Questões Administração da Produção e Operação

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Pergunta 1
Uma indústria de manufatura é onde ocorrem atividades de transformação de matéria-prima (input) 
por meio de processo de produção, em um produto ou em componentes (output) que, ao serem 
montados, darão origem a um novo produto. Fonte: RUSSOMANO, V. H. Planejamento e Controle 
da Produção. 5. ed. São Paulo: Pioneira, 1995. (adaptado). Basicamente, na indústria de 
manufaturados, existe a distinção de três principais recursos. Considerando essas informações e o 
conteúdo estudado, analise os recursos a seguir e associe-os com suas respectivas definições.
1) Recursos de Informação. 2) Recursos Humanos. 3) Recursos Físicos.
(  ) Gerenciam o conhecimento a respeito do processo produtivo.
(  ) Transformam os inputs em outputs utilizando os equipamentos.
(  ) Possuem o conhecimento para processar a matéria-prima em produto.
(  ) Transformam a matéria-prima em produto.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1, 2, 2, 3.
Pergunta 2
Os desenvolvimentos tecnológicos ajudaram as organizações industriais a lidar com a necessidade 
de se tornarem mais competitivas. Para fornecer produtos com custos reduzidos e com maior 
qualidade, a maneira como os bens são produzidos e os serviços oferecidos estão sofrendo drásticas 
alterações. Fonte: SANTOS, B. P. et al. Indústria 4.0: Desafios E Oportunidades. Revista Produção 
e Desenvolvimento, v. 4, 2018. (adaptado) Considerando essas informações e o conteúdo estudado 
sobre a conceituação da manufatura, analise as afirmativas a seguir.
I. A 1ª Revolução Industrial foi marcada pelo desenvolvimento de máquinas a vapor.
II. A 2ª Revolução Industrial ocorreu no século XIX e foi marcada pelo surgimento das 
máquinas elétricas.
III. A 3ª Revolução Industrial permitiu a automação dos processos produtivos devido ao 
surgimento da inteligência artificial.
IV. A 4ª Revolução Industrial está sendo caracterizada pelo surgimento da manufatura 
aditiva.
Está correto apenas o que se afirma em:
I, II e IV.
Pergunta 3
Em uma indústria de manufatura pela qual processam-se produtos, existem informações 
tecnológicas que representam os alicerces pelos quais as atividades são organizadas por meio de 
informações. Dentre as informações destaca-se: desenhos, roteiros, processos de manufatura e 
tempo de operação. Fonte: AGOSTINHO, O. L. Sistema de Manufatura. 1. ed. São Carlos: 
EESC/USP, 2018. (adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a 
organização da manufatura, é correto afirmar que os desenhos apresentam informações sobre:
os procedimentos aplicados pela indústria para fabricar um produto.
Pergunta 4
Há um acontecimento que marcou a transição dos métodos artesanais de produção para o processo 
de produção mecanizado. Essas mudanças revolucionaram a economia, a produção e o cotidiano 
das pessoas. A partir deste momento, a indústria vem passando por transformações a respeito do 
sistema de produção e de gestão. Fonte: SOARES, L. C. O Mecanismo e as bases intelectuais da 
Revolução Industrial Inglesa. Revista de Economia, v. 27, n. 25, 2001. (adaptado) Considerando 
essa informação e o conteúdo estudado sobre as modificações do sistema de produção, o 
acontecimento que marcou a transição dos métodos de produção artesanal para o mecanizado foi:
a Primeira Revolução Industrial.
Pergunta 5
Slack, Brandon-Jones e Johnston exibem uma classificação do sistema de manufatura em função do
tipo de recurso a ser transformado e dos tipos de processos de transformação. Eles consideram 
importantes quatro operações: variedade de saídas, variação de demanda, volume de saídas e 
consumidor envolvido. Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. 
Administração da Produção. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2018. v. 8. (adaptado). Considerando essas 
informações e o conteúdo estudado, ordene os modelos de produção a seguir de acordo com a 
classificação do volume de saída no sistema de manufatura de Slack, Brandon-Jones e Johnston:
(  ) Jobbing.
(  ) Produção em massa.
(  ) Projetos.
(  ) Contínuo.
(  ) Lotes ou Bateladas.
Agora assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
2, 4, 1, 5, 3.
Pergunta 6
A manufatura de bens é definida como um sistema que integra etapas diferentes do processo 
produtivo. A elaboração de uma rota de fabricação possibilita padronizar as instruções a serem 
seguidas durante o processo de fabricação. Fonte: AGOSTINHO, O. L. Sistema de Manufatura. 1. 
ed. São Carlos: EESC/USP, 2018. (adaptado). O processo de manufatura pode ser dividido em três 
classes de informações principais, que contêm instruções de um produto e seu processo de 
fabricação. Considerando essas informações e o conteúdo estudado, analise as instruções a seguir e 
associe-as com suas respectivas classes de informação.
1) Instruções de produto. 2) Instruções de desenho do produto. 3) Instruções de desenho de 
detalhes.
(  ) Testes.
(  ) Conceitos básicos.
(  ) Tolerância dimensional.
(  ) Especificação.
(  ) Confiabilidade.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
2, 1, 3, 1, 2.
Pergunta 7
Uma indústria de manufaturado é essencialmente um sistema de informação em que a capacidade 
de competição no mercado depende basicamente da qualidade dos fluxos de informações 
compartilhadas internamente, entre os departamentos da própria organização; e do fluxo de 
informações externas, com o cliente ou avaliações de mercado. Fonte: AGOSTINHO, O. L. Sistema
de Manufatura. 1. ed. São Carlos: EESC/USP, 2018. (adaptado). Considerando essas informações e 
o conteúdo estudado sobre o sistema de manufatura, ordene as etapas a seguir de acordo com a 
sequência em que ocorre o fluxo de informação no processo de manufatura:
(  ) Solicitação de mercado e geração do produto.
(  ) Gestão financeira e planejamento de novas necessidades.
(  ) Geração dos meios de manufatura.
(  ) Planejamento de volume da produção.
(  ) Política econômica e planejamento estratégico.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1, 4, 2, 3, 5.
Pergunta 8
Toda revolução industrial provoca a necessidade do surgimento de novas habilidades humanas para 
acompanhar as novas tecnologias. Mesmo não sendo possível cravar exatamente quais serão essas 
novas habilidades, o World Economic Forum realizou um estudo e levantou as principais 
habilidades com potencial de utilização. Fonte: WORLD ECONOMIC FORUM. The 10 skills you 
need to thrive in the Fourth Industrial Revolution. Disponível em: 
<https://www.weforum.org/agenda/2016/01/the-10-skills-you-need-to-thrive-in-the-fourth-
industrial-revolution/>. Acesso em: 15 mar. 2020. (adaptado). Considerando essas informações e o 
conteúdo estudado sobre o profissional da Indústria 4.0, ordene as habilidades a seguir de acordo 
com a nova classificação do World Economic Forum:
(  ) Resolução de problemas complexos e pensamento crítico.
(  ) Negociação e flexibilidade cognitiva.
(  ) Coordenando com os outros e inteligência emocional.
(  ) Criatividade e gestão de pessoas.
(  ) Julgamento, tomada de decisão e orientação de serviço.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1, 5, 3, 2, 4.
Pergunta 9
O conceito de 5S surgiu no Japão após a Primeira Guerra Mundial. Ele foi aplicado para combater o
desperdício no país e ajudar na sua reconstrução no período pós-guerra. Posteriormente, os 
conceitos dessa ferramenta foram utilizados para consolidar o trabalho padrão. Fonte: SHINGO, S. 
https://www.weforum.org/agenda/2016/01/the-10-skills-you-need-to-thrive-in-the-fourth-industrial-revolution/
https://www.weforum.org/agenda/2016/01/the-10-skills-you-need-to-thrive-in-the-fourth-industrial-revolution/
O sistema Toyota de produção. 2. ed. Porto Alegre: Bookman, 1996. (adaptado). Considerando 
essas informações e o conteúdo estudado sobre trabalho padrão, analise os termos a seguir e 
associe-os com seus respectivos conceitos.
1) Seiri. 2) Seiton. 3) Seiso. 4) Seiketsu. 5) Shitsukein.
(  ) Consiste na organização do ambiente de trabalho.(  ) Consiste na padronização do ambiente de trabalho.
(  ) Consiste no uso consciente dos recursos disponíveis.
(  ) Consiste na disciplina em executar as outras atividades da metodologia 5S.
(  ) Consiste em manter o ambiente de trabalho sempre limpo.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta
2, 4, 1, 5, 3.
Pergunta 10
O departamento de inspeção, embora faça parte do setor de qualidade, possui atividades específicas.
Ele é responsável por desempenhar as atividades de medições, de forma a garantir que o produto 
atende as especificações técnicas. O departamento de qualidade se diferencia do departamento de 
inspeção. Fonte: AGOSTINHO, O. L. Sistema de Manufatura. 1. ed. São Carlos - SP: EESC/USP, 
2018. (adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o sistema de 
manufatura, é correto afirmar que são atividades do departamento de qualidade:
avalizar se o produto fabricado é exatamente o mesmo que foi projetado e garantir sua fabricação 
continuada.
Pergunta 11
O planejamento estratégico tem como objetivo maximizar os resultados das operações e maximizar 
os riscos nas tomadas de decisões. Em um sistema de manufatura as atividades estão divididas em 
Engenharia, Chão de Fábrica, Suporte e Negócios. Fonte: TUBINO, D. F. Manual de Planejamento 
e Controle da Produção. 3. ed. [S.I]: Atlas, 1997 (adaptado). Considerando essas informações e o 
conteúdo estudado sobre a conceituação da manufatura, analise as afirmativas a seguir.
I. A definição das etapas e rotas de fabricação são atividades executadas pelos meios de 
manufatura.
II. A definição das qualidades tecnológicas do produto são atividades executadas pelos chão-
de-fábrica.
III. O departamento de negócios também é responsável pela logística durante o processo de 
fabricação.
IV. O suporte à operação tem como como objetivo auxiliar o chão-de-fábrica na execução de
suas tarefas.
Está correto apenas o que se afirma em:
I e IV.
Pergunta 12
A produção é um aglomerado de processos e atividades que tem o objetivo de produzir o lote 
definido de determinado produto, dentro do prazo programado, com os recursos disponíveis. Para 
alcançar seu objetivo, a produção possui recursos humanos e recursos físicos. Fonte: ARAVANTES,
G. R.; PANNO, C. C.; KLOECKNER, M. C. Administração: teorias e processo. 1. ed. São Paulo: 
Prentice Hall, 2004. (adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a 
organização da manufatura, analise as afirmativas a seguir.
I. A produção visa manter a capacidade produtiva elevada, definindo os melhores tempos de 
processos de cada operação.
II. A produção visa manter nulo, ou o mais próximo possível de zero, o índice de produção 
de peças defeituosas.
III. A produção, durante as etapas do processo de fabricação, busca minimizar o fluxo das 
peças e a movimentação dos operadores.
IV. A produção é responsável por determinar o volume de peças produzidas de um lote 
dentro do prazo determinado.
Está correto o que se afirma em:
II, III e IV.
Pergunta 13
A classificação dos sistemas de produção na manufatura possibilita a identificação de técnicas de 
planejamento e de gestão inerentes a cada modelo produtivo. A classificação facilita a análise de 
problemas e soluções, assim como favorece a tomada de decisões. Fonte: PERALES, W. 
Classificações dos sistemas de produção. In: Encontro Nacional de Engenharia de Produção, 
Salvador. Anais. 2001. (adaptado). Diversos autores classificam o sistema de manufatura em 
contínuo, em batelada, em prestação de serviços, em produção em massa e em projetos. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado, analise as afirmativas a seguir e assinale V 
para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. (  ) No sistema de produção com fluxo intermitente, o fluxo produtivo é linear e consiste 
na produção de produtos padronizados.
II. (  ) No sistema produtivo de grandes projetos sem repetição, a produção é modificada de 
acordo com necessidade de cada projeto.
III. (  ) O sistema contínuo puro é composto por uma linha de produção, dando origem a um 
único produto.
IV. (  ) A classificação pela natureza do produto divide o processo em prestação de serviços e
manufatura de bens.
V. (  ) O sistema que fabrica produtos padronizados é uma classificação para bens ou 
serviços que atende um cliente ou um projeto em específico.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
F, V, V, V, F.
Pergunta 14
O desenvolvimento do trabalho padrão ocorreu fundamentalmente nas medidas de tempos e 
movimentos nas linhas de produção da Ford e Toyota. A padronização do trabalho envolve três 
elementos. Os resultados da padronização do trabalho possibilitam obter redução de desperdícios, 
de produtos defeituosos e aumento no tempo de produção. Fonte: OHNO, T. O Sistema Toyota De 
Produção: além da produção em larga escala. 1. ed. Porto Alegre: Bookman, 1997. (adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado, pode-se afirmar que o trabalho padrão 
possui três aportes fundamentais, que são:
Takt Time, Sequência de Trabalho e Estoque Padrão.
Pergunta 15
Frederick Winslow Taylor foi quem definiu o conceito da Teoria da Administração Científica. Sua 
teoria modificou a forma de analisar o processo de produção. Dentre as inovações propostas por ele,
destaca-se o primeiro conceito de trabalho padrão. Fonte: RIBEIRO, A. de L. Teorias da 
Administração. 3. ed. São Paulo: Saraiva, 2016. (adaptado). Henry Ford foi mais um grande nome 
de destaque no sistema de manufatura, propondo um novo modelo de gestão. Ele utilizou conceitos 
desenvolvidos por Taylor. Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o 
Fordismo, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Ford implantou em sua fábrica uma linha de produção de automóveis em série e 
revolucionou o sistema produtivo.
Porque:
II. Ford desenvolveu um sistema de movimentação dos seus automóveis, e também aplicou 
os estudos desenvolvidos por Taylor sobre a realização de movimentos estandardizados 
pelos operadores.
Agora, assinale a alternativa correta:
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
Pergunta 16
A implantação de uma rotina-padrão de movimentos e operações evita que cada operador execute 
desorganizadamente os passos de um determinado processo, minimizando as diferenças entres os 
seus respectivos tempos de ciclo e possibilitando que cada operação seja executada dentro do Takt 
Time. Fonte: WOMACK, J.; JONES, D. A mentalidade enxuta nas empresas. Rio de Janeiro: 
Elsevier, 2004. (adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre aplicação 
e desenvolvimento do trabalho padrão, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) 
verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. (  ) Rotina padrão de trabalho é uma sequência de operações executadas pelo operador 
conforme uma ordem estabelecida.
II. (  ) O tempo de ciclo de um processo em um posto de trabalho é o tempo gasto pelo 
equipamento para realizar sua operação.
III. (  ) Elemento de trabalho é o conjunto (ferramenta, operador e equipamento) responsável
por realizar um processo no posto de trabalho.
IV. (  ) O trabalho padrão tem como objetivo facilitar as atividades desempenhada pelo 
operador em seu posto de trabalho.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
V, F, F, V.
Pergunta 17
Na Indústria 4.0, considerada como a 4ª Revolução Industrial, ocorre o aproveitamento de 
tecnologias avançadas capazes de agregar novos valores e serviços para as organizações e seus 
clientes. Atualmente, estão sendo anexados ao processo produtivo uma interface física-cibernética. 
Fonte: KHAN, A.; TUROWSKI, K. A survey of current challenges in manufacturing industry and 
preparation for Industry 4.0. Advances in Intelligent Systems and Computing, v. 450, p. 15–26, 
2016. (adaptado). O modelo de sistema “cyber-físico” deve-se, principalmente, ao surgimento da 
inteligênciaartificial, da realidade aumentada, da rádio frequência e da manufatura aditiva. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado, analise as tecnologias a seguir e associe-as 
com suas respectivas habilidades.
1) Realidade aumentada. 2) Manufatura aditiva. 3) Radiofrequência.
(  ) Por meio dela será possível obter dados em tempo real de cada operação.
(  ) Por meio dela será possível que o operador receba instruções e realize atividades em 
ambientes virtuais.
(  ) Permite a produção de produtos específicos com o custo menor do que os atuais.
(  ) Permite a produção de produtos próximos da geometria final.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
3, 1, 2, 2.
Pergunta 18
O Sistema Toyota de Produção (STP), desenvolvido por Ohno após a Segunda Guerra Mundial, foi 
utilizado na fabricação de veículos. Ele é embasado na eliminação de desperdícios, destacando: 
desperdício de tempo, desperdício de material e desperdício de esforços. Fonte: OHNO, T. O 
Sistema Toyota De Produção: Além Da Produção Em Larga Escala. 1. ed. Porto Alegre: Bookman, 
1997. (adaptado) Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o sistema Toyota de 
produção, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. (  ) O modelo de gestão do sistema Toyota tem como objetivo a redução de custos.
II. (  ) O sistema Kanban é caracterizado pelo sistema de fabricação empurrado.
III. (  ) O Just-in-time tem como objetivo principal atender aos clientes, fabricando o 
necessário, quando necessário, no tempo programado.
IV. (  ) Um dos problemas enfrentados na Toyota por Ohno foi a rotatividade de operadores 
devido à carga exaustiva de produção.
V, F, V, F.
Pergunta 19
A gestão visual do local de trabalho pode ser iniciada através do desenvolvimento de locais de 
trabalhos standards. A gestão visual por meio dos locais de trabalhos standards torna as situações 
anormais imediatamente detectáveis e, de forma intuitiva, induz o operador às práticas de ações 
corretivas. Fonte: Fonte: OHNO, T. O Sistema Toyota De Produção: Além Da Produção Em Larga 
Escala. 1. ed. Porto Alegre: Bookman, 1997. (adaptação). Os GBO’s são recursos visuais que 
auxiliam na gestão da produção. Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre 
GBO’s, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Ao analisar um Gráfico de Balanceamento de Operações, é possível identificar a 
existência de uma operação gargalo e a ocorrência da geração de estoque.
Porque:
II. O Gráfico de Balanceamento de Operações compara o tempo de operação com o Takt 
Time. Com base nessas informações, é possível predizer o fluxo de produção.
Agora, assinale a alternativa correta:
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
Pergunta 20
Em um sistema de manufatura as atividades estão divididas em Engenharia, Chão de Fábrica, 
Suporte e Negócios. Essas divisões se mantêm interligadas, porém, desenvolvem atividades 
específicas e possuem subdivisões que auxiliam no desempenho dessas atividades. Fonte: 
AGOSTINHO, O. L. Sistema de Manufatura. 1. ed. São Carlos: EESC/USP, 2018. (adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre as atividades do sistema de 
manufatura, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. (  ) O chão-de-fábrica tem três atividades principais: fluxo de materiais, controle de 
informação e gerenciamento.
II. (  ) A estação de trabalho é o local onde ocorrem as etapas de processamento do produto.
III. (  ) O suporte à qualidade auxilia o chão-de-fábrica na realização das tarefas a respeito da
manutenção dos equipamentos.
IV. (  ) O setor de suprimentos utiliza-se do controle estático do processo para auxiliar o 
chão-de-fábrica na realização de suas tarefas.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
V, V, F, F.
Pergunta 1
Leia o trecho a seguir: “As definições de planejamento à longo, médio ou curto prazo são 
intrínsecas de cada indústria do processo produtivo, não havendo um período padronizado 
delimitando esses planejamentos, porém, suas atividades são bem definidas.” Fonte: TUBINO, D. F.
Manual de Planejamento e Controle da Produção. 3. ed. São Paulo: Atlas, 2017. Considerando essas
informações e o conteúdo estudado sobre o PCP, analise as afirmativas a seguir sobre as atividades 
do PCP e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s):
I. (  ) O planejamento a longo prazo avalias as previsões de venda a longo prazo por meio da
elaboração do plano mestre.
II. (  ) O planejamento a médio prazo avalia a capacidade produtiva e a previsão de vendas a 
médio prazo.
III. (  ) O principal foco da planejamento a curto prazo é cumprir a programação da 
produção.
IV. (  ) O termo tático, utilizado para o planejamento a longo prazo, analisa as mobilidades 
disponíveis do sistema de produção.
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
F, V, V, F.
Pergunta 2
Leia o trecho a seguir: “A filosofia da manufatura enxuta está entrelaçada aos novos conceitos de 
gestão de recursos e quebras de paradigmas, na direção de tornar a estrutura industrial mais 
flexíveis e transparentes, juntamente com um conceito intimamente associado à redução de custos 
por meio da eliminação de perdas.” Fonte: SHINGO, S. O sistema Toyota de produção. 2. ed. Porto 
Alegre: Bookman, 1996. Dentro de uma indústria manufatureira, as atividades de produção são 
classificadas em atividades que agregam valor ao produto, atividades auxiliares e atividades que não
agregam valor ao produto. Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre os 
princípios do pensamento enxuto, analise as instruções a seguir e associe-as com as suas respectivas
definições:
1) Atividades que agregam valor. 2) Atividades secundárias. 3) Atividades que não agregam 
valor.
(  ) Operações de processamento que transformam matéria-prima.
(  ) Logística interna do produto realizada entre duas operações.
(  ) Operações que não transformam ou não contribuem com a operação de transformação.
(  ) Análises de qualidade realizadas nos produtos.
Agora assinale a alternativa que apresenta a alternativa correta:
1, 2, 3, 2.
Pergunta 3
Leia o trecho a seguir: “O monitoramento dos equipamentos em uma planta industrial, pela O.E.E, 
visa manter os equipamentos atuantes sempre que eles são solicitados, além de, posteriormente, 
utilizar os resultados de seus indicadores para aumentar a capacidade produtiva e o rendimento de 
suas linhas de produção.” Fonte: HANSEN, R. C. Eficiência Global dos Equipamentos: uma 
poderosa ferramenta de produção/ manutenção para o aumento dos lucros. Porto Alegre: Bookman, 
2006. Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a ferramenta O.E.E, analise as 
alternativas a seguira e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. (  ) A aplicação da ferramenta O.E.E permite programar e controlar o processo de 
produção.
II. (  ) A principal motivação de implementação da ferramenta O.E.E no TPM foi aumentar a
eficiência de suas máquinas.
III. (  ) Os resultados de O.E.E permitem que seja efetuado uma avalição de todo o sistema 
produtivo, possibilitando o direcionamento de recursos com precisão.
IV. (  ) Acompanha-se a evolução do sistema de produção desde o início da utilização da 
ferramenta O.E.E.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
F, V, V, V.
Pergunta 4
Leia o trecho a seguir: “O Planejamento e Controle da Produção é uma ferramenta que auxilia as 
empresas perante o enfrentamento dos desafios da produção, onde o PCP determina o que será 
produzido, quando será produzido, quanto vai custar a produção, onde e quem vai produzir.” Fonte: 
RUSSOMANO, V. H. Planejamento e Controle da Produção. 5. ed. São Paulo: Pioneira, 1995. A 
comunicação entre os três níveis de planejamento é essencial para que o objetivo final seja 
alcançado.Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o PCP, analise as 
asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Alterações expressivas durante o planejamento a curto prazo provocarão a falta de fluxo 
da produção ou a geração de estoques.
Porque:
II. O planejamento a curto prazo é um planejamento operacional, responsável por executar a 
programação da produção elaborada pelo planejamento à médio.
Agora, assinale a alternativa correta:
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
Pergunta 5
Leia o trecho a seguir: “A produção enxuta pode ser sintetizada como fazer melhor sempre com 
menos recurso. A manufatura enxuta é uma filosofia que aborda uma gestão integrada do sistema de
fabricação. Ela atinge as equipes de trabalho, os fornecedores, departamento de qualidade e o 
departamento da gerência.” Fonte: YAMADA, N.; MARINS, F. A. S.; TOZI, L. A. Análise da 
Adaptabilidade da Área Fabril na Filosofia da Manufatura Enxuta numa Empresa Aeronáutica. 
XXV Simpósio de Engenharia de Produção, p. 14, 2018. (adaptado). Considerando essas 
informações e o conteúdo estudado sobre o tema, produção enxuta, ordena os estágios de 
implementação da filosofia em uma indústria:
(  ) Planos de Implementação.
(  ) Melhoria Contínua.
(  ) Conhecimento do conceito.
(  ) Aprendizado.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta
2, 4, 1, 3.
Pergunta 6
Leia o trecho a seguir: “O planejamento da produção é subdivido em três classes. Durante o 
planejamento da produção ocorre o desenvolvimento de um plano de produção. Identifica-se os 
prazos de entrega e quantidade a entregar, visando atender o plano de vendas.” Fonte: 
LEHMKUHL, G. T. et al. O Planejamento E Controle Da Produção Num Sistema Organizacional 
Em Rede: O Caso De Um Banco De Sangue. Revista Alcance, v. 12, n. 1, p. 61–78, 2005. No 
período de planejamento da produção deve-se observar a capacidade de produção, as previsões de 
vendas, disponibilidade de matéria-prima e o recurso financeiro disponível. Considerando essas 
informações e o conteúdo estudado sobre o planejamento da produção, analise as instruções a seguir
e associe-as suas respectivas etapas:
1) Projeto do produto. 2) Projeto de processo. 3) Definição de volume da produção.
(  ) Produção apropriada com os métodos corretos.
(  ) Descrever as operações de produção de um produto.
(  ) Avaliar o custo com a produção de um produto.
(  ) Avaliação de mercado para definir a quantidade a produzir do produto.
(  ) Dimensionar a capacidade produtiva.
Agora assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1, 2, 2, 3, 3.
Pergunta 7
Leia o trecho a seguir: “Os sistemas de manufatura tradicionalmente são classificados conforme o 
modelo de fabricação, em sistemas contínuos, sistema em massa, sistema em lote e sistemas em 
encomenda. Cada um desses sistemas apresenta uma utilização particular do Planejamento e 
Controle da Produção.” Fonte: TUBINO, D. F. Manual de Planejamento e Controle da Produção. 3. 
ed. São Paulo: Atlas, 2017. Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o PCP, 
analise as afirmativas a seguir:
I. Nos sistemas contínuos é comum que não haja planejamento efetivo a curto prazo.
II. Nos sistemas de produção em massa as atividades do PCP se concentram no 
planejamento a longo e médio prazo.
III. Nos sistemas de produção em lotes as atividades do PCP se concentram no planejamento
a longo e médio prazo.
IV. Nos sistemas sob encomenda, o PCP atua elaborando um planejamento a longo, médio e 
curto prazo.
Está correto apenas o que se afirma em:
I, II e IV.
Pergunta 8
Leia o trecho a seguir: “O planejamento, a programação e o controle da produção constituem-se em 
um encadeamento de funções, capazes de dirigir as operações de uma organização, observando a 
capacidade de produção, as perspectivas de venda e os recursos disponíveis.” Fonte: LEHMKUHL, 
G. T. et al. O Planejamento E Controle Da Produção Num Sistema Organizacional Em Rede: O 
Caso De Um Banco De Sangue. Revista Alcance, v. 12, n. 1, p. 61–78, 2005. Considerando essas 
informações e o conteúdo estudado sobre o PCP e os sistemas produtivos, analise as afirmativas a 
seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s):
I. (  ) Nos sistemas sob encomenda, o PCP está presente desde a negociação de um projeto 
com o cliente, capacidade produtiva, aquisição de insumos e matéria-prima, até a 
programação da produção.
II. (  ) Nos sistemas contínuos de produção, o PCP atua efetivamente no planejamento a 
curto prazo.
III. (  ) Nos sistemas de produção em massa, o PCP realiza, como uma das principais 
atividades, o cálculo da necessidade de matéria-prima utilizada para atingir a programação 
determinada.
IV. (  ) Nos sistemas de produção em lotes, o PCP tem como atividade a médio prazo o 
levantamento da necessidade de aplicações de recursos e a elaboração de planos de redução 
de custos.
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta
V, F, V, F.
Pergunta 9
Leia o trecho a seguir: “O Planejamento e Controle da Produção é apresentado como um sistema 
que processa as informações. Ele é responsável por elaborar projetos e atividades para administrar a
produção atuando como guia para o seu controle.” Fonte: MOREIRA, D. Administração da 
Produção e Operações. São Paulo: Saraiva, 2012. Considerando essa informação e o conteúdo 
estudado sobre planejamento e controle da produção, pode-se afirmar que o PCP possibilita que um 
processo de produção atue de modo eficaz, utilizando:
os recursos físicos, humanos e financeiros de maneira otimizada.
Pergunta 10
Leia o trecho a seguir: “Talvez a filosofia mais importante e mais difícil de implementar na filosofia
da produção enxuta é o conceito de melhoria contínua. Essa mentalidade tem como objetivo uma 
busca incessante por maneiras de implementar melhorias no processo produtivo e no produto 
acabado.” Fonte: WOMACK, J.; JONES, D. A mentalidade enxuta nas empresas. Rio de Janeiro: 
Elsevier, 2004. Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre os principais 
obstáculos da implementação da filosofia enxuta no Brasil, analise as alternativas a seguir e assinale
V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. (  ) As empresas nacionais estão satisfeitas com seus sistemas de gestão.
II. (  ) Há dificuldade em entender a filosofia da manufatura enxuta.
III. (  ) A legislação trabalhista impede alterações nas jornadas de trabalho.
IV. (  ) Há resistência dos operadores à implantação da filosofia enxuta.
Agora assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
F, V, F, V.
Pergunta 11
Leia o trecho a seguir: “O planejamento e controle da produção (PCP) pode ser fragmentado em 
duas etapas principais: Planejamento da Produção e em Programação e Controle da Produção. A 
programação e o controle da produção são duas atividades complexas que fazem parte do 
gerenciamento da produção.” Fonte: ERDMANN, R. H. Organização de Sistemas de Produção. 1. 
ed. Florianópolis: Insular, 1998. Considerando essa informação e o conteúdo estudado sobre a 
programação e controle da produção, é correto afirmar que a programação da produção é 
responsável por:
indicar o momento em que as atividades de produção devem ser inicializadas e finalizadas.
Pergunta 12
Leia o trecho a seguir: “O estudo de tempo, movimentos e métodos foi desenvolvido pelo casal 
Gilbreth. Sua técnica pode ser definida como o estudo dos movimentos do corpo, realizado para 
execução de determinada operação, como o objetivo de facilitar os movimentos simplificando-os e 
por consequência obter uma eficiência melhor em uma nova sequência de movimentos.” Fonte: 
KLAES, L. S.; ERDMANN, R. H. Administração da Produção. 2. ed. Florianópolis: Universidade 
Federal de Santa Catarina, 2013. (adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo 
estudado sobre o estudo de tempo e movimento, analise as afirmativas a seguir:
I. Os estudos de tempo e movimento têm comoobjetivo a determinação de um método 
eficiente para executar a tarefa correspondente.
II. Os estudos de tempo e movimento visam a eliminação dos movimentos desnecessários e 
o aumento da produtividade.
III. Nos estudos de tempo e movimento o operador tem que se adequar ao layout.
IV. O estudo de movimentos estabelece uma metodologia para registrar e avaliar o tempo 
gasto durante a execução de uma atividade.
Está correto apenas o que se afirma em:
I, II e IV.
Pergunta 13
Leia o trecho a seguir: “A ferramenta Overall Equipment Effectives utiliza-se de três indicadores, 
disponibilidade, eficiência e qualidade. para efetuar seus cálculos, esses indicadores contabilizam as
seis perdas principais de um processo produtivo.” Fonte: NAKAJIMA, S. Introdução ao TPM – 
Total Productive Maintenance. São Paulo: IMC Internacional Sistemas Educativos, 1989 Os três 
indicadores da O.E.E são disponibilidade, eficiência e qualidade. Considerando essas informações e
o conteúdo estudado sobre O.E.E, analise as instruções a seguir e associe-as com seus respectivos 
indicadores:
1) Qualidade. 2) Disponibilidade. 3) Performance.
(  ) Interrupções não programadas na produção para manutenção.
(  ) Redução na produtividade devido aos tempos de operação do equipamento.
(  ) Fabricação de peças que não atendem especificações de projeto.
(  ) Tempo de operação do equipamento maior que o previsto em projeto.
(  ) Descontinuidade no processo de fabricação para ajustes no equipamento
Agora assinale a alternativa que apresenta a alternativa correta:
2, 3, 1, 3, 2.
Pergunta 14
Leia o trecho a seguir: “O termo produção enxuta é sinônimo de um sistema de fabricação onde se 
operará com o mínimo possível de recursos, e, ainda assim, o volume de trabalho será maximizado 
perante os recursos aplicados. Esse modelo de gestão foi inicialmente aplicado nas indústrias 
automotivas.” Fonte: GROOVER, M. Automação Industrial E Sistemas De Manufatura. São Paulo: 
Pearson Prentice Hall, 2011. Considerando essa informação e o conteúdo estudado sobre produção 
enxuta, pode-se afirmar que a filosofia da produção enxuta tem como prioridade:
a fabricação de peças em menor tempo sem que ocorra a fabricação de peças defeituosas.
Pergunta 15
Leia o trecho a seguir: “O Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE) sob as diretrizes 
fornecidas pela Organização das Nações Unidas (ONU) elaborou a Classificação Nacional de 
Atividades Econômicas (CNAE), onde as organizações que exercem atividades econômicas são 
dívidas em três principais categorias.” Fonte: PEINADO, J.; GRAEML, A. R. Administração da 
Produção. 1. ed. Curitiba: Centro Universitário Positivo, 2007. Considerando essas informações e 
os conteúdos estudados, analise as categorias abaixo e associe-as a suas atividades:
1) Setor Primário. 2) Setor Secundário. 3) Setor Terciário.
(  ) São as organizações que desenvolvem as atividades de transformar a matéria-prima em 
produto em um ambiente industrial.
(  ) São as organizações que prestam serviços ao consumidor.
(  ) São as organizações que realizam as atividades de exploração extrativista.
(  ) Indústrias metalúrgicas.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
2, 3, 1, 2.
Pergunta 16
Leia o trecho a seguir: “O objetivo dos estudos de tempo e movimento é reduzir os movimentos 
realizados pelo operador, evitando que o operador exerça movimentos desnecessários e canalize 
seus esforços em movimentos realmente necessários, que contribuirão com a eficiência do processo 
produtivo.” Fonte: KLAES, L. S.; ERDMANN, R. H. Administração da Produção. 2. ed. 
Florianópolis: Universidade Federal de Santa Catarina, 2013. Considerando essas informações e o 
conteúdo estudado sobre a o diagrama de duas mãos, analise as afirmativas a seguir:
I. Ao desenvolver o diagrama é aconselhado que o braço esquerdo e o direito do operador se cruzem
ao longo dos movimentos na montagem.
II. Deve-se utilizar a gravidade para favorecer o abastecimento e o descarregamento da operação de 
trabalho.
III É recomendável estabelecer uma sequência de movimentos de forma que o ritmo de trabalho 
aumente gradativamente à medida que o operador realiza a montagem.
IV. Deve-se apresentar o modelo do produto por cuja montagem o operador será responsável.
Está correto apenas o que se afirma em:
II e IV.
Pergunta 17
Leia o trecho a seguir: “Os estudos de movimentos simultâneos (SIMO), também conhecidos como 
diagrama de processo de duas mãos, é uma metodologia de análise do fluxo de produção em linha 
de montagem ou de desmontagem de componentes. Além dos estudos dos movimentos humanos, a 
análise de tempo e movimento também avalia as condições que envolvem o trabalho no contexto 
geral.” Fonte: PEINADO, J.; GRAEML, A. R. Administração da Produção. 1. ed. Curitiba: Centro 
Universitário Positivo, 2007. O layout da estação de trabalho, o movimento de materiais, 
ferramentas, a organização e os equipamentos são alguns objetos de avaliação do SIMO. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o estudo de tempos e movimentos, 
analise as instruções a seguir e associe-as com sua respectiva atividade no que concerne aos estudos
de tempos e movimentos.
1) Ergonomia. 2) Engenharia de Processo. 3) Projeto de Trabalho.
(  ) Responsável pelo treinamento dos operadores.
(  ) Promove a otimização do layout.
(  ) Avalia as tarefas do operador em sua estação de trabalho junto ao equipamento.
(  ) Avalia a influência mútua entre homem e máquina.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
3, 2, 3, 1.
Pergunta 18
Leia o trecho a seguir: “A eficácia de um processo de produção pode ser mensurada pela 
competência do sincronismo, da comunicação e do fluxo de informação entre os diferentes níveis de
planejamento: planejamento estratégico, planejamento tático e planejamento operacional.” Fonte: 
TUBINO, D. F. Manual de Planejamento e Controle da Produção. 3. ed. São Paulo: Atlas, 2017. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o planejamento e controle da 
produção, analise as afirmativas a seguir:
I. Planejamento a longo prazo é considerado um planejamento estratégico.
II. O plano mestre de produção é um planejamento a médio prazo.
III. O planejamento a curto prazo é responsável por analisar as perspectivas de vendas futuras.
IV. O planejamento estratégico identifica os meios de produção mais eficientes.
Está correto somente o que se afirma em:
I e II.
Pergunta 19
Leia o trecho a seguir: “A programação é responsável por determinar quem, onde, quando, com que 
materiais, o que e quanto deve ser fabricado. Enquanto o controle da produção tem como atividade 
principal verificar se os recursos disponíveis para produção e estes estão sendo empregados de 
maneira eficiente.” Fonte: ERDMANN, R. H. Organização de Sistemas de Produção. 1. ed. 
Florianópolis: Insular, 1998. A programação e controle da produção pode ser dividida em diversas 
etapas. Considere as informações e o conteúdo estudado sobre o PCP, analise as instruções a seguir 
e associe-as etapas as suas respectivas atividades.
1) Definição de prazos. 2) Cálculos da necessidade de material. 3) Liberação das Ordens.
4) Controle. 5) Definição da necessidade de produtos.
(  ) Liberação da ordem de fabricação.
(  ) Definição da quantidade e do momento em que o produto será fabricado.
(  ) Definição das datas e dos tempos de processamento de cada operação.
(  ) Comparação com os dados da produção com os dados contidos no projeto.
(  ) Estimativa do volume de matéria-prima necessária.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
3, 5, 1, 4, 2.
Pergunta 20
Leia o trecho a seguir: “As atividades do Planejamento e Controle da Produção apresentam três 
níveis de planejamento e controle: Planejamento Estratégico da Produção, Plano Mestre da 
Produção e Programação da Produção. A qualidade dos fluxos de informações internas e externas 
em uma indústria de manufaturado é essencial para ser manter competitivano mercado.” Fonte: 
ERDMANN, R. H. Organização de Sistemas de Produção. 1. ed. Florianópolis: Insular, 1998. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o PCP, analise as instruções a seguir e
associe-as suas respectivas etapas.
1) Planejamento Estratégico. 2) Plano Mestre da Produção. 3) Programação da Produção.
(  ) Emissão de ordens de produção.
(  ) Identificação dos processos que possam limitar a capacidade produtiva.
(  ) Elaboração do plano de produção a longo prazo.
(  ) Definir as prioridades de fabricação.
(  ) Otimizar a sequência de fabricação.
Agora assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
3, 2, 1, 2, 3.
Pergunta 1
Leia o trecho a seguir: “O sistema Seis Sigma compreendido do ponto de vista estatístico é um 
método utilizado para mensurar quantitativamente e qualitativamente um sistema de fabricação. 
Conforme designado pela Motorola, uma organização atingiu a classificação 6σ quando sua 
produção atinge 3,4 de DPMO.” Fonte: WERKEMA, C. Criando a cultura Lean Seis Sigma. 2. ed. 
Rio de Janeiro: Elsevier Editora LTDA, 2012. (adaptado). A classificação Sigma é dividida em 6 
classes, conforme o número de peças defeituosas fabricadas (DPMO) ou pela taxa de acerto. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado a respeito do Seis Sigma, analise as 
instruções a seguir e associe-as com suas respectivas classes de informação:
1) 1σ. 2) 2σ. 3) 3σ. 4) 4σ. 5) 5σ.
( ) 99,977% [taxa de acerto].
( ) 691.492 [DPMO].
( ) 69,1% [taxa de acerto].
( ) 93,3% [taxa de acerto].
( ) 6.210 [DPMO].
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
5, 1, 2, 3, 4.
Pergunta 2
Leia o trecho a seguir: “O Gráfico de Pareto é um gráfico de barras verticais, onde as barras 
representam os motivos de inatividade do equip representa a intensidade da perda. O gráfico 
permite uma identificação visual fácil e rápida das principais perdas por inatividade, pois as perdas 
estão dispostas [...].” Fonte: SLACK, N. et al. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 2006. 
(adaptado). Considerando essa informação e o conteúdo estudado sobre a análise de capacidade, é 
correto afirmar que a disposição das perdas no gráfico auxilia na sua visualização, pois as perdas se 
encontram:
em ordem decrescente de intensidade, destacando as de maior ocorrência.
Pergunta 3
Leia o trecho a seguir: “O processo de definição de padrões é alcançado ao analisar os resultados 
empíricos, obtidos por meio de repetições da prática em um processo de produção, e, em seguida 
esses resultados são tratados por metodologias científicas.” Fonte: TOLEDO, J. C. Qualidade 
industrial. 1. ed. São Paulo: Atlas, 1987. (adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo 
estudado sobre as etapas de padronização, analise as afirmativas a seguir: 
I. Comunicar o padrão consiste na atividade em informar os envolvidos dos benéficos e 
ganhos que a padronização vai oferecer.
II. A escolha da atividade a ser padronizada e elaboração do projeto de padronização é uma 
tarefa associada à etapa de definição do padrão.
III. Protocolar a padronização é uma etapa relacionada ao estabelecimento e adesão do 
padrão.
IV. Na etapa de melhoria contínua do padrão ocorre o monitoramento do sistema 
padronizado para verificar possíveis oportunidades de aperfeiçoamento.
Está correto apenas o que se afirma em:
II e IV.
Pergunta 4
Leia o trecho a seguir: “É possível que as atividades de medições, movimentação, produção entre 
outras possam ser padronizadas. Neste cenário surgem alguns termos, que, mal interpretados ou 
interpretados erroneamente podem dificultar as etapas de padronização.” Fonte: CAMPOS, V. F. 
Qualidade total: padronização de empresas. 2. ed. Nova Lima: Editora Falconi, 2014. (adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre padronização, analise as afirmativas a
seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) Standard ou padrão é definido como um método aplicado como referência de medida, 
permitindo sua universalização.
II. ( ) Padronização é um documento estabelecido para atingir um objetivo com o intento de 
simplificar as operações em uma organização.
III. ( ) Padronização é um meio obrigatório, estabelecido por norma, para atingir o padrão.
IV. ( ) Missão é a empreitada designada que o sistema deve cumprir.
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
V, F, F, V.
Pergunta 5 
Leia o trecho a seguir: “O instituto internacional International Organization for Standardization, são
responsáveis pelo desenvolvimento das normas ISO's. Em 1987 foi publicada a Série ISO 9000, que
no Brasil é regulamentada pela ABNT, seguindo as instruções do instituto internacional. A Série 
ISO 9000 é um conjunto de normas que fornece orientações [...].” Fonte: ROESCH, S. M. A. 
Caminho Da Qualidade Total Iso 9000. Revista de Administração, v. 29, p. 13–21, 1994. 
(adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a ISO 9000, é correto 
afirmar que as normas que estão contidas na série 9000 apresentam o direcionamento:
para o gerenciamento e implantação do sistema de qualidade nas organizações.
Pergunta 6
Leia o trecho a seguir: “A sigla DMAIC tem origem em cinco palavras do vocabulário inglês, 
Define, Measure, Analyze, Improve e Control. O objetivo da metodologia DMAIC aplicada na 
execução de projetos voltados para os processos de produção visa o aumento da capacidade através 
[...].” Fonte: PANDE, P. S.; NEUMAN, R. P.; CAVANAGH, R. Estratégia seis sigma: como a GE, 
Motorola e outras grandes empresas estão aguçando seu desempenho. 1. ed. Rio de Janeiro: 
QualityMark, 2001. (adaptado). Considerando essa informação e o conteúdo estudado sobre as 
técnicas e ferramentas do sistema Seis Sigma, é correto afirmar que a metodologia DMAIC tem 
como objetivo aumentar a capacidade produtiva por meio:
do fornecimento de produtos com elevada qualidade através da execução de projetos de melhoria 
contínua.
Pergunta 7
Leia o trecho a seguir: “As decisões a respeito do planejamento da capacidade de produção afetam 
espontaneamente os custos com a produção, as receitas, o capital de giro, a qualidade e o 
fornecimento dos produtos. O planejamento da capacidade produtiva é o que dirige ao equilíbrio 
entre o nível de produção com a demanda necessária.” Fonte: SLACK, N. et al. Administração da 
Produção. São Paulo: Atlas, 2006. (adaptado). Nas organizações, a capacidade instalada, capacidade
disponível, capacidade efetiva e capacidade realizada são utilizadas para obter diversas estimativas 
e indicadores. Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a análise de 
capacidade, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:
I. No cálculo de eficiência é considerada a capacidade efetiva.
Porque:
II. A capacidade efetiva é obtida reduzindo-se o tempo de inatividade (programada e não 
programada) da capacidade programada.
Agora, assinale a alternativa correta:
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
Pergunta 8
Leia o trecho a seguir: “As organizações são compostas por sistemas dinâmicos e integrados de 
operações com objetivo de fabricar os bens de que assumiram. Não é possível atingir esse objetivo 
sem que haja o controle de uma organização ou de um processo produtivo por meio da 
padronização de suas atividades.” Fonte: CAMPOS, V. F. Qualidade total: padronização de 
empresas. 2. ed. Nova Lima: Editora Falconi, 2014. (adaptado). De um modo geral, as organizações
apresentam cinco principais tipos de atividades. Considerando essas informações e o conteúdo 
estudado sobre as atividades das organizações, analise as atividades a seguir e associe-as com suas 
respectivas categorias:
1) Logística. 2) Produção. 3) Mercadológicas. 4) Contábeis. 5) Gestão de Pessoas.
( ) Negociações e busca por demanda de fabricação.
( ) Transporte de materiais durante o processo de fabricação.
( ) Verificar as necessidades e objetivos dos trabalhadores.
( )Informar a direção sobre a situação financeira da organização.
( ) Transformar o insumo em produto.
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
3, 1, 5, 4, 2.
Pergunta 9 
Leia o trecho a seguir: “O Diagrama de Causa e Efeito foi desenvolvido pelo Dr. Ishikawa em 1943.
O Diagrama de Causa e Efeito é uma abordagem estruturada que permite uma análise detalhada do 
efeito (problema) para encontrar a causa de um problema.” Fonte: CAMPOS, V. F. TQC: Controle 
da qualidade total no estilo japonês. 2. ed. Nova Lima: INDG Tecnologia e Serviços LTDA, 2004. 
(adaptado). O Diagrama de Causa e efeito é dividido em famílias de causas. Considerando essas 
informações e o conteúdo estudado em padronização de processo, analise as instruções a seguir e 
associe-as com suas respectivas classes:
1) Material. 2) Máquina. 3) Método. 4) Mão-de-obra.
( ) Capacitação.
( ) Especificações da Matéria-prima.
( ) Tecnologia de fabricação.
( ) Desgaste do equipamento.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
4, 1, 3, 2.
Pergunta 10
Leia o trecho a seguir:“No sistema Seis Sigma existem basicamente duas metodologias de 
implementação. Ambas as metodologias se utilizam de dados estáticos e ferramentas da qualidade. 
As duas metodologias são: a metodologia de solução de problemas e a metodologia preventiva ou 
Design for Six Sigma.” Fonte: PANDE, P. S.; NEUMAN, R. P.; CAVANAGH, R. Estratégia seis 
sigma: como a GE, Motorola e outras grandes empresas estão aguçando seu desempenho. 1. ed. Rio
de Janeiro: QualityMark, 2001. (adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo estudado 
sobre o sistema Seis Sigma, analise as etapas a seguir de acordo com a metodologia da solução de 
problemas.
( ) Tem o objetivo de garantir que as melhorias realizadas sejam mantidas e elaborar planos 
de melhoria do processo em estudo.
( ) Ocorre a avaliação e o estudo do processo de fabricação, e, após, verifica-se qual 
processo não atende as especificações técnicas exigidas pelo cliente.
( ) Nesta etapa, as atividades desenvolvidas têm por objetivo validar e resolver os problemas
do processo em estudo.
( ) O objetivo desta etapa é verificar se o controle do processo e os resultados estático do 
processo em análise são válidos e podem ser usados como parâmetro.
( ) Esta etapa tem por objetivo obter um panorama detalhado do processo, e a validação das 
fontes geradores de variabilidade no processo.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
5, 1, 4, 2, 3.
Pergunta 11
Leia o trecho a seguir: “O DFSS ou Design for Six Sigma, possui a finalidade de proporcionar as 
organizações o desenvolvimento de produtos com elevados índices de qualidade. Ele utiliza uma 
metodologia compostas por ferramentas, treinamentos e medições do processo.” Fonte: PANDE, P. 
S.; NEUMAN, R. P.; CAVANAGH, R. Estratégia seis sigma: como a GE, Motorola e outras grandes
empresas estão aguçando seu desempenho. 1. ed. Rio de Janeiro: QualityMark (adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o sistema Seis Sigma, analise as 
afirmativas a seguir:
I. O DFFS possibilita estimar a qualidade do produto durante a concepção do projeto, antes 
de sua fabricação. O DFSS tem o objetivo de direcionar o sistema produtivo com foco no 
processo, com um índice de qualidade tendo como meta o 3σ.
II. Por meio do DFFS é possível uma integração multifuncional do projeto, utilizando das 
informações de capacidade do processo para auxiliar nas tomadas de decisões finais.
III. O DFFS permite obter a relação entre as necessidades do cliente e capacidade dos 
processos existentes além de monitorar as variabilidades do processo de produção para 
verificar se o cliente teve suas necessidades atendidas.
IV. O DFFS permite realizar uma estimativa da previsão de melhorias ainda durante o 
desenvolvimento das etapas iniciais do projeto.
Está correto apenas o que se afirma em:
II, III e IV.
Pergunta 12
Leia o trecho a seguir: “Determinar a capacidade de produção é fundamental para que os objetivos 
do planejamento da produção possam ser cumpridos. A capacidade de produção é definida como o 
limite de produtos produzidos em uma estação de trabalho, em condições normais de produção, em 
um determinado período fabricação.” Fonte: SLACK, N. et al. Administração da Produção. São 
Paulo Atlas, 2006. (adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a 
análise de capacidade da produção, analise as afirmativas a seguira e assinale V para a(s) 
verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s):
I. ( ) A capacidade instalada realiza as simulações de capacidade considerando que a estação 
de trabalho opere sem nenhuma interrupção.
II. ( ) Quando a demanda de produção é semelhante à capacidade de produção, existe o risco
de ocorrer atrasos com o fornecedor devido a possíveis períodos de inatividade da estação de
trabalho.
III. ( ) Por meio da medição de eficiência de uma estação de trabalho, é possível visualizar o 
tempo inativo de uma estação de trabalho.
IV. ( ) A capacidade de projeto é definida como a capacidade de produção que uma estação 
de trabalho pode produzir conforme a jornada de trabalho adotada pela organização 
subtraindo o tempo de inatividade não programado.
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
V, V, V, F.
Pergunta 13
Leia o trecho a seguir: “Para que o sistema Seis Sigma pudesse ter sido o sucesso que foi na 
Motorola, foram necessárias algumas mudanças culturais. Algumas mudanças passaram pelo 
envolvimento e comprometimento da gerência, comunicação, infraestrutura organizacional, 
treinamento, priorização e seleção de projetos.” Fonte: CORONADO, R. B.; ANTONY, F. Critical 
success factors for the successful implementation of six sigma projects in organizations. TQM 
Magazine, v. 14, n. 2, p. 92–99, 2002. (adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo 
estudado sobre o sistema Seis Sigma, analise as afirmativas a seguir:
I. Nas organizações que estão iniciando o sistema Seis Sigmas, é comum começar por 
projetos menos complexos, com resultados mais rápidos. Isso pode motivar seus 
funcionários a comprovar a eficiência do sistema.
II. A grande mudança que o 6σ proporciona é na cultura da organização, modificando sua 
filosofia, pensamento e ações. Durante a implementação do sistema, é comum que os 
funcionários apresentem restrições à implementação da filosofia.
III. O Seis Sigma é uma metodologia focada no desenvolvimento de projetos que têm por 
finalidade reduzir o número de variabilidades do processo. Seu desenvolvimento na 
Motorola foi marcado pela inclusão de novas ferramentas estatística e novas tecnologias.
IV. O fluxo de informação na implantação do sistema Seis Sigma segue sentido único de 
fluxo. Os resultados são passados para o departamento de gestão, onde estes são convertidos
em lucros para os acionistas.
V. Possuir um corpo gerencial que confie no sistema Seis Sigma é importante, pois este é 
responsável por capitar e disponibilizar recursos para realização dos projetos.
Está correto apenas o que se afirma em
I, II e V.
Pergunta 14
Leia o trecho a seguir: “O ciclo PDCA é aplicado para se obter a padronização. A padronização não 
se encerra; é um processo interminável em busca do aperfeiçoamento e da melhoria contínua. Ela 
não se limita à implantação. É necessário um gerenciamento contínuo para que o aperfeiçoamento 
possa ser alcançado.” Fonte: CAMPOS, V. F. TQC: Controle da qualidade total no estilo japonês. 2. 
ed. Nova Lima: INDG Tecnologia e Serviços LTDA, 2004. (adaptado). Considerando essas 
informações e o conteúdo estudado sobre padronização, analise as etapas a seguir do ciclo PDCA:
( ) Monitorar o sistema para verificar os efeitos da padronização.
( ) Correção das falhas detectas durante a etapa de padronização.
( ) Desenvolvimento de um objetivo e meios para alcançar a padronização.
( ) Realização de implementação do projeto de padronização desenvolvido.
Agora, assinale a alternativa queapresenta a sequência correta:
3, 4, 1, 2.
Pergunta 15
Leia o trecho a seguir: “A norma ABNT NBR ISO 9000:2015, fornece orientações e fundamentos 
para o sistema de gestão da qualidade. A ISO 9000 pode ser aplicada em todos os modelos de 
organizações, de todos os tamanhos e de todos os segmentos.” Fonte: ABNT. ABNT NBR ISO 
900:2015 – Sistemas de gestão da qualidade – Fundamentos e vocabulários. Rio de Janeiro: 
Associação Brasileira de Normas Técnicas, 2015. (adaptado). Considerando essas informações e o 
conteúdo estudado sobre a ISO 9000, analise as afirmativas a seguir: 
I. A competência é a capacidade realizada pelos recursos humanos durante a realização de 
suas atividades.
II. A abordagem de processo é definida como o entendimento dos resultados de um 
processo.
III. A qualidade é definida como a competência de satisfazer um cliente na prestação de um 
serviço ou fornecimento de produto.
IV. Foco no cliente consiste no desenvolvimento de novas oportunidades de melhoria no 
sistema de produção, com o objetivo de satisfazer o cliente.
Está correto apenas o que se afirma em:
I, II e III.
Pergunta 16
Leia o trecho a seguir: “As organizações devem compreender que a padronização é uma 
oportunidade que possibilitará melhores índices de qualidade cumprimento de prazos e outros 
benefícios. A padronização é uma forma pela qual as empresas desenvolvem métodos efetivos que 
possa alcançar [...].” Fonte: CAMPOS, V. F. Qualidade total: padronização de empresas. 2. ed. Nova
Lima: Editora Falconi, 2014. (adaptado). Considerando essa informação e o conteúdo estudado 
sobre a padronização, pode-se afirmar que o principal objetivo da padronização do processo de 
produção é:
a qualidade de fabricação de seus produtos.
Pergunta 17
Leia o trecho a seguir: “Para atender o cliente de maneira cada vez mais eficiente as organizações 
buscam aprimorar seus processos produtivos. Em uma indústria de manufatura, para atingir a 
eficiência da produção é necessário que o processo de produção apresente baixíssimo índice de 
fabricação de peças defeituosas.” Fonte: TRAD, S.; MAXIMIANO, A. C. A. Seis sigma: fatores 
críticos de sucesso para sua implantação. Revista de Administração Contemporânea, v. 13, n. 4, p. 
647–662, 2009. (adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a 
filosofia Seis Sigma, analise as alternativas a seguira e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para 
a(s) falsa(s).
I. ( ) A metodologia Seis Sigma tem por objetivo eliminar as variabilidades do processo de 
produção.
II. ( ) O conceito da metodologia Seis Sigma está embasada na definição de DPMO.
III. ( ) O sistema Seis Sigma pode ser utilizado em termos de análises estratégicas.
IV. ( ) A metodologia Seis Sigma foi desenvolvida na Motorola com o intuito de aumentar sua 
capacidade de produção para competir com suas concorrentes.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
V, V, V, F.
Pergunta 18
Leia o trecho a seguir: “O ciclo PDCA, pode ser utilizado em um ciclo de manutenção, com o 
objetivo de obter a previsibilidade dos resultados. Para atingir esses objetivos é preciso o 
cumprimento de operações padronizadas e a atuação na causa raiz dos problemas.” Fonte: 
CAMPOS, V. F. Gerenciamento da Rotina do Trabalho do Dia A Dia. 9. ed. Nova Lima: Editora 
Falconi, 2013. (adaptado) O ciclo PDCA também pode ser utilizado na busca pela melhoria 
contínua. Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a padronização, analise as 
asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. O ciclo PDCA aplicado ao objetivo da busca pela melhoria contínua visa a competitividade da 
organização frente ao mercado.
Porque:
II. A identificação de oportunidades de melhoria e a definição de novos padrões permitem o 
aperfeiçoamento do processo de produtivo, reduzindo os custos com desperdícios.
Agora, assinale a alternativa correta:
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
Pergunta 19
Leia o trecho a seguir: “Os conhecimentos em Seis Sigma são obtidos por meio de treinamentos e 
cursos criados pela Air Academy Associates, denominados Belts System. Ao final da capacitação, as
pessoas que finalizam o curso recebem a certificação belt. A classificação está relacionada com o 
tempo e aprofundamento realizado na capacitação em Seis Sigma.” Fonte: ANDRIETTA, J. M.; 
MIGUEL, P. A. C. Aplicação do programa Seis Sigma no Brasil: Resultados de um levantamento 
tipo survey exploratório-descritivo e perspectivas para pesquisas futuras. Gestão e Produção, v. 14, 
n. 2, p. 203–219, 2007. (adaptado). O sistema belt de classificação atinge todas as pessoas 
envolvidas no 6σ, começando pela alta gerência até os operadores, seguindo uma ordem 
hierárquica. Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o sistema Seis Sigma, 
analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:
I. Os Black Belts geralmente são os líderes dos projetos Seis Sigma.
Porque:
II. Os Black Belts recebem profunda capacitação e normalmente se dedicam exclusivamente aos 
projetos de melhorias contínua.
Agora, assinale a alternativa correta:
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
Pergunta 20
Leia o trecho a seguir: “No Sistema Toyota de Produção são observadas quatro regras básicas 
relacionadas à padronização do sistema de produção. Durante a elaboração da padronização os 
operadores participam efetivamente no desenvolvimento, eles são convidados a testar a nova 
padronização com o objetivo de [...].” Fonte: SPEAR, S.; BOWEN, H. Decoding the DNA of the 
Toyota Production System. Harvard business review, v. 77, n. 5, p. 96–106, 1999. 2014. (adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre as etapas de padronização, é correto 
afirmar que o objetivo dos testes realizados pelos operadores é:
responder se operador apresenta capacitação para efetuar a operação e verificar se a nova 
padronização atende às necessidades de produção.
Pergunta 1
Os sistemas produtivos podem ser classificados entre o volume de produção e a variedade (mix) de 
produtos fabricados. Os arranjos físicos apresentam atributos que permitem atingir o objetivo de 
uma produção com mais volume ou menos volume, ou com maior ou menor variabilidade. Fonte: 
SANTOS, N. R. dos; ARAÚJO JÚNIOR, L. O. de. Sistema de tecnologia de grupo: um estudo de 
caso através de análise do fluxo da produção. Production, v. 9, n. 1, p. 65-82, 1999. (Adaptado). 
Entre os modelos de layouts, tem-se o Arranjo Físico por Produto, o Arranjo Físico por Processo, 
Arranjo Físico por Posição e o Arranjo Físico Celular. Considerando essas informações e o 
conteúdo estudado sobre arranjos físicos, analise as instruções a seguir e associe-as com suas 
respectivas classes de informação.
1) Arranjo Físico por Produto. 2) Arranjo Físico por Processo. 3) Arranjo Físico Celular.
4) Arranjo Físico por Posição.
( ) Elevada produção e baixa variedade de produtos.
( ) Produção relativamente elevada com variedade de produtos.
( ) Baixo volume de produção, sem a movimentação do produto.
( ) Baixo volume de produção e elevada variabilidade de produção.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1, 3, 4, 2.
Pergunta 2
Em uma indústria de manufatura, o conceito de arranjo físico ou layout é a forma de como é 
realizada a distribuição e instalação dos recursos físicos (equipamentos, máquinas e instalações), 
assim como das estações de trabalho e localizações das ferramentas e todos os outros itens que 
compõem o sistema fabril. Fonte: SLACK, N. et al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 
2006. (Adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre arranjos físicos, 
analise as afirmativas a seguir:
I. Avaliar a capacidade produtiva e o volume de operação é uma análise necessária de ser 
realizada antes de definir o layout.
II. A movimentação do produto e o tamanho das máquinas serão adequados ao layout,ou 
seja, primeiro define-se o layout, depois o tamanho das máquinas e a movimentação dos 
produtos.
III. As atividades dos operadores e seu deslocamento durante a execução das atividades são 
adaptados após a definição do layout.
IV. Modificações nos layouts geralmente são complicadas e dispendiosas, interferindo 
inclusive na programação da produção.
Está correto apenas o que se afirma em:
I e IV.
Pergunta 3
As métricas de um sistema produtivo estão divididas basicamente em métricas que avaliam o 
desempenho da produção e métricas que avaliam os custos com produção. Nas métricas que 
avaliam o desempenho da produção estão inclusas as taxas de produção, capacidade, 
disponibilidade e confiabilidade do equipamento e a qualidade da operação. Fonte: GROOVER, M. 
Automação industrial e sistemas de manufatura. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011. 
(Adaptado). O cálculo da taxa de produção para um sistema de produção em batelada é diferente do 
cálculo da taxa de produção de um sistema de produção em massa. Considerando essas informações
e o conteúdo estudado sobre os cálculos de recursos e capacidade produtiva, analise as asserções a 
seguir e a relação proposta entre elas.
I. O tempo de processamento da produção em lote considera o volume da produção, o tempo
de setup e o tempo de ciclo para realização de seus cálculos.
Porque:
II. No tempo de processamento em massa o tempo de setup é desprezado para realização do 
cálculo, sendo considerados somente o volume da produção e o tempo de ciclo.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
Pergunta 4
A filosofia abordada na Tecnologia de Grupo foi desenvolvida por Flanders, em 1925, nos Estados 
Unidos. Contudo, o nome “Tecnologia de Grupo” foi consolidado em 1959, após a publicação do 
livro Scientific Principles of Group Technology, por Mitrofanov. Fonte: GROOVER, M. Automação
industrial e sistemas de manufatura. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011. (Adaptado). A primeira
aplicação reportada da TG no ambiente industrial ocorreu em 1969 na empresa Harris-Intertype; 
eles reorganizaram layout, passando de um Arranjo Físico por Processo para um Arranjo Celular. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a Tecnologia de Grupo, analise as 
asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Ao substituir o Arranjo Físico por Processo por um Arranjo Físico Celular, é possível obter
maior eficiência em um processo produtivo em que o processo de fabricação é realizado por 
batelada.
Contudo:
II. É necessário que os produtos fabricados possam ser classificados em família de processo,
como descrito na TG.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
Pergunta 5
A classificação e codificação da famílias é realizada avaliando-se os atributos de projeto ou os 
atributos de manufatura, ou ainda avaliando os atributos de projeto e de manufatura 
simultaneamente. A etapa de codificação tem o objetivo de identificar as famílias quanto à 
finalidade da peça ou as etapas de processamento. Fonte: GROOVER, M. Automação industrial e 
sistemas de manufatura. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011. (Adaptado). Durante a codificação 
são avaliados os atributos de projeto ou os atributos de manufatura de uma peça/componente. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado, analise as instruções a seguir e associe-as 
com suas respectivas classes de informação.
1) Atributo de projeto. 2) Atributo de manufatura.
( ) Tempo de ciclo de produção.
( ) Sequência de operação.
( ) Razão entre comprimento e diâmetro.
( ) Tipos de materiais.
( ) Máquina-ferramenta.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
2, 2, 1, 1, 2.
Pergunta 6
A produção tem seus custos divididos basicamente entre custos fixos e custos variáveis. Os custos 
fixos são aqueles que não se alteram conforme o volume da produção se modifica, enquanto os 
custos variáveis são aqueles que flutuam conforme o volume de produção é alterado. Fonte: 
GROOVER, M. Automação industrial e sistemas de manufatura. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 
2011. (Adaptado). Sabendo que os custos fixos e varáveis de um processo manual e um 
automatizado são diferentes, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Os custos em um processo de produção, com baixo volume de produção, são maiores se 
esse processo for automatizado em vez de manual. Porém, à medida que o volume da 
produção aumenta, os papéis dos custos com a produção tendem a inverter.
Porque:
II. O custo necessário com a aquisição de equipamentos não justifica a utilização deles em 
um sistema que possui baixo volume de produção. Ao aumentar o volume da produção, o 
processo manual demanda aumento de número de funcionários, o que torna o custo da 
produção manual elevado, enquanto o custo com os equipamentos é dissolvido no volume 
elevado de peças fabricadas.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
Pergunta 7
A linha de produção é uma característica do Arranjo Físico por Produto, onde, durante a fabricação 
de um produto os componentes escoam de uma estação de trabalho para outra. As linhas de trabalho
possuem estações de trabalho organizados em uma sequência, ao longo de uma linha de produção. 
Fonte: AGUIAR, G.; PEINADO, J.; GRAEML, A. Simulações de arranjos físicos por produto e 
balanceamento de linha de produção: o estudo de um caso real no ensino para estudantes de 
engenharia. In: Anais… XXXV Congresso Brasileiro de Educação em Engenharia, 2007. 
(Adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre os arranjos físicos, 
analise as afirmativas a seguira e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) O balanceamento da linha de produção tem por objetivo a distribuição de atividades nas
estações de trabalho, de modo que todas as estações de trabalho necessitem de tempos de 
operação similares.
II. ( ) Se for identificada uma estação de trabalho com tempo de ciclo muito superior ao das 
demais, é possível que seja realizada a mesma tarefa em duas estações de trabalho em 
paralelo.
III. ( ) Durante o balanceamento das linhas de trabalho é necessário avaliar as famílias de 
peças que serão fabricadas, dividir as estações de trabalho em elementos de trabalho que 
permitam ser executados de modo independente e identificar o tempo de ciclo de cada 
estação de trabalho.
IV. ( ) O desbalanceamento da linha de produção pode ser provocado se uma estação de 
trabalho possuir desvio de tempo alto em relação à média de tempo de execução das demais 
estações de trabalho da linha.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
V, V, F, V.
Pergunta 8
A aplicação incorreta das métricas de produção podem tornar a interpretação de um desperdício 
errônea, permitindo que a percepção de tal desperdício seja mínima. Contudo, na realidade, esse 
desperdício apresenta grande impacto no sistema de produção. Assim, é necessário que as métricas 
de produção permitam avaliar fielmente um sistema de produção. Fonte: CIELUSINSKY, V. et al. 
Análise das principais métricas utilizadas por profissionais na avaliação da maturidade de projetos 
de lean. Produção Online, v. 20, n. 1, p. 202–220, 2020. (Adaptado). Considerando essas 
informações e o conteúdo estudado sobre métricas da produção, analise as afirmativas a seguir e 
assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) Flexibilidade mede a capacidade de modificações do processo de produção, de modo a 
atender uma demanda de produção maior.
II. ( ) O comprometimento com o cumprimento da programação realizada pelo PCP é uma 
métrica de custos.
III. ( ) Velocidade, qualidade, confiabilidade, custos e flexibilidade são as principais métricas
utilizadas em processo de produção.
IV. ( ) O Lead Time de operação é uma métrica da produção relacionada à qualidade.
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:V, F, V, F.
Pergunta 9
A organização em família de peças realizadas na Tecnologia de Grupo pode ser compreendida como
um fator significativo para a integração total de uma organização no que diz respeito ao sistema de 
fabricação. A diferenciação por família de peças permite uma classificação de todos as 
peças/componentes fabricados por uma organização. Fonte: SANTOS, N. R. dos; ARAÚJO 
JÚNIOR, L. O. de. Sistema de tecnologia de grupo: um estudo de caso através de análise do fluxo 
da produção. Production, v. 9, n. 1, p. 65-82, 1999. (Adaptado). Considerando essas informações e o
conteúdo estudado sobre a Tecnologia de Grupo, analise as afirmativas a seguir:
I. A classificação de peças em família pela similaridade geométrica é a mais adequada do 
ponto de vista de processo.
II. A família de peças é definida como uma conjunto de peças que apresentam algum tipo de 
similaridade.
III. O objetivo da classificação e codificação das famílias é identificar de maneira única as 
características de manufatura de cada peça.
IV. O método mais sofisticado e efetivo para se identificar as peças e classificá-las em 
famílias é por meio da inspeção visual.
Está correto apenas o que se afirma em:
II e III.
Pergunta 10
O aumento da produtividade das organizações que atuam com o sistema de fabricação em lotes 
pode ser alcançando reorganizando o setor produtivo por meio de uma abordagem denominada 
Tecnologia de Grupo (TG). A Tecnologia de Grupo é uma filosofia adotada nos sistema de 
produção. Fonte: KLAES, L. S.; ERDMANN, R. H. Administração da produção. 2. ed. 
Florianópolis: Universidade Federal de Santa Catarina, 2013. Considerando essas informações e o 
conteúdo estudado sobre a Tecnologia de Grupo, pode-se afirmar que a TG introduziu um conceito 
às indústrias de manufatura, onde:
as peças são classificadas em grupos (família) de acordo com suas similaridades de processo, 
favorecendo o sistema de produção.
Pergunta 11
Independentemente do modelo de arranjo físico, ele tem como objetivo solucionar os problemas 
relacionados principalmente ao fluxo de produção e movimentação dos operadores e dos 
componentes. Deste modo, o sucesso de um layout resulta das soluções fornecidas para a 
simplificação dos movimentos realizados pelos operadores dos produtos em processo. Fonte: 
AGUIAR, G.; PEINADO, J.; GRAEML, A. Simulações de arranjos físicos por produto e 
balanceamento de linha de produção: o estudo de um caso real no ensino para estudantes de 
engenharia. In: Anais… XXXV Congresso Brasileiro de Educação em Engenharia, 2007. 
(Adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre arranjo físico, analise as 
afirmativas a seguira e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) Uma das vantagens do Arranjo Físico Posicional é a possibilidade da utilização de 
equipamentos de produção elevada, refletindo em elevado volume de produção.
II. ( ) No Arranjo Físico por Produto, também chamado de Arranjo Físico em Linha, os 
equipamentos e máquinas são organizados em departamentos, contendo equipamentos que realizam 
operações similares.
III. ( ) No Arranjo Físico por Posição, o produto permanece parado e os trabalhadores, 
equipamentos, ferramentas, materiais e máquinas se deslocam até o produto.
IV. ( ) Uma das vantagens do Arranjo Físico por Processo consiste na flexibilização em aceitar 
encomendas de diferentes modelos de projetos sem a necessidade de novos investimentos 
significativos.
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
F, F, V, V.
Pergunta 12
As organizações que utilizam o Arranjo Físico por Produto, também conhecido como Layout em 
Linha, geralmente apresentam um custo fixo com a produção relativamente elevado, mas o custo 
varável pelo volume de produtos geralmente é baixo. Fonte: AGUIAR, G.; PEINADO, J.; 
GRAEML, A. Simulações de arranjos físicos por produto e balanceamento de linha de produção: o 
estudo de um caso real no ensino para estudantes de engenharia. In: Anais… XXXV Congresso 
Brasileiro de Educação em Engenharia, 2007. (Adaptado). Considerando essas informações e o 
conteúdo estudado sobre arranjos físicos, analise as afirmativas a seguir:
I. Algumas das vantagens do Layout em Linha é o eficiente controle da qualidade do 
produto e a possibilidade de uma fabricação em massa.
II. O Layout em Linha apresenta a desvantagem em não permitir a flexibilidade do sistema 
de produção.
III. No Layout em Linha as máquinas são dispostas em longa linha reta, na sequência de 
operação conforme consta em projeto.
IV. Se uma estação de trabalho ficar inoperante, as operações subsequentes também ficarão; 
sendo assim, está é uma desvantagem do Layout em Linha.
Está correto apenas o que se afirma em:
I, II e IV.
Pergunta 13
O Arranjo Físico Celular possui os objetivos de simplificar o processo de fabricação. A disposição 
das máquinas no Arranjo Físico Celular pode seguir um Layout por Processo ou um Layout por 
Produto, independentemente do modelo do layout da célula. Fonte: SLACK, N. et al. Administração
da produção. São Paulo: Atlas, 2006. (Adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo 
estudado sobre a Tecnologia de Grupo, pode-se afirmar que, no Arranjo Físico Celular:
cada célula, ou um conjunto de células, é dedicada a produzir um conjunto de peças pertencentes à 
mesma família.
Pergunta 14
De um modo geral, cada organização, dependendo do sistema de produção utilizado e do modelo de
atividade desenvolvida, emprega as métricas de fabricação que mais se adequam ao seu sistema de 
produção. Porém, é comum que as organizações mantenham seu foco nas métricas que avaliam o 
desempenho e a produtividade. Fonte: GROOVER, M. Automação industrial e sistemas de 
manufatura. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011. (Adaptado). Considerando essas informações e
o conteúdo estudado sobre os cálculos de recursos e capacidade produtiva, analise as afirmativas a 
seguir.
I. Em um processo de fabricação em massa, a taxa de produção é de 220 peças por hora se o 
tempo de ciclo for de 25 segundos.
II. Considerando uma taxa de produção de 120 peças por hora em uma indústria que atua 
com 5 turnos semanais de 8 horas cada, com duas únicas linhas de produção, a capacidade 
produtiva dessa indústria é de 4800 peças por semana.
III. Em um processo de fabricação em massa, a taxa de produção é de 240 peças por hora se 
o tempo de ciclo for de 15 segundos.
IV. Considerando uma taxa de produção de 240 peças por hora em uma indústria que atua 
com 5 turnos semanais de 8 horas cada, com uma única linha de produção, a capacidade 
produtiva dessa indústria é de 9600 peças por semana.
Está correto apenas o que se afirma em:
III e IV.
Pergunta 15
As classificações utilizadas na Tecnologia de Grupo são desenvolvidas avaliando as características 
específicas do processo de produção e as similaridades existentes entre os processos dos diferentes 
produtos fabricados pela organização. Fonte: SANTOS, N. R. dos; ARAÚJO JÚNIOR, L. O. de. 
Sistema de tecnologia de grupo: um estudo de caso através de análise do fluxo da produção. 
Production, v. 9, n. 1, p. 65-82, 1999. (Adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo 
estudado sobre a Tecnologia de Grupo, analise as afirmativas a seguira e assinale V para a(s) 
verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) A Tecnologia de grupo favorece a padronização das ferramentas, das preparações da 
máquinas (setups) e dos sistemas de fixação.
II. ( ) Para se aplicar a TG é necessário revisar todos os desenhos e organizar a fabricação 
dos produtos em família.
III. ( ) A mudança no layout é um obstáculo para a organização que deseja implantar a TG.
IV. ( ) Uma desvantagem do TG diz respeito aos movimentos desenvolvidos pelo operador: 
normalmente, no Arranjo Celular o operador necessita realizar mais esforções do que em 
outros arranjos.
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
V, V, V, F.
Pergunta 16
Henry Ford foi o propulsor da linha de montagem, associando