3 03 FAP VACP Manutenção corretiva, preventiva e preditiva

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Manutenção corretiva, preventiva e preditiva
Objetivos da Aula
• Apresentar as particularidades da Manutenção Corretiva;
• Compreender os conceitos da Manutenção Preventiva; e
• Entender como aplicar a Manutenção Preditiva.
Manutenção corretiva
No final do século XIX, os processos produtivos apresentavam apenas a manutenção
corretiva, ou seja, apenas quando uma máquina ou equipamento se quebrava a
manutenção era acionada.
Fonte: O autor
FALHA EM UM ITEM 
OU ITENS DE UMA 
MÁQUINA OU 
EQUIPAMENTO
GERA
NECESSIDADE DE 
MANUTENÇÃO 
CORRETIVA
Manutenção corretiva
A manutenção corretiva foi o tipo manutenção adotada até o início
do século XX, com baixo volume produtivo e que se caracterizava
pela operação sem paradas.
Até a segunda guerra mundial, este tipo de manutenção não
afetou os processos produtivos, pois os equipamentos e
máquinas eram simples, com tempos curtos para reparos, e
geralmente se adotava um “colchão” de estoques alto que
garantia que o mercado consumidor não fosse afetado.
Manutenção corretiva
Também chamada de manutenção 
corretiva planejada, na qual temos as 
seguintes características básicas:
• Definição de uma data mais oportuna;
• Convocação da equipe de manutenção 
corretiva adequada;
• Planejamento e disponibilização dos 
recursos necessários e de materiais.
• Redução dos índices de paradas 
desnecessárias;
• Não apresenta custo elevado, 
devido a não urgência;
• Redução de utilização de peças 
sobressalentes.
Manutenção Corretiva 
Programada
Vantagens
Manutenção corretiva programada ou planejada
A manutenção corretiva programada ou planejada
somente poderá ser executada se apresentar as
seguintes condições:
• A falha em questão não apresenta riscos aos
colaboradores, meio ambiente e instalações;
• Não interfere na qualidade do produto;
• Baixa produção, na qual pode-se operar com baixo
desempenho.
Manutenção corretiva não programada 
Manutenção Corretiva 
Não Programada
Também chamada de manutenção emergencial, 
representa a manutenção efetuada no instante que a falha 
foi identificada e que necessita ser consertada 
imediatamente. Segundo alguns autores, esta 
manutenção apresenta algumas desvantagens em relação 
a manutenção corretiva programada, como:
• Maiores custos;
• Perdas na produção;
• Eventual redução na qualidade do produto
Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva apresenta como meta principal a
prevenção de falhas ou a parada de um equipamento por
quebra.
A manutenção preventiva apoia a manutenção corretiva através
dos trabalhos periódicos, podendo interferir na produção.
Portanto, o diálogo entre manutenção e produção para
agendamentos deve ser constante.
Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva busca evitar a ocorrência de falhas e a degradação dos itens de
máquina e equipamentos. Logo, os objetivos principais são:
• O aumento da vida útil dos equipamentos;
• A redução de quebras dos equipamentos em geral;
• Minimiza perdas produtivas em função de equipamentos danificados;
• Melhora o planejamento das atividades de manutenção;
• Promove Segurança e Saúde para os colaboradores.
Manutenção Preventiva
Embora cada organização apresente manutenções preventivas diferentes, algumas 
atividades são fundamentais neste tipo de manutenção, que são:
ATIVIDADES 
FUNDAMENTAIS 
• Limpeza
• Lubrificação
• Inspeção nos equipamentos
• Calibragem e Regulagem de 
Instrumentos
• Troca de componentes periódica
Se faz necessário entender cada uma 
destas atividades, uma vez que apresenta 
um conceito maior em suas 
especificações. 
Manutenção Preventiva
A limpeza e uma das atividades, aparentemente simples, e que é de grande
importância na manutenção preventiva, que pode ser diária ou semanal,
conforme o ambiente ou tipo de produção. Nesse tipo de atividade, o
operador pode ser o profissional adequado para executar o serviço, de
maneira que adote como “dono” do equipamento.
Eliminação dos fatores de sujidade com propostas de melhorias como:
proteções, eliminação de vazamentos e outras sugestões são importantes
para esta atividade.
Limpeza
Manutenção Preventiva
Esta atividade será efetuada com base em planos de
lubrificação, definidos por uma equipe de manutenção
preventiva, de preferência com a contribuição dos operadores
de campo, que podem ser envolvidos nas manutenções de
maneira geral.
A escolha do lubrificante mais adequado para cada
equipamento se faz necessária, como óleos, graxas, ou
outros lubrificantes especiais, tem sua importância para a
manutenção de seus itens.
Fonte: www.cadium.com.br
Lubrificação
Manutenção Preventiva
A inspeção nos equipamentos é “chave” nas ações relativas
de manutenção, pois é por meio desta inspeção que
podemos reconhecer prematuramente uma possível falha
futura ou anomalia. Essas inspeções devem ser efetuadas
por pessoal com treinamento prévio, e que deve seguir as
“folhas de inspeção”, as quais apresentam uma série de
informações relativas
Inspeções nos 
equipamentos
Manutenção Preventiva
Os instrumentos de medição na área produtiva devem apresentar
seus parâmetros de forma o mais assertiva possível, e
apresentam sua importância nos processos. Esses instrumentos
identificam as condições de trabalho e de operação, portanto
devem estar em condições adequadas de uso, visando
representar os parâmetros conforme esperado.
Calibração e Regulagens 
de Instrumentos
Manutenção Preventiva
A determinação na troca de componentes pode ser iniciada a 
partir dos dados dos fornecedores e fabricantes dos componentes 
e equipamentos. A partir dos históricos de manutenção, podemos 
ir acrescentando novos prazos e considerações, inclusive com o 
auxílio das inspeções de manutenção.
Troca de componentes 
periódica
Fonte: SKF
Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva é um conceito evoluído de manutenção preventiva, e algumas
organizações a tratam da mesma forma, porém cabe alertar que são tipos diferentes de
manutenção, e que apresentam conceitos distintos, uma vez que a manutenção preditiva
identifica condições de vida útil de componentes (itens), a partir de várias técnicas e ensaios.
Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva também deve ser planejada e
aplicada de forma sistêmica, a partir de análises,
visando a redução de manutenções preventivas e
corretivas com a melhor utilização dos componentes,
ou seja, aumento da vida útil), a partir de várias
técnicas e ensaios.
Manutenção Preditiva
A forma mais básica de manutenção preditiva é por meio da
sensibilidade dos profissionais de manutenção e
operadores, na qual não se utiliza instrumentação e,
portanto, subjetiva.
Exemplos como sentir a temperatura ou a vibração de um
equipamento apenas com um toque de mão, notar se a
densidade de um óleo está “fino” ou “grosso” através do
tato, meios visuais etc.
Manutenção Preditiva
Na Manutenção Preditiva, propriamente dita, a manutenção
ocorre através de várias técnicas de forma programada, que
geralmente se caracterizam por atentar para valores de
medição para parâmetros de trabalho, que independem do
colaborador que está efetuando o monitoramento.
Com o aumento da automação, sensores e transdutores
podem informar se existe alguma anomalia no
equipamento.
Manutenção Preditiva
Na Manutenção Preditiva, propriamente dita, a manutenção
ocorre através de várias técnicas de forma programada, que
geralmente se caracterizam por atentar para valores de
medição para parâmetros de trabalho, que independem do
colaborador que está efetuando o monitoramento.
Com o aumento da automação, sensores e transdutores
podem informar se existe alguma anomalia no
equipamento.
Manutenção Preditiva
• Análise de Ferrografia;
• Análise Espectrográfica;
• Análise de Vibração;
• Análise de óleos lubrificantes, quanto
a suas características físico-químicas;
• Balanceamento de conjuntos;
• Verificação de alinhamento de eixos,
• Verificação de ruídos;
• Temperaturanos mancais, contatos ou
carcaças;
• Medição de tensão e corrente elétrica;
• Medição de resistência;
Existem várias técnicas de manutenção
preditiva, segue algumas técnicas mais
comuns:
Fechamento da Aula
Nesta aula foi possível:
• Apresentar as particularidades da Manutenção Corretiva;
• Compreender os conceitos da Manutenção Preventiva; e
• Entender como aplicar a Manutenção Preditiva.
Referências
SOUZA, V.C. de – Organização e Gerência da Manutenção: planejamento,
programação e controle da manutenção – 4ª edição – São Paulo: All Print, 2011.
Créditos
Conteudista: Ricardo Jimenez Lopes
Designer Instrucional: Ana Paula Souza Neves
Analista EaD: Nicole Estevam Gerard