 
dissolvido no volume elevado de peças fabricadas. 
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1. 
As asserções I e II são proposições falsas. 
2. 
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira. 
3. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa 
correta da I. 
Resposta correta 
4. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma 
justificativa correta da I. 
5. 
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa. 
2. Pergunta 2 
0/0 
Henry Ford foi o propulsor da linha de montagem, associando a montagem integrada 
altamente eficiente com grandes volumes. Ford introduziu em sua fábrica novos 
conceitos de estrutura industrial, ocasionando um novo modelo de fabricação. 
Fonte: RIBEIRO, A. de L. Teorias da administração. 3. ed. São Paulo: Saraiva, 2016. 
(Adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre arranjos físicos, pode-se 
afirmar, sobre a disposição das máquinas no Arranjo Físico por Produto, que o 
produto: 
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1. 
tem um fluxo misto de produção: ora o produto se movimenta, ora se 
movimentam o equipamento e operadores. 
2. 
tem um fluxo de produção caótico, com o material se movimentando 
entre as diversas células de manufatura. 
3. 
tem seu fluxo de produção inalterado, ele percorre “um caminho” 
estabelecido em projeto. 
Resposta correta 
4. 
permanece parado, enquanto os equipamentos e operadores se deslocam 
até ele. 
5. 
tem seu fluxo de produção ajustado conforme a organização dos 
equipamentos em seus respectivos departamentos. 
3. Pergunta 3 
0/0 
Os sistemas produtivos podem ser classificados entre o volume de produção e a 
variedade (mix) de produtos fabricados. Os arranjos físicos apresentam atributos que 
permitem atingir o objetivo de uma produção com mais volume ou menos volume, ou 
com maior ou menor variabilidade. 
Fonte: SANTOS, N. R. dos; ARAÚJO JÚNIOR, L. O. de. Sistema de tecnologia de grupo: um 
estudo de caso através de análise do fluxo da produção. Production, v. 9, n. 1, p. 65-82, 
1999. (Adaptado). 
Entre os modelos de layouts, tem-se o Arranjo Físico por Produto, o Arranjo Físico por 
Processo, Arranjo Físico por Posição e o Arranjo Físico Celular. Considerando essas 
informações e o conteúdo estudado sobre arranjos físicos, analise as instruções a 
seguir e associe-as com suas respectivas classes de informação. 
1) Arranjo Físico por Produto. 
2) Arranjo Físico por Processo. 
3) Arranjo Físico Celular. 
4) Arranjo Físico por Posição. 
( ) Elevada produção e baixa variedade de produtos. 
( ) Produção relativamente elevada com variedade de produtos. 
( ) Baixo volume de produção, sem a movimentação do produto. 
( ) Baixo volume de produção e elevada variabilidade de produção. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta: 
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1. 
1, 3, 2, 4. 
2. 
2, 1, 3, 4. 
3. 
1, 3, 4, 2. 
Resposta correta 
4. 
3, 2, 4, 1. 
5. 
3, 4, 2, 1. 
4. Pergunta 4 
0/0 
A filosofia abordada na Tecnologia de Grupo foi desenvolvida por Flanders, em 1925, 
nos Estados Unidos. Contudo, o nome “Tecnologia de Grupo” foi consolidado em 1959, 
após a publicação do livro Scientific Principles of Group Technology, por Mitrofanov. 
Fonte: GROOVER, M. Automação industrial e sistemas de manufatura. São Paulo: 
Pearson Prentice Hall, 2011. (Adaptado). 
A primeira aplicação reportada da TG no ambiente industrial ocorreu em 1969 na 
empresa Harris-Intertype; eles reorganizaram layout, passando de um Arranjo Físico 
por Processo para um Arranjo Celular. Considerando essas informações e o conteúdo 
estudado sobre a Tecnologia de Grupo, analise as asserções a seguir e a relação 
proposta entre elas. 
I. Ao substituir o Arranjo Físico por Processo por um Arranjo Físico Celular, é possível 
obter maior eficiência em um processo produtivo em que o processo de fabricação é 
realizado por batelada. 
Contudo: 
II. É necessário que os produtos fabricados possam ser classificados em família de 
processo, como descrito na TG. 
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1. 
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira. 
2. 
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa. 
3. 
As asserções I e II são proposições falsas. 
4. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa 
correta da I. 
Resposta correta 
5. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma 
justificativa correta da I. 
5. Pergunta 5 
0/0 
Independentemente do modelo de arranjo físico, ele tem como objetivo solucionar os 
problemas relacionados principalmente ao fluxo de produção e movimentação dos 
operadores e dos componentes. Deste modo, o sucesso de um layout resulta das 
soluções fornecidas para a simplificação dos movimentos realizados pelos operadores 
dos produtos em processo. 
Fonte: AGUIAR, G.; PEINADO, J.; GRAEML, A. Simulações de arranjos físicos por 
produto e balanceamento de linha de produção: o estudo de um caso real no ensino 
para estudantes de engenharia. In: Anais… XXXV Congresso Brasileiro de Educação em 
Engenharia, 2007. (Adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre arranjo físico, analise as 
afirmativas a seguira e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s). 
I. ( ) Uma das vantagens do Arranjo Físico Posicional é a possibilidade da utilização de 
equipamentos de produção elevada, refletindo em elevado volume de produção. 
II. ( ) No Arranjo Físico por Produto, também chamado de Arranjo Físico em Linha, os 
equipamentos e máquinas são organizados em departamentos, contendo 
equipamentos que realizam operações similares. 
III. ( ) No Arranjo Físico por Posição, o produto permanece parado e os trabalhadores, 
equipamentos, ferramentas, materiais e máquinas se deslocam até o produto. 
IV. ( ) Uma das vantagens do Arranjo Físico por Processo consiste na flexibilização em 
aceitar encomendas de diferentes modelos de projetos sem a necessidade de novos 
investimentos significativos. 
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta: 
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1. 
V, F, F, V. 
2. 
F, V, V, F. 
3. 
F, V, F, V. 
4. 
V, F, V, F. 
5. 
F, F, V, V. 
Resposta correta 
6. Pergunta 6 
0/0 
As organizações que utilizam o Arranjo Físico por Produto, também conhecido como 
Layout em Linha, geralmente apresentam um custo fixo com a produção relativamente 
elevado, mas o custo varável pelo volume de produtos geralmente é baixo. 
Fonte: AGUIAR, G.; PEINADO, J.; GRAEML, A. Simulações de arranjos físicos por 
produto e balanceamento de linha de produção: o estudo de um caso real no ensino 
para estudantes de engenharia. In: Anais… XXXV Congresso Brasileiro de Educaçãoem 
Engenharia, 2007. (Adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre arranjos físicos, analise 
as afirmativas a seguir: 
I. Algumas das vantagens do Layout em Linha é o eficiente controle da qualidade do 
produto e a possibilidade de uma fabricação em massa. 
II. O Layout em Linha apresenta a desvantagem em não permitir a flexibilidade do 
sistema de produção. 
III. No Layout em Linha as máquinas são dispostas em longa linha reta, na sequência de 
operação conforme consta em projeto. 
IV. Se uma estação de trabalho ficar inoperante, as operações subsequentes também 
ficarão; sendo assim, está é uma desvantagem do Layout em Linha. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
I, II e IV. 
Resposta correta 
2. 
II, III e IV. 
3. 
II e IV. 
4. 
I e II. 
5. 
I, II e III. 
7. Pergunta 7 
0/0 
Em uma indústria de manufatura, o conceito de arranjo físico ou layout é a forma de 
como é realizada a distribuição e instalação dos recursos físicos (equipamentos, 
máquinas e instalações), assim como das estações de trabalho e localizações das 
ferramentas e todos os outros itens que compõem o sistema fabril. 
Fonte: SLACK, N. et al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2006. (Adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre arranjos físicos, analise 
as afirmativas a seguir: 
I. Avaliar a capacidade produtiva e o volume de operação é uma análise necessária de 
ser realizada antes de definir o layout. 
II. A movimentação do produto e o tamanho das máquinas serão adequados ao layout, 
ou seja, primeiro define-se o layout, depois o tamanho das máquinas e a movimentação 
dos produtos. 
III. As atividades dos operadores e seu deslocamento durante a execução das 
atividades são adaptados após a definição do layout. 
IV. Modificações nos layouts geralmente são complicadas e dispendiosas, interferindo 
inclusive na programação da produção. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
II e III. 
2. 
III e IV. 
3. 
I, III e IV. 
4. Incorreta: 
I, II e IV. 
5. 
I e IV. 
Resposta correta 
8. Pergunta 8 
0/0 
As métricas de um sistema produtivo estão divididas basicamente em métricas que 
avaliam o desempenho da produção e métricas que avaliam os custos com produção. 
Nas métricas que avaliam o desempenho da produção estão inclusas as taxas de 
produção, capacidade, disponibilidade e confiabilidade do equipamento e a qualidade 
da operação. 
Fonte: GROOVER, M. Automação industrial e sistemas de manufatura. São Paulo: 
Pearson Prentice Hall, 2011. (Adaptado). 
O cálculo da taxa de produção para um sistema de produção em batelada é diferente 
do cálculo da taxa de produção de um sistema de produção em massa. Considerando 
essas informações e o conteúdo estudado sobre os cálculos de recursos e capacidade 
produtiva, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. 
I. O tempo de processamento da produção em lote considera o volume da produção, o 
tempo de setup e o tempo de ciclo para realização de seus cálculos. 
Porque: 
II. No tempo de processamento em massa o tempo de setup é desprezado para 
realização do cálculo, sendo considerados somente o volume da produção e o tempo de 
ciclo. 
Ocultar opções de resposta 
1. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa 
correta da I. 
2. 
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa. 
3. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma 
justificativa correta da I. 
Resposta correta 
4. 
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira. 
5. 
As asserções I e II são proposições falsas. 
9. Pergunta 9 
0/0 
O agrupamento da peças em família é um dos maiores obstáculos ao aplicar a 
Tecnologia de Grupo. A Análise do Fluxo de Dados da Produção (AFP) é um método 
para realizar essa classificação. A AFP considera somente os atributos de manufatura. 
Fonte: SANTOS, N. R. dos; ARAÚJO JÚNIOR, L. O. de. Sistema de tecnologia de grupo: um 
estudo de caso através de análise do fluxo da produção. Production, v. 9, n. 1, p. 65-82, 
1999. (Adaptado). 
O procedimento desenvolvido durante a AFP é composto por quatro estágios: Análise 
do Fluxo da Fábrica, Análise de Grupo, Análise de Linha e Análise Ferramental. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado, analise as instruções a seguir 
e associe-as com suas respectivas classes de informação. 
1) Análise do Fluxo da Fábrica. 
2) Análise de Grupo. 
3) Análise de Linha. 
4) Análise Ferramental. 
( ) Consiste em avaliar o arranjo físico mais adequado para realizar a distribuição dos 
equipamentos. 
( ) Esta análise consiste na avaliação da rota do processo de fabricação. 
( ) Nesta etapa define-se o sequenciamento de operações. 
( ) Durante esta etapa as peças são classificadas em famílias conforme as similaridades 
apresentadas na rota de fabricação. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
4, 1, 3, 2. 
2. 
3, 1, 4, 2. 
Resposta correta 
3. 
1, 2, 4, 3. 
4. 
3, 2, 4, 1. 
5. 
4, 2, 3, 1. 
10. Pergunta 10 
0/0 
A classificação e codificação da famílias é realizada avaliando-se os atributos de 
projeto ou os atributos de manufatura, ou ainda avaliando os atributos de projeto 
e de manufatura simultaneamente. A etapa de codificação tem o objetivo de identificar 
as famílias quanto à finalidade da peça ou as etapas de processamento. 
Fonte: GROOVER, M. Automação industrial e sistemas de manufatura. São Paulo: 
Pearson Prentice Hall, 2011. (Adaptado). 
Durante a codificação são avaliados os atributos de projeto ou os atributos de 
manufatura de uma peça/componente. Considerando essas informações e o conteúdo 
estudado, analise as instruções a seguir e associe-as com suas respectivas classes de 
informação. 
1) Atributo de projeto. 
2) Atributo de manufatura. 
( ) Tempo de ciclo de produção. 
( ) Sequência de operação. 
( ) Razão entre comprimento e diâmetro. 
( ) Tipos de materiais. 
( ) Máquina-ferramenta. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
1, 2, 1, 2, 1. 
2. 
1, 1, 2, 2, 1. 
3. 
2, 1, 1, 1, 2. 
4. 
2, 1, 1, 2, 1. 
5. 
2, 2, 1, 1, 2.